CN112391104B - 一种耐溶剂型水性聚氨酯塑料涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于水性聚氨酯涂料领域，公开了一种耐溶剂型水性聚氨酯塑料涂料及其制备方法，包含以下质量份的组分：30～60份腰果壳油多元醇，5～40份液态羟基封端丁腈橡胶，30～50份二异氰酸酯，0.1～1份有机金属催化剂，5～10份多羟基羧酸，1～3份醇类小分子扩链剂，3.75～7.5份中和剂，0.5～3份胺类小分子扩链剂，0.5～5份硅烷偶联剂，0.05～1份消泡剂。本发明的涂料结合了腰果壳油多元醇和液态羟基封端丁腈橡胶的优点，相容性良好，对塑料板材具有良好的附着力，并具有突出的耐油性和耐溶剂性，综合性能优良。
Description
技术领域
本发明涉及一种水性聚氨酯涂料，尤其是涉及一种用于塑料基材，具有突出耐油性和耐溶剂性且综合性能良好的水性聚氨酯涂料，属于水性聚氨酯涂料领域。
背景技术
塑料制品在加工成型过程中，会产生色泽、表面等方面的缺陷从而影响材料的美观以及使用寿命。在塑料表面涂装涂料可以有效解决上述缺陷并且赋予塑料全新的特性与功能。塑料作为一类高分子聚合物，表面自由能低，难以附着涂装。而涂料与基材之间良好的附着力是发挥涂料功能的基础，因此提高塑料涂料的附着强度是研制塑料涂料的首要解决问题。现有的附着理论认为，涂层附着力的大小与涂料扩散到塑料基材内部能力的大小密切相关。为了提高涂料扩散到塑料基材内部的能力，除了常用的对基材表面进行处理以及使用附着力助剂以外，还可以根据“相似相溶”原理，从合成树脂的原料入手，改变树脂的结构和极性以提高附着强度。为适应更加复杂的应用场景，塑料涂料赋予塑料基材阻燃、抗涂鸦、易清洁、耐高温、耐溶剂等多种功能性。塑料在微电子、化工设备、化学品运输等行业的应用对塑料涂料的耐溶剂性提出了要求。
聚氨酯涂料的使用伴随着大量的可挥发性有机化合物(VOCs)，会对我们生存的环境以及对人体造成伤害。近年来，人们对环保的呼声越来越高，水性聚氨酯涂料在满足性能需求的同时更加符合环保的要求。水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，其分散液不含或含有极少量的有机溶剂，在继承了聚氨酯优良机械性能的同时还具有无污染、相容性好、易于改性等优点。聚氨酯的结构中含有-NCO、-OH以及脲键等强极性基团，且分子间能形成氢键及范德华力，有较高的内聚力，对极性塑料表面有良好的粘结力。CN104263230A公开了一种用水性聚氨酯乳液配制的塑料涂料，对极性塑料基材具有良好的附着力。CN111087572A公开了一种生物基水性聚氨酯树脂，其耐乙醇擦拭的次数为100次。王平华(王平华,伍胜利,刘春华.水性聚氨酯的改性研究[J].聚氨酯工业,2004,19(005):26-29)分别采用丙烯酸酯、环氧树脂改性水性聚氨酯，未改性的水性聚氨酯涂膜耐丙酮擦拭的次数为8次，丙烯酸改性的水性聚氨酯涂膜耐丙酮擦拭的次数为45次，环氧改性的水性聚氨酯涂膜耐丙酮擦拭的次数为86次。
天然的油性多元醇相较于常用的聚酯/聚醚多元醇具有可再生性，更加符合环保以及可持续性的要求，因此被越来越多的用作于合成树脂的原料。并且天然的油性多元醇结构具有长脂肪链和不含酯键的特点，可以为树脂提供耐水、防腐等特性。相较于大豆和蓖麻油等其他可再生性多元醇，腰果壳油多元醇的芳香结构能为树脂提供优异的耐热性、以及耐溶剂性，芳环与长脂肪族链相结合的结构，赋予其良好的水解稳定性，尺寸稳定性以及优异的机械性能。液态羟基封端丁腈橡胶是由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种分子链两端含有羟基的液体合成橡胶，分子链中含有非极性的丁二烯和强极性的丙烯腈两种链段，具有优异的耐油、耐水、耐老化性能以及粘接性能。然而现有研究中，液态羟基封端丁腈橡胶改性水性聚氨酯中HTBN的质量分数超过软段质量分数的40％则乳液极其不稳定，出现沉淀。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于塑料基材的具有突出耐溶剂性的水性聚氨酯涂料。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种耐溶剂型水性聚氨酯塑料涂料，包含以下质量份的组分：30～60份腰果壳油多元醇，5～40份液态羟基封端丁腈橡胶，30～50份二异氰酸酯，0.1～1份有机金属催化剂，5～10份多羟基羧酸，1～3份醇类小分子扩链剂，3.75～7.5份中和剂，0.5～3份胺类小分子扩链剂，0.5～5份硅烷偶联剂，0.05～1份消泡剂。
优选地，所述腰果壳油多元醇为腰果壳油二元醇、腰果壳油三元醇中的一种或两种，分子量为1000～2000。少量的腰果壳油三元醇能够产生交联结构，提高树脂综合性能。
优选地，所述二异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、赖氨酸二异氰酸酯(LDI)中的一种或几种，优选于异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)。脂环族异氰酸酯制备的水性聚氨酯具有优异的耐黄变性、耐水性和耐热性。
优选地，有机金属催化剂为二月桂酸二丁基锡、二醋酸二丁基锡、辛酸亚锡中的一种或两种以上。常用于合成水性聚氨酯的催化剂为二月桂酸二丁基锡。
优选地，所述多羟基羧酸为2,2-二羟甲基丙酸、二羟甲基丁酸中的一种或两种；所述醇类小分子扩链剂为1,4-丁二醇、二甘醇、1,6-己二醇、乙二醇中的一种或两种以上。
优选地，所述中和剂为三乙胺，中和度为100％。
优选地，所述胺类小分子扩链剂为乙二胺、1,4-丁二胺，1,6-己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺中的一种或两种以上。
优选地，所述硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)、γ-巯丙基三甲氧基硅烷(KH-590)、(3-(2-氨乙基)氨丙基)三乙氧基硅烷(KH-791)中的一种或两种以上。
上述耐溶剂型水性聚氨酯涂料的制备方法，包括下述步骤：
S1聚氨酯预聚体的制备：先在110℃±10℃将腰果壳油多元醇和液态羟基封端丁腈橡胶在真空下脱水，然后冷却至70～80℃，加入二异氰酸酯和有机金属催化剂反应2～3h；再加入多羟基羧酸反应1～2h；然后将温度降至70℃以下，加入醇类小分子扩链剂并逐渐升至70～80℃，反应期间添加丙酮调节粘度，反应至NCO残余量达到理论值，得到聚氨酯预聚体；
S2水分散乳化以及后扩链：将上述制备的聚氨酯预聚体在低速搅拌下加入中和剂，然后加水高速搅拌进行水分散乳化；乳化后依次加入胺类小分子扩链剂，硅烷偶联剂，最后真空脱除残留的丙酮，即制得耐溶剂型水性聚氨酯塑料涂料。
优选地，所述脱水时间为2h。
优选地，所述低速搅拌速度为1000-2000r/min，高度搅拌速度为6000-7000r/min。
醇类小分子扩链剂反应速度快，会在短时间内放出大量的热，故加入醇类小分子扩链剂之前先降温至70℃以下，然后用丙酮溶解滴加后反应1～2h。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
(1)本发明制备的水性聚氨酯塑料涂料以水为分散介质，反应过程中用于降低粘度加入的丙酮能够通过真空减压蒸馏脱出，因此不含有机溶剂，降低了挥发性有机化合物(VOCs)的排放。并且用于合成的软段是具有可再生性的腰果壳油多元醇，更加符合环保以及可持续性的要求。
(2)本发明的水性聚氨酯塑料涂料为单组分水性聚氨酯，具有突出的耐油性、耐溶剂性，综合性能优良。相较于双组分水性聚氨酯，其包装、运输及施工更加方便。
(3)本发明采用具有可再生性的腰果壳油多元醇为软段合成水性聚氨酯，腰果壳油多元醇中芳环与长脂肪链相结合的结构为涂层赋予了优异的耐热性、耐溶剂性、水解稳定性、尺寸稳定性以及机械性能。通过液态羟基封端丁腈橡胶改性，向聚氨酯主链引入非极性的丁二烯和强极性的丙烯腈两种链段，赋予涂层优异的耐油、耐水、耐老化性能以及粘接性能，且与腰果壳油多元醇相容性良好。现有研究中，液态羟基封端丁腈橡胶改性水性聚氨酯中HTBN的质量分数超过软段质量分数的40％则乳液极其不稳定，出现沉淀，而本发明HTBN的加入量为50％乳液依然稳定且无沉淀出现。所制得的水性聚氨酯涂料，结合了腰果壳油多元醇以及液态羟基封端丁腈橡胶的优点，满足了塑料涂料附着要求的同时赋予了涂层突出的耐油性、耐溶剂性功能以满足适用特定环境的需求。
(4)本发明采用γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)为封端剂，硅氧键的水解缩合赋予了水性聚氨酯常温自交联能力，从而提高涂层的耐水性以及机械强度，同时硅烷偶联剂的引入对涂料的附着力也有一定程度的提升。
具体实施方式
以下实施例用于对本发明的说明，但本发明不限制于此，本发明为特别注明的参数条件，可参照常规技术进行。
实施例1
取56.7g腰果壳油二元醇和6.3g液态羟基封端丁腈橡胶(HTBN)加入装有温度计和搅拌器的500ml四口烧瓶中，用真空泵将瓶内抽至-0.1MPa，于110℃脱水2h，然后冷却至70℃。将烧瓶移至油浴锅并加装冷凝回流管，加入39.5g异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)搅拌0.5h，加入5滴二月桂酸二丁基锡(DBTDL)并升温至80℃反应2h；然后加入5.9g2,2-二羟甲基丙酸(DMPA)反应1h。将温度降至70℃，用10g丙酮溶解2g1,4-丁二醇(BDO)通过滴液漏斗缓慢加入，滴加完毕后升温至80℃。采用甲苯-二正丁胺法测定R值(即NCO物质的量占总羟基物质的量百分数)，在R值达到理论值后降温，并加入适量丙酮调节粘度。然后转移至分散桶内，在2000r/min下加入4.45g三乙胺(TEA)中和，然后升高转速至7000r/min加入200g去离子水乳化分散10min，降低转速至2000r/min加入2.6g乙二胺(EDA)搅拌10min，再加入0.5g消泡剂(BYK-1711)搅拌30min后出料，真空脱除丙酮后得到水性聚氨酯塑料涂料。乳液透明且泛蓝光。
实施例2
取54g腰果壳油二元醇和13.5g液态羟基封端丁腈橡胶(HTBN)加入装有温度计和搅拌器的500ml四口烧瓶中，用真空泵将瓶内抽至-0.1MPa，于110℃脱水2h，然后冷却至70℃。将烧瓶移至油浴锅并加装冷凝回流管，加入39.5g异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)搅拌0.5h，加入5滴二月桂酸二丁基锡(DBTDL)并升温至80℃反应2h；然后加入6.1g2,2-二羟甲基丙酸(DMPA)反应1h。将温度降至70℃，用10g丙酮溶解1.9g1,4-丁二醇(BDO)通过滴液漏斗缓慢加入，滴加完毕后升温至80℃。采用甲苯-二正丁胺法测定R值(即NCO物质的量占总羟基物质的量百分数)，在R值达到理论值后降温，并加入适量丙酮调节粘度。然后转移至分散桶内，在2000r/min下加入4.6g三乙胺(TEA)中和，然后升高转速至7000r/min加入200g去离子水乳化分散10min，降低转速至2000r/min加入2.3g乙二胺(EDA)搅拌10min，再加入2gγ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)和0.5g消泡剂(BYK-1711)搅拌30min后出料，真空脱除丙酮后得到水性聚氨酯塑料涂料。乳液透明且泛蓝光。
实施例3
取50.4g腰果壳油二元醇和21.6g液态羟基封端丁腈橡胶(HTBN)加入装有温度计和搅拌器的500ml四口烧瓶中，用真空泵将瓶内抽至-0.1MPa，于110℃脱水2h，然后冷却至70℃。将烧瓶移至油浴锅并加装冷凝回流管，加入39.5g异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)搅拌0.5h，加入5滴二月桂酸二丁基锡(DBTDL)并升温至80℃反应2h；然后加入6.3g2,2-二羟甲基丙酸(DMPA)反应1h。将温度降至70℃，用10g丙酮溶解1.7g1,4-丁二醇(BDO)通过滴液漏斗缓慢加入，滴加完毕后升温至80℃。采用甲苯-二正丁胺法测定R值(即NCO物质的量占总羟基物质的量百分数)，在R值达到理论值后降温，并加入适量丙酮调节粘度。然后转移至分散桶内，在2000r/min下加入4.75g三乙胺(TEA)中和，然后升高转速至7000r/min加入200g去离子水乳化分散10min，降低转速至2000r/min加入2.3g乙二胺(EDA)搅拌10min，再加入2gγ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)和0.5g消泡剂(BYK-1711)搅拌30min后出料，真空脱除丙酮后得到水性聚氨酯塑料涂料。乳液半透明且泛蓝光。
实施例4
取46.5g腰果壳油二元醇和31g液态羟基封端丁腈橡胶(HTBN)加入装有温度计和搅拌器的500ml四口烧瓶中，用真空泵将瓶内抽至-0.1MPa，于110℃脱水2h，然后冷却至70℃。将烧瓶移至油浴锅并加装冷凝回流管，加入39.5g异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)搅拌0.5h，加入5滴二月桂酸二丁基锡(DBTDL)并升温至80℃反应2h；然后加入6.6g2,2-二羟甲基丙酸(DMPA)反应1h。将温度降至70℃，用10g丙酮溶解1.5g1,4-丁二醇(BDO)通过滴液漏斗缓慢加入，滴加完毕后升温至80℃。采用甲苯-二正丁胺法测定R值(即NCO物质的量占总羟基物质的量百分数)，在R值达到理论值后降温，并加入适量丙酮调节粘度。然后转移至分散桶内，在2000r/min下加入4.95g三乙胺(TEA)中和，然后升高转速至7000r/min加入200g去离子水乳化分散10min，降低转速至2000r/min加入2.2g乙二胺(EDA)搅拌10min，再加入3gγ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)和0.5g消泡剂(BYK-1711)搅拌30min后出料，真空脱除丙酮后得到水性聚氨酯塑料涂料。乳液半透明。
实施例5
取42g腰果壳油二元醇和42g液态羟基封端丁腈橡胶(HTBN)加入装有温度计和搅拌器的500ml四口烧瓶中，用真空泵将瓶内抽至-0.1MPa，于110℃脱水2h，然后冷却至70℃。将烧瓶移至油浴锅并加装冷凝回流管，加入39.5g异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)搅拌0.5h，加入5滴二月桂酸二丁基锡(DBTDL)并升温至80℃反应2h；然后加入7g2,2-二羟甲基丙酸(DMPA)反应1h。将温度降至70℃，用10g丙酮溶解1.2g1,4-丁二醇(BDO)通过滴液漏斗缓慢加入，滴加完毕后升温至80℃。采用甲苯-二正丁胺法测定R值(即NCO物质的量占总羟基物质的量百分数)，在R值达到理论值后降温，并加入适量丙酮调节粘度。然后转移至分散桶内，在2000r/min下加入5.25g三乙胺(TEA)中和，然后升高转速至7000r/min加入200g去离子水乳化分散10min，降低转速至2000r/min加入2.2g乙二胺(EDA)搅拌10min，再加入3gγ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)和0.5g消泡剂(BYK-1711)搅拌30min后出料，真空脱除丙酮后得到水性聚氨酯塑料涂料。乳液呈白色。
实施例6
取41.5g腰果壳油二元醇、6g腰果壳油三元醇和9.8g液态羟基封端丁腈橡胶(HTBN)加入装有温度计和搅拌器的500ml四口烧瓶中，用真空泵将瓶内抽至-0.1MPa，于110℃脱水2h，然后冷却至70℃。将烧瓶移至油浴锅并加装冷凝回流管，加入39.5g异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)搅拌0.5h，加入5滴二月桂酸二丁基锡(DBTDL)并升温至80℃反应2h；然后加入6g2,2-二羟甲基丙酸(DMPA)反应1h。将温度降至70℃，用10g丙酮溶解1.9g1,4-丁二醇(BDO)通过滴液漏斗缓慢加入，滴加完毕后升温至80℃。采用甲苯-二正丁胺法测定R值(即NCO物质的量占总羟基物质的量百分数)，在R值达到理论值后降温，并加入适量丙酮调节粘度。然后转移至分散桶内，在2000r/min下加入4.5g三乙胺(TEA)中和，然后升高转速至7000r/min加入200g去离子水乳化分散10min，降低转速至2000r/min加入2.2g乙二胺(EDA)搅拌10min，再加入3gγ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)和0.5g消泡剂(BYK-1711)搅拌30min后出料，真空脱除丙酮后得到水性聚氨酯塑料涂料。乳液半透明且泛蓝光。
对比例1
取59.4g腰果壳油二元醇加入装有温度计和搅拌器的500ml四口烧瓶中，用真空泵将瓶内抽至-0.1MPa，于110℃脱水2h，然后冷却至70℃。将烧瓶移至油浴锅并加装冷凝回流管，加入39.5g异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)搅拌0.5h，加入5滴二月桂酸二丁基锡(DBTDL)并升温至80℃反应2h；然后加入5.7g2,2-二羟甲基丙酸(DMPA)反应1h。将温度降至70℃，用10g丙酮溶解2.1g1,4-丁二醇(BDO)通过滴液漏斗缓慢加入，滴加完毕后升温至80℃。采用甲苯-二正丁胺法测定R值(即NCO物质的量占总羟基物质的量百分数)，在R值达到理论值后降温，并加入适量丙酮调节粘度。然后转移至分散桶内，在2000r/min下加入4.3g三乙胺(TEA)中和，然后升高转速至7000r/min加入200g去离子水乳化分散10min，降低转速至2000r/min加入2.6g乙二胺(EDA)搅拌10min，再加入0.5g消泡剂(BYK-1711)搅拌30min后出料，真空脱除丙酮后得到水性聚氨酯塑料涂料。乳液透明且泛蓝光。
对比例2
取143.5g液态羟基封端丁腈橡胶(HTBN)加入装有温度计和搅拌器的500ml四口烧瓶中，用真空泵将瓶内抽至-0.1MPa，于110℃脱水2h，然后冷却至70℃。将烧瓶移至油浴锅并加装冷凝回流管，加入39.5g异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)搅拌0.5h，加入5滴二月桂酸二丁基锡(DBTDL)并升温至80℃反应2h；然后加入5.8g2,2-二羟甲基丙酸(DMPA)反应1h。将温度降至70℃，用10g丙酮溶解2g1,4-丁二醇(BDO)通过滴液漏斗缓慢加入，滴加完毕后升温至80℃。采用甲苯-二正丁胺法测定R值(即NCO物质的量占总羟基物质的量百分数)，在R值达到理论值后降温，并加入适量丙酮调节粘度。然后转移至分散桶内，在2000r/min下加入4.35g三乙胺(TEA)中和，然后升高转速至7000r/min加入200g去离子水乳化分散10min，降低转速至2000r/min加入2.6g乙二胺(EDA)搅拌10min，再加入0.5g消泡剂(BYK-1711)搅拌30min后出料，真空脱除丙酮后得到水性聚氨酯塑料涂料。乳液极其不稳定，有大量沉淀。
对上述实施例1-6以及对比例1、2进行性能测试，测试环境为室温，测试基材为PVC塑料板，室温固化72h。结果见表1：
表1：各例的性能测试结果
上述测试结果参照以下测试方法或标准：
乳液稳定性，GB/T 6753.3-1986。
采用MALVERN激光散射粒度仪，将乳液质量浓度稀释为0.1％在25℃下测定粒径。
划格法测定附着力，GB/T 9286-1998。
擦拭法测定耐溶剂性，GB/T 23989-2009。
机械性能，GB/T 528-1998。
吸水率测试方法：把固化膜称重后，完全浸入去离子水中，室温下24小时后，取出，用滤纸小心擦干表面，再称量其重量，浸泡前后重量差与浸泡前重量比即为吸水率。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种耐溶剂型水性聚氨酯涂料，其特征在于，包含以下质量份的组分：30～60份腰果壳油多元醇，5～40份液态羟基封端丁腈橡胶，30～50份二异氰酸酯，0.1～1份有机金属催化剂，5～10份多羟基羧酸，1～3份醇类小分子扩链剂，3.75～7.5份中和剂，0.5～3份胺类小分子扩链剂，0.5～5份硅烷偶联剂，0.05～1份消泡剂；包括下述制备步骤：
S1聚氨酯预聚体的制备：先在110℃±10℃将腰果壳油多元醇和液态羟基封端丁腈橡胶在真空下脱水，然后冷却至70～80℃，加入二异氰酸酯和有机金属催化剂反应2～3h；再加入多羟基羧酸反应1～2h；然后将温度降至70℃以下，加入醇类小分子扩链剂并逐渐升至70～80℃，反应期间添加丙酮调节粘度，反应至NCO残余量达到理论值，得到聚氨酯预聚体；
S2水分散乳化以及后扩链：将上述制备的聚氨酯预聚体在低速搅拌下加入中和剂，然后加水高速搅拌进行水分散乳化；乳化后依次加入胺类小分子扩链剂，硅烷偶联剂，最后真空脱除残留的丙酮，即制得耐溶剂型水性聚氨酯涂料，其应用于塑料基材。
2.根据权利要求1所述的水性聚氨酯涂料，其特征在于，所述腰果壳油多元醇为腰果壳油二元醇、腰果壳油三元醇中的一种或两种，分子量为1000～2000。
3.根据权利要求2所述的水性聚氨酯涂料，其特征在于，所述二异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯中的一种或两种以上；所述有机金属催化剂为二月桂酸二丁基锡、二醋酸二丁基锡、辛酸亚锡中的一种或两种以上。
4.根据权利要求1或2或3所述的水性聚氨酯涂料，其特征在于，所述多羟基羧酸为2,2-二羟甲基丙酸、二羟甲基丁酸中的一种或两种；所述醇类小分子扩链剂为1,4-丁二醇、二甘醇、1,6-己二醇、乙二醇中的一种或两种以上。
5.根据权利要求4所述的水性聚氨酯涂料，其特征在于，所述中和剂为三乙胺，中和度为100％。
6.根据权利要求5所述的水性聚氨酯涂料，其特征在于，所述胺类小分子扩链剂为乙二胺、1,4-丁二胺，1,6-己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺中的一种或两种以上。
7.根据权利要求6所述的水性聚氨酯涂料，其特征在于，所述硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-巯丙基三甲氧基硅烷、(3-(2-氨乙基)氨丙基)三乙氧基硅烷中的一种或两种以上。
8.根据权利要求5-7任一项所述的水性聚氨酯涂料，其特征在于，所述脱水时间为2h。
9.根据权利要求5-7任一项所述的水性聚氨酯涂料，其特征在于，所述低速搅拌速度为1000-2000r/min，高度搅拌速度为6000-7000r/min。
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| CN105461891A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-04-06 | 中昊北方涂料工业研究设计院有限公司 | 一种具有良好耐温性能的柔性聚氨酯树脂及其制备方法 |
| CN109762453A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-05-17 | 南京航空航天大学 | 一种生物基超疏水防冰涂层及构建方法 |
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2020
- 2020-10-28 CN CN202011169046.8A patent/CN112391104B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| Title |
|---|
| 《液体橡胶在聚氨酯中的应用》;罗延龄等;《聚氨酯工业》;20000630;第15卷(第2期);正文第1、2.3节 * |
Also Published As
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