CN112220373A - 一种食品加工装置的烹饪方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种食品加工装置的烹饪方法，涉及食品加工装置领域，能够解决因浆液温度过高而导致的浆液喷溅的技术问题。该方法包括：第一次向盛放了物料的所述食品加工装置中自动加水；控制所述食品加工装置进行烹饪，并在结束部分烹饪过程后，第二次向所述食品加工装置中自动加水，以使所述食品加工装置中的浆液温度降温到75至85摄氏度；控制所述食品加工装置对浆液进行高速粉碎，并执行后续烹饪过程。本申请适用于物料加工过程。

Description

一种食品加工装置的烹饪方法

技术领域

本申请涉及食品加工装置领域，尤其涉及一种食品加工装置的烹饪方法。

背景技术

随着食品加工装置的发展，诸如破壁机等产品应运而生。以破壁机为例，在破壁机工作过程中，用户可以根据制浆需求加入适量物料和水，之后控制破壁机进行烹饪，以实现诸如豆浆等浆液的制作。

比如，用户试图制作1000ml的豆浆，那么用户可以预先在破壁机中加入100g的黄豆和900ml的水，之后触发破壁机的相应烹饪功能。为了使物料被充分粉碎、物料混合物搅拌均匀以及保证后续制成的浆液口感较佳，在制浆过程中，破壁机需要将沸腾的浆液进行熬煮，并在熬煮后的高温环境下采用高速粉碎的方式来对浆液进行充分搅拌，最终完成浆液制作。

在上述操作过程中，浆液会因高速粉碎而摩擦生热，且浆液当前正处于沸腾状态，因此，在高速粉碎过程中，易产生浆液喷溅。这样，破壁机很可能因浆液喷溅而被迫中止或是延缓烹饪过程，从而影响烹饪效果。

发明内容

本申请提供一种食品加工装置的烹饪方法，以解决因浆液温度过高而导致的浆液喷溅的技术问题。

为解决上述问题，本申请提供的技术方案如下：

第一方面，本申请实施例提供一种食品加工装置的烹饪方法。该方法包括：第一次向盛放了物料的食品加工装置中自动加水；控制食品加工装置进行烹饪，并在结束部分烹饪过程后，第二次向食品加工装置中自动加水，以使食品加工装置中的浆液温度降温到75至85摄氏度；控制食品加工装置对浆液进行高速粉碎，并执行后续烹饪过程。

在一种实现方式中，后续烹饪过程中，第三次向食品加工装置中自动加水。

在一种实现方式中，后续烹饪过程包括搅拌混合。第三次向食品加工装置中自动加水，可以实现为在搅拌混合开始前，第三次向食品加工装置中自动加水。

在一种实现方式中，搅拌混合为破壁粉碎的最后一次粉碎。

在一种实现方式中，执行后续烹饪过程之后，食品加工装置中的浆液温度为65至70摄氏度。

在一种实现方式中，结束部分烹饪过程后，食品加工装置中的浆液处于沸腾状态。

在一种实现方式中，第一次向食品加工装置中自动加入的水量小于烹饪过程所需水量的一半。

在一种实现方式中，第二次向食品加工装置中自动加入的水量小于第一次向食品加工装置中自动加入的水量。

在一种实现方式中，第一次向食品加工装置中自动加入的水量大于第三次向食品加工装置中自动加入的水量，大于第二次向食品加工装置中自动加入的水量。

在一种实现方式中，后续烹饪过程包括多次破壁粉碎，其中，相邻两次破壁粉碎之间等待或不等待预设时间，以使破壁粉碎开始前食品加工装置的浆液温度小于温度阈值。温度阈值为食品加工装置执行循环粉碎过程中产生溢浆的温度，预设时间小于传统制浆流程的循环粉碎过程中等待浆液降温的时间。

第二方面，本申请实施例提供一种食品加工装置。该食品加工装置包括：控制模块，用于第一次向盛放了物料的食品加工装置中自动加水；控制食品加工装置进行烹饪，并在结束部分烹饪过程后，第二次向食品加工装置中自动加水，以使食品加工装置中的浆液温度降温到75至85摄氏度；控制食品加工装置对浆液进行高速粉碎，并执行后续烹饪过程。

在一种实现方式中，控制模块，还用于后续烹饪过程中，第三次向食品加工装置中自动加水。

在一种实现方式中，控制模块，还用于在搅拌混合开始前，第三次向食品加工装置中自动加水。

在一种实现方式中，搅拌混合为破壁粉碎的最后一次粉碎。

在一种实现方式中，执行后续烹饪过程之后，食品加工装置中的浆液温度为65至70摄氏度。

在一种实现方式中，结束部分烹饪过程后，食品加工装置中的浆液处于沸腾状态。

在一种实现方式中，第一次向食品加工装置中自动加入的水量小于烹饪过程所需水量的一半。

在一种实现方式中，第二次向食品加工装置中自动加入的水量小于第一次向食品加工装置中自动加入的水量。

在一种实现方式中，第一次向食品加工装置中自动加入的水量大于第三次向食品加工装置中自动加入的水量，大于第二次向食品加工装置中自动加入的水量。

在一种实现方式中，后续烹饪过程包括多次破壁粉碎，其中，相邻两次破壁粉碎之间等待或不等待预设时间，以使破壁粉碎开始前食品加工装置的浆液温度小于温度阈值。温度阈值为食品加工装置执行循环粉碎过程中产生溢浆的温度，预设时间小于传统制浆流程的循环粉碎过程中等待浆液降温的时间。

第三方面，本申请提供一种食品加工装置，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时实现上述第一方面及其各种可能的实现方式中任意一项的方法。

第四方面，本申请提供一种计算机可读存储介质。存储介质存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述第一方面及其各种可能的实现方式中任意一项的方法。

相比较于现有技术中因浆液温度过高而导致烹饪过程中的浆液喷溅，在本申请实施例中，通过在部分烹饪过程完成后进行第二次加水，可以有效将浆液温度降低，以在相对较低的温度环境下对浆液进行告诉粉碎，这样就能够避免浆液喷溅的发生，即降低了溢浆风险。

在本申请实施例中，由于加水过程被分散为多次，因此，第一次加入的水量通常会少于实际根据烹饪需求加入的水量。由于加入水量的多少与烹饪过程中的物料混合物升温时间之间呈正相关，即加入的水量越多则升温所需的时间越长，加入的水量越少则升温所需的时间越短。因此，在第一次加入的水量少于实际根据烹饪需求加入的水量的情况下，相比较于传统的一次性完成加水并烹饪的实现过程而言，可以有效减少升温过程所需的时间。即控制食品加工装置采用大功率烹饪物料混合物，以使物料混合物升温至90摄氏度左右，实际耗费的时间变少了。这样从整体烹饪过程来看，可以通过减少升温时间，来有效减少整体烹饪时间。

并且，由于加热至沸腾时物料混合物少于传统烹饪方式中加热至沸腾时的物料混合物的量，因此，相对于现有技术而言，本申请实施例中，在加热浆液至沸腾的过程中，食品加工装置的烹饪腔的闲置区域较大，也为浆液溢出留出了较大的空间。即通过增加防溢空间的方式，避免浆液溢出的产生。

此外，本申请实施例中各加水过程可以为自动加水过程，相比较于现有技术中用户在放入物料的过程中进行加水的情况而言，能够通过指令的方式更严格控制加水量。这样就不会因用户手抖或是误操作等而导致实际加入的水量超出或是达不到实际需求水量。从浆液口感上来看，采用自动加水的方式，由于可以有效控制加入的水量，也就进一步保证了浆液口感，避免制成过稀或是过稠的浆液。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例提供的食品加工装置的烹饪方法流程图一；

图2为本申请实施例提供的食品加工装置的烹饪方法流程图二；

图3为本申请实施例提供的食品加工装置的结构示意图一；

图4为本申请实施例提供的食品加工装置的结构示意图二。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本申请实施例中，通过将烹饪过程中所需加入的水量，分多次在恰当的时机加入的方式，来有效解决现有技术中存在的技术问题。需要说明的是，或者可以根据用户需求或是为了达到更好的烹饪效果，可以适当调整实际分多次加入的水量之和，以尽可能与所需加入的水量相同。

本申请实施例提供一种食品加工装置的烹饪方法。该方法可以应用于诸如破壁机、豆浆机等涉及到对物料混合物进行粉碎、熬煮和/或搅拌的食品加工装置中。如图1所示，该方法包括S101至S103。

S101、第一次向盛放了物料的食品加工装置中自动加水。

食品加工装置可以根据烹饪需求，在恰当的时机，自动向食品加工装置中加水。比如，食品加工装置可以在烹饪开始之前，在用户将物料放入食品加工装置之后，根据放入的物料量以及用户的制浆需求，第一次向食品加工装置中自动加水。

其中，放入的物料量可以由用户通过控制面板输入，或是由食品加工装置根据自身重量的变化来识别等；用户的制浆需求可以通过用户触发的烹饪功能来确定，或是由用户通过控制面板进行相应制浆需求的选择等。

S102、控制食品加工装置进行烹饪，并在结束部分烹饪过程后，第二次向食品加工装置中自动加水，以使食品加工装置中的浆液温度降温到75至85摄氏度。

在本申请实施例中，控制食品加工装置进行烹饪的过程中所指的部分烹饪过程包括：

控制食品加工装置采用大功率对食品加工装置中的物料混合物进行烹饪，以将物料混合物快速升温至90摄氏度左右。随后，降低烹饪时采用的功率，具体可以控制食品加工装置采用半功率的方式进行加热，以使浆液被加热至沸腾，即被加热至100摄氏度左右。之后，再次降低烹饪时采用的功率，具体可以控制食品加工装置采用小功率的方式熬煮3至6分钟。

在完成上述3至6分钟的熬煮之后，控制第二次自动加水，从而将处于沸腾状态的浆液降温至75至85摄氏度。其中，第二次加入食品加工装置的水的温度小于期望得到的浆液温度，比如，第二次加入食品加工装置的水可以为低于75摄氏度的水，具体可以为常温水。

S103、控制食品加工装置对浆液进行高速粉碎，并执行后续烹饪过程。

由于温度越高触碰防溢的风险越高，因此，在浆液温度降至75至85摄氏度的情况下，可以对浆液进行高速粉碎，且有效降低了触碰防溢的风险。比如，可以控制食品加工装置对浆液进行20至40秒的告诉粉碎，之后继续执行后续烹饪过程。

相比较于现有技术中因浆液温度过高而导致烹饪过程中的浆液喷溅，在本申请实施例中，通过在部分烹饪过程完成后进行第二次加水，可以有效将浆液温度降低，以在相对较低的温度环境下对浆液进行告诉粉碎，这样就能够避免浆液喷溅的发生，即降低了溢浆风险。

在本申请实施例中，由于加水过程被分散为多次，因此，第一次加入的水量通常会少于实际根据烹饪需求加入的水量。由于加入水量的多少与烹饪过程中的物料混合物升温时间之间呈正相关，即加入的水量越多则升温所需的时间越长，加入的水量越少则升温所需的时间越短。因此，在第一次加入的水量少于实际根据烹饪需求加入的水量的情况下，相比较于传统的一次性完成加水并烹饪的实现过程而言，可以有效减少升温过程所需的时间。即控制食品加工装置采用大功率烹饪物料混合物，以使物料混合物升温至90摄氏度左右，实际耗费的时间变少了。这样从整体烹饪过程来看，可以通过减少升温时间，来有效减少整体烹饪时间。

并且，由于加热至沸腾时物料混合物少于传统烹饪方式中加热至沸腾时的物料混合物的量，因此，相对于现有技术而言，本申请实施例中，在加热浆液至沸腾的过程中，食品加工装置的烹饪腔的闲置区域较大，也为浆液溢出留出了较大的空间。即通过增加防溢空间的方式，避免浆液溢出的产生。

此外，本申请实施例中各加水过程可以为自动加水过程，相比较于现有技术中用户在放入物料的过程中进行加水的情况而言，能够通过指令的方式更严格控制加水量。这样就不会因用户手抖或是误操作等而导致实际加入的水量超出或是达不到实际需求水量。从浆液口感上来看，采用自动加水的方式，由于可以有效控制加入的水量，也就进一步保证了浆液口感，避免制成过稀或是过稠的浆液。

采用传统制浆方式进行制浆，得到的浆液需要放置一段时间，以将浆液温度将地址可供用户饮用的温度，从而达到防烫伤的效果，而用户的等待时间也可以被计入烹饪过程的总耗时中。为了解决用户长时等待才能饮用制成的浆液的技术问题，在本申请实施例的一个实现方式中，可以在上述S103的执行后续烹饪过程中，第三次向食品加工装置中自动加水。

由于用户饮用时通常保证浆液温度为70摄氏度左右或是更低的温度，因此，在本申请实施例中，为了达到降温的效果，第三次向食品加工装置中加入的水的温度可以为低于70摄氏度的水。在一种实现方式中，第三次加入的水的温度可以为65摄氏度以下的水，这样在执行后续烹饪过程之后，食品加工装置中的浆液温度为65至70摄氏度，可供用户直接饮用。

在本申请实施例中，第三次向食品加工装置中自动加水，不仅可以确保制成的浆液量，还可以保证制成的浆液温度。也就意味着，在完成制浆后，用户无需等待就可以直接饮用浆液，从而降低了用户直接饮用浆液所带来的烫伤风险。并且，由于第三次加水过程发生在后续烹饪过程中，即在第三次加水后，食品加工装置还会持续烹饪一段时间，这样就降低了第三次加水降低口感的风险。

在本申请实施例的一种实现方式中，后续烹饪过程包括搅拌混合，那么第三次向食品加工装置中自动加水，可以实现为在搅拌混合开始前，第三次向食品加工装置中自动加水。

由此可见，在第三次想食品加工装置中加水后，食品加工装置可以通过搅拌混合的方式，有效将浆液和新加入的水进行充分的混合，从而在降温的同时可以保证浆液的口感。

在本申请实施例的一种实现方式中，后续烹饪过程包括多次破壁粉碎，搅拌混合可以为破壁粉碎的最后一次粉碎。

考虑到每次加水量的多少会直接影响到烹饪过程，以及制成的浆液的口感，在本申请实施例中，第一次向食品加工装置中自动加入的水量小于烹饪过程所需水量的一半。比如，用户期望制作1000ml的豆浆，食品加工装置中盛放了100g黄豆，那么第一次向食品加工装置中自动加入的水量可以小于所需水量900ml的一半，具体可以为400ml。这样就可以将升温时间减少至少一半。

在本申请实施例中，第二次向食品加工装置中自动加入的水量可以小于第一次向食品加工装置中自动加入的水量。比如，第一次向食品加工装置中自动加入的水量为400ml，那么第二次向食品加工装置中自动加入的水量可以为第一次加入的水量的一半，即200ml。

在本申请实施例中，第一次向食品加工装置中自动加入的水量大于第三次向食品加工装置中自动加入的水量，大于第二次向食品加工装置中自动加入的水量。在一种实现方式中，第一至第三次向食品加工装置中自动加入的水量比例可以为4：2：3。比如，第一次向食品加工装置中自动加入的水量为400ml，那么第二次向食品加工装置中自动加入的水量可以为第一次加入的水量的一半，即200ml，第三次向食品加工装置中自动加入的水量为300ml。

在本申请实施例中，后续烹饪过程包括多次破壁粉碎。其中，相邻两次破壁粉碎之间等待或不等待预设时间，以使破壁粉碎开始前食品加工装置的浆液温度小于温度阈值。温度阈值为食品加工装置执行循环粉碎过程中产生溢浆的温度，预设时间小于传统制浆流程的循环粉碎过程中等待浆液降温的时间。其中，预设时间的取值可以为0至5秒。

在传统制浆流程的循环粉碎过程中，等待浆液降温的时间，通常为20至40秒，但在本申请实施例中，由于第二次加水后可以有效降低浆液温度，因此，循环粉碎的初次粉碎后，即循环粉碎过程中的第一次高速粉碎后，可以控制食品加工装置无需等待或是仅等待较短时间就可以进入后续的循环粉碎过程。这样不仅有效减少整体烹饪过程的耗时，还可以保证制成的浆液能够直接供用户饮用。此外，由于浆液温度远小于溢浆温度，因此，短时等待可以放置浆液在循环粉碎过程中形成转动惯性，即通过短时等待可以有效提升粉碎效果。

结合上述各项实现方式，如图2所示，为本申请实施例提供的另一种食品加工装置的烹饪方法的流程图。该方法流程可以包括S201至S210：

S201、用户向破壁机中加入100g黄豆；

S202、自动加水400ml；

S203、控制破壁机大功率工作，以使物料混合物升温至90摄氏度；

S204、控制破壁机半功率工作，以使物料混合物加热至沸腾（100摄氏度）；

S205、控制破壁机小功率工作，以使物料混合物熬煮3至6分钟；

S206、自动加水200ml；

S207、控制破壁机对物料混合物高速粉碎20至40秒；

S208、控制破壁机对物料混合物进行多次循环粉碎，并在最后一次破壁粉碎前，自动加水300ml；

S209、完成浆液制作，并进入保温状态。

在传统烹饪过程中，预得到同等量的浆液，需要用户在破壁机中加入100g黄豆和900至1200ml的水。由于初始加入的水量较多，因此，使用1至1.2kw的发热盘，大于需要8至10分钟，才能将物料混合物从20摄氏度左右加热至沸腾。而在本申请实施例中，初始加入的水量减半，因此，升温时间也可以减半，从而有效节省烹饪的整体时间。

在传统烹饪过程中，加入的水量多，水位高，因此，破壁机内部的防溢空间较小，物料混合物的溢出风险较大。而在本申请实施例中，直至高速粉碎开始之前，加入的水量共计600ml（即S202中的400ml加上S206中的200ml），远不及传统烹饪过程中加入的900至1200ml的水。因此，破壁机内部空闲的空间较大，即预留出足够的防溢空间，有效降低物料混合物的溢出风险。

在传统烹饪过程中，物料混合物会被加热至沸腾，再加上摩擦生热使物料混合物的温度进一步升高，因此，在打浆过程中，浆液沸腾，最终会导致喷溅发生。为了解决这一问题，在传统烹饪过程中，通常需要等待20至40秒后以使物料混合物达到降温的效果，之后对降温后的物料混合物进行打浆，以尽可能降低喷溅风险。但这样一来就会延长烹饪的整体时间。而在本申请实施例中，S206的加水过程可以有效降低物料混合物的温度，且加入的水量远不及传统烹饪过程中加入的900至1200ml的水，因此，能够降低物料混合物在打浆过程中的喷溅风险。

在传统烹饪过程中，制作完成的浆液温度通常为95摄氏度左右，温度过高，容易烫伤用户，因此，不宜直接饮用。而在本申请实施例中，S208中在最后一次破壁粉碎之前加入适量水，可以有效对物料混合物进行降温，且后续的一次破壁粉碎过程能够将原有的物料混合物以及新加入破壁机中的水充分混合、搅拌，从而使制作完成的浆液温度达到70摄氏度左右，适合用户直接饮用，并保证了浆液的口感。

综上所述，在本申请实施例中，在烹饪过程开始前，向破壁机中加入40%至50%的水，而不是加入足量的水，是为了减少物料混合物的加热时间。这样可以用用最少的时间将物料混合物煮熟。

需要说明的是，通常情况下加入1000ml的水后，将物料混合物加热至100℃，需要10分钟左右。如果只加入400至500ml水，那么只需要4至5分钟，就可以将物料混合物加热至沸腾。加热至沸腾的目的，是通过高温分解黄豆中的脲酶，因此，加入水量的多少并不影响将物料混合物加热至沸腾所达到的效果。此外，加入破壁机中的水量较少，那么水位会离破壁机杯盖的距离较远，从而有效增加防溢空间，降低溢浆风险。

煮熟物料混合物以后，在粉碎之前，第二次加入20%的水，根据水的比热计算，可以将物料混合物的温度从100摄氏度左右降低至80摄氏度左右。此时，物料混合物的温度远低于沸点，那么打浆溢出的风险也就消除了。并且，由于物料混合物的温度较低，因此，高速粉碎过程中，也无需长时间等待物料混合物降温，有效节省大量烹饪时间。

在循环粉碎过程中的最后一次破壁粉碎前，加入30%的水，并通过后续实现的最后一次搅拌，使物料混合物的温度均匀。通过比热计算以及浆液温度的实时监测，可以将最终的浆液温度控制在70摄氏度左右。这样不仅可以保证浆液的口感，不会烫伤用户，而且可以抑制细菌滋生。其中，在本申请实施例中，采用温度闭环控制方式（即浆液温度实时监测配合着小功率加热），来保证浆液长时间维持在70摄氏度左右。

本申请实施例提供一种食品加工装置。如图3所示，食品加工装置30包括：控制模块31，用于第一次向盛放了物料的食品加工装置中自动加水；控制食品加工装置进行烹饪，并在结束部分烹饪过程后，第二次向食品加工装置中自动加水，以使食品加工装置中的浆液温度降温到75至85摄氏度；控制食品加工装置对浆液进行高速粉碎，并执行后续烹饪过程。

在一种实现方式中，控制模块31，还用于后续烹饪过程中，第三次向食品加工装置中自动加水。

在一种实现方式中，控制模块31，还用于在搅拌混合开始前，第三次向食品加工装置中自动加水。

在一种实现方式中，搅拌混合为破壁粉碎的最后一次粉碎。

在一种实现方式中，执行后续烹饪过程之后，食品加工装置中的浆液温度为65至70摄氏度。

在一种实现方式中，结束部分烹饪过程后，食品加工装置中的浆液处于沸腾状态。

在一种实现方式中，第一次向食品加工装置中自动加入的水量小于烹饪过程所需水量的一半。

在一种实现方式中，第二次向食品加工装置中自动加入的水量小于第一次向食品加工装置中自动加入的水量。

在一种实现方式中，第一次向食品加工装置中自动加入的水量大于第三次向食品加工装置中自动加入的水量，大于第二次向食品加工装置中自动加入的水量。

在一种实现方式中，后续烹饪过程包括多次破壁粉碎，其中，相邻两次破壁粉碎之间等待或不等待预设时间，以使破壁粉碎开始前食品加工装置的浆液温度小于温度阈值。温度阈值为食品加工装置执行循环粉碎过程中产生溢浆的温度，预设时间小于传统制浆流程的循环粉碎过程中等待浆液降温的时间。

在一种实现方式中，食品加工装置30还可以包括通信模块32、存储模块33和显示模块34中的一项或是多项。其中，通信模块32，可以供食品加工装置30中部署的各个模块之间实现数据交互，且可以使食品加工装置30与具备通信关系的诸如手机、平板电脑等终端和/或服务器等第三方设备之间实现数据交互；存储模块33，可以用于存储上述各模块在实现相应功能时所需的内容等；显示模块34，可以用于显示食品加工装置30当前执行的烹饪功能、已完成的烹饪过程的相关参数以及未执行的烹饪过程的相关参数中的一项或是多项等。在本申请实施例中，对于存储模块存储的内容、格式等，不予限定。

在本申请实施例中，控制模块31可以实现为处理器和/或控制器，通信模块32可以实现为通信接口，存储模块33可以实现为存储器，显示模块34可以实现为显示器。

如图4所示，为本申请实施例提供的另一种食品加工装置的结构示意图。食品加工装置40可以包括通信接口41、处理器42、存储器43和显示器44。其中，通信接口41、处理器42、存储器43和显示器44，可以通过总线45实现通信。其中，上述各部件所实现的功能，可以参考前文对于各模块功能的描述，在此不予赘述。

需要说明的是，参考图3、图4，本申请实施例提供的扫地机器人可以包括多余或是少于图中示出的模块、部件，在此不予限定。

本申请提供一种种食品加工装置，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时实现上述各种可能的实现方式中任意一项的方法。

本申请提供一种计算机可读存储介质。存储介质存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述各种可能的实现方式中任意一项的方法。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于实体、系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

专业人员应该还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

结合本文中所公开的实施例描述的方法或算法的步骤可以用硬件、处理器执行的软件模块，或者二者的结合来实施。软件模块可以置于随机存储器（RAM）、内存、只读存储器（ROM）、电可编程ROM、电可擦除可编程ROM、寄存器、硬盘、可移动磁盘、CD-ROM、或技术领域内所公知的任意其它形式的存储介质中。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种食品加工装置的烹饪方法，其特征在于，所述方法包括：

第一次向盛放了物料的所述食品加工装置中自动加水；

控制所述食品加工装置进行烹饪，并在结束部分烹饪过程后，第二次向所述食品加工装置中自动加水，以使所述食品加工装置中的浆液温度降温到75至85摄氏度；

控制所述食品加工装置对浆液进行高速粉碎，并执行后续烹饪过程。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述后续烹饪过程中，第三次向所述食品加工装置中自动加水。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述后续烹饪过程包括搅拌混合，所述第三次向所述食品加工装置中自动加水，包括：

在所述搅拌混合开始前，第三次向所述食品加工装置中自动加水。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述搅拌混合为破壁粉碎的最后一次粉碎。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述执行后续烹饪过程之后，所述食品加工装置中的浆液温度为65至70摄氏度。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述结束部分烹饪过程后，所述食品加工装置中的浆液处于沸腾状态。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，第一次向所述食品加工装置中自动加入的水量小于烹饪过程所需水量的一半。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，第二次向所述食品加工装置中自动加入的水量小于第一次向所述食品加工装置中自动加入的水量。

9.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，第一次向所述食品加工装置中自动加入的水量大于第三次向所述食品加工装置中自动加入的水量，大于第二次向所述食品加工装置中自动加入的水量。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述后续烹饪过程包括多次破壁粉碎，其中，相邻两次破壁粉碎之间等待或不等待预设时间，以使破壁粉碎开始前所述食品加工装置的浆液温度小于温度阈值；

所述温度阈值为所述食品加工装置执行循环粉碎过程中产生溢浆的温度，所述预设时间小于传统制浆流程的循环粉碎过程中等待浆液降温的时间。

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