CN2643980Y - 一种高效空气除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效空气除尘装置，特征是：在滤网组件左右两侧空心转轴上的吸嘴与吹嘴，是一对形状大小相同、横截面为形的光滑条状等负压吸嘴与等正压吹嘴；在吸尘总管右侧装有一根反吹管，该管上端与粉尘分离器出气管接通，下端通过空心转轴左腔与等正压吹嘴连通；二级空心转轴上的吸嘴组件，由垂直于该轴并于其腔体连通的一对导气管及装在管端的一对水平等负压吸嘴组成；排尘风机通过排气管与装有脉冲电磁阀的送风排尘风管连接，后者与粉尘分离器侧向接通；由吸尘总管、排尘风机、排气管、粉尘分离器、出气管及反吹管组成等正压吹嘴的正压气体供应系统；优点是：装置结构简单、占地面积小、过滤面积大、成本低、安装维护方便、除尘高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种空气除尘设备，确切地说是涉及一种高效空气除尘装置。
背景技术
纺织厂除尘直接关系到纺织企业的产品质量和经济效益。八十年代后，随着纺织设备的迅速发展，一个现代化的纺织厂如果没有除尘设备，很难进行正常生产。所以，除尘问题也越来越被企业重视。几十年来，出现过许多结构不同除尘设备，由认识的逐步提高，这些设备也逐步有所进步。但是到目前为止，织纺厂除尘问题仍然是捆扰企业发展的一个难题。
目前纺织企业多数采用尘室，尘塔，大布袋(俗称地龙)和A171除尘器，这些过滤方式属于零散分布，正压运行，被动过滤的原始方式，由于过滤能力低下，根本谈不上过滤效率，因此这些企业产品质量低下，劳动条件较差。八十年代至今，出现了板式，复合式，蜂窝式，鼓式等除尘设备，结构上有了明显的改进，把被动过滤进化为积极过滤是一大进步，有的为适应复杂的机械动作(上、下、左、右、进、出、转动)而采用PLC自动控制系统，希望能提高其性能，但却造成结构复杂，可靠性差，维修困难，价格高的问题。为了提高空气处理量而片面增大过滤面积造成设备庞大。分析这些设备存在的问题，是没有抓住纺织除尘的本质问题；即：对纺织企业各工序空气中的含纤尘浓度和纤尘比例掌握不够实际，或与实际相差较大，没有走出设计的误区。设计出的除尘装置结构与过滤能力、过滤效率无关。有的把问题人为地复杂化，造成结构繁琐，可靠性差。有的用材不当，造成气流与有关材料摩擦后产生静电，使纤尘吸附在滤料表面，导至运行中阻力损失急剧增大。现有的除尘装置一、二级过滤互不匹配，而且一、二级吸咀设计又不当，对滤网上的纤尘吸附不清，造成纤维越积越多，越压越紧，系统阻力急剧地增加直接影响系统风量和风压，造成滤网、滤料的损坏，损坏后更换又相当困难。
发明内容
本实用新型的发明目的在于：针对上述纺织除尘设备存在的问题，为用户提供一种根据企业车间中含纤尘浓度设计的结构简单、成本下降、安装维护方便、占地面积小过滤面积大，除纤尘效率高，除尘后空气含尘浓度可达到小于0.9mg/m3的高效空气除尘装置。
本实用新型的发明目的是通过实施下述技术方案来实现的：
一种高效空气除尘装置，包括顶面装有吸纤尘管、吸尘总管、一个侧面外壁装有纤维分离压紧器、另一个相对侧面外壁装有粉尘分离器、在吸纤尘管一侧的底面或顶面设置有空气进口安装有鼓风机的除尘装置箱体，在该箱体内中心水平轴线OO′位置分别装有一根固定轴和一根二级空心转轴，在固定轴的外面套装有一根空心转轴，在该转轴上对称地装有两个形状、大小、结构完全相同的吹吸咀，其中一个为吸咀、另一个为吹咀，装在吹咀与吸咀之间的滤网组件将装置箱体内的空间分隔成左右两个过滤室，滤网组件右侧的为一级过滤室，左侧的为二级过滤室，在空心转轴的腔体内、位于滤网组件的位置，将空心转轴内腔分成左右相互隔离的两个独立腔体，吸咀通过转轴的右段腔体与联接有排纤尘风机的吸纤尘管相接通，该排纤尘风机的出风口管与纤维分离压紧器的进气口相接通，该压紧器的出气口与装置箱体连通，空心转轴由电动机托动；在二级过滤室内，二级空心转轴上装有二级吸咀组件，该组件的右侧转轴头与装有排尘风机的吸尘总管连通，排尘风机通过排尘管与粉尘分离器连通，二级空心转轴由与其匹配的电动机托动，靠近粉尘分离器的装置箱体侧面，设置有过滤后的空气排出口；其特征在于：在二级过滤室内，吸尘总管的右侧竖直地装有一根反吹管，该吹管的上端穿出装置箱体顶面与粉尘分离器侧壁上的出气管相连通，该吹管下端通过空心转轴左段腔体与吹咀相连通；装在滤网组件左右两侧空心转轴上的吸咀和吹咀，是一对横截面形状为
形的流线型条状等负压吸咀与等正压吹咀；所述二级空心转轴上的吸咀组件，是由垂直于该空心转轴、并与其腔体连通成十字型的一对导气管、及安装在两导气管端部的一对水平二级等负压吸咀所组成；排气管与装有脉冲电磁阀的送风排尘风管相连接，该排尘风管的下端与粉尘分离器侧壁上的进风管口相接通；由吸尘总管、排尘风机、排尘管、粉尘分离器、出气管及反吹管组成了等正压吹咀的正压反吹气体供应系统。
附加技术特征是：
①在二级过滤室内，在靠近二级等负压吸咀的内外两侧、分别装有圆柱形滤尘组件。
②所述二级等负压吸咀，由在一对相对的表面上，沿水平方向每隔定长，开有一个条形开口的圆柱空心管、套包圆柱空心管的左右弹簧片、及固定在圆柱空心管前后两端的端板所组成；其中左右弹簧片的两端开口的方向，与包于其内的空心圆柱上的条形开口的方向相同，左右弹簧片的固定部位，设置在远离空心圆柱条形开口的圆柱表面上，而弹簧片的两个端部开口呈自由状态，并分别紧靠内外两个滤尘组件，形成对粉尘吸附的弹性吸咀。
③所述圆柱型滤尘组件，由钢板网及长毛绒层组成。
本实用新型的优点在于：由于在滤网组件两侧分别设置了等正压吹咀和与其对称匹配的等负压吹咀，以及相配合的由反吹管等组件设备组成的正压反吹气体供应系统，使等负压吸咀对滤网上的纤尘吸附效率大大提高；而横截面为
形的流线型条状吹、吸咀结构，使运转阻力损失小、占地面积小、而过滤面积大；同样，在二级滤室内，位于内外滤尘组件间的二级等负压弹性吸咀避免了滤料损坏也使除尘效率大大提高；设置在粉尘分离器与排尘风机间的带有脉冲电磁阀的送风排尘风管，可以定时向粉尘分离器送风，有效地排除附着在该分离器内壁上的粉尘，提高了排尘效率；此外本装置还有结构简单、适应场地环境要求、成本低、安装维护方便等突出优点。
附图说明
图1为本实用新型纵剖结构示意图
图2为等正压吹咀与等负压吹咀A-A横截面结构示意图
图3为二级过滤室内的二级等负压吹咀B-B横截面结构示意图
图中标记：1为装置箱体，2为吸纤尘管，3为排纤尘风机，4为纤维分离压紧器，5为排纤尘后的气体入口，6为等正压吹咀与等负压吹咀的安装固定轴，7为托动电动机，8为待过滤的空气入口，9为套装在固定轴6上的等正压和等负压两咀的共同空心转轴，10为等负压吸咀，11为滤网组件，12为等正压吹咀，13为反吹管，14为吸尘总管，15为排尘风机，16为排尘管，17为排尘管口，18为脉冲电磁阀，19为粉尘分离器的送风排尘风管，20为导气管，21、24为滤尘组件，23为二级等负压吸咀，25为星形排尘机构，26为粉尘分离器，27为二级等负压吸咀的空心转轴，28为二级等负压吸咀的空心转轴头部，29为托动二级等负压吸咀组件转动的电动机，30为与反吹管连成一体的粉尘分离器壁上的出气管，31为二级等负压吸咀中的圆柱空心管，32、33为二级等负压吸咀中套包圆柱空心管的弹簧片，34、35为二级等负压吸咀中固定在圆柱空心管两端的端板，36、37为二级等负压吸咀中弹簧两端的开口也即是弹簧吸咀，38、39为二级等负压吸咀中圆柱空心管上开有定距的条形开口，40为组成圆柱型滤尘组件的钢板网，41为组成圆柱型滤尘组件的长毛绒层，42为将弹簧片固定在圆柱空心管上的螺钉，43为将的端板固定在圆柱空心管上的螺钉。
具体实施方式
一种高效空气除尘装置，包括顶面装有吸纤尘管2、吸尘总管14、一个侧面外壁装有纤维分离压紧器4、另一个相对侧面外壁装有粉尘分离器26、在吸纤尘管一侧的底面或顶面设置有空气进口安装有鼓风机的除尘装置箱体1，在该箱体内中心水平轴线OO′位置分别装有一根固定轴6和一根二级空心转轴27，在固定轴6的外面套装有一根空心转轴9，在该转轴上对称地装有两个形状、大小、结构完全相同的横截面为
形的流线型条状吹吸咀，其中一个为等负压吸咀10、另一个为等正压吹咀12，装在该吹咀与吸咀之间的滤网组件11将装置箱体内的空间分隔成左右两个过滤室，滤网组件右侧的为一级过滤室，左侧的为二级过滤室，在空心转轴9的腔体内、位于滤网组件11的位置，将空心转轴内腔分成左右相互隔离的两个独立腔体，等负压吸咀10通过转轴9的右段腔体与联接有排纤尘风机3的吸纤尘管2相接通，该排纤尘风机的出风口管与纤维分离压紧器4的进气口相接通，该压紧器4的出气口5与装置箱体1腔体连通，空心转轴9由电动机7托动；在二级过滤室内，吸尘总管14的右侧竖直地装有一根反吹管13，该吹管的上端穿出装置箱体1顶面与粉尘分离器26侧壁上的出气管30相连通，该吹管下端通过空心转轴9左段腔体与吹咀12，在相连通二级空心转轴27上装有二级吸咀组件，该组件的右侧转轴头28与装有排尘风机15的吸尘总管14连通，排尘风机15通过排尘管16与粉尘分离器26连通，二级空心转轴27由电动机29托动，二级空心转轴27上的吸咀组件，是由垂直于空心转轴27、并与其腔体连通成十字型的一对导气管20、及安装在两导气管20端部的一对水平二级等负压吸咀23所组成；排气管16与装有脉冲电磁阀18的送风排尘风管19相连接，该排尘风管的下端与粉尘分离器26侧壁上的进风管口相接通；由吸尘总管14、排尘风机15、排尘管16、粉尘分离器26、出气管30及反吹管13组成了等正压吹咀12的正压反吹气体供应系统。
在二级过滤室内，在靠近二级等负压吸咀23的内外两侧、分别装有圆柱形滤尘组件24、21，该组件由钢板网40和长毛绒层41组成。
二级等负压吸咀23，由在一对相对的表面上，沿水平方向每隔定长，开有一个条形开口的圆柱空心管31、套包圆柱空心管的左右弹簧片32、33、及固定在圆柱空心管前后两端的端板34、35所组成，其中左右弹簧片的两端开口36、37的方向，与包于其内的空心圆柱31上的条形开口38、39的方向相同，左右弹簧片的固定部位，设置在远离空心圆柱条形开口38、39的圆柱表面上，而弹簧片的两个端部开口呈自由状态，并分别紧靠内外两个滤尘组件24、21，形成对粉尘吸附的弹性吸咀。靠近粉尘分离器26的装置箱体侧面，设置有过滤后的空气排出口。
本实用新型的工作原理如下：
含尘气流从一级过滤室的顶部或底部空气入口8进入箱体被降速降压，以一定的速度如6米/秒左右的速度经过滤网组件11，纤维和较大粒度的粉尘被阻留在滤网组件的右侧，由于气流速度和右侧正压力关系，少数纤维和粉尘则穿入滤网的网孔里，越集越多，越压越紧，这时本发明新颖独特的等正压吹咀组件12和等负压吸咀10，则以相应的速度同步扫过滤网并发生吹、吸作用，附着在滤网右侧的纤尘被迅速清除，通过排纤尘风机3产生的气流输送到纤维分离压紧器4内，把纤维从气流中分离出来，压实并排出；清除纤尘的气流在排纤尘风机3的作用下，通过气体入口5进入一级过滤室，向滤网方向吹动待过滤空气；通过滤网组件11经过纤尘过滤的空气进入二级过滤室，含有短绒和细小粉尘的气流进入圆柱形的滤尘组件或称尘笼后，再次降压，气流中的短绒和粉尘被透气性、阻燃性良好的滤尘组件阻留在二级滤料上，这时等负压吸咀23扫过滤料的内外表面，以相对较快的速度干净地清除滤料的表面及尘笼内的粉尘和短绒，再由排尘风机15产生的气流输送到粉尘分离器26，把粉尘和短绒从气流中分离出来，从星形排尘机构25排出；过滤后的气流经出气管30进入反吹管13成为等正压吹咀12向滤网组件11实施正压反吹的气流；当粉尘分离器26内的阻力增加到800-1000pa时，送风排尘风管19中的脉冲电磁阀18发生作用，使排尘风机15吹出的气流经过排尘风管19进入粉尘分离器26进行侧吹，将附着在内壁上的粉尘吹落，由星形排尘机构25排出，工作10-15秒钟后，脉冲电磁阀18关闭，自动恢复正常粉尘分离。
本装置气流通道内均采用了防静电措施，选用阻燃性良好的材料并设置了防暴装置，具备了阻力损失小于250pa安全性能好的优点。本实用新型传动链少，机械效率高、能耗低、燥声小于90db，其过滤能力大，处理风量达75000M3/h，过滤效率不低于99％，装置箱体出口空气含尘浓度小于0.9mg/M3。
Claims (4)
1、一种高效空气除尘装置，包括顶面装有吸纤尘管(2)、吸尘总管(14)、一个侧面外壁装有纤维分离压紧器(4)、另一个相对侧面外壁装有粉尘分离器(26)、在吸纤尘管一侧的底面或项面设置有空气进口安装有鼓风机的除尘装置箱体(1)，在该箱体内中心水平轴线OO′位置分别装有一根固定轴(6)和一根二级空心转轴(27)，在固定轴(6)的外面套装有一根空心转轴(9)，在该转轴上对称地装有两个形状、大小、结构完全相同的吹吸咀，其中一个为吸咀(10)、另一个为吹咀(12)，装在吹咀与吸咀之间的滤网组件(11)将装置箱体内的空间分隔成左右两个过滤室，滤网组件右侧的为一级过滤室，左侧的为二级过滤室，在空心转轴(9)的腔体内、位于滤网组件(11)的位置，将空心转轴内腔分成左右相互隔离的两个独立腔体，吸咀(10)通过转轴(9)的右段腔体与联接有排纤尘风机(3)的吸纤尘管(2)相接通，该排纤尘风机的出风口管与纤维分离压紧器(4)的进气口相接通，该压紧器(4)的出气口(5)与装置(1)腔体连通，空心转轴(9)由电动机(7)托动；在二级过滤室内，二级空心转轴(27)上装有二级吸咀组件，该组件的右侧转轴头(28)与装有排尘风机(15)的吸尘总管(14)连通，排尘风机(15)通过排尘管(16)与粉尘分离器(26)连通，二级空心转轴(27)由电动机(29)托动，靠近粉尘分离器(26)的装置箱体侧面，设置有过滤后的空气排出口；其特征在于：在二级过滤室内，吸尘总管(14)的右侧竖直地装有一根反吹管(13)，该吹管的上端穿出装置箱体(1)顶面与粉尘分离器(26)侧壁上的出气管(30)相连通，该吹管下端通过空心转轴(9)左段腔体与吹咀(12)相连通：装在滤网组件(11)左右两侧空心转轴(9)上的吸咀(10)和吹咀(12)，是一对横截面形状为
形的流线型条状等负压吸咀(10)与等正压吹咀(12)；所述二级空心转轴(27)上的吸咀组件，是由垂直于空心转轴(27)、并与其腔体连通成十字型的一对导气管(20)、及安装在两导气管(20)端部的一对水平二级等负压吸咀(23)所组成；排气管(16)与装有脉冲电磁阀(18)的送风排尘风管(19)相连接，该排尘风管的下端与粉尘分离器(26)侧壁上的进风管口相接通；由吸尘总管(14)、排尘风机(15)、排气管(16)、粉尘分离器(26)、出气管(30)及反吹管(13)组成了等正压吹咀(12)的正压反吹气体供应系统。
2、按照权利要求1所述的高效空气除尘装置，其特征在于：在二级过滤室内，在靠近二级等负压吸咀(23)的内外两侧、分别装有圆柱形滤尘组件(24)(21)。
3、按照权利要求1、2所述的高效空气除尘装置，其特征在于：二级等负压吸咀(23)，由在一对相对的表面上，沿水平方向每隔定长，开有一个条形开口的圆柱空心管(31)、套包圆柱空心管的左右弹簧片(32)(33)、及固定在圆柱空心管前后两端的端板(34)(35)所组成，其中左右弹簧片的两端开口(36)(37)的方向，与包于其内的空心圆柱(31)上的条形开口(38)(39)的方向相同，左右弹簧片的固定部位，设置在远离空心圆柱条形开口(38)(39)的圆柱表面上，而弹簧片的两个端部开口呈自由状态，并分别紧靠内外两个滤尘组件(24)(21)，形成对粉尘吸附的弹性吸咀。
4、按照权利要求1、2所述的高效空气除尘装置，其特征在于：所述圆柱型滤尘组件(24)(21)，由钢板网(40)及长毛绒层(41)组成。
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |