CN112209222A - 一种铸件翻转装置 - Google Patents
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Abstract
本发明装置属于铸造技术领域，特别涉及一种水电转轮铸件的翻转装置。转轮铸件具有中心孔，本发明的翻转装置包括支撑杆，所述支撑杆的两端穿出于所述中心孔，所述支撑杆的两端设有吊孔，所述吊孔连接有吊环，所述吊环连接有吊带。本发明的翻转装置代替了在转轮铸件上焊接吊把，进行翻转和吊运，实现了转轮铸件在翻转和吊运过程中“零”损伤。
Description
技术领域
本发明装置属于铸造技术领域，特别涉及一种水电转轮铸件的翻转装置。
背景技术
转轮铸件在浇注成型到最终交付顾客这一生产过程中，需要经过多次尺寸返修以满足顾客图纸要求。在这一过程中需要使用大型的起重设备，利用转轮铸件的工艺吊把进行吊运和翻转操作。经过加工后的转轮铸件，因工艺吊把已去除，需要额外在铸件外轮廓区域焊接吊耳，在车间指定的铸件翻转区域进行翻转和吊运。在铸件翻转和吊运过程中，会因铸件自重以及不当的吊运方式，如铸件棱角快口未衬垫完整或直接使用金属吊索具进行吊运，铸件加工表面会与翻件砂坑中的碎石发生刮擦或金属吊索具在铸件表面产生勒痕，这些偶发情况，会对已精加工完成的铸件表面造成机械损伤，导致铸件本体尺寸超过顾客图纸要求，从而增加返修成本，影响产品质量和交货周期。
发明内容
本发明提供了一种水电转轮铸件的翻转装置，用于解决上述现有技术问题。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种转轮铸件的翻转装置，转轮铸件具有中心孔，包括支撑杆，所述支撑杆的两端穿出于所述中心孔。
在本发明的一个实施例中，还包括两个法兰盘和两个卡紧块；两个所述法兰盘套接在所述支撑杆上且位于所述中心孔的两端；两个所述卡紧块套接在所述支撑杆上且位于两个所述法兰盘的外侧。
进一步地，其中一个所述卡紧块和所述支撑杆固定连接，另一个所述卡紧块和所述支撑杆可拆卸连接。
进一步地，所述卡紧块为螺母，所述支撑杆上设有螺纹，所述卡紧块通过所述螺纹和所述支撑杆可拆卸连接。
进一步地，两个所述法兰盘相对的一侧还设有凸台。
进一步地，在所述支撑杆上位于所述法兰盘和所述卡紧块之间还设有套筒。
在本发明的另一个实施例中，还包括法兰盘、若干板筋和若干三角筋；所述法兰盘套接在所述支撑杆上且位于所述中心孔的一端，若干所述板筋与所述法兰盘的一个侧壁和所述支撑杆的侧面垂直固定连接，且所述板筋穿出于所述中心孔；若干三角筋与所述法兰盘的另一个侧壁和所述支撑杆的侧面垂直固定连接。
进一步地，所述法兰盘上设有若干通孔，螺钉穿过所述通孔与所述转轮铸件上的螺纹孔配合连接。
进一步地，所述支撑杆的两端设有吊孔。
进一步地，所述吊孔连接有吊环，所述吊环连接有吊带。
本发明提供了一种水电转轮铸件的翻转装置，通过与转轮铸件的中心孔配合，提出了两种实施方式：(1)用两个法兰盘对转轮铸件进行限位，并用两个卡紧块进行固定；(2)通过螺钉使法兰盘与转轮铸件相对固定。本发明的翻转装置代替了在转轮铸件上焊接吊把，进行翻转和吊运，实现了转轮铸件在翻转和吊运过程中“零”损伤。本发明装置的各个部件的大小可根据转轮铸件类型调整，通用性高，制作成本低。本发明装置还具有结构简单、装配稳定、操作方便的特点，可长时间重复使用。
附图说明
图1为本发明一实施例示意图；
图2为本发明一实施例装配套筒的示意图；
图3为本发明另一实施例示意图；
图4为本发明一实施例的转轮铸件吊运准备示意图；
图5为本发明一实施例的转轮铸件翻转过程示意图；
图6为本发明一实施例的转轮铸件翻转后效果示意图。
其中，1-支撑杆，2-法兰盘，3-卡紧块，4-套筒，5-吊环，6-吊带，7-转轮铸件，8-枕木，9-垫块。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。
需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“竖直的”、“顶面”、“底面”、以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解术语在本发明中的具体含义。
本发明提供了一种转轮铸件的翻转装置，转轮铸件具有中心孔，包括支撑杆，所述支撑杆的两端穿出于所述中心孔，所述支撑杆的两端设有吊孔。所述吊环连接有吊带。本发明的翻转装置代替了在转轮铸件上焊接吊把，进行翻转和吊运，实现了转轮铸件在翻转和吊运过程中“零”损伤。
下面结合具体实施例对所述转轮铸件的翻转装置，以进一步理解本发明的构思。
在本发明的一实施例中，如图1和2所示。
一种转轮铸件翻转装置，转轮铸件具有中心孔(转轮铸件未示出)，包括支撑杆1，支撑杆1的两端穿出于转轮铸件的中心孔，且支撑杆1和中心孔间隙配合，以减少支撑杆1与转轮铸件中间的相对晃动。在支撑杆1的两端设有吊孔。进一步地，吊孔还可以连接有吊环，吊环连接有吊带，用于吊运、翻转转轮铸件。两个法兰盘2套接在支撑杆1上且位于中心孔的两端；两个卡紧块3套接在支撑杆上1且位于两个法兰盘2的外侧。用法兰盘2配合卡紧块3的方式使转轮铸件相对固定在支撑杆1上。转轮铸件的中心孔两端为向外扩张的阶梯孔，在两个法兰盘2相对的一侧还设有与阶梯孔向匹配的凸台，阶梯孔与凸台间隙配合，用卡紧块3锁紧后，转轮铸件可以有效的固定在翻转装置上。其中，卡紧块3为螺母，支撑杆1的对应位置上设有螺纹，卡紧块3通过螺纹和支撑杆1可拆卸连接。
在本实施例中，其中一个卡紧块3和支撑杆1还可以固定连接，另一个所卡紧块3和支撑杆3可拆卸连接。针对具有不同长度中心孔的转轮铸件，在支撑杆1上位于法兰盘2和卡紧块3之间还设有可更换的套筒4，并通过跟换不同大小的法兰盘2，以达到使用同一个支撑杆1翻转不同类型转轮铸件的目的。支撑杆1采用高强度的材料制作，如碳素钢，保证支撑杆1的强度。
在本发明的另一实施例中，如图3所示。
一种转轮铸件翻转装置，转轮铸件具有中心孔(转轮铸件未示出)，包括支撑杆1，支撑杆1的两端穿出于转轮铸件的中心孔。法兰盘2套接在支撑杆1上且所述中心孔的一端，若干板筋与法兰盘2的一个侧壁和支撑杆1的侧面垂直固定连接，且板筋穿出于中心孔，若干板筋外围所形成的圆周面与中心孔间隙配合，以减少支撑杆1与转轮铸件中间的相对晃动，板筋一方面将法兰盘2固定在支撑杆1上，另一方面增强了支撑杆1的强度；若干三角筋与法兰盘2的另一个侧壁和支撑杆1的侧面垂直固定连接，使法兰盘2固定在支撑杆1上。在法兰盘2上还设有若干通孔，与转轮铸件上具有的螺纹孔位置相对应，螺钉穿过通孔与转轮铸件上的螺纹孔配合连接，使支撑杆1与转轮铸件相对固定。进一步地，吊孔还可以连接有吊环，吊环连接有吊带，用于吊运、翻转转轮铸件。
本发明的一实施例具体操作过程如图4-6所示：
首先，利用双梁桥式起重设备，将转轮铸件7吊运至三个枕木8上，保证转轮铸件7在枕木8上稳定。并依次安装支撑杆1、法兰盘2和套筒4，并用卡紧块3进行固定，保证翻转装置与转轮铸件7固定牢靠。在装配的过程中应保持平稳缓慢，避免支撑杆1上的螺纹与转轮铸件7发生磕碰而影响吊运。在法兰盘2和转轮铸件7的接触面还可以衬垫橡胶片，避免转轮铸件7在翻转过程中因法兰盘2与铸件铸件7的加工表面直接接触，防止对加工表面造成损伤。
然后，在支撑杆1上端的吊孔装配带连接有吊带6的吊环5，此根吊带6的另一端与起重设备的主钩连接，并对转轮铸件7进行试吊，确保转轮铸件7与支撑杆1紧密配合无松动后，把转轮铸件7水平吊运至车间指定的翻转区域进行翻转作业。
最后，在支撑杆1下端的吊孔装配带连接有吊带6的吊环5，此根吊带6的另一端与起重设备的副钩连接，缓慢提升副钩，等待吊带6与转轮铸件7接触时，停止提升，并在转轮铸件7与吊带6接触区域加塞垫块9，防止吊运过程中，吊带6被转轮铸件7边缘划伤损毁，造成事故。继续缓慢提升副钩，直至支撑杆1翻转水平，停止提升副钩。此时，缓慢下落主钩至安全高度，由专人拆卸主钩上的吊带6，随后利用副钩将转轮铸件6吊运至枕木8上。届此，转轮铸件7完成180度翻转。
本发明的另一实施例具体操作过程如下：
首先，利用双梁桥式起重设备，将转轮铸件7吊运至三个枕木8上，保证转轮铸件7在枕木8上稳定。并将固定有法兰盘2的支撑杆1装配在转轮铸件7上，法兰盘2由板筋和三角筋加强固定。再用螺钉穿过法兰盘2上的通孔，使之与转轮铸件7上的螺纹孔紧密配合，保证翻转装置与转轮铸件7固定牢靠。在法兰盘2和转轮铸件7的接触面还可以衬垫橡胶片，避免转轮铸件7在翻转过程中因法兰盘2与铸件铸件7的加工表面直接接触，防止对加工表面造成损伤。
然后，在支撑杆1上端的吊孔装配带连接有吊带6的吊环5，此根吊带6的另一端与起重设备的主钩连接，并对转轮铸件7进行试吊，确保转轮铸件7与支撑杆1紧密配合无松动后，把转轮铸件7水平吊运至车间指定的翻转区域进行翻转作业。
最后，在支撑杆1下端的吊孔装配带连接有吊带6的吊环5，此根吊带6的另一端与起重设备的副钩连接，缓慢提升副钩，等待吊带6与转轮铸件7接触时，停止提升，并在转轮铸件7与吊带6接触区域加塞垫块9，防止吊运过程中，吊带6被转轮铸件7边缘划伤损毁，造成事故。继续缓慢提升副钩，直至支撑杆1翻转水平，停止提升副钩。此时，缓慢下落主钩至安全高度，由专人拆卸主钩上的吊带6，随后利用副钩将转轮铸件6吊运至枕木8上。届此，转轮铸件7完成180度翻转。
需要说明的是，在转轮铸件7的翻转过程中，为保证工作人员安全，工作人员应距离翻转过程中的转轮铸件7十米以上。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种转轮铸件的翻转装置，转轮铸件具有中心孔，其特征在于，包括支撑杆，所述支撑杆的两端穿出于所述中心孔。
2.根据权利要求1所述转轮铸件的翻转装置，其特征在于，还包括两个法兰盘和两个卡紧块；两个所述法兰盘套接在所述支撑杆上且位于所述中心孔的两端；两个所述卡紧块套接在所述支撑杆上且位于两个所述法兰盘的外侧。
3.根据权利要求2所述转轮铸件的翻转装置，其特征在于，其中一个所述卡紧块和所述支撑杆固定连接，另一个所述卡紧块和所述支撑杆可拆卸连接。
4.根据权利要求2所述转轮铸件的翻转装置，其特征在于，所述卡紧块为螺母，所述支撑杆上设有螺纹，所述卡紧块通过所述螺纹和所述支撑杆可拆卸连接。
5.根据权利要求2所述转轮铸件的翻转装置，其特征在于，两个所述法兰盘相对的一侧还设有凸台。
6.根据权利要求2所述转轮铸件的翻转装置，其特征在于，在所述支撑杆上位于所述法兰盘和所述卡紧块之间还设有套筒。
7.根据权利要求1所述转轮铸件的翻转装置，其特征在于，还包括法兰盘、若干板筋和若干三角筋；所述法兰盘套接在所述支撑杆上且位于所述中心孔的一端，若干所述板筋与所述法兰盘的一个侧壁和所述支撑杆的侧面垂直固定连接，且所述板筋穿出于所述中心孔；若干三角筋与所述法兰盘的另一个侧壁和所述支撑杆的侧面垂直固定连接。
8.根据权利要求7所述转轮铸件的翻转装置，其特征在于，所述法兰盘上设有若干通孔。
9.根据权利要求1所述转轮铸件的翻转装置，其特征在于，所述支撑杆的两端设有吊孔。
10.根据权利要求9所述转轮铸件的翻转装置，其特征在于，所述吊孔连接有吊环，所述吊环连接有吊带。
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