CN112222432A - 一种双主轴走芯式数控车床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双主轴走芯式数控车床，其结构包括车床主机、移动门、视窗、控制面板、固定底座、排屑管，车床主机前端设有移动门，并且移动门前表面嵌有视窗，废屑进入到两侧的导屑槽内部，右侧的拨动杆呈顺时针转动，而左侧的拨动杆呈逆时针转动，确保将两侧导屑槽内部的长条状废屑从上往下进行拨动，勾板能够将长条状废屑进行切断，防止工件与道具之间发生撞刀，拨动杆在对长条状废屑往下拨动的过程中，通过遮挡横板初步的对长条状废屑进行阻挡，同时拨动杆转动时，拨动杆转动到与板体进行分离后，弹簧自动复位，使得开闭板进行在遮挡横板之间进行闭合，防止长条状废屑进入到固定框内部，保证拨动杆能够有效的对废屑进行下拨。
Description
技术领域
本发明涉及车床领域，更具体地说，尤其是涉及到一种双主轴走芯式数控车床。
背景技术
双主轴走芯式数控车床即为两个工件主轴能够轴向移动的数控车床，通过控制车床上的滑枕移动机构带动主轴箱进行移动靠近两个工件，可同时一次对两个工件完成车﹑铣﹑钻等复合加工，成倍提高了加工效率，但是双主轴走芯式数控车床上是通过两个工件主轴带动工件进行轴向移动，由于两端同时车削产生的条状废屑较多，而产生的条状废屑容易堆积在两个工件主轴与两端的车削刀具之间，造成两个工件主轴在移动的过程中容易与长条状的废屑发生挤压卡顿，增大了两个工件主轴轴向移动的摩擦力，导致刀具容易与工件之间发生撞刀，降低双主轴走芯式数控车床的使用寿命。
发明内容
本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种双主轴走芯式数控车床，其结构包括车床主机、移动门、视窗、控制面板、固定底座、排屑管，所述车床主机前端设有移动门，并且移动门前表面嵌有视窗，所述控制面板固定安装在车床主机前表面左端，所述车床主机底部与固定底座相固定，所述车床主机下端与排屑管相贯通，所述车床主机包括支撑架、移动器、滑轨、电机、工件装夹器、刀具装夹头、导屑机构，所述支撑架上端内部设有移动器，并且移动器上端与滑轨底部相固定，所述滑轨位于支撑架上表面，所述滑轨左端设有电机，并且工件装夹器下端与电机输出端螺纹连接，所述工件装夹器下端采用间隙配合安装在滑轨外侧内部，所述刀具装夹头固定安装在导屑机构上端中部，并且导屑机构固定安装在支撑架中部，所述移动器和电机处于上下垂直方位，利于带动工件装夹器进行X轴和Y轴的方向进行移动。
作为本发明的进一步改进，所述导屑机构包括导屑槽、下拨机构、流动槽，所述导屑槽固定安装在支撑架上端内部，并且导屑槽位于下拨机构外侧，所述下拨机构顶部与刀具装夹头底部相固定，所述导屑槽下端与流动槽相固定并且相贯通，所述导屑槽共设有两个，并且上端呈倾斜下凹结构，所述流动槽呈进口宽出口窄的结构。
作为本发明的进一步改进，所述下拨机构包括固定框、转动轴、转动机构、阻挡机构，所述固定框顶部与刀具装夹头底部相固定，所述固定框外侧设有导屑槽，所述转动轴安装在固定框内部上端，并且转动轴通过皮带与转动机构传动连接，所述转动机构内侧端设在固定框内部，并且转动机构外侧端位于导屑槽内部，所述阻挡机构设在固定框下端外侧，所述固定框两侧表面均呈空腔结构，并且两侧均设有一个转动轴和转动机构。
作为本发明的进一步改进，所述转动机构包括皮带轮、连接长轴、拨动杆，所述转动轴通过皮带与皮带轮传动连接，所述皮带轮焊接在拨动杆左端，并且连接长轴贯穿于拨动杆内部并且相固定，所述拨动杆共设有八个，通过连接长轴进行连接固定，并且每个拨动杆之间存在一定的间隙。
作为本发明的进一步改进，所述拨动杆包括杆体、勾板、扭力轴，所述连接长轴贯穿于杆体内部并且相固定，所述杆体内部下侧通过扭力轴与勾板相铰接，所述勾板共设有四个，等距安装在杆体的下侧，并且勾板的下端设有刀刃。
作为本发明的进一步改进，所述阻挡机构包括支撑底板、遮挡横板、开闭机构，所述支撑底板固定安装在固定框内部底面，所述支撑底板外侧与遮挡横板底部相焊接，所述遮挡横板内侧与开闭机构下端相铰接，所述开闭机构底部与支撑底板上表面相抵触，所述遮挡横板设有十八个，开闭机构设有十四个，并且九个遮挡横板和七个开闭机构为一组，每两个遮挡横板之间设有一个开闭机构，并且呈左右对称安装在支撑底板的左右两端，与两个转动机构相匹配。
作为本发明的进一步改进，所述开闭机构包括开闭板、滑动块、轨道、弹簧，所述开闭板下端与遮挡横板内侧相铰接，并且滑动块嵌在开闭板中部，所述滑动块滑动安装在轨道内部，并且滑动块嵌在遮挡横板内侧表面，所述弹簧设在轨道内部，并且弹簧上端与滑动块相焊接，所述轨道和弹簧均呈弧形结构，并且轨道的弧形圆心与开闭板下端与遮挡横板连接的轴心位于同一点上。
作为本发明的进一步改进，所述开闭板包括板体、凹槽，所述板体下端与遮挡横板内侧相铰接，并且板体右侧内部嵌有凹槽，所述凹槽呈长条状结构。
本发明的有益效果在于：
1.车削加工的过程中，两侧均产生较多的长条状废屑，废屑进入到两侧的导屑槽内部，右侧的拨动杆呈顺时针转动，而左侧的拨动杆呈逆时针转动，确保将两侧导屑槽内部的长条状废屑从上往下进行拨动，勾板能够将长条状废屑进行切断，加快废屑的排出，防止工件与道具之间发生撞刀。
2.拨动杆在对长条状废屑往下拨动的过程中，通过遮挡横板初步的对长条状废屑进行阻挡，同时拨动杆转动时，拨动杆转动到与板体进行分离后，弹簧自动复位，使得开闭板进行在遮挡横板之间进行闭合，防止长条状废屑进入到固定框内部，保证拨动杆能够有效的对废屑进行下拨。
附图说明
图1为本发明一种双主轴走芯式数控车床的结构示意图。
图2为本发明一种车床主机的内部结构示意图。
图3为本发明一种导屑机构的立体结构示意图。
图4为本发明一种下拨机构的内部结构示意图。
图5为本发明一种转动机构的立体结构示意图。
图6为本发明一种拨动杆的剖视结构示意图。
图7为本发明一种阻挡机构的立体结构示意图。
图8为本发明一种开闭机构的工作状态结构示意图。
图9为本发明一种开闭板的立体结构示意图。
图中：车床主机-1、移动门-2、视窗-3、控制面板-4、固定底座-5、排屑管-6、支撑架-11、移动器-12、滑轨-13、电机-14、工件装夹器-15、刀具装夹头-16、导屑机构-17、导屑槽-171、下拨机构-172、流动槽-173、固定框-72a、转动轴-72b、转动机构-72c、阻挡机构-72d、皮带轮-c1、连接长轴-c2、拨动杆-c3、杆体-c31、勾板-c32、扭力轴-c33、支撑底板-d1、遮挡横板-d2、开闭机构-d3、开闭板-d31、滑动块-d32、轨道-d33、弹簧-d34、板体-z1、凹槽-z2。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例1：
如附图1至附图6所示：
本发明一种双主轴走芯式数控车床，其结构包括车床主机1、移动门2、视窗3、控制面板4、固定底座5、排屑管6，所述车床主机1前端设有移动门2，并且移动门2前表面嵌有视窗3，所述控制面板4固定安装在车床主机1前表面左端，所述车床主机1底部与固定底座5相固定，所述车床主机1下端与排屑管6相贯通，所述车床主机1包括支撑架11、移动器12、滑轨13、电机14、工件装夹器15、刀具装夹头16、导屑机构17，所述支撑架11上端内部设有移动器12，并且移动器12上端与滑轨13底部相固定，所述滑轨13位于支撑架11上表面，所述滑轨13左端设有电机14，并且工件装夹器15下端与电机14输出端螺纹连接，所述工件装夹器15下端采用间隙配合安装在滑轨13外侧内部，所述刀具装夹头16固定安装在导屑机构17上端中部，并且导屑机构17固定安装在支撑架11中部，所述移动器12和电机14处于上下垂直方位，利于带动工件装夹器15进行X轴和Y轴的方向进行移动，确保刀具装夹头16上的刀具对工件装夹器15上的工件进行全方位的车削加工。
其中，所述导屑机构17包括导屑槽171、下拨机构172、流动槽173，所述导屑槽171固定安装在支撑架11上端内部，并且导屑槽171位于下拨机构172外侧，所述下拨机构172顶部与刀具装夹头16底部相固定，所述导屑槽171下端与流动槽173相固定并且相贯通，所述导屑槽171共设有两个，并且上端呈倾斜下凹结构，利于将车削产生的长条状废屑从两个导屑槽171分别排入流动槽173内部，所述流动槽173呈进口宽出口窄的结构，利于将废屑快速的排出，防止废屑再次突出导屑槽171外侧上端。
其中，所述下拨机构172包括固定框72a、转动轴72b、转动机构72c、阻挡机构72d，所述固定框72a顶部与刀具装夹头16底部相固定，所述固定框72a外侧设有导屑槽171，所述转动轴72b安装在固定框72a内部上端，并且转动轴72b通过皮带与转动机构72c传动连接，所述转动机构72c内侧端设在固定框72a内部，并且转动机构72c外侧端位于导屑槽171内部，所述阻挡机构72d设在固定框72a下端外侧，所述固定框72a两侧表面均呈空腔结构，并且两侧均设有一个转动轴72b和转动机构72c，利于两个转动机构72c同时将两侧导屑槽171内部的长条状废屑往下拨动，避免长条状废屑长时间停留在导屑槽171内部，避免在导屑槽171内部发生堆积。
其中，所述转动机构72c包括皮带轮c1、连接长轴c2、拨动杆c3，所述转动轴72b通过皮带与皮带轮c1传动连接，所述皮带轮c1焊接在拨动杆c3左端，并且连接长轴c2贯穿于拨动杆c3内部并且相固定，所述拨动杆c3共设有八个，通过连接长轴c2进行连接固定，并且每个拨动杆c3之间存在一定的间隙，利于将导屑槽171内部全部的长条状废屑进行全面的下拨，提高废屑往下拨动的效果。
其中，所述拨动杆c3包括杆体c31、勾板c32、扭力轴c33，所述连接长轴c2贯穿于杆体c31内部并且相固定，所述杆体c31内部下侧通过扭力轴c33与勾板c32相铰接，所述勾板c32共设有四个，等距安装在杆体c31的下侧，并且勾板c32的下端设有刀刃，利于将废屑往下勾的同时，将长条状的废屑进行切割至更短，利于废屑往下排出。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，将两个工件分别装夹在工件装夹器15上，通过工件装夹器15带动工件进行转动，接着通过移动器12和电机14的启动，使得工件装夹器15进行X轴和Y轴方位移动，靠近刀具装夹头16上的刀具，通过刀具装夹头16上的刀具同时对两侧的工件进行车削加工，车削加工的过程中，两侧均产生较多的长条状废屑，废屑进入到两侧的导屑槽171内部，通过两侧的转动轴72b同时带动了两侧的皮带轮c1进行转动，这时连接长轴c2进行转动，带动了七个拨动杆c3进行转动，右侧的拨动杆c3呈顺时针转动，而左侧的拨动杆c3呈逆时针转动，确保将两侧导屑槽171内部的长条状废屑从上往下进行拨动，拨动的过程中通过扭力轴c33的铰接，使得勾板c32在拨动杆c3下侧进行转动，对长条状废屑施加一个牵引力，并且能够将长条状废屑进行切断，使得长条状废屑变短，加快废屑的排出，防止废屑停留在工件装夹器15与刀具装夹头16之间，确保工件装夹器15带动工件进行正常的轴向移动，防止工件与道具之间发生撞刀。
实施例2：
如附图7至附图9所示：
其中，所述阻挡机构72d包括支撑底板d1、遮挡横板d2、开闭机构d3，所述支撑底板d1固定安装在固定框72a内部底面，所述支撑底板d1外侧与遮挡横板d2底部相焊接，所述遮挡横板d2内侧与开闭机构d3下端相铰接，所述开闭机构d3底部与支撑底板d1上表面相抵触，所述遮挡横板d2设有十八个，开闭机构d3设有十四个，并且九个遮挡横板d2和七个开闭机构d3为一组，每两个遮挡横板d2之间设有一个开闭机构d3，并且呈左右对称安装在支撑底板d1的左右两端，与两个转动机构72c相匹配，防止转动机构72c在将废屑往下拨动的过程中，废屑进入到固定框72a内部，确保废屑全部从流动槽173排出。
其中，所述开闭机构d3包括开闭板d31、滑动块d32、轨道d33、弹簧d34，所述开闭板d31下端与遮挡横板d2内侧相铰接，并且滑动块d32嵌在开闭板d31中部，所述滑动块d32滑动安装在轨道d33内部，并且滑动块d32嵌在遮挡横板d2内侧表面，所述弹簧d34设在轨道d33内部，并且弹簧d34上端与滑动块d32相焊接，所述轨道d33和弹簧d34均呈弧形结构，并且轨道d33的弧形圆心与开闭板d31下端与遮挡横板d2连接的轴心位于同一点上，利于开闭板d31受到拨动杆c3的转动挤压时，开闭板d31进行平稳的转动，防止拨动杆c3与开闭板d31发生卡位，同时通过弹簧d34的自动复位，使得开闭板d31自动升起复位，将拨动杆c3转动的间隙进行密封，避免部分较小的废屑进入到固定框72a内部。
其中，所述开闭板d31包括板体z1、凹槽z2，所述板体z1下端与遮挡横板d2内侧相铰接，并且板体z1右侧内部嵌有凹槽z2，所述凹槽z2呈长条状结构，利于与勾板c32之间进行挤压，防止勾板c32对板体z1造成刮伤。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，拨动杆c3在对长条状废屑往下拨动的过程中，通过遮挡横板d2初步的对长条状废屑进行阻挡，防止长条状废屑进入到固定框72a内部，同时拨动杆c3转动时，与板体z1之间发生接触挤压，通过勾板c32进入到凹槽z2内部，防止勾板c32对板体z1造成刮伤，接着板体z1受到挤压力，从而板体z1的下端绕着与遮挡横板d2连接的轴心进行转动，同时滑动块d32在轨道d33内部进行滑动，使得弹簧d34进行收缩，接着拨动杆c3转动到与板体z1进行分离后，弹簧d34自动复位，使得开闭板d31进行在遮挡横板d2之间进行闭合，将间隙封起，防止长条状废屑进入到固定框72a内部，确保拨动杆c3能够在固定框72a内部内部进行正常的转动，保证拨动杆c3能够有效的对废屑进行下拨。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种双主轴走芯式数控车床，其结构包括车床主机(1)、移动门(2)、视窗(3)、控制面板(4)、固定底座(5)、排屑管(6)，所述车床主机(1)前端设有移动门(2)，并且移动门(2)前表面嵌有视窗(3)，所述控制面板(4)固定安装在车床主机(1)前表面左端，所述车床主机(1)底部与固定底座(5)相固定，所述车床主机(1)下端与排屑管(6)相贯通，其特征在于：
所述车床主机(1)包括支撑架(11)、移动器(12)、滑轨(13)、电机(14)、工件装夹器(15)、刀具装夹头(16)、导屑机构(17)，所述支撑架(11)上端内部设有移动器(12)，并且移动器(12)上端与滑轨(13)底部相固定，所述滑轨(13)位于支撑架(11)上表面，所述滑轨(13)左端设有电机(14)，并且工件装夹器(15)下端与电机(14)输出端螺纹连接，所述工件装夹器(15)下端采用间隙配合安装在滑轨(13)外侧内部，所述刀具装夹头(16)固定安装在导屑机构(17)上端中部，并且导屑机构(17)固定安装在支撑架(11)中部。
2.根据权利要求1所述的一种双主轴走芯式数控车床，其特征在于：所述导屑机构(17)包括导屑槽(171)、下拨机构(172)、流动槽(173)，所述导屑槽(171)固定安装在支撑架(11)上端内部，并且导屑槽(171)位于下拨机构(172)外侧，所述下拨机构(172)顶部与刀具装夹头(16)底部相固定，所述导屑槽(171)下端与流动槽(173)相固定并且相贯通。
3.根据权利要求2所述的一种双主轴走芯式数控车床，其特征在于：所述下拨机构(172)包括固定框(72a)、转动轴(72b)、转动机构(72c)、阻挡机构(72d)，所述固定框(72a)顶部与刀具装夹头(16)底部相固定，所述固定框(72a)外侧设有导屑槽(171)，所述转动轴(72b)安装在固定框(72a)内部上端，并且转动轴(72b)通过皮带与转动机构(72c)传动连接，所述转动机构(72c)内侧端设在固定框(72a)内部，并且转动机构(72c)外侧端位于导屑槽(171)内部，所述阻挡机构(72d)设在固定框(72a)下端外侧。
4.根据权利要求3所述的一种双主轴走芯式数控车床，其特征在于：所述转动机构(72c)包括皮带轮(c1)、连接长轴(c2)、拨动杆(c3)，所述转动轴(72b)通过皮带与皮带轮(c1)传动连接，所述皮带轮(c1)焊接在拨动杆(c3)左端，并且连接长轴(c2)贯穿于拨动杆(c3)内部并且相固定。
5.根据权利要求4所述的一种双主轴走芯式数控车床，其特征在于：所述拨动杆(c3)包括杆体(c31)、勾板(c32)、扭力轴(c33)，所述连接长轴(c2)贯穿于杆体(c31)内部并且相固定，所述杆体(c31)内部下侧通过扭力轴(c33)与勾板(c32)相铰接。
6.根据权利要求3所述的一种双主轴走芯式数控车床，其特征在于：所述阻挡机构(72d)包括支撑底板(d1)、遮挡横板(d2)、开闭机构(d3)，所述支撑底板(d1)固定安装在固定框(72a)内部底面，所述支撑底板(d1)外侧与遮挡横板(d2)底部相焊接，所述遮挡横板(d2)内侧与开闭机构(d3)下端相铰接，所述开闭机构(d3)底部与支撑底板(d1)上表面相抵触。
7.根据权利要求6所述的一种双主轴走芯式数控车床，其特征在于：所述开闭机构(d3)包括开闭板(d31)、滑动块(d32)、轨道(d33)、弹簧(d34)，所述开闭板(d31)下端与遮挡横板(d2)内侧相铰接，并且滑动块(d32)嵌在开闭板(d31)中部，所述滑动块(d32)滑动安装在轨道(d33)内部，并且滑动块(d32)嵌在遮挡横板(d2)内侧表面，所述弹簧(d34)设在轨道(d33)内部，并且弹簧(d34)上端与滑动块(d32)相焊接。
8.根据权利要求7所述的一种双主轴走芯式数控车床，其特征在于：所述开闭板(d31)包括板体(z1)、凹槽(z2)，所述板体(z1)下端与遮挡横板(d2)内侧相铰接，并且板体(z1)右侧内部嵌有凹槽(z2)。
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