CN112210061A - 一种有机硅改性的蓖麻油基水性聚氨酯膜的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种有机硅改性的蓖麻油基水性聚氨酯膜的制备方法,其主要原料配方如下：蓖麻油，羟丙基聚硅氧烷，异氰酸酯、催化剂、亲水性扩链剂、有机溶剂、中和剂，成盐剂、小分子扩链剂、封端剂，去离子水。本发明利用蓖麻油代替传统的聚醚多元醇进行实验，减少了对石油产品的依赖性，且为聚氨酯工业化生产降低了成本，对环境更加友好，同时蓖麻油的加入提高了聚氨酯的黏结性能，可达到25N/mm2,加入的有机硅提高了聚氨酯的疏水性和耐高温性，水接触角可达到150°至155°，滚动角为4°至6°。通过这种方式，我们可以得到一种高黏性，耐高温且超疏水的聚氨酯膜。

Description

一种有机硅改性的蓖麻油基水性聚氨酯膜的制备方法
技术领域
本发明涉及有机硅改性的蓖麻油基水性聚氨酯膜的制备方法。
背景技术
开发环保型材料是现如今社会非常重视发展的方向，CN105418870A公开了一种丙烯酸复合改性水性聚氨酯乳液及其制备方法,通过多羟基丙烯酸树脂对水性聚氨酯进行改性,但是其中大量所用有机溶剂等都会对人体和环境产生难以估量的危害。本发明采用的蓖麻油是一种含有羟基的植物油，具有天然环保、可降解性、再生性、资源丰富等特点。蓖麻油可以替代聚醚多元醇与异氰酸酯发生亲核加成反应用于制备聚氨酯材料，这样不但可以减少对石油产品的依赖性，提高蓖麻油的附加值，而且为聚氨酯工业化生产降低了成本。
CN102786637A公开了一种复合改性的水性聚氨酯膜及其制备方法,采用蓖麻油、环氧树脂、丙烯酸醋等对聚氨酯树脂进行复合改性,由环氧树脂改性的水性聚氨酯树脂制备的涂料在成膜过程中交联密度高、其预聚物粘度过小，疏水性较差，因此应用十分受限制。
在环保的基础上提高水性聚氨酯的性能是非常重要的，本发明是有机硅改性的蓖麻油基水性聚氨酯膜，在羟丙基硅氧烷的作用下，使得到的水性聚氨酯膜具有更强的耐高温性和疏水性。水接触角可高达150°左右。本发明利用蓖麻油代替传统的聚醚多元醇进行实验，减少了对石油产品的依赖性，且为聚氨酯工业化生产降低了成本，对环境更加友好，提高了聚氨酯的黏结性能，加入了有机硅提高了聚氨酯的疏水性，疏水角可达到150°至155°，通过这种方式，我们可以得到一种高黏性，且超疏水的聚氨酯膜。
发明内容
为了解决水性聚氨酯膜不耐高温，疏水性差的问题，本发明提供了一种有机硅改性的蓖麻油基水性聚氨酯膜的制备方法。
本发明的发明点在于提供了蓖麻油和羟丙基聚硅氧烷用于提高水性聚氨酯膜的疏水性，耐高温性能。
一种有机硅改性的蓖麻油基水性聚氨酯膜的制备方法，步骤和方法如下：
(1)端异氰酸根的水性聚氨酯预聚体的制备：
在一个装有搅拌器，温度计和回流冷凝管的三颈瓶中加入蓖麻油10.76g-15.35g和羟丙基聚硅氧烷1.190g-1.41g和溶剂10g，在机械搅拌的情况下缓慢升温至50℃，反应30min,将二异氰酸酯8.183g-10.76g和3滴催化剂（有机锡类）缓慢滴入反应液中，将反应体系升温至75℃，反应2h，反应至体系中-NCO消失完全即得PU预聚物乳液；
（2）水性聚氨酯的制备
将（1）反应体系降温至50℃，在加入亲水扩链剂2，2-二羟基丙酸（DMPA）1.32g-1.5g和小分子扩链剂1，4-丁二醇（BDO）1.31g-1.6g，扩链反应3小时，再降温至30℃，滴加一定剂量的中和剂乙二胺（TEA）0.56g-0.64g，中和预聚体链中的-COOH，最后加入封端剂三乙胺（EDA）1.59g-1.81g和去离子水30g高速搅拌。为了降低黏度，反应过程中可以加入适量的丙酮，最后减压除去丙酮和未反应的分子，得到有机硅改性的水性聚氨酯乳液。
（3）涂膜制备
将乳液倒入聚四氟乙烯板做的盒子里面(6cm x 6cm x 1cm)放置于60°C的电热恒温鼓风干燥烘箱内，12h后取出，室温自然冷却1h后脱模，即得有机硅改性的蓖麻油基水性聚氨酯膜的制备方法。
本发明有益效果如下：
本发明原料中使用蓖麻油，属于生物质多元醇，用蓖麻油为原料制备的水性聚氨酯膜的制备方法具有良好的耐低温性，耐水性以及电绝缘性，且蓖麻油取自植物，绿色环保可再生且价格低廉。该多元醇能够实现在自然界中有效降解，从而减少回收压力，属于环境友好材料，同时蓖麻油的加入会提高聚氨酯膜的黏结性。
本发明所述的有机硅改性的蓖麻油基水性聚氨酯膜的制备方法，结合了有机硅和水性聚氨酯的优点；有机硅耐温性好，表面张力低，生物相容性好，耐候性好，用有机硅来改性水性聚氨酯会提高WPU的耐高温性和疏水性，同时克服了单纯有机硅的缺点。
本发明制备方法工艺简单，操作便捷，制备过程无污染使用生物基多元醇蓖麻油，反应速度更易控制；得到的PU预聚体固含量高，粘度低，利于加工不易凝胶，反应温和，不需要大量溶剂减少了VOC的排放，而且无溶剂残留，环境友好。
具体实施方式
实施例1
一种制备有机硅改性的蓖麻油基水性聚氨酯膜的配方组成及用量如表1所示，具体步骤如下：
（1）端异氰酸根的水性聚氨酯预聚体的制备：
在一个装有搅拌器，温度计和回流冷凝管的三颈瓶中加入蓖麻油10.76g和羟丙基聚硅氧烷1.19g和溶剂10g，在机械搅拌的情况下缓慢升温至50℃，反应30min,将异佛尔酮二异氰酸酯8.83g和催化剂二月硅酸二丁基锡缓慢滴入反应液中，将反应体系升温至75℃，反应2h，反应至体系中-NCO消失完全即得PU预聚物溶液；
（2）水性聚氨酯的制备
将（1）反应体系降温至50℃，在加入亲水扩链剂2，2-二羟基丙酸（DMPA）1.32g和小分子扩链剂1，4-丁二醇（BDO）1.31g，扩链反应3小时，再降温至30℃，滴加一定剂量的中和剂乙二胺（TEA）0.56g，中和预聚体链中的-COOH，最后加入封端剂三乙胺（EDA）1.59g和去离子水30g高速搅拌。为了降低黏度，反应过程中可以加入适量的丙酮，最后减压除去丙酮和未反应的分子，得到有机硅改性的水性聚氨酯乳液；
（3）涂膜制备
将乳液倒入聚四氟乙烯板做的盒子里面(6cm x 6cm x 1cm)放置于60°C的电热恒温鼓风干燥烘箱内，12h后取出，室温自然冷却1h后脱模，即得有机硅改性的蓖麻油基水性聚氨酯膜的制备方法；
表1.实施例1的有机硅改性的蓖麻油基水性聚氨酯膜的原料配方及用量；
Figure DEST_PATH_IMAGE001
性能表征：
(1)水接触角的测试：采用深圳触角测试仪DR-500，液滴体积为5μL，所得的接触角数据是基于样品表面 5 个不同点接触角的平均值测得该实例制备出来的膜平均水接触角为152.3°；
(2)滚动角的测试：用微量注射器取 5ml 的去离子水滴落在水性聚氨酯纤维膜上，然后缓慢的倾斜样品台，当样品台倾斜到一定角落时，涂层上的水滴由于重力作用刚好向下滚落，此时样品表面与水平之间的夹角即为滚动角。经相同5次测试，该实例制备出来的膜平均滚动角为4.4°；
(3)抗摩擦性能测试：将1000目的砂纸放置在水性聚氨酯纤维膜上并使水性聚氨酯纤维膜与砂纸直接接触，在砂纸上面放置 50g 的砝码，然后匀速的拉动砂纸，保持涂纤维膜与砂纸的贴合，移动 20cm后测量水性聚氨酯膜的接触角。此操作步骤重复三次，平均水接触角为151.1°
（4）耐高温性试验：取以上制备的涂膜(2cm x 2cm)2块，重叠状放入烘箱内，上面压1kg重物，在120°C下保持30min, 取出放置室温下自然冷却，观察其是否粘到一起。结果表明，水性聚氨酯膜在120℃下不粘不黏，耐高温性能好。
实施例2
一种制备有机硅改性的蓖麻油基水性聚氨酯膜的配方组成及用量如表1所示，具体步骤如下：
（1）端异氰酸根的水性聚氨酯预聚体的制备：
在一个装有搅拌器，温度计和回流冷凝管的三颈瓶中加入蓖麻油12.86g和羟丙基聚硅氧烷1.28g和溶剂10g，在机械搅拌的情况下缓慢升温至50℃，反应30min,将异佛尔酮二异氰酸酯9.66g和催化剂二月硅酸二丁基锡缓慢滴入反应液中，将反应体系升温至75℃，反应2h，反应至体系中-NCO消失完全即得PU预聚物溶液；
（2）水性聚氨酯的制备
将（1）反应体系降温至50℃，在加入亲水扩链剂2，2-二羟基丙酸（DMPA）1.42g和小分子扩链剂1，4-丁二醇（BDO）1.41g，扩链反应3小时，再降温至30℃，滴加一定剂量的中和剂乙二胺（TEA）0.54g，中和预聚体链中的-COOH，最后加入封端剂三乙胺（EDA）1.61g和去离子水30g高速搅拌。为了降低黏度，反应过程中可以加入适量的丙酮，最后减压除去丙酮和未反应的分子，得到有机硅改性的水性聚氨酯乳液；
（3）涂膜制备
将乳液倒入聚四氟乙烯板做的盒子里面(6cm x 6cm x 1cm)放置于60°C的电热恒温鼓风干燥烘箱内，12h后取出，室温自然冷却1h后脱模，即得有机硅改性的蓖麻油基水性聚氨酯膜的制备方法；
表2.实施例1的有机硅改性的蓖麻油基水性聚氨酯膜的原料配方及用量
Figure 813634DEST_PATH_IMAGE002
水性聚氨酯纤维膜的性能测试方法参照实例1，测得该实例制备出来的膜平均水接触角为152.6°，平均滚动角为5.2°，三次砂纸摩擦后平均水接触角为151.6°，水性聚氨酯膜在120℃下不粘不黏，耐高温性能好。
实施例3
一种制备有机硅改性的蓖麻油基水性聚氨酯膜的配方组成及用量如表1所示，具体步骤如下：
（1）端异氰酸根的水性聚氨酯预聚体的制备：
在一个装有搅拌器，温度计和回流冷凝管的三颈瓶中加入蓖麻油15.35g和羟丙基聚硅氧烷1.41g和溶剂10g，在机械搅拌的情况下缓慢升温至50℃，反应30min,将异佛尔酮二异氰酸酯10.76g和催化剂二月硅酸二丁基锡缓慢滴入反应液中，将反应体系升温至75℃，反应2h，反应至体系中-NCO消失完全即得PU预聚物溶液；
（2）水性聚氨酯的制备
将（1）反应体系降温至50℃，在加入亲水扩链剂2，2-二羟基丙酸（DMPA）1.50g和小分子扩链剂1，4-丁二醇（BDO）1.60g，扩链反应3小时，再降温至30℃，滴加一定剂量的中和剂乙二胺（TEA）0.64g，中和预聚体链中的-COOH，最后加入封端剂三乙胺（EDA）1.81g和去离子水30g高速搅拌。为了降低黏度，反应过程中可以加入适量的丙酮，最后减压除去丙酮和未反应的分子，得到有机硅改性的水性聚氨酯乳液；
（3）涂膜制备
将乳液倒入聚四氟乙烯板做的盒子里面(6cm x 6cm x 1cm)放置于60°C的电热恒温鼓风干燥烘箱内，12h后取出，室温自然冷却1h后脱模，即得有机硅改性的蓖麻油基水性聚氨酯膜的制备方法；
表3.实施例1的有机硅改性的蓖麻油基水性聚氨酯膜的原料配方及用量
Figure 536740DEST_PATH_IMAGE004
水性聚氨酯纤维膜的性能测试方法参照实例1，测得该实例制备出来的纤维膜平均水接触角为153.3°，平均滚动角为4.5°，三次砂纸摩擦后平均水接触角为151.6°水性聚氨酯膜在120℃下不粘不黏，耐高温性能好。

Claims (8)

1.一种有机硅改性的蓖麻油基水性聚氨酯膜的制备方法，包括如下步骤；
（1）端异氰酸根的水性聚氨酯预聚体的制备：
在一个装有搅拌器，温度计和回流冷凝管的三颈瓶中加入蓖麻油10.76g-15.35g和羟丙基聚硅氧烷1.19g-1.41g和溶剂10g，在机械搅拌的情况下缓慢升温至50℃，反应30min,将二异氰酸酯8.18g-10.76g和3-4滴催化剂（有机锡类）缓慢滴入反应液中，将反应体系升温至75℃，反应2h，反应至体系中-NCO消失完全即得PU预聚物乳液；
（2）水性聚氨酯的制备：
将（1）反应体系降温至50℃，在加入亲水扩链剂2，2-二羟基丙酸（DMPA）1.32g-1.50g和小分子扩链剂1，4-丁二醇（BDO）1.31g-1.60g，扩链反应3小时，再降温至30℃，滴加一定剂量的中和剂乙二胺（TEA）0.56g-0.64g，中和预聚体链中的-COOH，最后加入封端剂三乙胺（EDA）1.59g-1.81g和去离子水30g高速搅拌；为了降低黏度，反应过程中可以加入适量的丙酮，最后减压除去丙酮和未反应的分子，得到有机硅改性的水性聚氨酯乳液；
（3）涂膜制备：
将聚四氟乙烯板做的盒子里面(6cm x 6cm x 1cm)放置于60°C的电热恒温鼓风干燥烘箱内，12h后取出，室温自然冷却1h后脱模，即得有机硅改性的蓖麻油基水性聚氨酯膜的制备方法。
2.根据权利要求1所述的有机硅改性的蓖麻油基水性聚氨酯膜的制备方法，所述的水性聚氨酯的化学反应过程如图1所示
Figure 602047DEST_PATH_IMAGE001
。
3.根据权利要求1所述的有机硅改性的蓖麻油基水性聚氨酯膜的制备方法，所述的多元醇是指蓖麻油，数均分子量为1000-4000。
4.根据权利要求1所述的有机硅改性的蓖麻油基水性聚氨酯膜的制备方法,其特征在于,所述的二异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、四甲基甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯、萘-1,5-二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的有机硅改性的蓖麻油基水性聚氨酯膜的制备方法，其特征在于，所述小分子扩链剂选自1，4-丁二醇、新戊二醇、二缩二乙二醇、和1，6-己二醇中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的所述的有机硅改性的蓖麻油基水性聚氨酯膜的制备方法其特征在于，所述催化剂选自二月桂酸二丁基锡和辛酸亚锡中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的所述的有机硅改性的蓖麻油基水性聚氨酯膜的制备方法,其特征在于,所述中和剂选自三乙胺、N,N-二甲基乙醇胺、三乙醇胺、二乙醇胺和氨水中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的所述的有机硅改性的蓖麻油基水性聚氨酯膜的制备方法，其特征在于，所述的封端剂为乙二胺、己二酸二肼、水合肼、N，N-二羟基(二异丙基)苯胺中的一种或几种的组合。
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