CN112210879A - 一种适用于夹克或西服的硬挺面料的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种适用于夹克或西服的硬挺面料的制备工艺，取纱线织造成面料坯布后，再经后整理处理，得到半成品面料，接着继续进行拉幅定型、连续整理，即得到面料成品。与现有技术相比，本发明制备的面料同时兼具轻薄与硬挺度，特别适合制作春夏时节的茄克或西服。

Description

一种适用于夹克或西服的硬挺面料的制备工艺
技术领域
本发明属于功能性面料技术领域，涉及一种适用于夹克或西服的硬挺面料的制备工艺。
背景技术
现在的成分含毛，表面有绒感，风格偏秋冬，不适合春夏，普通的针织如果轻薄则不够硬挺，无法实现外套使用，或者太厚重，不适合春夏使用。
发明内容
本发明的目的就是为了提供一种适用于夹克或西服的硬挺面料的制备工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种适用于夹克或西服的硬挺面料的制备工艺，取纱线织造成面料坯布后，再经后整理处理，得到半成品面料，接着继续进行拉幅定型、连续整理，即得到面料成品。
进一步的，所述纱线由羊毛混纺纱、涤纶纱线与弹性纤维三种构成，其中，羊毛混纺纱的重量占比为29％，涤纶纱线的重量占比为62％，弹性纤维的重量占比为9％。
更进一步的，所述羊毛混纺纱的成分为50W50P，其纱支为48N/1；
所述涤纶纱线为T400纤维，其纱支为75D；
所述弹性纤维为XLA纤维，其纱支为42D。
更进一步的，纱线采用圆机织造方法得到面料坯布，织造过程中选用双面纬编圆机，并通过调整三角针与圆针的排列组合编织成斜纹结构。采用斜纹结构使得面料的紧密度更改，回弹性更好。
更进一步优选的，编织过程中，羊毛混纺纱、涤纶纱线与弹性纤维经过叠加、间隔的方式喂进双面纬编圆机的针舌，从而使得坯布呈现紧密斜纹肌理。
进一步的，后整理过程具体为：先将面料坯布置于加入皂洗剂的温水中，再置于洗涤液中进行二次洗涤。此种后整理工艺可以通过两步工艺步骤之间的协同效果，实现对油污、杂质(此处杂质指一些细小的残留的微粒或者羊毛纤维前未去除的一些杂质)的强效去除，同时，使得面料手感更加干爽亲肤。
更进一步的，所述皂洗剂的添加量为0.2-0.5g/L，优选为0.4g/L，温水的温度为50℃；洗涤液的温度为30℃。优选的，皂洗剂可以为购自东菀市嘉宏有机硅科技有限公司的中性无磷皂洗粉，型号可以为Goon512等。同时，洗涤液中所用的洗涤剂为常规的中性洗涤剂，其添加量可以为2wt％。
进一步的，拉幅定型过程中的温度为150-160℃，斜度控制为15-20cm。
进一步的，连续整理过程具体为：将拉幅定型后的面料继续进行加热处理。更进一步的，加热处理的温度为80℃，时间为15min。通过在拉幅定型后对面料进行连续高温整理，可以使得面料的光泽度强，纹理清晰，布面平整挺括。
与现有技术相比，本发明所制备的面料轻薄硬挺，特别适合于夹克或西服使用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
以下各实施例中，如无特别说明的原料或处理技术，则表明其均为本领域的常规市售原料或常规处理技术。
实施例1：
本实施例提供了一种适用于夹克或西服的硬挺面料的制备工艺，先取纱线织造成面料坯布后，再经后整理处理，得到半成品面料，接着继续进行拉幅定型、连续整理，即得到面料成品。
本实施例中所用纱线由羊毛混纺纱、涤纶纱线与弹性纤维三种构成，其中，羊毛混纺纱的重量占比为29％，涤纶纱线的重量占比为62％，弹性纤维的重量占比为9％，所述羊毛混纺纱的成分为50W50P，其纱支为48N/1；所述涤纶纱线为T400纤维，其纱支为75D；所述弹性纤维为XLA纤维，其纱支为42D。
面料坯布织造过程中选用双面纬编圆机，并通过调整三角针与圆针的排列组合编织成斜纹结构，编织过程中，羊毛混纺纱、涤纶纱线与弹性纤维经过叠加、间隔的方式喂进双面纬编圆机的针舌，从而使得坯布呈现紧密斜纹肌理，以若干编织单元依次编织而成，如下表1所示，各编织单元的编织方式具体分为6路，每路又分为8个编织节点，其中，“—”表示浮线不成圈并与面料的中间连接的浮线，“∨”代表成圈出现在面料的反面，“∧”代表成圈并出现在面料的正面。
其中，按顺序，第1路中第2、6个编织节点的线圈为成圈且位于针织面料单元的反面，其余线圈为浮线；
第2路中第4、8个编织节点的线圈成圈且位于针织面料单元的反面，其余线圈为浮线；
第3路中第2、3、5、8个编织节点的线圈为成圈且位于针织面料单元的正面，其余线圈为浮线；
第4路中第2、4、5、7个编织节点的线圈为成圈且位于针织面料单元的正面，其余线圈为浮线；
第5路中第1、4、6、7个编织节点的线圈为成圈且位于针织面料单元的正面，其余线圈为浮线；
第6路中第1、3、6、8个编织节点的线圈为成圈且位于针织面料单元的正面，其余线圈为浮线。
表1编织单元的编织方式
Figure BDA0002709529660000031
后整理过程具体为：先将面料坯布置于加入皂洗剂的温水中，再置于洗涤液中进行二次洗涤。此种后整理工艺可以通过两步工艺步骤之间的协同效果，实现对油污、杂质(此处杂质指一些细小的残留的微粒或者羊毛纤维前未去除的一些杂质)的强效去除，同时，使得面料手感更加干爽亲肤。所述皂洗剂的添加量为0.2～0.5g/L，优选为0.4g/L，温水的温度为50℃；洗涤液的温度为30℃。皂洗剂可以为购自东菀市嘉宏有机硅科技有限公司的中性无磷皂洗粉，型号可以为Goon512等。同时，洗涤液中所用的洗涤剂为常规的中性洗涤剂，其添加量可以为2wt％。
拉幅定型过程中的温度为150-160℃，斜度控制为15-20cm。
连续整理过程具体为：将拉幅定型后的面料继续进行加热处理。加热处理的温度为80℃，时间为15min。通过在拉幅定型后对面料进行连续高温整理，可以使得面料的光泽度强，纹理清晰，布面平整挺括。
本实施例所得面料成品的门幅为150±5cm，成品克重保持在340±10gm2。
对比例1：
与实施例1相比，绝大部分都相同，除了仅采用羊毛混纺纱与涤纶纱线作为纱线纺织得到面料坯布。
对比例2：
与实施例1相比，绝大部分都相同，除了省去了连续整理工序。
对比例3：
与实施例1相比，绝大部分都相同，除了连续整理工序的温度调整为110℃处理。
对上述实施例1、对比例1至对比例3等所得的面料坯布进行手摸测试，所得结果如下表1。
表1
Figure BDA0002709529660000041
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适用于夹克或西服的硬挺面料的制备工艺，其特征在于，取纱线织造成面料坯布后，再经后整理处理，得到半成品面料，接着继续进行拉幅定型、连续整理，即得到面料成品。
2.根据权利要求1所述的一种适用于夹克或西服的硬挺面料的制备工艺，其特征在于，所述纱线由羊毛混纺纱、涤纶纱线与弹性纤维三种构成，其中，羊毛混纺纱的重量占比为29％，涤纶纱线的重量占比为62％，弹性纤维的重量占比为9％。
3.根据权利要求2所述的一种适用于夹克或西服的硬挺面料的制备工艺，其特征在于，所述羊毛混纺纱的成分为50W50P，其纱支为48N/1；
所述涤纶纱线为T400纤维，其纱支为75D；
所述弹性纤维为XLA纤维，其纱支为42D。
4.根据权利要求2所述的一种适用于夹克或西服的硬挺面料的制备工艺，其特征在于，纱线采用圆机织造方法得到面料坯布，织造过程中选用双面纬编圆机，并通过调整三角针与圆针的排列组合编织成斜纹结构。
5.根据权利要求4所述的一种适用于夹克或西服的硬挺面料的制备工艺，其特征在于，编织过程中，羊毛混纺纱、涤纶纱线与弹性纤维经过叠加、间隔的方式喂进双面纬编圆机的针舌，从而使得坯布呈现紧密斜纹肌理。
6.根据权利要求1所述的一种适用于夹克或西服的硬挺面料的制备工艺，其特征在于，后整理过程具体为：先将面料坯布置于加入皂洗剂的温水中，再置于洗涤液中进行二次洗涤。
7.根据权利要求6所述的一种适用于夹克或西服的硬挺面料的制备工艺，其特征在于，所述皂洗剂的添加量为0.2～0.5g/L，温水的温度为50℃；
洗涤液的温度为30℃，其所用洗涤剂的添加量为2wt％。
8.根据权利要求1所述的一种适用于夹克或西服的硬挺面料的制备工艺，其特征在于，拉幅定型过程中的温度为150-160℃，斜度控制为15-20cm。
9.根据权利要求1所述的一种适用于夹克或西服的硬挺面料的制备工艺，其特征在于，连续整理过程具体为：将拉幅定型后的面料继续进行加热处理。
10.根据权利要求9所述的一种适用于夹克或西服的硬挺面料的制备工艺，其特征在于，加热处理的温度为80℃，时间为15min。
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