CN112195472A - 一种胎圈钢丝防氧化的控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及胎圈钢丝生产加工储存领域，尤其涉及一种胎圈钢丝防氧化的控制方法。本发明所述的胎圈钢丝防氧化的控制方法，包括胎圈钢丝的化镀生产、防氧化处理，化镀生产步骤中电解硫酸洗表面处理、合金结合、热水洗步骤的用水为纯净水，氯离子含量为0mg/L；防氧化处理步骤依次还包括：烘干、涂油、冷却、包装、贮存；其中，涂油步骤采用的防锈油为以古马隆树脂和二甲苯为主要原料制作而成，生产过程中涂油温度控制在25～35℃。该控制方法简单方便，成本较低；防锈油的存在有效隔绝了胎圈钢丝与空气的接触，可有效降低胎圈钢丝的氧化速度，保证胎圈钢丝性能稳定。
Description
技术领域
本发明涉及胎圈钢丝生产加工储存领域，尤其涉及一种胎圈钢丝防氧化的控制方法。
背景技术
胎圈钢丝普遍采用青铜、黄铜、紫铜作为镀层，以铜合金或铜作为镀层，可以提高胎圈钢丝的防腐蚀能力，但也会腐蚀。镀层也会发生氧化，对胎圈钢丝的性能造成影响。
胎圈钢丝氧化会使得胎圈钢丝在使用时出现掉落铜粉的现象，同时氧化会使得胎圈钢丝重要指标粘合力下降。
发明内容
本发明提供一种胎圈钢丝防氧化的控制方法，以解决胎圈钢丝氧化会使得胎圈钢丝在使用时出现掉落铜粉的现象，同时氧化会使得胎圈钢丝重要指标粘合力下降的问题。
为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
本发明所述的胎圈钢丝防氧化的控制方法，包括胎圈钢丝的化镀生产、防氧化处理，所述的胎圈钢丝化镀生产步骤包括：放线校直-回火-水洗-盐酸洗表面处理-水洗-电解硫酸洗表面处理-合金结合-水洗-中和-水洗-热水洗，化镀生产步骤中电解硫酸洗表面处理、合金结合、热水洗步骤的用水为纯净水，氯离子含量为 0mg/L；
防氧化处理步骤依次还包括：烘干、涂油、冷却、包装、贮存；
其中，涂油步骤采用的防锈油为以古马隆树脂和二甲苯为主要原料制作而成，生产过程中涂油温度控制在25～35℃。
优选的，烘干步骤中：烘干温度为140～180℃；烘干时间0.5～2.0s。
优选的，涂油步骤中：对烘干后的钢丝涂防锈油，涂油量为0.02-0.13g防锈油/kg钢丝；
防锈油中，古马隆树脂和二甲苯的比例为：古马隆树脂∶二甲苯＝1∶70～100。
优选的，冷却步骤具体为：在涂油步骤后的8～48h内，将钢丝放置在冷却区内进行存放。
优选的，包装步骤具体为：采用VCI气相防锈纸，对冷却后的钢丝进行抽真空含防潮剂密封包装；
其中，VCI气相防锈纸即开即用，含有VCI挥发性锈蚀抑制剂的一侧朝向钢丝，另一侧使用薄膜覆盖，使VCI挥发性锈蚀抑制剂只能朝向钢丝一面挥发；防潮剂为硅胶和/或蒙脱石。
优选的，包装步骤中，环境的相对湿度不超过50％RH，温度不超过35℃。
优选的，表面处理的具体步骤为：通过化学盐酸洗和电解硫酸洗工艺对回火后钢丝表面的氧化皮进行清洗；
化学盐酸洗和电解硫酸洗所用的水为自来水和/或纯净水，氯离子含量不超过80mg/L。
与现有技术对比，本发明具有以下有益效果为：该控制方法简单方便，成本较低；防锈油的存在有效隔绝了胎圈钢丝与空气的接触，可有效降低胎圈钢丝的氧化速度，保证胎圈钢丝性能稳定。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下实施例提供一种胎圈钢丝防氧化的控制方法，包括胎圈钢丝的化镀生产、防氧化处理，所述的胎圈钢丝化镀生产步骤包括：放线-校直-回火-水洗-表面处理-(盐酸洗)-水洗-表面处理二(电解硫酸洗)-水洗-合金结合-水洗-中和- 水洗-热水洗-烘干-涂油-收线-冷却-包装-贮存，
表面处理操作具体为：对回火后的钢丝进行处理，保证钢丝表面的清洁度，在钢丝回火后，通过化学酸洗和电解硫酸洗工艺对钢丝表面的氧化物进行清洗，回火后酸洗工段设有1个化学酸洗槽(硫酸或盐酸洗)，1个电解酸洗槽(电解硫酸洗)，在化学酸洗和电解酸洗之间设有一个水喷冲洗槽。在电解酸洗槽内布设有7块正极板和6块负极板，在电解硫酸溶液时，电解极板分别与直流电的正负极连接，借助电解时产生的H2和O2使钢丝表面的氧化物爆裂，疏松，剥离的过程。电解硫酸洗因具有清洗速度快、效率高、清洗质量好的优点，在生产中得到了较为广泛的应用。影响电解过程的重要因素有：电解极板，电解液成分，电解工艺参数对钢丝酸洗质量有着较大的影响。
化镀生产线的用水要求，除表面处理二(电解硫酸洗)后水洗、合金结合、热水洗的水质要求必须为纯净水，氯离子含量为0mg/L之外，其他槽体的用水要求为自来水或纯净水，氯离子含量不得超过80mg/L。氯离子的一个重要特性为吸附空气中的水分，并在钢丝表面发生电化学反应，导致钢丝表面的镀层结构疏松，盐酸酸液侵蚀钢丝镀层试验，观察镀层的脱落状态，数据如下表：
表1
从数据看出，当氯离子含量超过80mg/L后，镀层脱落时间明显加快。
表面处理操作中除用水要求，其他技术均属于现有技术，胎圈钢丝的生产中：放线校直-回火-水洗-一次表面处理(盐酸洗)-水洗-二次表面处理(电解硫酸洗) -水洗-合金结合-水洗-中和-水洗-热水洗步骤也属于现有技术，以下实施例中不再赘述。
实施例1-3采用的胎圈钢丝均为以上方法生产制得，并进行防氧化处理，防氧化处理的具体方式见实施例1-3。
实施例1
a)烘干
将胎圈钢丝置于温度在160℃的烘干箱内，控制烘干时间0.5s，充分烘干，使用干净的纸巾擦拭烘干后的钢丝，无水渍及水印存在。
b)涂油
将古马隆树脂和二甲苯按照1∶70的比例制成的防锈油注入防锈油箱体内，涂油泵将箱体下槽的防锈油提升到上位槽，取一段长度为30cm的棉绳，左手捏住棉绳的一端，右手持镊子将棉绳的另一端塞进古马隆防锈油的上位槽油箱内，待棉绳完全浸泡湿润后，提起20cm沿钢丝顺时针放线缠绕二道二圈。对防锈油油箱内的防锈油进行水加热，保持温度为25℃，使胎圈钢丝表面附着一层防锈油，防锈油重量为0.02g/kg；
c)冷却
在涂油步骤后的8h内，将钢丝放置在冷却区存放，将钢丝内部的热量充分冷却。
d)包装
控制环境相对湿度为40％RH，温度为23℃，在冷却区存放8小时，进行抽真空密封防潮包装，￠760工字轮每盘钢丝围绕工字轮均匀放置4包蒙脱石，蒙脱石重量为50g/袋。
第一层采用VCI气相防锈纸，且VCI覆膜面背对钢丝，钢丝密封后，VCI 挥发性锈蚀抑制剂朝向钢丝面挥发，可将VCI与中性脱硫牛皮纸有效结合，吸附在钢丝表面，形成分子保护层，隔绝水分与氧气，抑制锈蚀。
e)贮存
在室温条件下，将包装好的胎圈钢丝存储在干燥的仓库中12个月，防雨防潮防晒，产品未生锈，胎圈钢丝产品保质期为6个月，该生产工艺和包装贮存要求下，满足要求。
实施例2
本实施例提供一种胎圈钢丝防氧化的控制方法，所述控制方法包括以下步骤：
a)烘干
将胎圈钢丝置于温度在140℃的烘干箱内，控制烘干时间1.0s，充分烘干，使用干净的纸巾擦拭烘干后的钢丝，无水渍及水印存在。
b)涂油
将古马隆树脂和二甲苯按照1∶85的比例制成的防锈油注入防锈油箱体内，涂油泵将箱体下槽的防锈油提升到上位槽，取一段长度为30cm的棉绳，左手捏住棉绳的一端，右手持镊子将棉绳的另一端塞进古马隆防锈油的上位槽油箱内，待棉绳完全浸泡湿润后，提起20cm沿钢丝顺时针放线缠绕二道三圈。对防锈油油箱内的防锈油进行水加热，保持温度为35℃，使胎圈钢丝表面附着一层防锈油，防锈油重量为0.09g/kg；
c)冷却
在涂油步骤后的26h内，将钢丝放置在冷却区存放，将钢丝内部的热量充分冷却。
d)包装
控制环境相对湿度为40％RH，温度为23℃，在冷却区存放8小时，进行抽真空抽真空密封防潮包装，箱装产品，二盘箱装放置4包硅胶，三盘箱装每箱放置6包硅胶，硅胶重量为200g/袋。
第一层采用VCI气相防锈纸，且VCI覆膜面背对钢丝，钢丝密封后，VCI 挥发性锈蚀抑制剂朝向钢丝面挥发，可将VCI与中性脱硫牛皮纸有效结合，吸附在钢丝表面，形成分子保护层，隔绝水分与氧气，抑制锈蚀。
e)贮存
在室温条件下，将包装好的胎圈钢丝存储在干燥的仓库中13个月，防雨防潮防晒，产品未生锈，胎圈钢丝产品保质期为6个月，该生产工艺和包装贮存要求下，满足要求。
实施例3
本实施例提供一种胎圈钢丝防氧化的控制方法，所述控制方法包括以下步骤：
a)烘干
将胎圈钢丝置于温度在180℃的烘干箱内，控制烘干时间2.0s，充分烘干，使用干净的纸巾擦拭烘干后的钢丝，无水渍及水印存在。
b)涂油
将古马隆树脂和二甲苯按照1∶100的比例制成的防锈油注入防锈油箱体内，涂油泵将箱体下槽的防锈油提升到上位槽，取一段长度为30cm的棉绳，左手捏住棉绳的一端，右手持镊子将棉绳的另一端塞进古马隆防锈油的上位槽油箱内，待棉绳完全浸泡湿润后，提起20cm沿钢丝顺时针放线缠绕二道二圈。对防锈油油箱内的防锈油进行水加热，保持温度为30℃，使胎圈钢丝表面附着一层防锈油，防锈油重量为0.13g/kg；
c)冷却
在涂油步骤后的48h内，将钢丝放置在冷却区存放，将钢丝内部的热量充分冷却。
d)包装
控制环境相对湿度为40％RH，温度为23℃，在冷却区存放8小时，进行抽真空密封防潮包装，箱装产品，二盘箱装放置4包防潮剂，三盘箱装每箱放置6 包防潮剂，防潮剂重量为200g/袋。
第一层采用VCI气相防锈纸，且VCI覆膜面背对钢丝，钢丝密封后，VCI 挥发性锈蚀抑制剂朝向钢丝面挥发，可将VCI与中性脱硫牛皮纸有效结合，吸附在钢丝表面，形成分子保护层，隔绝水分与氧气，抑制锈蚀。
e)贮存
在室温条件下，将包装好的胎圈钢丝存储在干燥的仓库中14个月，防雨防潮防晒，产品未生锈，胎圈钢丝产品保质期为6个月，该生产工艺和包装贮存要求下，满足要求。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及本发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种胎圈钢丝防氧化的控制方法，包括胎圈钢丝的化镀生产、防氧化处理，所述的胎圈钢丝化镀生产步骤包括：放线校直-回火-水洗-盐酸洗表面处理-水洗-电解硫酸洗表面处理-合金结合-水洗-中和-水洗-热水洗，其特征在于，化镀生产步骤中电解硫酸洗表面处理、合金结合、热水洗步骤的用水为纯净水，氯离子含量为0mg/L；
防氧化处理步骤依次还包括：烘干、涂油、冷却、包装、贮存；
其中，涂油步骤采用的防锈油为以古马隆树脂和二甲苯为主要原料制作而成，生产过程中涂油温度控制在25～35℃。
2.根据权利要求1所述的胎圈钢丝防氧化的控制方法，其特征在于，
烘干步骤中：烘干温度为140～180℃；烘干时间0.5～2.0s。
3.根据权利要求1所述的胎圈钢丝防氧化的控制方法，其特征在于，
涂油步骤中：对烘干后的钢丝涂防锈油，涂油量为0.02-0.13g防锈油/kg钢丝；防锈油中，古马隆树脂和二甲苯的比例为：古马隆树脂∶二甲苯＝1∶70～100。
4.根据权利要求1所述的胎圈钢丝防氧化的控制方法，其特征在于，
冷却步骤具体为：在涂油步骤后的8～48h内，将钢丝放置在冷却区内进行存放。
5.根据权利要求1所述的胎圈钢丝防氧化的控制方法，其特征在于，
包装步骤具体为：采用VCI气相防锈纸，对冷却后的钢丝进行抽真空含防潮剂密封包装；
其中，VCI气相防锈纸即开即用，含有VCI挥发性锈蚀抑制剂的一侧朝向钢丝，另一侧使用薄膜覆盖，使VCI挥发性锈蚀抑制剂只能朝向钢丝一面挥发；防潮剂为硅胶和/或蒙脱石。
6.根据权利要求5所述的胎圈钢丝防氧化的控制方法，其特征在于，
包装步骤中，环境的相对湿度不超过50％RH，温度不超过35℃。
7.根据权利要求1所述的胎圈钢丝防氧化的控制方法，其特征在于，
表面处理的具体步骤为：通过化学盐酸洗和电解硫酸洗工艺对回火后钢丝表面的氧化皮进行清洗；
化学盐酸洗和电解硫酸洗所用的水为自来水和/或纯净水，氯离子含量不超过80mg/L。
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