CN112221287A - 一种用于工业废气的高效除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明属于废气处理技术领域，具体的说是一种用于工业废气的高效除尘器，包括塔身、除尘室、隔板和喷淋箱；所述塔身下端侧壁处固连有进气管；所述塔身内部于进气管下方位置设有除尘室；所述进气管上方于塔身内壁间滑动连接有隔板；所述隔板下表面开设有均匀布置的气孔，所述气孔为漏斗形设计；所述气孔内部设有密封珠；所述塔身顶部内壁处固连有喷淋箱；所述塔身上表面中心处固连有进液管；所述喷淋箱下表面固连有均匀布置的喷头；所述塔身上端侧壁处固连有排气管；本发明通过设置除尘室和隔板提高气体与尘粒的分离效果，并通过排液口排出废液和尘粒，避免尘粒在气流冲击下飞扬外泄，有效改善工人的工作环境。

Description

一种用于工业废气的高效除尘器

技术领域

本发明属于废气处理技术领域，具体的说是一种用于工业废气的高效除尘器。

背景技术

废气处理主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作，常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达，除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。

目前工业中用的比较多的除尘器是袋式除尘器和旋风除尘器，但袋式除尘器在运行过程中由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，使得除尘器内压降过大，无法继续运行，造成除尘器产生糊袋清灰失效。而旋风除尘器经长时间的使用会使得内壁吸附大量的灰尘，从而影响除尘效果，且空气进入除尘器内部流动，产生气流，容易将灰斗上堆积的一些粉尘扬起，内壁上的灰尘容易掉落至地面造成污染，甚至会通过风力将其吹散，影响周围的环境；同时灰尘还会被工作人员吸入体内，从而给工作人员的身体带来不适。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中除尘器内部积累大量灰尘从而影响除尘效果，甚至造成装置堵塞，降低除尘器使用寿命和由于粉尘飞扬造成除尘器使用环境差，从而给工作人员的身体带来不适的问题，本发明提出的一种用于工业废气的高效除尘器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种用于工业废气的高效除尘器，包括塔身、除尘室、隔板和喷淋箱；所述塔身为圆筒状结构设计，所述塔身下端侧壁处固连有进气管，所述进气管倾斜设计；所述塔身内部于进气管下方位置设有除尘室，所述除尘室截面为弧形设计，所述除尘室底部开设有倒漏斗形设计的排液口，所述排液口下端外接有排液管；所述排液口内部滑动连接有圆台形设计的滑动塞，所述滑动塞上表面与除尘室上端内壁之间固连有弹性绳；所述进气管上方于塔身内壁间滑动连接有隔板，所述隔板截面为弧形设计；所述隔板下表面开设有均匀布置的气孔，所述气孔为漏斗形设计；所述气孔内部设有密封珠，所述气孔下方内径小于密封珠直径，所述气孔内壁与密封珠之间固连有弹簧；所述隔板上方于塔身内壁处固连有固定板，所述固定板为环形设计，所述固定板下表面和隔板上表面之间固连有均匀布置的伸缩杆；所述塔身顶部内壁处固连有喷淋箱，所述喷淋箱位于固定板上方；所述塔身上表面中心处固连有进液管，所述进液管与喷淋箱内部连通；所述喷淋箱下端侧壁处开设有均匀分布的出液口；所述喷淋箱底部内壁固连有半球形设计的凸台，所述凸台内部开设有均匀布置的漏液孔；所述喷淋箱下表面固连有均匀布置的喷头，所述喷头与漏液孔一一对应设计；所述塔身上端侧壁处固连有排气管。

工作时，废气通过倾斜设计的进气管进入塔身并沿除尘室内壁流动，由于除尘室截面为弧形设计，废气进入除尘室后气流由直线运动变为圆周运动，气体在旋转过程中产生离心力，将颗粒大、比重大的尘粒甩向除尘室内壁，尘粒一旦与除尘室内壁接触，便失去惯性力在重力作用下掉落至除尘室底部，而气体继续上升；同时通过控制伸缩杆的运动带动隔板在塔身内部上下移动，当隔板下移时，隔板下方空间减小，气压增大，压缩气体给密封珠施加向上的力，当气体给密封珠施加的向上的力大于弹簧的拉力时，气体带动密封珠向上运动使气孔打开，气体通过气孔进入隔板上方空间；当隔板上移时，隔板下方空间增大，压强减小，当气体给密封珠施加向上的力小于弹簧的拉力时，弹簧拉动密封珠回到初始位置实现气孔的密封，同时隔板下方空间压强减小使得进气管中废气被吸入塔身内部，从而增大废气的流速，使得废气沿除尘室内壁运动时产生更大的离心力，并使废气与尘粒分离后具有较大的上升速度，从而提高废气与尘粒的分离效率；分离后的气体在较大流速下通过气孔进入隔板上方空间，由于气体突然从较小空间进入较大空间，使得气体向周圈扩散，气体流速降低，从而使气体更易与从喷淋箱中喷淋出的液体充分接触；气体与液体接触时，气体中较小的尘粒吸收水分相互粘连结合产生容易捕集的较大颗粒，并在重力作用下掉落，实现气体和尘粒的分离；同时通过在喷淋箱中设置半球形凸台，当进液管中的液体进入喷淋箱后沿凸台表面向下流动会产生较大冲击力，使得液体从出液口喷淋出时更加均匀分散，从而有效提高液体和尘粒的接触面积和接触时长，使尘粒更易粘连结合成较大颗粒，增强装置的除尘效果；同时喷淋液还可对废气中的有害气体进行净化并对气体起冷却降温的作用，使得从排气管排出的气体更加符合气体排放标准，减少对空气的污染；而气体中较小的尘粒结合成大颗粒后随喷淋液一起下落，经过气孔时喷淋液对气孔进行冲刷，避免气孔堵塞，提高隔板的使用寿命，喷淋液和尘粒最终掉落至除尘室内部并在除尘室内沉积，随着除尘室内液面不断增加，当喷淋液和尘粒对滑动塞的压力大于弹性绳对滑动塞的拉力时，滑动塞下移使喷淋液和尘粒通过排液口迅速排出，喷淋液和尘粒排出后对滑动塞的压力小于弹性绳对滑动塞的拉力，弹性绳拉动滑动塞回到初始位置；重复多次运动后，除尘室表面附着有少量液滴，当进气管中废气再次进入除尘室时，废气中尘粒易与除尘室表面的液滴结合，从而提高气体与尘粒的分离效果，同时液滴与尘粒结合，可有效避免尘粒在气流冲击下飞扬外泄，有效改善工人的工作环境，有益于工作人员的身心健康。

优选的，所述隔板内部开设有第一空腔，所述密封珠位于第一空腔内部；所述隔板上表面开设有均匀布置的通孔，所述通孔与气孔一一对应设置，所述通孔直径大于密封珠直径，所述通孔的内壁相对的位置交错设有均匀布置的挡板；所述密封珠表面固连有均匀布置的棉线；工作时，密封珠表面的棉线被喷淋液浸湿，当隔板下移时，气体带动密封珠上移实现气孔打开，从气孔中离开的气体与棉线充分接触使棉线吸附粘连大量尘粒，进一步对气体进行过滤，提高除尘效果；同时气体带动密封珠上移经过通孔时，交错设置的挡板使密封珠在通孔内不断摆动，从而使得棉线上粘连结合的尘粒被抖落，防止随着使用时间的增加，棉线上粘连大量尘粒，影响装置的分离效果；同理，当隔板上移时，弹簧拉动密封珠回到初始位置，密封珠经过通孔时再次在挡板作用下发生摆动，将棉线表面的尘粒抖落，从而有效降低尘粒粘连量，提高棉线的使用寿命。

优选的，所述除尘室内壁固连有橡胶层，所述滑动塞上端外表面于橡胶层的位置开设有齿纹；所述橡胶层内部开设有滑槽，所述滑槽为“L”形设计；所述滑槽靠近排液口的一端滑动连接有滑杆，所述滑杆靠近排液口的一端为锥形设计，且滑杆锥形设计的一端与滑动塞表面的齿纹卡合；所述滑槽远离滑动塞的一端滑动连接有活塞块；所述滑槽上方于除尘室内部设有浮块，所述浮块下表面和活塞块上表面之间固连有拉绳；工作时，当除尘室内喷淋液较少时，浮块靠近除尘室内壁，滑杆的锥形一端卡在滑动塞表面使滑动塞固定在排液口内部；当除尘室内喷淋液较多时，浮块随液面上升并通过拉绳带动活塞块上移，活塞块上移使活塞块和滑杆之间空间增大，压强减小，进而带动滑杆向远离滑动塞的一端运动，同时滑动塞在喷淋液和尘粒的压力作用下发生下移，由于滑动塞上端外表面设有齿纹，当滑动塞下移时会拨动橡胶层使橡胶层震动，橡胶层震动将粘连在橡胶层表面的尘粒抖落，从而有效提高除尘室的自清理能力，防止尘粒粘连橡胶层内壁过多，导致除尘效率降低；同时设置浮块可保证除尘室内部喷淋液较多时，滑动塞在喷淋液和尘粒压力作用下发生下移，避免隔板向下运动时，隔板下方空间气压增大，气体压缩滑动塞下移，造成部分气体通过排液口逸出。

优选的，所述隔板下表面固连有均匀布置的清理铲，所述清理铲为弹性橡胶材料制成；工作时，隔板下移带动清理铲下移，当清理铲接触到除尘室内壁时，清理铲发生形变使清理铲下端与除尘室内壁贴合，清理铲在除尘室内壁运动并将除尘室内壁中粘连的大颗粒捣碎，从而有效提高除尘室的自清理能力，防止除尘室内壁粘连尘粒过多，影响除尘效果；同时隔板下移时，隔板下方空间气压增大，压缩清理铲向靠近塔身内壁的一侧移动，使得位于进气管处的清理铲紧贴进气管出口处，实现进气管的密封，防止隔板下移时压缩气体进入进气管，造成气体回流，降低装置的除尘效率。

优选的，所述清理铲外表面固连有均匀布置的刷毛；工作时，清理铲运动带动刷毛运动，刷毛对塔身侧壁和除尘室内壁进行刷洗，进一步防止尘粒粘连，有效降低尘粒的粘连量，提高装置的自清理能力。

优选的，所述气孔内壁上端固连有橡胶垫，所述橡胶垫为环形设计，所述橡胶垫内部开设有第二空腔；所述清理铲内部开设有气槽，所述清理铲的表面开设有均匀布置的微孔，所述微孔与气槽连通，所述气槽通过开设在隔板内部的气道与第二空腔连通；工作时，当隔板上移时，弹簧拉动密封珠回到气孔并挤压橡胶垫，橡胶垫可提高密封珠和气孔之间的密封性，进而加速隔板下方气体的上升速度，有效提高气体和尘粒的分离效率；同时密封珠挤压橡胶垫使得第二空腔内的气体通过气道进入气槽，进入气槽的气体从微孔中喷出吹动清理铲表面的刷毛，使刷毛表面粘连的尘粒被吹落，从而有效降低刷毛表面尘粒的粘连量，提高清理铲的使用寿命。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种用于工业废气的高效除尘器，通过设置除尘室，废气进入除尘室后气流由直线运动变为圆周运动，气体在旋转过程中产生离心力，将颗粒大、比重大的尘粒甩向除尘室内壁，尘粒失去惯性力在重力作用下掉落至除尘室底部，最终和喷淋液一起经除尘室底部的排液口排出，从而有效避免尘粒在气流冲击下飞扬外泄，改善工人的工作环境，有益于工作人员的身心健康。

2.本发明所述的一种用于工业废气的高效除尘器，通过设置隔板和密封珠，密封珠表面的棉线被喷淋液浸湿，当隔板下移时，气体带动密封珠上移实现气孔打开，从气孔中离开的气体与棉线充分接触使棉线吸附粘连大量尘粒，进一步对气体进行过滤，提高除尘效果；当隔板上移时，隔板下方空间增大，压强减小，弹簧拉动密封珠回到初始位置实现气孔的密封，同时隔板下方空间压强减小使得进气管中废气被吸入塔身内部，从而增大废气的流速，使得废气沿除尘室内壁运动时产生更大的离心力，并使废气与尘粒分离后具有较大的上升速度，从而提高废气与尘粒的分离效率。

3.本发明所述的一种用于工业废气的高效除尘器，通过设置清理铲，隔板下移带动清理铲下移，当清理铲接触到除尘室内壁时，清理铲发生形变使清理铲下端与除尘室内壁贴合，清理铲在除尘室内壁运动并将除尘室内壁中粘连的大颗粒捣碎，从而有效提高除尘室的自清理能力，防止除尘室内壁粘连尘粒过多，影响除尘效果，提高装置使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的内部结构示意图；

图2是图1中A处局部放大图；

图3是图1中B处局部放大图；

图4是图1中C处局部放大图；

图中：塔身1、除尘室2、隔板3、喷淋箱4、进气管11、排液口21、滑动塞22、弹性绳23、气孔31、密封珠32、固定板12、伸缩杆13、进液管14、出液口41、凸台42、喷头43、排气管15、第一空腔33、通孔34、挡板35、棉线36、橡胶层24、滑槽25、滑杆26、活塞块27、浮块28、清理铲16、橡胶垫37、第二空腔38、气槽17、微孔18、刷毛19。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，本发明所述的一种用于工业废气的高效除尘器，本发明所述的一种用于工业废气的高效除尘器，包括塔身1、除尘室2、隔板3和喷淋箱4；所述塔身1为圆筒状结构设计，所述塔身1下端侧壁处固连有进气管11，所述进气管11倾斜设计；所述塔身1内部于进气管11下方位置设有除尘室2，所述除尘室2截面为弧形设计，所述除尘室2底部开设有倒漏斗形设计的排液口21，所述排液口21下端外接有排液管；所述排液口21内部滑动连接有圆台形设计的滑动塞22，所述滑动塞22上表面与除尘室2上端内壁之间固连有弹性绳23；所述进气管11上方于塔身1内壁间滑动连接有隔板3，所述隔板3截面为弧形设计；所述隔板3下表面开设有均匀布置的气孔31，所述气孔31为漏斗形设计；所述气孔31内部设有密封珠32，所述气孔31下方内径小于密封珠32直径，所述气孔31内壁与密封珠32之间固连有弹簧；所述隔板3上方于塔身1内壁处固连有固定板12，所述固定板12为环形设计，所述固定板12下表面和隔板3上表面之间固连有均匀布置的伸缩杆13；所述塔身1顶部内壁处固连有喷淋箱4，所述喷淋箱4位于固定板12上方；所述塔身1上表面中心处固连有进液管14，所述进液管14与喷淋箱4内部连通；所述喷淋箱4下端侧壁处开设有均匀分布的出液口41；所述喷淋箱4底部内壁固连有半球形设计的凸台42，所述凸台42内部开设有均匀布置的漏液孔；所述喷淋箱4下表面固连有均匀布置的喷头43，所述喷头43与漏液孔一一对应设计；所述塔身1上端侧壁处固连有排气管15。

工作时，废气通过倾斜设计的进气管11进入塔身1并沿除尘室2内壁流动，由于除尘室2截面为弧形设计，废气进入除尘室2后气流由直线运动变为圆周运动，气体在旋转过程中产生离心力，将颗粒大、比重大的尘粒甩向除尘室2内壁，尘粒一旦与除尘室2内壁接触，便失去惯性力在重力作用下掉落至除尘室2底部，而气体继续上升；同时通过控制伸缩杆13的运动带动隔板3在塔身1内部上下移动，当隔板3下移时，隔板3下方空间减小，气压增大，压缩气体给密封珠32施加向上的力，当气体给密封珠32施加的向上的力大于弹簧的拉力时，气体带动密封珠32向上运动使气孔31打开，气体通过气孔31进入隔板3上方空间；当隔板3上移时，隔板3下方空间增大，压强减小，当气体给密封珠32施加向上的力小于弹簧的拉力时，弹簧拉动密封珠32回到初始位置实现气孔31的密封，同时隔板3下方空间压强减小使得进气管11中废气被吸入塔身1内部，从而增大废气的流速，使得废气沿除尘室2内壁运动时产生更大的离心力，并使废气与尘粒分离后具有较大的上升速度，从而提高废气与尘粒的分离效率；分离后的气体在较大流速下通过气孔31进入隔板3上方空间，由于气体突然从较小空间进入较大空间，使得气体向周圈扩散，气体流速降低，从而使气体更易与从喷淋箱4中喷淋出的液体充分接触；气体与液体接触时，气体中较小的尘粒吸收水分相互粘连结合产生容易捕集的较大颗粒，并在重力作用下掉落，实现气体和尘粒的分离；同时通过在喷淋箱4中设置半球形凸台42，当进液管14中的液体进入喷淋箱4后沿凸台42表面向下流动会产生较大冲击力，使得液体从出液口41喷淋出时更加均匀分散，从而有效提高液体和尘粒的接触面积和接触时长，使尘粒更易粘连结合成较大颗粒，增强装置的除尘效果；同时喷淋液还可对废气中的有害气体进行净化并对气体起冷却降温的作用，使得从排气管15排出的气体更加符合气体排放标准，减少对空气的污染；而气体中较小的尘粒结合成大颗粒后随喷淋液一起下落，经过气孔31时喷淋液对气孔31进行冲刷，避免气孔31堵塞，提高隔板3的使用寿命，喷淋液和尘粒最终掉落至除尘室2内部并在除尘室2内沉积，随着除尘室2内液面不断增加，当喷淋液和尘粒对滑动塞22的压力大于弹性绳23对滑动塞22的拉力时，滑动塞22下移使喷淋液和尘粒通过排液口21迅速排出，喷淋液和尘粒排出后对滑动塞22的压力小于弹性绳23对滑动塞22的拉力，弹性绳23拉动滑动塞22回到初始位置；重复多次运动后，除尘室2表面附着有少量液滴，当进气管11中废气再次进入除尘室2时，废气中尘粒易与除尘室2表面的液滴结合，从而提高气体与尘粒的分离效果，同时液滴与尘粒结合，可有效避免尘粒在气流冲击下飞扬外泄，有效改善工人的工作环境，有益于工作人员的身心健康。

作为本发明的一种实施方式，所述隔板3内部开设有第一空腔33，所述密封珠32位于第一空腔33内部；所述隔板3上表面开设有均匀布置的通孔34，所述通孔34与气孔31一一对应设置，所述通孔34直径大于密封珠32直径，所述通孔34的内壁相对的位置交错设有均匀布置的挡板35；所述密封珠32表面固连有均匀布置的棉线36；工作时，密封珠32表面的棉线36被喷淋液浸湿，当隔板3下移时，气体带动密封珠32上移实现气孔31打开，从气孔31中离开的气体与棉线36充分接触使棉线36吸附粘连大量尘粒，进一步对气体进行过滤，提高除尘效果；同时气体带动密封珠32上移经过通孔34时，交错设置的挡板35使密封珠32在通孔34内不断摆动，从而使得棉线36上粘连结合的尘粒被抖落，防止随着使用时间的增加，棉线36上粘连大量尘粒，影响装置的分离效果；同理，当隔板3上移时，弹簧拉动密封珠32回到初始位置，密封珠32经过通孔34时再次在挡板35作用下发生摆动，将棉线36表面的尘粒抖落，从而有效降低尘粒粘连量，提高棉线36的使用寿命。

作为本发明的一种实施方式，所述除尘室2内壁固连有橡胶层24，所述滑动塞22上端外表面于橡胶层24的位置开设有齿纹；所述橡胶层24内部开设有滑槽25，所述滑槽25为“L”形设计；所述滑槽25靠近排液口21的一端滑动连接有滑杆26，所述滑杆26靠近排液口21的一端为锥形设计，且滑杆26锥形设计的一端与滑动塞22表面的齿纹卡合；所述滑槽25远离滑动塞22的一端滑动连接有活塞块27；所述滑槽25上方于除尘室2内部设有浮块28，所述浮块28下表面和活塞块27上表面之间固连有拉绳；工作时，当除尘室2内喷淋液较少时，浮块28靠近除尘室2内壁，滑杆26的锥形一端卡在滑动塞22表面使滑动塞22固定在排液口21内部；当除尘室2内喷淋液较多时，浮块28随液面上升并通过拉绳带动活塞块27上移，活塞块27上移使活塞块27和滑杆26之间空间增大，压强减小，进而带动滑杆26向远离滑动塞22的一端运动，同时滑动塞22在喷淋液和尘粒的压力作用下发生下移，由于滑动塞22上端外表面设有齿纹，当滑动塞22下移时会拨动橡胶层24使橡胶层24震动，橡胶层24震动将粘连在橡胶层24表面的尘粒抖落，从而有效提高除尘室2的自清理能力，防止尘粒粘连橡胶层24内壁过多，导致除尘效率降低；同时设置浮块28可保证除尘室2内部喷淋液较多时，滑动塞22在喷淋液和尘粒压力作用下发生下移，避免隔板3向下运动时，隔板3下方空间气压增大，气体压缩滑动塞22下移，造成部分气体通过排液口21逸出。

作为本发明的一种实施方式，所述隔板3下表面固连有均匀布置的清理铲16，所述清理铲16为弹性橡胶材料制成；工作时，隔板3下移带动清理铲16下移，当清理铲16接触到除尘室2内壁时，清理铲16发生形变使清理铲16下端与除尘室2内壁贴合，清理铲16在除尘室2内壁运动并将除尘室2内壁中粘连的大颗粒捣碎，从而有效提高除尘室2的自清理能力，防止除尘室2内壁粘连尘粒过多，影响除尘效果；同时隔板3下移时，隔板3下方空间气压增大，压缩清理铲16向靠近塔身1内壁的一侧移动，使得位于进气管11处的清理铲16紧贴进气管11出口处，实现进气管11的密封，防止隔板3下移时压缩气体进入进气管11，造成气体回流，降低装置的除尘效率。

作为本发明的一种实施方式，所述清理铲16外表面固连有均匀布置的刷毛19；工作时，清理铲16运动带动刷毛19运动，刷毛19对塔身1侧壁和除尘室2内壁进行刷洗，进一步防止尘粒粘连，有效降低尘粒的粘连量，提高装置的自清理能力。

作为本发明的一种实施方式，所述气孔31内壁上端固连有橡胶垫37，所述橡胶垫37为环形设计，所述橡胶垫37内部开设有第二空腔38；所述清理铲16内部开设有气槽17，所述清理铲16的表面开设有均匀布置的微孔18，所述微孔18与气槽17连通，所述气槽17通过开设在隔板3内部的气道与第二空腔38连通；工作时，当隔板3上移时，弹簧拉动密封珠32回到气孔31并挤压橡胶垫37，橡胶垫37可提高密封珠32和气孔31之间的密封性，进而加速隔板3下方气体的上升速度，有效提高气体和尘粒的分离效率；同时密封珠32挤压橡胶垫37使得第二空腔38内的气体通过气道进入气槽17，进入气槽17的气体从微孔18中喷出吹动清理铲16表面的刷毛19，使刷毛19表面粘连的尘粒被吹落，从而有效降低刷毛19表面尘粒的粘连量，提高清理铲16的使用寿命。

本发明的具体工作流程如下：

工作时，废气通过倾斜设计的进气管11进入塔身1并沿除尘室2内壁流动，由于除尘室2截面为弧形设计，废气进入除尘室2后气流由直线运动变为圆周运动，气体在旋转过程中产生离心力，将颗粒大、比重大的尘粒甩向除尘室2内壁，尘粒一旦与除尘室2内壁接触，便失去惯性力在重力作用下掉落至除尘室2底部，而气体继续上升；同时通过控制伸缩杆13的运动带动隔板3在塔身1内部上下移动，当隔板3下移时，隔板3下方空间减小，气压增大，压缩气体给密封珠32施加向上的力，当气体给密封珠32施加的向上的力大于弹簧的拉力时，气体带动密封珠32向上运动使气孔31打开，气体通过气孔31进入隔板3上方空间，从气孔31中离开的气体与密封珠32表面的棉线36充分接触使棉线36吸附粘连大量尘粒，进一步对气体进行过滤，提高除尘效果；同时气体带动密封珠32上移经过通孔34时，交错设置的挡板35使密封珠32在通孔34内不断摆动，从而使得棉线36上粘连结合的尘粒被抖落，防止随着使用时间的增加，棉线36上粘连大量尘粒，影响装置的分离效果；且隔板3下移时会带动清理铲16下移，当清理铲16接触到除尘室2内壁时，清理铲16发生形变使清理铲16下端与除尘室2内壁贴合，清理铲16在除尘室2内壁运动并将除尘室2内壁中粘连的大颗粒捣碎，从而有效提高除尘室2的自清理能力，防止除尘室2内壁粘连尘粒过多，影响除尘效果，且由于清理铲16外表面固连有均匀布置的刷毛19，清理铲16运动时带动刷毛19运动，刷毛19对塔身1侧壁和除尘室2内壁进行刷洗，进一步防止尘粒粘连，降低尘粒的粘连量；同时隔板3下移时，隔板3下方空间气压增大，压缩清理铲16向靠近塔身1内壁的一侧移动，使得位于进气管11处的清理铲16紧贴进气管11出口处，实现进气管11的密封，防止隔板3下移时压缩气体进入进气管11，造成气体回流，降低装置的除尘效率；当隔板3上移时，隔板3下方空间增大，压强减小，当气体给密封珠32施加向上的力小于弹簧的拉力时，弹簧拉动密封珠32回到初始位置实现气孔31的密封，密封珠32经过通孔34时再次在挡板35作用下发生摆动，将棉线36表面的尘粒抖落，从而有效降低尘粒粘连量，提高棉线36的使用寿命；同时隔板3下方空间压强减小使得进气管11中废气被吸入塔身1内部，从而增大废气的流速，使得废气沿除尘室2内壁运动时产生更大的离心力，并使废气与尘粒分离后具有较大的上升速度，从而提高废气与尘粒的分离效率；同时弹簧拉动密封珠32回到气孔31时会挤压橡胶垫37，橡胶垫37可提高密封珠32和气孔31之间的密封性，进而加速隔板3下方气体的上升速度，有效提高气体和尘粒的分离效率；且密封珠32挤压橡胶垫37使得第二空腔38内的气体通过气道进入气槽17，进入气槽17的气体从微孔18中喷出吹动清理铲16表面的刷毛19，使刷毛19表面粘连的尘粒被吹落，从而有效降低刷毛19表面尘粒的粘连量，提高清理铲16的使用寿命。

分离后的气体在较大流速下通过气孔31进入隔板3上方空间，由于气体突然从较小空间进入较大空间，使得气体向周圈扩散，气体流速降低，从而使气体更易与从喷淋箱4中喷淋出的液体充分接触；气体与液体接触时，气体中较小的尘粒吸收水分相互粘连结合产生容易捕集的较大颗粒，并在重力作用下掉落，实现气体和尘粒的分离；同时通过在喷淋箱4中设置半球形凸台42，当进液管14中的液体进入喷淋箱4后沿凸台42表面向下流动会产生较大冲击力，使得液体从出液口41喷淋出时更加均匀分散，从而有效提高液体和尘粒的接触面积和接触时长，使尘粒更易粘连结合成较大颗粒，增强装置的除尘效果；同时喷淋液还可对废气中的有害气体进行净化并对气体起冷却降温的作用，使得从排气管15排出的气体更加符合气体排放标准，减少对空气的污染；而气体中较小的尘粒结合成大颗粒后随喷淋液一起下落，经过气孔31时喷淋液对气孔31进行冲刷，避免气孔31堵塞，提高隔板3的使用寿命，喷淋液和尘粒最终掉落至除尘室2内部并在除尘室2内沉积；当除尘室2内喷淋液和尘粒较少时，浮块28靠近除尘室2内壁，滑杆26的锥形一端卡在滑动塞22表面使滑动塞22固定在排液口21内部；当除尘室2内喷淋液较多时，浮块28随液面上升并通过拉绳带动活塞块27上移，活塞块27上移使活塞块27和滑杆26之间空间增大，压强减小，进而带动滑杆26向远离滑动塞22的一端运动，同时当喷淋液和尘粒对滑动塞22的压力大于弹性绳23对滑动塞22的拉力时，滑动塞22下移使喷淋液和尘粒通过排液口21迅速排出，喷淋液和尘粒排出后对滑动塞22的压力小于弹性绳23对滑动塞22的拉力，弹性绳23拉动滑动塞22回到初始位置；重复多次运动后，除尘室2表面附着有少量液滴，当进气管11中废气再次进入除尘室2时，废气中尘粒易与除尘室2表面的液滴结合，从而提高气体与尘粒的分离效果，同时液滴与尘粒结合，可有效避免尘粒在气流冲击下飞扬外泄，有效改善工人的工作环境，有益于工作人员的身心健康；同时由于滑动塞22上端外表面设有齿纹，当滑动塞22下移时会拨动橡胶层24使橡胶层24震动，橡胶层24震动将粘连在橡胶层24表面的尘粒抖落，从而有效提高除尘室2的自清理能力，防止尘粒粘连橡胶层24内壁过多，导致除尘效率降低；同时设置浮块28可保证除尘室2内部喷淋液较多时，滑动塞22在喷淋液和尘粒压力作用下发生下移，避免隔板3向下运动时，隔板3下方空间气压增大，气体压缩滑动塞22下移，造成部分气体通过排液口21逸出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于工业废气的高效除尘器，其特征在于：包括塔身(1)、除尘室(2)、隔板(3)和喷淋箱(4)；所述塔身(1)为圆筒状结构设计，所述塔身(1)下端侧壁处固连有进气管(11)，所述进气管(11)倾斜设计；所述塔身(1)内部于进气管(11)下方位置设有除尘室(2)，所述除尘室(2)截面为弧形设计，所述除尘室(2)底部开设有倒漏斗形设计的排液口(21)，所述排液口(21)下端外接有排液管；所述排液口(21)内部滑动连接有圆台形设计的滑动塞(22)，所述滑动塞(22)上表面与除尘室(2)上端内壁之间固连有弹性绳(23)；所述进气管(11)上方于塔身(1)内壁间滑动连接有隔板(3)，所述隔板(3)截面为弧形设计；所述隔板(3)下表面开设有均匀布置的气孔(31)，所述气孔(31)为漏斗形设计；所述气孔(31)内部设有密封珠(32)，所述气孔(31)下方内径小于密封珠(32)直径，所述气孔(31)内壁与密封珠(32)之间固连有弹簧；所述隔板(3)上方于塔身(1)内壁处固连有固定板(12)，所述固定板(12)为环形设计，所述固定板(12)下表面和隔板(3)上表面之间固连有均匀布置的伸缩杆(13)；所述塔身(1)顶部内壁处固连有喷淋箱(4)，所述喷淋箱(4)位于固定板(12)上方；所述塔身(1)上表面中心处固连有进液管(14)，所述进液管(14)与喷淋箱(4)内部连通；所述喷淋箱(4)下端侧壁处开设有均匀分布的出液口(41)；所述喷淋箱(4)底部内壁固连有半球形设计的凸台(42)，所述凸台(42)内部开设有均匀布置的漏液孔；所述喷淋箱(4)下表面固连有均匀布置的喷头(43)，所述喷头(43)与漏液孔一一对应设计；所述塔身(1)上端侧壁处固连有排气管(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于工业废气的高效除尘器，其特征在于：所述隔板(3)内部开设有第一空腔(33)，所述密封珠(32)位于第一空腔(33)内部；所述隔板(3)上表面开设有均匀布置的通孔(34)，所述通孔(34)与气孔(31)一一对应设置，所述通孔(34)直径大于密封珠(32)直径，所述通孔(34)的内壁相对的位置交错设有均匀布置的挡板(35)；所述密封珠(32)表面固连有均匀布置的棉线(36)。

3.根据权利要求1所述的一种用于工业废气的高效除尘器，其特征在于：所述除尘室(2)内壁固连有橡胶层(24)，所述滑动塞(22)上端外表面于橡胶层(24)的位置开设有齿纹；所述橡胶层(24)内部开设有滑槽(25)，所述滑槽(25)为“L”形设计；所述滑槽(25)靠近排液口(21)的一端滑动连接有滑杆(26)，所述滑杆(26)靠近排液口(21)的一端为锥形设计，且滑杆(26)锥形设计的一端与滑动塞(22)表面的齿纹卡合；所述滑槽(25)远离滑动塞(22)的一端滑动连接有活塞块(27)；所述滑槽(25)上方于除尘室(2)内部设有浮块(28)，所述浮块(28)下表面和活塞块(27)上表面之间固连有拉绳。

4.根据权利要求1所述的一种用于工业废气的高效除尘器，其特征在于：所述隔板(3)下表面固连有均匀布置的清理铲(16)，所述清理铲(16)为弹性橡胶材料制成。

5.根据权利要求4所述的一种用于工业废气的高效除尘器，其特征在于：所述清理铲(16)外表面固连有均匀布置的刷毛(19)。

6.根据权利要求1所述的一种用于工业废气的高效除尘器，其特征在于：所述气孔(31)内壁上端固连有橡胶垫(37)，所述橡胶垫(37)为环形设计，所述橡胶垫(37)内部开设有第二空腔(38)；所述清理铲(16)内部开设有气槽(17)，所述清理铲(16)的表面开设有均匀布置的微孔(18)，所述微孔(18)与气槽(17)连通，所述气槽(17)通过开设在隔板(3)内部的气道与第二空腔(38)连通。

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