CN211411464U - 湿式旋流除尘风机 - Google Patents

Abstract

一种湿式旋流除尘风机，包括由雾化筒、分离筒和风扇筒依次连接组成的风筒，雾化筒的前端开设进风口，风扇筒的后端开设出风口，所述出风口和进风口相通，在雾化筒内安装雾化装置，所述分离筒包括外筒壁和内筒壁，外筒壁和内筒壁之间设有夹层空腔，本实用新型其分离筒内安装的第一叶轮，能够利用第二叶轮转动所产生的抽吸负压而高速旋转，气体中的液滴夹带粉尘颗粒高速流经第一叶轮时，在惯性撞击作用下与第一叶轮上的V型分离网相碰撞，由于分离网的V型多折向结构增加了第一叶轮与含尘气体的接触面积，在保证含尘气体在第一叶轮中流通顺畅的同时，还降低了通风阻力，提高了捕尘效率。

Description

湿式旋流除尘风机

技术领域

本实用新型涉及空气净化设备技术领域，具体地说是一种湿式旋流除尘风机。

背景技术

目前，在矿山井下及隧道施工等粉尘污染比较严重的场地，大都采用滤网式的除尘装置将含尘空气中的粉尘通过过滤形式去除，以此来净化作业、施工场地的空气，保护工作人员身体健康。该除尘装置主要是通过网孔极小的滤网来过滤含尘空气中的粉尘，但是，因滤网在使用当中会粘附越来越多的粉尘，使得空气阻力不断增加，导致除尘效果越来越差，以致失去使用价值。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种湿式旋流除尘风机，采用旋流气液分离形式去除含尘空气中的粉尘，能够解决现有技术存在的空气阻力大、除尘效果差的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种一种湿式旋流除尘风机，包括由雾化筒、分离筒和风扇筒依次连接组成的风筒，雾化筒的前端开设进风口，风扇筒的后端开设出风口，所述出风口和进风口相通，在雾化筒内安装雾化装置，所述分离筒包括外筒壁和内筒壁，外筒壁和内筒壁之间设有夹层空腔，所述内筒壁上开设有通孔，在内筒壁内固定安装第一支架，第一支架上至少安装一个第一叶轮，第一叶轮上固定安装分离网，所述第一叶轮位于雾化装置后侧，在外筒壁的底部开设有排水口，所述风扇筒内固定安装防护壳，防护壳内部设有电动机，电动机的输出轴伸出防护壳并安装第二叶轮，所述第二叶轮位于第一叶轮的后侧。进一步地，所述第一叶轮与雾化装置之间固定安装第二支架，第二支架上安装第三叶轮，所述第三叶轮与第一叶轮的旋向相反。进一步地，所述第三叶轮通过安装轴设置在第二支架上，安装轴的一端穿出第二支架并设有定位块，在第二支架与第三叶轮之间的安装轴外周套装有弹簧，所述弹簧始终有使第三叶轮远离第二支架的趋势。进一步地，所述第一叶轮包括芯轴、轮毂和旋流板，所述轮毂安装在芯轴的外周，轮毂的外周均匀分布有至少三个旋流板，相邻两个旋流板之间的轮毂上固定安装一根支杆，在旋流板及支杆上搭接有分离网，所述分离网固定在轮毂上，每相邻两个旋流板之间的分离网呈V型布置。进一步地，所述分离网包括至少两层丝网，每层丝网沿其长度方向上均设有若干条凸起，相邻的丝网之间均存在间隙。进一步地，所述分离筒的后部安装呈喇叭状的挡水罩，挡水罩位于第一叶轮和第二叶轮之间，所述挡水罩的前端口直径小于后端口直径，其中前端口直径与第一叶轮相对应，后端口与风扇筒相对应。进一步地，所述防护壳上开设有散热口。进一步地，所述雾化筒的底端安装前支座，风扇筒的底端安装后支座。

本实用新型的积极效果在于：本实用新型所述的一种湿式旋流除尘风机，其分离筒内安装的第一叶轮，能够利用第二叶轮转动所产生的抽吸负压而高速旋转，气体中的液滴夹带粉尘颗粒高速流经第一叶轮时，在惯性撞击作用下与第一叶轮上的V型分离网相碰撞，由于分离网的V型多折向结构增加了第一叶轮与含尘气体的接触面积，在保证含尘气体在第一叶轮中流通顺畅的同时，还降低了通风阻力，提高了捕尘效率，从而提升了整个装置的除尘效率。呈喇叭状的挡水罩能够防止气液分离过程中的水分被空气携带出去，有效避免了排出空气湿度过大的问题，保证了除尘后空气的清洁。本实用新型一改只有采取过滤网形式方能去除含尘空气中粉尘的传统理念，独特运用旋流气液分离结构去除粉尘，彻底解决了因滤网而存在的除尘系统阻力大、风量处理能力差的问题，从根本上保证了除尘风机的运行安全和工作效率。在实际应用当中具有捕尘效率高、通风阻力小、允许气流速度大又不易阻塞、运行成本低、节能效果显著、无需经常维护的优点。本实用新型是除尘技术的一次革命，广泛应用于矿山、隧道施工并能够产生明显的社会、经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中I的局部放大示意图；

图3是本实用新型加装第三叶轮的结构示意图；

图4是图1中第一叶轮的三维结构示意图；

图5是图4中II的局部放大示意图；

图6是图5中丝网的结构示意图。

图中1雾化筒 2分离筒 3风扇筒 4进风口 5出风口 6雾化装置 7外筒壁 8内筒壁9夹层空腔 10通孔 11第一支架 12第一叶轮 13排水口 14防护壳 15电动机 16第二叶轮17芯轴 18轮毂 19旋流板 20支杆 21分离网 22丝网 23挡水罩 24散热口 25前支座 26后支座 27第二支架 28第三叶轮 29安装轴 30定位块 31弹簧。

具体实施方式

本实用新型所述的一种湿式旋流除尘风机，如图1所示，包括由雾化筒1、分离筒2和风扇筒3依次连接组成的风筒，雾化筒1的前端开设进风口4，风扇筒3的后端开设出风口5，所述出风口5和进风口4相通，在进行除尘作业时，含尘气体首先经由进风口4进入风筒，依次经过雾化筒1、分离筒2和风扇筒3进行除尘处理后，再由出风口5排出。在所述雾化筒1内安装雾化装置6，所述雾化装置6可以是专利号CN201720989958.7中所述的雾化装置，用以喷出水雾来捕捉除尘气体中的粉尘颗粒。所述分离筒2包括外筒壁7和内筒壁8，外筒壁7和内筒壁8之间设有夹层空腔9，如图2所示，所述内筒壁8上开设有通孔10，除尘过程中的含尘液滴会经由通孔10进入到夹层空腔9内，在内筒壁8内固定安装第一支架11，第一支架11上至少安装一个第一叶轮12，所述第一叶轮12位于雾化装置6后侧，用于实现气水分离并达到除尘目的，在外筒壁7的底部开设有排水口13，用以排放除尘过程中夹层空腔9内的含尘液滴。所述风扇筒3内固定安装防护壳14，防护壳14内部设有电动机15，电动机15的输出轴伸出防护壳14并安装第二叶轮16，所述第二叶轮16位于第一叶轮12的后侧，在电动机15的带动下旋转为整个风筒内的气流通过提供动力。

为了能进一步提高分离筒2内的气水分离效果，如图3所示，在所述第一叶轮12与雾化装置6之间固定安装第二支架27，第二支架27上安装第三叶轮28，所述第三叶轮28与第一叶轮12的旋向相反，旋向相反的两个叶轮可以对其内部之间的含尘气体起到扰流作用，使水雾与粉尘频繁发生碰撞形成含尘液滴，并提高含尘液滴在叶轮上的附着率，以起到提高气水分离效果的目的。

当分离筒2内气流速度提高时，除尘气体内的部分含尘液滴会来不及附着到叶轮上而随气流进入后续的风扇筒3内，为解决上述情况，所述第三叶轮28通过安装轴29设置在第二支架27上，安装轴29的一端穿出第二支架27并设有定位块30，在第二支架27与第三叶轮28之间的安装轴29外周套装有弹簧31，所述弹簧31始终有使第三叶轮28远离第二支架27的趋势。当分离筒2内气流速度提升时，会推动第三叶轮28克服弹簧31的弹力而接近第二支架27，从而减少第三叶轮28与第一叶轮12之间的距离，距离更近的第三叶轮28与第一叶轮12之间会产生更强的扰流作用，增大叶轮与除尘气体的接触面积并显著提高叶轮上含尘液滴的附着率，进而最大程度解决随气流速度上升而气水分离效果越差的现状。

进一步地，如图4所示，所述第一叶轮12包括芯轴17、轮毂18和旋流板19，所述轮毂18安装在芯轴17的外周，轮毂18的外周均匀分布有至少三个旋流板19，相邻两个旋流板19之间的轮毂18上固定安装一根支杆20，在旋流板19及支杆20上搭接有分离网21，所述分离网21固定在轮毂18上，每相邻两个旋流板19之间的分离网21呈V型布置。其中分离网21能跟随旋流板19高速旋转，分离网21在高速旋转的过程中与空气中的水雾、粉尘相碰撞，水雾在分离网21上面形成水幕，大大增加了对细微粉尘的捕捉能力。分离网21以V型的多折结构环绕在轮毂18周围是为了增大分离网21的面积，这样既能保证捕尘效率又能较低通风阻力，从而实现高效低能。所述轮毂18的上下两侧均可以安装若干根支杆20，分离网21可依次穿过相邻上下位置的支杆20呈V型环绕固定在轮毂18上。

当本实用新型所述的一种湿式旋流除尘风机进行除尘作业时，风扇筒3内的电动机15启动带动第二叶轮16旋转，此时雾化筒1和分离筒2内均处于负压状态，而风扇筒3内则处于正压状态，在第二叶轮16旋转带动下第一叶轮12自动旋转，开启雾化装置6，含尘空气从进风口4进入风筒后与雾化装置6喷出的水雾一同进入到分离筒2内，在第一叶轮12的作用下，粉尘与水雾混合形成含尘液滴，绝大多数的含尘液滴在经过第一叶轮12时，在惯性撞击作用下与第一叶轮12上的V型分离网21相碰撞，利用其在分离网21表面上的扩散、重力沉降等自身特性，形成较大的液滴，并在转向离心力及其在V型分离网21处的摩擦作用、吸附作用和液体的表面张力使得液滴越来越大，直到集聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力，液滴就从V型分离网21表面上分离下来，并抛向分离筒2的内筒壁8上，内筒壁8上的含尘液滴在重力作用下会经由通孔10进入夹层空腔9内，最终再由排水口13将其排走，从而达到气水分离的目的，经处理之后的气体便在气流的带动下进入风扇筒3内，并最终由出风口5将处理完毕的原含尘气体排出。

进一步地，如图5和图6所示，所述分离网21包括至少两层丝网22，每层丝网22沿其长度方向上均设有若干条凸起，丝网22上的凸起会使得相邻的丝网22之间存在一定空隙，这些空隙在允许除尘气体通过的同时还增大了对水雾及粉尘的捕捉面积，并有效降低了分离网21在旋转时的风阻，多层丝网22的设置能进一步细化整体装置对除尘颗粒等级的要求，同时增加除尘气体与丝网22间的碰撞，提高除尘效率。含有水雾、粉尘的空气经过第一叶轮12时，旋流板19因空气流动所产生的动能而高速转动，从而使分离网21旋转，分离网21在高速旋转时与除尘气体中的水雾、粉尘相互碰撞，水雾在分离网21上面形成水幕，水幕能进一步提高分离网21与粉尘的接触面积，从而大大增加了对细微粉尘的吸附能力。

进一步地，所述分离筒2的后部安装呈喇叭状的挡水罩23，挡水罩23位于第一叶轮12和第二叶轮16之间，所述挡水罩23的前端口直径小于后端口直径，其中前端口直径与第一叶轮12相对应，后端口与风扇筒3相对应。在经过第一叶轮12之后，除尘气体中还会存在少数含尘液滴，这些少数含尘液滴大都是在旋流板19与内筒壁8之间的间隙进入到风扇筒3内的，由于挡水罩23的存在，这些含尘液滴会顺着挡水罩23的前端进入到挡水罩23的外周与内筒壁8之间，携带有含尘液滴的空气在此处进行碰撞，并增加了除尘气体的行程，含尘液滴最终会附着在挡水罩23上，处理完毕之后的气体会由挡水罩23内部进入风扇筒3内并最终由出风口5排出，所述挡水罩23能够进一步防止气液分离过程中的水分被空气携带出去，有效避免了排出空气湿度过大的问题，保证了除尘后空气的清洁。

进一步地，所述防护壳14上开设有散热口24，能保证防护壳14内的电动机15及时散热，确保其正常转动以为整体装置提供动力。

进一步地，所述雾化筒1的底端安装前支座25，风扇筒3的底端安装后支座26，整体装置的卧式结构能进一步提高在工作状态时的稳定性。

本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (8)

1.一种湿式旋流除尘风机，包括由雾化筒(1)、分离筒(2)和风扇筒(3)依次连接组成的风筒，其特征在于：雾化筒(1)的前端开设进风口(4)，风扇筒(3)的后端开设出风口(5)，所述出风口(5)和进风口(4)相通，在雾化筒(1)内安装雾化装置(6)，所述分离筒(2)包括外筒壁(7)和内筒壁(8)，外筒壁(7)和内筒壁(8)之间设有夹层空腔(9)，所述内筒壁(8)上开设有通孔(10)，在内筒壁(8)内固定安装第一支架(11)，第一支架(11)上至少安装一个第一叶轮(12)，第一叶轮(12)上固定安装分离网(21)，所述第一叶轮(12)位于雾化装置(6)后侧，在外筒壁(7)的底部开设有排水口(13)，所述风扇筒(3)内固定安装防护壳(14)，防护壳(14)内部设有电动机(15)，电动机(15)的输出轴伸出防护壳(14)并安装第二叶轮(16)，所述第二叶轮(16)位于第一叶轮(12)的后侧。

2.根据权利要求1所述的一种湿式旋流除尘风机，其特征在于：所述第一叶轮(12)与雾化装置(6)之间固定安装第二支架(27)，第二支架(27)上安装第三叶轮(28)，所述第三叶轮(28)与第一叶轮(12)的旋向相反。

3.根据权利要求2所述的一种湿式旋流除尘风机，其特征在于：所述第三叶轮(28)通过安装轴(29)设置在第二支架(27)上，安装轴(29)的一端穿出第二支架(27)并设有定位块(30)，在第二支架(27)与第三叶轮(28)之间的安装轴(29)外周套装有弹簧(31)，所述弹簧(31)始终有使第三叶轮(28)远离第二支架(27)的趋势。

4.根据权利要求1所述的一种湿式旋流除尘风机，其特征在于：所述第一叶轮(12)包括芯轴(17)、轮毂(18)和旋流板(19)，所述轮毂(18)安装在芯轴(17)的外周，轮毂(18)的外周均匀分布有至少三个旋流板(19)，相邻两个旋流板(19)之间的轮毂(18)上固定安装一根支杆(20)，在旋流板(19)及支杆(20)上搭接有分离网(21)，所述分离网(21)固定在轮毂(18)上，每相邻两个旋流板(19)之间的分离网(21)呈V型布置。

5.根据权利要求4所述的一种湿式旋流除尘风机，其特征在于：所述分离网(21)包括至少两层丝网(22)，每层丝网(22)沿其长度方向上均设有若干条凸起，相邻的丝网(22)之间均存在间隙。

6.根据权利要求1所述的一种湿式旋流除尘风机，其特征在于：所述分离筒(2)的后部安装呈喇叭状的挡水罩(23)，挡水罩(23)位于第一叶轮(12)和第二叶轮(16)之间，所述挡水罩(23)的前端口直径小于后端口直径，其中前端口直径与第一叶轮(12)相对应，后端口与风扇筒(3)相对应。

7.根据权利要求1所述的一种湿式旋流除尘风机，其特征在于：防护壳(14)上开设有散热口(24)。

8.根据权利要求1所述的一种湿式旋流除尘风机，其特征在于：所述雾化筒(1)的底端安装前支座(25)，风扇筒(3)的底端安装后支座(26)。

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