CN207483171U - 一种用于汽轮机转子翻身与竖直起吊的工装 - Google Patents

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彭浩鸿
石小露
吕小红
周丽丽
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Abstract

本实用新型公开了一种用于汽轮机转子翻身与竖直起吊的工装,包括固定支架、转子起吊支撑、转子、吊耳装置,位于同一轨道上的间隔一定距离的两个固定支架上转动设置有转子起吊支撑,转子起吊支撑与转子的一端连接,转子的另一端与吊耳装置连接,本实用新型节约成本、结构简单,使用方便,保证转子及转子上的叶片在操作过程中不被碰伤。

Description

一种用于汽轮机转子翻身与竖直起吊的工装
技术领域
本实用新型涉及汽轮机转子翻身与垂直起吊技术领域,尤其涉及一种用于汽轮机转子翻身与竖直起吊的工装。
背景技术
汽轮机转子是汽轮机的核心部件,它的重量较重,加工要求高,加工周期长,工序复杂,有多道工序才能完成加工,包括锻、车、铣、钻、钳等工序,有些工序要将转子进行翻身和竖直起吊,为了保证转子在转运过程中的安全,以及设备和人员的安全,需要一套在转子翻身、转运、起吊过程中能保证安全的工装,如在加工转子轮盘上平衡孔、烘套叶轮以及安装叉型叶片时,都需将转子吊装竖起。转子在起吊过程中,钢丝吊绳不能碰到转子上的叶轮和叶片,防止将它们刮伤,这就要求有一套合适的起吊工装来保证。由于每台转子的大小及结构都各有迥异,所以转子的起吊吊耳每次都不一样,成本较高,同时加工周期延长。
发明内容
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种用于汽轮机转子翻身与竖直起吊的工装。
本实用新型的技术方案为:一种用于汽轮机转子翻身与竖直起吊的工装,包括固定支架、转子起吊支撑、转子、吊耳装置,位于同一轨道上的间隔一定距离的两个固定支架上转动设置有转子起吊支撑,转子起吊支撑与转子的一端连接,转子的另一端与吊耳装置连接。
进一步地,所述固定支架的底部通过螺钉固定在地面上,固定支架的上端部设置有弧形凹槽。
进一步地,所述固定支架由钢板和槽钢组焊而成。
进一步地,所述转子起吊支撑包括圆盘、中心通孔、转轴、挡板,转子起吊支撑的中部为中心通孔的圆盘,圆盘的内壁上设置有内螺纹,转子穿过圆盘上的中心通孔与转子起吊支撑螺纹连接。
进一步地,所述圆盘的两侧固定有圆柱形转轴,两侧的转轴关于中心通孔对称,转轴放置在两侧固定支架的弧形凹槽内并可在弧形凹槽转动。
进一步地,所述转子起吊支撑的两端设置有挡板。
进一步地,所述转子的另一端面设置有螺纹孔,转子与吊耳装置通过螺栓螺纹连接。
进一步地,所述吊耳装置有一个用于穿吊环及起吊钢丝绳的孔。
本实用新型的有益效果为:本实用新型的创新点在于:汽轮机转子在翻身过程中,通过转子一端的转子起吊支撑,使转子绕着固定支架顶端的弧形凹槽转动,起吊的钢丝绳不会碰伤转子及转子上的叶轮,保证工件在操作过程中的安全。
本实用新型用于固定的支架装置,其顶端凹槽能承载转子的整个重量,也能防止工件在起吊过程中的摇晃,凹槽尺寸固定不变,不同重量的转子均能通用,节约了成本。
本实用新型用于承载转子的转子起吊支撑,能与转子紧密连接,再与固定支架配合使用,起到转子与支架之间的桥梁作用,并使转子能沿弧形凹槽转动,操作很方便。
本实用新型用于起吊的吊耳装置,其与转子的另一端通过螺钉连接,在转子起吊过程中,能承载整个转子的全部重量,其结构简单,结构紧凑,使用方便、成本低廉。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是固定支架的结构示意图。
图3是转子起吊支撑的结构示意图。
图4是吊耳装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明,本实施例不构成对本实用新型的限制。
如图1所示,一种用于汽轮机转子翻身与竖直起吊的工装,包括固定支架1、转子起吊支撑2、转子3、吊耳装置4。位于同一直线上的两个固定支架1上转动设置有转子起吊支撑2,转子起吊支撑2与转子3的一端连接,转子3的另一端与吊耳装置4连接。
如图2所示,固定支架1由钢板和槽钢组焊而成,焊后进行除应力工艺。固定支架1的底部通过螺钉固定在地面上,固定支架1的上端部设置有弧形凹槽101,弧形凹槽101宽100mm,深100mm。固定支架1用于支撑转子起吊支撑2。固定支架1的高度是根据转子3装入叶轮301之后的最大回转直径来考虑的,所以通用性很强。
如图3所示,转子起吊支撑2包括圆盘201、中心通孔202、转轴203、挡板204。转子起吊支撑2的中部为中心通孔202的圆盘201,圆盘201的内壁上设置有内螺纹,转子3穿过圆盘201上的中心通孔202与转子起吊支撑2螺纹连接。圆盘2的两侧固定有圆柱形转轴203,两侧的转轴203关于中心通孔202对称。转轴203放置在两侧的固定支架1的弧形凹槽101内并可在弧形凹槽101转动。转轴203的直径为90mm,转子起吊支撑2根据转子3的一侧轴头的大小以及固定支架1的尺寸来设计的。转子起吊支撑2的两端设置有挡板204,能有效预防转子3在起吊过程中从固定支架1上滑出。
如图4所示,转子3的另一端面设置有螺纹孔,转子3与吊耳装置4通过螺栓402螺纹连接,吊耳装置4有一个直径为100mm的孔401,用于穿吊环及起吊钢丝绳。吊耳装置不仅要根据转子3的另一侧轴头的大小以及转子3的重量来定尺寸,而且还需要考虑到整个转子3运动过程中力的变化。
本实用新型的工作过程为:先将两个固定支架1相隔一定距离放于车间同一个轨道上,再将转子起吊支撑2和吊耳装置4分别装于转子3的两侧,转子起吊支撑2置于两个固定支架1之间,行车起吊吊耳装置4,在转子3向上运动的过程中,转子起吊支撑2在两个固定支架上转动。将转子3的最后的多级叶轮301烘套在主轴302上时,需将转子3竖起,通过吊耳装置4将转子3的右端朝上吊起,直到转子3呈竖立状态为止。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,不用于限制本实用新型,本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内,对本实用新型做出各种修改或等同替换,这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于汽轮机转子翻身与竖直起吊的工装,其特征在于:包括固定支架、转子起吊支撑、转子、吊耳装置,位于同一轨道上的间隔一定距离的两个固定支架上转动设置有转子起吊支撑,转子起吊支撑与转子的一端连接,转子的另一端与吊耳装置连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于汽轮机转子翻身与竖直起吊的工装,其特征在于:所述固定支架的底部通过螺钉固定在地面上,固定支架的上端部设置有弧形凹槽。
3.根据权利要求2所述的一种用于汽轮机转子翻身与竖直起吊的工装,其特征在于:所述固定支架由钢板和槽钢组焊而成。
4.根据权利要求3所述的一种用于汽轮机转子翻身与竖直起吊的工装,其特征在于:所述转子起吊支撑包括圆盘、中心通孔、转轴、挡板,转子起吊支撑的中部为中心通孔的圆盘,圆盘的内壁上设置有内螺纹,转子穿过圆盘上的中心通孔与转子起吊支撑螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于汽轮机转子翻身与竖直起吊的工装,其特征在于:所述圆盘的两侧固定有圆柱形转轴,两侧的转轴关于中心通孔对称,转轴放置在两侧固定支架的弧形凹槽内并可在弧形凹槽转动。
6.根据权利要求5所述的一种用于汽轮机转子翻身与竖直起吊的工装,其特征在于:所述转子起吊支撑的两端设置有挡板。
7.根据权利要求6所述的一种用于汽轮机转子翻身与竖直起吊的工装,其特征在于:所述转子的另一端面设置有螺纹孔,转子与吊耳装置通过螺栓螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于汽轮机转子翻身与竖直起吊的工装,其特征在于:所述吊耳装置有一个用于穿吊环及起吊钢丝绳的孔。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110356965A (zh) * 2019-08-22 2019-10-22 淮南矿业(集团)有限责任公司 一种带有起吊装置的绞车天轮
CN112209222A (zh) * 2020-09-30 2021-01-12 共享铸钢有限公司 一种铸件翻转装置

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Address after: 226001 No. 135 Zhong Xiu Zhong Lu, Jiangsu, Nantong

Patentee after: Jintongling Technology Group Co.,Ltd.

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Denomination of utility model: A tooling for turning over and vertical lifting of steam turbine rotor

Effective date of registration: 20210727

Granted publication date: 20180612

Pledgee: All bondholders

Pledgor: Jintongling Technology Group Co.,Ltd.

Registration number: Y2021980006870

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20220923

Granted publication date: 20180612

Pledgee: All bondholders

Pledgor: Jintongling Technology Group Co.,Ltd.

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