CN1122146C - 点火机构 - Google Patents

Abstract

一种点火机构，包括：回转操作轴2上设置的一体回转的卡合板4；游动地嵌设于轴2上、往复移动于卡合板4和基板12之间的可动板5及其上的按压部56。可动板5移向基板12，转动至点火位置时，按压部与点火开关3接触，使其接通；可动板5移向卡合板4，则使3处于断开状态。在轴2从闭阀位置转动至点火位置时，卡合板凸起与可动板凸起卡合，使可动板5位于基板12一侧并转动。点火完毕，轴2返回一定角度，凸起41卡合于可动板5的卡合孔53，使可动板5移向卡合板4一侧。所述机构可用于超越点火位置进行追加回转动作的燃气开关，提高操作性能，可靠进行燃烧器的点火。

Description

点火机构

技术领域

本发明涉及一种安装于燃气开关上的点火机构，所述点火机构藉由转动回转操作轴，可调节供给燃气燃烧器的煤气量，藉此进行火力调节。

背景技术

以往，在煤气炉等的煤气器具上，设置有燃气开关，所述燃气开关藉由转动回转操作轴，可对所述燃气燃烧器点火及进行火力调节。已知，作为这种燃气开关，有所述旋塞回转超越点火位置之后，可再施以适当角度的追加回转的燃气开关。即，在上述燃气开关中，例如，将闭阀位置作为基准角度的零度。此时，按压回转操作轴，并转动至设定于115度位置处的点火位置，使点火装置启动，进行燃烧器的点火。然后，确认点火之后，解除回转操作轴的按压动作，使回转操作轴自动返回至设定于95度位置处的全开(大火)位置。其后，在设定于150度位置处的文火位置和设定于45度的弱火位置处进行火力调节。文火是较弱火更弱的火力，很难藉由回转操作轴的回转操作，在从95度的全开位置至零度的闭阀位置之间对文火进行调节。因此，藉由如上所述的追加回转，将150度作为回转操作轴的回转终端，将该位置处设定为文火，藉此，可使进行文火的调节操作容易。

可是，人们期望：在燃气开关超越点火位置之后能再进行追加转动操作，该燃气开关的回转操作轴在点火位置处对燃烧器进行点火之后的回转操作中，既使所述回转操作轴回转通过点火位置，点火装置也不启动。为此，以往的这种燃气开关上使用了压电元件进行点火。在回转操作轴的转动带动下，锤击压电元件一次，然后，回转操作轴和压锤的连动被解除，使得在火力调节中无法进行点火操作。

然而，如上所述，在使用压电元件的场合，在进行点火操作时，由于压锤仅仅叩击压电元件一次，因此，这样的启动动作有可能使燃烧器的点火失败。因而，在确认点火操作失败，将回转操作轴返回至闭阀位置之后，为了点火，则必须反复进行用于点火的回转操作轴的回转操作，其操作烦复，使用不便。

又，为用上述压电元件进行确切可靠的点火，已知有设置通过连续放电对燃烧器进行点火的点火装置。该点火装置上设置点火机构，所述点火机构使开、关该点火装置的点火开关与燃气开关的回转操作轴连动。所述点火机构藉由将回转操作轴作轴向的按压接通点火开关；藉由在点火动作完毕之后，解除回转操作轴的按压动作断开点火开关。即，在这种燃气开关上，从闭阀位置到点火位置之间，是在保持按压回转操作轴的状态下，转动回转操作轴。点火动作完毕之后，再使回转操作轴回复至按压之前的状态，藉此，在其后用于火力调节所作的追加回转操作时，不必接通点火开关。

然而，在使用上述点火开关的点火机构上，从闭阀位置(零度)到点火位置(115度)之间，必须在保持按压回转操作轴的状态下转动回转操作轴，该回转操作轴的按压操作麻烦，不方便。而且，还有这样的不便之处：在回转操作轴的按压回转的操作途中，如果按压力不够，则导致点火装置无法启动，即无法进行燃烧器的点火。

为消除上述不便之处，本发明的目的在于：提供一种点火机构，所述点火机使用于可超越点火位置进行追加回转动作的燃气开关上，在操作该燃气开关的回转操作轴进行点火之际，可以消除按压、转动操作回转操作轴等的麻烦，提高操作性能，而且，可以可靠地对燃烧器进行点火。

发明内容

为达成上述目的，本发明的点火机构系这样一种点火机构：所述点火机构安装于可超越点火位置进行追加回转操作的燃气开关的回转操作轴上，在所述回转操作轴在从闭阀位置到点火位置之间回转操作之时，在点火位置上，使与点火装置连接的点火开关成为接通；点火后，在所述回转操作轴从点火位置向闭阀方向返回所定角度时，点火开关成为断开；在其后的追加回转操作中，所述点火开关被维持于断开状态。其特征在于如下所述的结构：

即，本发明的点火机构包括：贯通设有上述回转操作轴的基板，和距所述基板所定间隔、支承于回转操作轴上、与该回转操作轴一体回转的卡合板。本发明的点火机构还包括：位于所述卡合板和基板之间，可游动地嵌设于回转操作轴上、且以所述回转操作轴为轴，可回转自如、且可作轴向自由移动的可动板，及对所述可动板施以压向所述卡合板的弹性力的弹性构件。

所述卡合板包括凸设于正对着可动板的面上的第1凸起。该第1凸起使卡合板和可动板之间保持一定的间隔。

所述可动板包括凸设于正对着所述卡合板的面上的第2凸起。该第2凸起在从上述回转操作轴的闭阀位置至点火位置的回转操作中，与上述第1凸起卡合，使上述可动板和上述卡合板一起转动。

又，本发明的点火机构包括制动机构，所述制动机构在点火后，上述卡合板与从点火位置向闭阀方向以一定角度返回的所述回转操作轴一起转动时，可使该可动板停止回转，从而，使第1凸起与第2凸起背离。

再有，上述可动板具有卡合孔和按压部。所述卡合孔在与第2凸起背离的第1凸起插入时，消除了卡合板和可动板之间的间隔。在卡合板和可动板之间保持有间隔时，通过按压部在点火位置按压上述点火开关的驱动部，接通点火开关；在卡合板和可动板之间的间隔被消除时，按压部从上述点火开关的驱动部离开，二者不接触。

根据具有上述结构的本发明的点火机构，在回转操作轴从闭阀位置回转至点火位置期间，藉由第1凸起和第2凸起的卡合，并通过卡合板，使可动板转动。此时，藉由第1凸起而使可动板和卡合板离开，并保持间隔。而且，在回转至点火位置时，通过可动板的按压部按压点火开关的操作部，接通点火开关。由此，启动点火装置，进行对燃烧器的点火。

点火完毕，将手离开回转操作轴，则回转操作轴可自动地返回一定的角度，因此，伴随着回转操作轴的自动的返回转动，使卡合板转动。此时，藉由上述制动机构，使可动板处于停止状态，第1凸起背离第2凸起。其结果，第1凸起与卡合孔卡合，藉此，使可动板因弹性装置的弹性力而解除与卡合板的间隔。于是，可动板的按压部从点火开关的操作部背离，点火开关断开。而且，伴随其后的火力调节，在进行回转操作轴的转动操作时，第1凸起维持与卡合孔卡合的状态，可动板克服制动机构的制动力进行回转。另一方面，由于可动板的按压部不会接触点火开关的操作部，所以，既使伴随火力调节，进行通过点火位置的回转操作轴带动转动操作，也可维持点火开关的断开状态。

如此，根据本发明的点火机构，在点火操作时，可以不必进行如以往那样的麻烦的回转操作轴的按压回转操作，接通点火开关，因此可以提高点火操作的操作性能。而且，在进行点火操作时，可以仅将回转操作轴从闭阀位置回转至点火位置，藉此来进行点火位置上的点火装置动作，所以，可以可靠地进行燃烧器的点火。

又，较好的是，在本发明的点火机构中设有凸轮机构，上述凸轮机构使在因点火后的回转操作使上述回转操作轴返回至闭阀位置之时，所述可动板背离所述卡合板，并使上述第1凸起从所述卡合孔脱出。

根据所述凸轮机构，可以仅将回转操作轴回转至闭阀位置，使所述可动板克服所述弹性构件的弹性力，从所述卡合板背离，并为了进行下次的点火操作，使按压部退回至可进行按压的位置，以对点火开关的操作部进行再次按压。

附图的简单说明

图1为本发明的一个实施形态的结构立体图。

图2为显示回转操作轴的回转相位图。

图3为显示点火机构的结构的分解立体图。

图4为可动板的详细立体图。

图5所示为在回转操作中，可动板和卡合板之间关系的图。

图中，C为燃气开关，1为回转操作轴，12为基板，13为固定板(固定部)，13a为凸起(凸轮部)，15为板簧(制动机构)，2为点火机构，21为螺旋弹簧(弹性构件)，3为点火开关，31为簧片(驱动部)，4为卡合板，41为第1凸起，5为可动板，51为倾斜面(凸轮部)，52为第2凸起，53为卡合孔，54为缺口(卡合孔)，56为按压部。

具体实施方式

图1中，C为燃气开关，1为燃气开关C上所设置的回转操作轴。燃气开关C藉由转动操作回转操作轴1，以对图中未示的燃气燃烧器进行煤气供给量的调节，并藉此进行火力的调节及燃气燃烧器的灭火。又，燃气开关C装备有与回转操作轴1的回转操作连动的、本实施形态的点火机构2，以进行第一燃气燃烧器的点火动作。该点火机构2装备有连接于图中未示的进行连续放电的点火装置上的点火开关3，相应于回转操作轴1的回转操作，进行点火开关3的接通和断开。

燃气开关C的具体结构此处省略，但就燃气开关C的动作作一简单说明。如图2所示，首先，将回转操作轴1从基准角度零度的闭阀位置一口气回转至设定于115度位置处的点火位置。在点火位置处，暂时限制回转操作轴1向设定于150度处的文火位置的回转。此时，点火开关3被接通，对燃气燃烧器进行点火。点火完毕之后，脱手回转操作轴1，藉此，使回转操作轴1自动地返回20度至设定于95度位置处的全开位置，前述限制被解除。返回回转操作轴1的机构及可自由解除针对回转操作轴1的限制的转动机构图中未示，但内置于燃气开关C中，这一点为以往公知。

其后，可回转回转操作轴1越过点火位置，回转至设定于150度位置处的文火位置，可以在该文火位置和45度的位置处设定的弱火位置之间，自由调节火力。而且，调节完毕后，藉由将回转操作轴1返回至闭阀位置，停止对燃气燃烧器的燃气的供给。

其次，就本实施形态的点火机构2的结构作一说明。如图1及图3所示，设于点火机构2上的点火开关3由安装于燃气开关C一端部的基板12所支承。在该基板12上，固定有固定板13(固定部)。回转操作轴1贯穿基板12和固定板13。在处于基板12和固定板13之间的回转操作轴1上，支承有构成点火机构2之一部分的卡合板4、可动板5及螺旋弹簧21。卡合板4固定、安装于回转操作轴1上，并设计成可与回转操作轴1作一体回转。可动板5滑动、嵌设于回转操作轴1上，藉由螺旋弹簧21被加上压向卡合板4的弹性力。

如图3所示，在卡合板4下面的同一圆周上，以一定的间隔凸设有三个第1凸起41。在卡合板4的中心部位形成有D形状的孔40，将卡合板4插入通过回转操作轴1，则该卡合板4与回转操作轴1一起转动。又，从上方俯视卡合板4，则可见到，在相对第1凸起41向左侧转动大致为20度的间隔处形成有缺口部42。

另外，卡合板4上水平延伸设置有臂部构件43。且所述卡合板4的上侧面与固定板13对向而置，卡合板4因该固定板13而与基板12保持一定的距离。

如图3所示，在可动板5上与卡合板4对向而置的上面，与前述第1凸起41对应，凸设有3个第2凸起52。又，如图3及图4(a)所示，在可动板5的中心部分上形成有可插入通过回转操作轴1的插孔50。回转操作轴1通过插孔50插入有回转操作轴1的可动板5可以回转操作轴1为轴心作自由回转，同时，又可沿回转操作轴1作往复移动。再者，在可动板5上，形成有2个卡合孔53和缺口54，所述卡合孔和缺口位于以所述插孔50为中心，在从第2凸起52向右侧转动方向上大致20度的间隔的位置上。又，在第2凸起52的外侧，在夹有插孔50而对称位置上形成有作为构成凸轮机构的一部分的一方滑动部的一对倾斜面51。再者，如在图4(b)中所示，使可动板5上下翻转，在可动板5的下面竖立设置高度较低的按压部56和高度较高的凸轮壁55。另外，可动板5外周面的一部分上形成有防止滑动的凹凸部5a。

又如图1及图3所示，固定板13上安装有作为制动机构的板簧15。该板簧15与可动板5的凹凸部5a抵接，藉由在凹凸部5a和板簧15之间产生的摩擦力，对可动板5的转动实施制动，使可动板5在被传递以一定大小的传动力之前，不会发生随意转动。再者，在固定板13上相对应于可动板5的倾斜面51的部位上形成有凸起13a，该凸起形成了另一方的凸轮部分，该部分构成了凸轮机构的向下切起的另一部分。

另一方面，安装于固定板13上的板簧14系为了使回转操作轴1在处于闭阀位置的状态下与卡合板4的臂部43抵接，防止回转操作轴1在闭阀位置发生晃动。

基板12上则如图3所示，安装有用于确认动作的微动开关11。回转操作轴1在从闭阀位置作回转操作，再返回至闭阀位置的期间，始终由凸轮壁55所接通，图外的控制装置对于回转操作轴1的回转动作进行检测。

以下，就上述结构所构成的点火机构2的动作作一说明。回转操作轴1处于闭阀位置时，如图5(a)所示，凸起13a通过倾斜面51将可动板5压下，在可动板5和卡合板4之间形成间隔。由此，使可动板5位于最低处，即，位于基板12一侧。

首先，将回转操作轴1从闭阀位置向点火位置转动，藉此，如图5(b)所示，由于卡合板4和回转操作轴1一起转动，在图中，向着图中右向移动。此时，可动板5因板簧15的制动力而处于静止状态，不发生转动。

再用回转操作轴1转动卡合板4，则卡合板4的第1凸起41与第2凸起52抵接，使可动板5转动。可动板5转动后，又立即使得可动板5与卡合板4的第1凸起41的前端抵接，在可动板5和卡合板4之间保持间隔。由此，可动板5在位于基板12一侧的状态下，被转动至点火位置。当使回转操作轴1转动至点火位置时，此时如图5(b)所示，可动板5的按压部56抵压作为点火开关3的操作部的簧片31，将点火开关3接通。然后，点火装置进行连续放电，进行燃气燃烧器的点火。

其后，确认对燃气燃烧器的点火完成之后，脱手回转操作轴1，则回转操作轴藉由其返回机构的作用自动返回转动20度。其时，可动板5为板簧15所制动，故无法转动而处于停止状态。为此，返回转动的卡合板4的各个第1凸起41卡合于可动板5的卡合孔53及缺口部54，藉由螺旋弹簧21的弹性力，可动板5向着卡合板4上升。又由于，为与第2凸起52相对应，卡合板4上形成有缺口42，所以，第2凸起52可插入缺口42中。藉此，如图5(c)所示，可动板5与卡合板4之间的间隔消除，可动板5上升，直至与卡合板4密贴。由于可动板5与卡合板4的密贴，按压部56上升至不会与点火开关3的簧片31接触的位置，此时，将回转操作轴1转动越过点火位置，再作追加回转动作至文火位置，点火开关3也不再次接通。回转操作轴1返回至闭阀位置时，倾斜面51抵接凸起13a，藉由凸起13a和倾斜面51的滑动接触导向，可动板5被下压，复归至图5(a)所示的状态。

在本实施形态中，关于燃气开关C，是在全开状态下点火，点火之后再追加转动回转操作轴2，藉此使火力减小至文火的燃气开关进行了说明，而在具有其它动作的燃气开关中，也可采用点火机构2。例如，可以是上述的点火机构这样的结构：作为其燃气开关，参照图2，以95度为中火位置，在稍稍越过该中火位置的位置(115度)处点火，再追加回转至150度，藉此，使阀口完全开煤气出气口。

Claims (2)

1.一种点火机构，上述点火机构系安装于可超越点火位置进行追加回转动作的燃气开关的回转操作轴上，在所述回转操作轴在从闭阀位置到点火位置之间转动操作之时，在点火位置上，使连接于点火装置的点火开关成为接通；点火后，在所述回转操作轴从点火位置向闭阀方向返回所定角度时，点火开关成为断开；在其后的追加回转操作中，所述点火开关被维持于断开状态，其特征在于，所述点火机构包括：

贯通上述回转操作轴的基板；

距所述基板所定间隔、支承于回转操作轴上、与该回转操作轴一体回转的卡合板；

位于所述卡合板和基板之间，可游动地嵌设于回转操作轴上、且以所述回转操作轴为轴，可回转自如、且可作轴向自由移动的可动板；

对所述可动板施以压向所述卡合板的弹性力的弹性构件；

所述卡合板的凸设于正对着可动板的面上、使所述卡合板和可动板之间保持一定间隔的第1凸起；

所述可动板的凸设于正对着所述卡合板的面上，在从上述回转操作轴的闭阀位置至点火位置的回转操作中，与上述第1凸起卡合、使上述可动板和上述卡合板一起转动的第2凸起，

制动机构，所述制动机构在点火后，上述卡合板与从点火位置向闭阀方向以一定角度返回的所述回转操作轴一起转动时，可使该可动板停止回转，从而，使第1凸起与第2凸起背离；

设于上述可动板、在背离第2凸起的第1凸起插入时，消除卡合板和可动板之间的间隔的卡合孔；

设于上述可动板上的按压部，在卡合板和可动板之间保持有间隔时，通过按压部在点火位置按压上述点火开关的驱动部，接通点火开关；在卡合板和可动板之间的间隔被消除时，按压部从上述点火开关的驱动部离开，二者不接触。

2.如权利要求1所述的点火机构，其特征在于，所述点火机构中设有凸轮机构，上述凸轮机构在因点火后的回转操作使上述回转操作轴返回至闭阀位置之时，使所述可动板离开所述卡合板，并使上述第1凸起从所述卡合孔脱出。

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