CN211081949U - 一种多折板滤除湿式除尘风机 - Google Patents

Abstract

一种多折板滤除湿式除尘风机，包括风筒、喷淋器和叶轮，所述喷淋器位于风筒前端的进风口位置，风筒内的中间位置处设置电机密封罩，其特征在于：电机密封罩的外周与风筒内壁之间固定安装连接板，在电机密封罩内安装有电机，电机的导线经由连接板穿出风筒。本实用新型的积极效果在于：风筒后端内部设置的挡水环和第二环形集水槽能进一步对风筒内的含尘液滴进行吸附分离，风筒后端加装的多折板滤除器能对除尘气体中的水分进一步分离，以保证排出气体的湿度处于正常范围，给操作人员提供一个安全的生产操作环境。

Description

一种多折板滤除湿式除尘风机

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体地说是一种多折板滤除湿式除尘风机。

背景技术

目前在矿井下或者隧道施工等粉尘污染比较严重的场地，大都采取湿式除尘风机来对空气内的粉尘进行滤除，以保证正常的工作环境，湿式除尘风机是依靠其内部的叶轮来吸附粉尘与水雾相混合的含尘液滴，再借由离心力将气水分离来达到除尘目的，但处于转动状态的叶轮对含尘液滴的吸附效果有限，除尘效率较低，气水分离不充分，会导致经除尘风机排出的气体湿度过大，长时间处于湿度过大的工作环境中会影响操作人员的身体健康，如何在保证高效除尘的同时还能保证排出气体的湿度处于正常范围内是目前亟待解决的问题。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种多折板滤除湿式除尘风机，其风筒内部叶轮的每个叶片上均安装刮水板，在叶轮转动的同时仍然能提高叶轮对于含尘液滴的吸附能力，进而提高除尘效率，在风筒后端还安装多折板滤除器，能对所要处理的气体进一步做到脱水除尘，保证排出气体维持在正常的湿度范围内。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种多折板滤除湿式除尘风机，包括风筒、喷淋器和叶轮，所述喷淋器位于风筒前端的进风口位置，风筒内的中间位置处设置电机密封罩，其特征在于：电机密封罩的外周与风筒内壁之间固定安装连接板，在电机密封罩内安装有电机，电机的导线经由连接板穿出风筒，所述电机的输出轴穿出电机密封罩与叶轮连接，叶轮位于喷淋器后侧，在喷淋器与叶轮之间的风筒内壁上固定安装过滤网，所述叶轮的每个叶片一侧上均设有倾斜的刮水板，在风筒的内壁上设置有第一环形集水槽，在风筒后端的内壁上安装有第二环形集水槽，所述第一环形集水槽的底部开设有第一排水口,第二环形集水槽的底部开设有第二排水口，第二环形集水槽的内部还安装有直径小于风筒的挡水环，在风筒后端的出风口位置处固定安装多折板滤除器，所述多折板滤除器包括与风筒后端固定连接的壳体，壳体内并排插接有若干折板，所述折板均沿壳体的长度方向平行布置，相邻的两折板之间形成弯折的风道，在每块折板的弯折位置处均固定安装有挡水板，挡水板的开口方向与风道内的气流方向相反；所述第一环形集水槽的前端对应于叶轮中后端部的位置，第一环形集水槽的后端位于叶轮后方；所述刮水板沿叶片的长度方向由叶片根部连续延伸至叶片端部；所述风筒前端的进风口位置为敞开的喇叭口状；所述喷淋器包括进水管和环形的喷淋管，喷淋管与风筒前端的内壁相配合，所述喷淋管上开设若干喷淋口，每个喷淋口均朝向叶轮的中轴线位置处喷洒水雾；所述挡水环为直筒状，挡水环外周壁与风筒内壁之间的距离处处相等，所述第二环形集水槽位于挡水环的后侧位置，挡水环的筒壁高度大于第二环形集水槽的槽宽。

本实用新型的积极效果在于：本实用新型所述的一种多折板滤除湿式除尘风机，通过叶轮转动在风筒内形成气流，风筒前端的喷淋器能喷淋水雾，利用水雾中的小液滴捕捉空气中的粉尘颗粒，之后空气和含尘的水雾流向叶轮，叶轮的每个叶片上各安装有一条刮水板。刮水板位于叶片出风侧边沿处。刮水板由叶片根部连续延伸至叶片端部，刮水板与叶片之间形成一条连续的反流槽，迫使流经每个叶片的气流在脱离叶片继续流动时，均在反流槽处产生急剧的转折，因而可使空气中的大部分液滴留存在反流槽内，从而能提高叶轮对含尘液滴的吸附能力，以便提高气水分离的效果。另外，连续的反流槽又可将留存在其内的液滴汇集并利用叶轮旋转的离心力将其排入第一环形集水槽，并最终由第一排水口排出。第一环形集水槽位于叶轮的后端位置，再配合倾斜设置的刮水板起到导向作用，能将叶轮上附着的大部分含尘液滴直接甩入第一环形集水槽内，该设计可大幅缩短第一环形集水槽的宽度，使第一环形集水槽的宽度在大于一个叶轮宽度、小于两个叶轮的宽度的范围内便可有效收集绝大部分的液滴，从而可有效减小整个除尘风机的体积，降低制造成本。风筒后端内部设置的挡水环和第二环形集水槽能进一步对风筒内的含尘液滴进行吸附分离，风筒后端加装的多折板滤除器能对除尘气体中的水分进一步分离，以保证排出气体的湿度处于正常范围，给操作人员提供一个安全的生产操作环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A向剖视图的放大视图；

图3是叶轮的三维立体结构示意图；

图4是图1中B向视图；

图5是图4中I的局部放大视图；

图6是图1中C-C向剖视图的放大视图。

图中1风筒 2喷淋器 3叶轮 4电机密封罩 5连接板 6电机 7过滤网 8刮水板 9第一环形集水槽 10第二环形集水槽 11第一排水口 12挡水环 13壳体 14折板 15风道 16挡水板 17进水管 18喷淋管 19喷淋口 20第二排水口。

具体实施方式

本实用新型所述的一种多折板滤除湿式除尘风机，如图1所示，包括风筒1、喷淋器2和叶轮3。所述喷淋器2位于风筒1前端的进风口位置，用于将风筒1内的粉尘与喷出的水雾混合成含尘液滴，以便于后续的吸附除尘及气水分离作业。风筒1内的中间位置处设置电机密封罩4，如图2所示，电机密封罩4的外周与风筒1内壁之间固定安装有中空的连接板5，连接板5可以是一个或多个，优选为三个或四个。连接板5将电机密封罩4固定于风筒1内。连接板5可以是中空的。在电机密封罩4内安装有电机6。电机6的导线经由连接板5穿出风筒1。所述电机6的输出轴穿出电机密封罩4并安装叶轮3，叶轮3转动形成气流为整个装置的除尘提供动力。所述电机密封罩4的设置在不影响风筒1内部气流风速的前提下，能保护内部的电机6不受水汽影响，防止受潮，提高其使用寿命。

如图1所示，叶轮3位于喷淋器2后侧，在喷淋器2与叶轮3之间的风筒1内壁上固定安装过滤网7。在风筒1内气流的带动下，含尘液滴穿过过滤网7进行初步过滤，滤除掉粒径较大的粉尘颗粒。所述过滤网7可以是由细钢丝交叉编织而成并带有细小网孔。如图3所示，所述叶轮3的每个叶片一侧上均设有倾斜的刮水板8，刮水板8沿叶片的长度方向布置，刮水板8位于叶片出风侧边沿处。在叶轮3转动时，刮水板8的设置能提高叶轮3对含尘液滴的附着能力，在兜住含尘液滴的同时借由离心力将其甩到风筒1内壁上达成气水分离目的，若不设置刮水板8的话，叶轮3上附着的含尘液滴会在其转动的同时与叶轮3分离，相当一部分的含尘液滴并不会甩到风筒 1内壁上，而是跟随气流继续在风筒1内流动，这就会影响整体装置的除尘效率。

对应于叶轮3后端部的位置，在风筒1的内壁上安装有第一环形集水槽9，在风筒1后端的内壁上安装有第二环形集水槽10，所述第一环形集水槽9的底部开设有第一排水口11，第二环形集水槽10的底部开设有第二排水口20，相比于专利文件 CN200810015711.0中所述收集含尘液滴的双层结构，由于带有刮水板8的叶轮3能将其上附着的含尘液滴大部分甩入到第一环形集水槽9内，所以本实用新型此处采用单层结构的集水槽，不仅能够避免在长时间使用之后带来的堵塞影响，还能减少风筒制作的所需的原材料，并减少整机的体积。第二环形集水槽10的内部还安装有直径小于风筒1的挡水环12，挡水环12和第二环形集水槽10的设置能对风筒1内部的含尘液滴起到进一步吸附分离的作用。

为进一步对除尘气体起到脱水降湿度的目的，在风筒1后端的出风口位置处固定安装多折板滤除器，所述多折板滤除器包括与风筒1后端固定连接的壳体13，如图4 所示，壳体13内并排插接有若干折板14，所述折板14均沿壳体13的长度方向平行布置，相邻的两折板14之间形成弯折的风道15，除尘气体均从风筒1进入风道15，再从风道15排出多折板滤除器，以达到脱水降湿度的目的，在折板14与壳体13插接的位置处还可设置排水槽，以用来收集除尘气体中凝结的水雾。如图5所示，在每块折板14的弯折位置处均固定安装有挡水板16，挡水板16的开口方向与风道15内的气流方向相反，挡水板16能增加除尘气体在风道15内的行程，并使气体产生相互碰撞，以达到进一步吸附除尘气体内水分的目的。

当使用本实用新型所述的一种多折板滤除湿式除尘风机时，首先启动电机6带动叶轮3转动，旋转的叶轮3使风筒1内产生从进风口位置到出风口位置方向的气流，从而将带有粉尘的气体吸进风筒1内。在除尘作业过程中喷淋器2始终保持喷洒水雾，带有粉尘的气体在经过喷淋器2时，粉尘会和水雾形成含尘液滴，含尘液滴在气流的作用下首先经过过滤网7进行初步过滤，被过滤网7吸附的含尘液滴会在重力作用及气流的作用下流入第一环形集水槽9内，穿过过滤网7的含尘液滴大部分会附着到叶轮3的叶片上，其余少部分会在叶轮3的四周位置处跟随气流在风筒1内继续移动，附着在叶轮3上的含尘液滴随着叶轮3的转动会逐渐积聚到刮水板8附近，而后在刮水板8的导向作用及风流的吹动下，由离心力甩到第一环形集水槽9内，第一环形集水槽9内的含尘液滴在积聚到一定程度之后便在重力作用下进入第一排水口11排走，未附着在叶轮3上的少部分含尘液滴会随着气流先进入到挡水环12与第二环形集水槽 10之间，气流在此外曲折流动实现再一次气水分离，而后再经由挡水环12内部空间排出风筒1，在进出挡水环12与第二环形集水槽10之间时，由于气流的行程加长，再加上进出气流的相互碰撞，后续气流中的含尘液滴会大部分附着到挡水环12的外壁与第二环形集水槽10内，由于气流的走向，附着在挡水环12的外壁的含尘液滴会被吹入第二环形集水槽10，在第二环形集水槽10内的含尘液滴最终在重力的作用下会进入第二排水口20排走，整个过程喷淋器2喷出的水雾将粉尘混合，并在叶轮3及挡水环12的作用下实现水气分离，从而达到除尘的目的。当除尘气体从风筒1进入多折板滤除器中时，弯折的风道15会增加除尘气体在多折板滤除器中的行程，折板14弯折位置处安装的挡水板16开口方向与除尘气体流动方向相反，能使除尘气体在挡水板 16位置处产生相互碰撞，并在一定程度上增加了除尘气体在风道15内的行程，有利于挡水板16和折板14对除尘气体内水分的吸附，进一步做到气水分离，使排出多折板滤除器气体的湿度维持在正常范围内，进而保障操作人员的工作环境。

优选的，为了提高整体装置对粉尘的吸附能力，所述风筒1前端的进风口位置为敞开的喇叭口状，能增大风筒1进风口位置与外部空间的接触面积，进而提高装置的除尘效率。

优选的，如图6所示，所述喷淋器2包括进水管17和环形的喷淋管18，喷淋管 18与风筒1前端的内壁相配合，所述喷淋管18上开设若干喷淋口19，每个喷淋口19 均朝向叶轮3的中轴线位置处喷洒水雾，圆周设置的喷淋管18所喷出的水雾能够与粉尘进行全方位的混合，提高水雾对粉尘的捕捉效率，从而提高整体装置的除尘效率。

优选的，所述挡水环12为直筒状，挡水环12外周壁与风筒1内壁之间的距离处处相等，所述第二环形集水槽10位于挡水环12的后侧位置，挡水环12的筒壁高度大于第二环形集水槽10的槽宽，相比于专利文件CN201020575594.6中倾斜设置的挡水罩来说，直筒状的挡水环能在很大程度上减少风筒1内的风阻，进而减少能源的消耗，挡水环12的筒壁高度大于第二环形集水槽10的槽宽，能进一步增加挡水环12与第二环形集水槽10之间气流的行程，使含尘液滴最大程度地附着，以达到气水分离并最终除尘的目的。

本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (6)

1.一种多折板滤除湿式除尘风机，包括风筒(1)、喷淋器(2)和叶轮(3)，所述喷淋器(2)位于风筒(1)前端的进风口位置，风筒(1)内的中间位置处设置电机密封罩(4)，其特征在于：电机密封罩(4)的外周与风筒(1)内壁之间固定安装连接板(5)，在电机密封罩(4)内安装有电机(6)，电机(6)的导线经由连接板(5)穿出风筒(1)，所述电机(6)的输出轴穿出电机密封罩(4)与叶轮(3)连接，叶轮(3)位于喷淋器(2)后侧，在喷淋器(2)与叶轮(3)之间的风筒(1)内壁上固定安装过滤网(7)，所述叶轮(3)的每个叶片一侧上均设有倾斜的刮水板(8)，在风筒(1)的内壁上设置有第一环形集水槽(9)，在风筒(1)后端的内壁上安装有第二环形集水槽(10)，所述第一环形集水槽(9)的底部开设有第一排水口(11),第二环形集水槽(10)的底部开设有第二排水口(20)，第二环形集水槽(10)的内部还安装有直径小于风筒(1)的挡水环(12)，在风筒(1)后端的出风口位置处固定安装多折板滤除器，所述多折板滤除器包括与风筒(1)后端固定连接的壳体(13)，壳体(13)内并排插接有若干折板(14)，所述折板(14)均沿壳体(13)的长度方向平行布置，相邻的两折板(14)之间形成弯折的风道(15)，在每块折板(14)的弯折位置处均固定安装有挡水板(16)，挡水板(16)的开口方向与风道(15)内的气流方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种多折板滤除湿式除尘风机，其特征在于：所述第一环形集水槽(9)的前端对应于叶轮(3)中后端部的位置，第一环形集水槽(9)的后端位于叶轮(3)后方。

3.根据权利要求1所述的一种多折板滤除湿式除尘风机，其特征在于：所述刮水板(8)沿叶片的长度方向由叶片根部连续延伸至叶片端部。

4.根据权利要求1所述的一种多折板滤除湿式除尘风机，其特征在于：所述风筒(1)前端的进风口位置为敞开的喇叭口状。

5.根据权利要求1所述的一种多折板滤除湿式除尘风机，其特征在于：所述喷淋器(2)包括进水管(17)和环形的喷淋管(18)，喷淋管(18)与风筒(1)前端的内壁相配合，所述喷淋管(18)上开设若干喷淋口(19)，每个喷淋口(19)均朝向叶轮(3)的中轴线位置处喷洒水雾。

6.根据权利要求1所述的一种多折板滤除湿式除尘风机，其特征在于：所述挡水环(12)为直筒状，挡水环(12)外周壁与风筒(1)内壁之间的距离处处相等，所述第二环形集水槽(10)位于挡水环(12)的后侧位置，挡水环(12)的筒壁高度大于第二环形集水槽(10)的槽宽。

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