CN112193988A - 一种大型旋转体用起吊工装 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大型旋转体用起吊工装，包括底部安装有两个大挂钩的横梁以及设置在横梁下端的钢丝绳，所述钢丝绳的两端分别各通过一个拉伸弹簧挂设在横梁底部的大挂钩上，在所述横梁的底部且位于两个大挂钩之间设置有顶杆，所述顶杆的顶端与横梁连接，且大挂钩沿顶杆的轴线对称分布。本发明通过顶杆将旋转体上侧顶紧，以使大型旋转体与横梁之间产生一个刚性接触，从而减小甚至消除原本仅由柔性件支撑的旋转体在移动中因惯性或者运动不平稳产生的晃动幅度，减小起吊工装各个连接部位所承受的应力，从而避免材料疲劳，以保证起吊工装的强度，从而提高本发明的使用寿命，能有效地避免起吊工装突然断裂，保证了生产车间的安全。

Description

一种大型旋转体用起吊工装
技术领域
本发明涉及起吊技术领域，具体涉及一种大型旋转体用起吊工装。
背景技术
在大型旋转部件加工时，将部件送到各个加工工位时，需要使用到起吊设备进行移动。在起吊设备包括滑动安装在车间的大横梁上的两个起降机，起降机的起降端均安装起吊工装，起吊工装包括横梁1和设置在横梁1下端的钢丝绳2，钢丝绳2的两端均连接有拉伸弹簧3，钢丝绳的末端穿过拉伸弹簧3底端的圆环后通过钢丝绳夹5与钢丝绳2的绳体固定连接，拉伸弹簧3的顶端的圆勾挂设在横梁1底部的大挂钩4上，如图1所示。旋转部件的两端分别各穿过一个起吊工装，旋转体的端部位于钢丝上2上，由钢丝绳2进行起吊。而钢丝绳、弹簧均为非刚性部件，导致在旋转部件起吊以及沿着大横梁移动的过程中，处于悬置状态的旋转部件晃动，从而在起吊工装的各个配合、连接部位上产生极大的应力，长期下来容易材料疲劳、强度降低，不仅使用寿命降低，且还容易因起吊工装突然断裂而导致旋转部件下坠，造成设备损伤甚至人员伤亡等不利情况。
发明内容
本发明的目的在于：提供了一种大型旋转体用起吊工装，解决了现有的起吊工装起吊旋转部件后，旋转部件会晃动，从而导致起吊工装强度降低、使用寿命减少等上述技术问题。
本发明采用的技术方案如下：
一种大型旋转体用起吊工装，包括底部安装有两个大挂钩的横梁以及设置在横梁下端的钢丝绳，所述钢丝绳的两端分别各通过一个拉伸弹簧挂设在横梁底部的大挂钩上，在所述横梁的底部且位于两个大挂钩之间设置有顶杆，所述顶杆的顶端与横梁连接，且大挂钩沿顶杆的轴线对称分布。
进一步地，所述拉伸弹簧通过调节组件挂设在对应的大挂钩上，所述调节组件包括第一挂钩、第一圆环以及轴线彼此重合的连接杆、轴承、内螺纹筒和调节螺杆，其中，
所述内螺纹筒的内孔包括从上往下依次连通的小径孔、大径孔和螺纹孔；
所述第一挂钩挂设在大挂钩上；
所述连接杆的顶端与第一挂钩连接，其底端穿过小径孔后插入大径孔中，并通过轴承与大径孔转动连接，且连接杆的底端外凸成限位法兰；
所述调节螺杆的顶部插入螺纹孔中，并与之螺纹连接，其底部与第一圆环连接；
所述拉伸弹簧的一端挂设在第一圆环上，其另一端连接有第二圆环；
所述钢丝绳的端部穿过第二圆环后通过钢丝绳夹与钢丝绳的绳体固定连接。
进一步地，在所述内螺纹筒的外壁上设置有与螺纹孔连通的条形孔，所述条形孔的横截面中的最长径平行于内螺纹筒轴线，且调节螺杆的顶部与条形孔相对；在内螺纹筒的外壁上沿着内螺纹筒轴线设置有刻度线。
进一步地，在所述内螺纹筒的侧壁上均安装有两个旋杆，所述旋杆的轴线与内螺纹筒的轴线垂直，且其沿内螺纹筒的轴线中心对称分布。
进一步地，所述旋杆螺纹连接在内螺纹筒的侧壁上。
进一步地，在所述钢丝绳上设置有条形橡胶垫，所述钢丝绳的一端与一个拉伸弹簧连接，其另一端沿着条形橡胶垫的轴线贯穿条形橡胶垫后与另一个拉伸弹簧连接。
进一步地，在所述钢丝绳的前、后侧均设置有辅助钢丝，所述辅助钢丝的一端均与钢丝绳的一侧的绳体绞制，其另一端均沿着条形橡胶垫的轴线贯穿条形橡胶垫后与钢丝绳的另一侧的绳体绞制。
进一步地，在所述条形橡胶垫内部且位于钢丝绳的上、下两侧均铺设有钢丝网，所述钢丝网将钢丝绳以及辅助钢丝覆盖。
进一步地，在所述条形橡胶垫的上表面上沿着其轴线设置有多个通槽，在条形橡胶垫的下表面上沿着其轴线外凸有多个凸条，所述通槽和凸条的轴线均与条形橡胶垫的轴线垂直，且通槽分别各与一个凸条竖向相对。
进一步地，在所述顶杆的底端安装有接触板，所述接触板的下表面内凹成圆柱弧形面，此弧形面的半径与大型旋转体的半径一致。
进一步地，在所述接触板的下表面粘结有橡胶层。
由于采用了本技术方案，本发明的有益效果是：
1.本发明一种大型旋转体用起吊工装，通过顶杆将旋转体上侧顶紧，以使大型旋转体与横梁之间产生一个刚性接触，从而减小甚至消除原本仅由柔性件支撑的旋转体在移动中因惯性或者运动不平稳产生的晃动幅度，减小起吊工装各个连接部位所承受的应力，从而避免材料疲劳，以保证起吊工装的强度，从而提高本发明的使用寿命，能有效地避免起吊工装突然断裂，保证了生产车间的安全；
2.本发明一种大型旋转体用起吊工装，通调节组件，能通过转动内螺纹筒，以增加调节螺杆插入螺纹孔中的深度尺寸，从而减小起吊工装下侧的长度尺寸，以使其与大型旋转体的尺寸匹配，从而有效地保证顶杆的顶部与大型旋转体的顶部接触，从而大型旋转体与横梁之间产生一个刚性接触，从而减小甚至消除原本仅由柔性件支撑的旋转体在移动中因惯性或者运动不平稳产生的晃动幅度；
3.本发明一种大型旋转体用起吊工装，条形橡胶垫需要弯曲，因此为了减小其内凹面上的挤压应力、外凸面上的拉伸应力，改善条形橡胶垫的受力环境、提高其使用寿命，优选地在内凹面上设置通槽，以便于内凹面的挤压，在外凸面上设置凸条，以弥补其拉伸所需的材料。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，本说明书附图中的各个部件的比例关系不代表实际选材设计时的比例关系，其仅仅为结构或者位置的示意图，其中：
图1是现有技术的结构示意图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是调节组件的结构示意图；
图4是条形橡胶垫处的竖向剖视图；
图5是条形橡胶垫处的横向剖视图。
附图中标号说明：
1-横梁，2-钢丝绳，3-拉伸弹簧，4-大挂钩，5-钢丝绳夹，6-顶杆，7-第一挂钩，8-连接杆，9-轴承，10-限位法兰，11-内螺纹筒，12-调节螺杆，13-第一圆环，14-小径孔，15-大径孔，16-螺纹孔，17-条形孔，18-刻度线，19-旋杆，20-条形橡胶垫，21-辅助钢丝，22-钢丝网，23-接触板，24-通槽，25-凸条。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
下面结合图1至图5对本发明作详细说明。
实施例1
如图2～图5所示，本发明一种大型旋转体用起吊工装，包括底部安装有两个大挂钩4的横梁1以及设置在横梁1下端的钢丝绳2，所述钢丝绳2的两端分别各通过一个拉伸弹簧3挂设在横梁1底部的大挂钩4上，在所述横梁1的底部且位于两个大挂钩4之间设置有顶杆6，所述顶杆6的顶端与横梁1连接，且大挂钩4沿顶杆6的轴线对称分布。
起吊大型旋转体时，操作如下：
起降机的起降端下移，从而将横梁1下移，直至顶杆6顶在旋转体侧壁的上侧；接着将钢丝绳2放置在旋转体的一侧，且钢丝绳2的一端通过一个拉伸弹簧3挂设在一个大挂钩4上，钢丝绳的另一端沿着旋转体的周线绕过旋转体的下部后位于旋转体的另一侧，并通过另一个拉伸弹簧3挂设在另一个大挂钩上，从而将顶杆6顶紧旋转体的上侧，钢丝绳2的中间部位抱紧旋转体的下侧；接着起降机的起降端带动横梁上移，从而将旋转体起吊，接着再将其移动到下一个工位即可。
本发明中，通过顶杆6将旋转体上侧顶紧，以使大型旋转体与横梁之间产生一个刚性接触，从而减小甚至消除原本仅由柔性件支撑的旋转体在移动中因惯性或者运动不平稳产生的晃动幅度，减小起吊工装各个连接部位所承受的应力，从而避免材料疲劳，以保证起吊工装的强度，从而提高本发明的使用寿命，能有效地避免起吊工装突然断裂，保证了生产车间的安全。
实施例2
如图2～图5所示，本发明一种大型旋转体用起吊工装，包括底部安装有两个大挂钩4的横梁1以及设置在横梁1下端的钢丝绳2，所述钢丝绳2的两端分别各通过一个拉伸弹簧3挂设在横梁1底部的大挂钩4上，在所述横梁1的底部且位于两个大挂钩4之间设置有顶杆6，所述顶杆6的顶端与横梁1连接，且大挂钩4沿顶杆6的轴线对称分布。
所述拉伸弹簧3通过调节组件挂设在对应的大挂钩4上，所述调节组件包括第一挂钩7、第一圆环13以及轴线彼此重合的连接杆8、轴承9、内螺纹筒11和调节螺杆12，所述内螺纹筒11的内孔包括从上往下依次连通的小径孔14、大径孔15和螺纹孔16；所述第一挂钩7挂设在大挂钩4上；所述连接杆8的顶端与第一挂钩7连接，其底端穿过小径孔14后插入大径孔15中，并通过轴承9与大径孔15转动连接，且连接杆8的底端外凸成限位法兰10；所述调节螺杆12的顶部插入螺纹孔16中，并与之螺纹连接，其底部与第一圆环13连接；所述拉伸弹簧3的一端挂设在第一圆环13上，其另一端连接有第二圆环；所述钢丝绳2的端部穿过第二圆环后通过钢丝绳夹5与钢丝绳2的绳体固定连接。
本实施例中，起吊大型旋转体时，具体操作如下：
S1、起降机的起降端下移，从而将横梁1下移，直至顶杆6顶在旋转体侧壁的上侧；
S2、将钢丝绳2放置在旋转体的一侧，且钢丝绳2的一端通过一个调节组件挂设在一个大挂钩4上，钢丝绳的另一端沿着旋转体的周线绕过旋转体的下部后位于旋转体的另一侧，并通过另一个调节组件挂设在另一个大挂钩上；
S3、转动绕着内螺纹筒11的轴线转动内螺纹筒11，以增加调节螺杆12插入螺纹孔16中的深度尺寸，以使钢丝绳2的中间部位与大型旋转体的圆周面的下侧贴合。
基于上述步骤，从而将顶杆6顶紧旋转体的上侧，钢丝绳2的中间部位抱紧旋转体的下侧；接着S4、起降机的起降端带动横梁上移，从而将旋转体起吊，接着再将其移动到下一个工位即可。
虽然根据对应批次的旋转体的外径尺寸匹配起吊工装中钢丝绳2的长度、拉伸弹簧3的弹性以及长度即可，但是长期使用下来，钢丝绳2会因受旋转体的向下的重力拉升而轻微形变，其长度增加，同时，拉伸弹簧3弹性降低，其长度增加，此时的起吊工装无法完全匹配此大型旋转体的尺寸，导致起吊后，有长度增大的钢丝绳等对旋转体进行重力支撑时，顶杆6的顶部无法与大型旋转体的顶部接触，从而无法在横梁与大型旋转体之间产生一个刚性定位，继而仍旧存在大型旋转体晃动幅度大的情况。因此基于此，本发明中通调节组件，能通过转动内螺纹筒11，以增加调节螺杆12插入螺纹孔16中的深度尺寸，从而减小起吊工装下侧的长度尺寸，以使其与大型旋转体的尺寸匹配，从而有效地保证顶杆6的顶部与大型旋转体的顶部接触，从而大型旋转体与横梁之间产生一个刚性接触，从而减小甚至消除原本仅由柔性件支撑的旋转体在移动中因惯性或者运动不平稳产生的晃动幅度。
实施例3
本实施例是在实施例2的基础上，对本发明的尺寸调节做出进一步地优化说明。
如图3所示，本发明中，在所述内螺纹筒11的外壁上设置有与螺纹孔16连通的条形孔17，所述条形孔17的横截面中的最长径平行于内螺纹筒11轴线，且调节螺杆12的顶部与条形孔17相对；在内螺纹筒11的外壁上沿着内螺纹筒11轴线设置有刻度线18。
本发明在装配完成后，将其与设计尺寸L0进行校核，展平钢丝绳2，调整调节组件，以使第一挂钩7到另一个第一挂钩7的距离符合设计所需；使用一段时间后，需要对起吊工装进行维护时，将钢丝绳从大挂钩4上取下，展平钢丝绳2，测量第一挂钩7到另一个第一挂钩7的距离L1，L1-L0所得尺寸即为需要缩短的尺寸，并将此结果除以二，则得到每一个调节组件需要将调节螺杆12进一步地插入螺纹孔16中的深度尺寸，然后参照步骤S3调整调节组件，以使调节螺杆12的末端在刻度线18上行进对应的尺寸，从而使第一挂钩7到另一个第一挂钩7的距离复合设计所需。
综上，本发明所设计的调节组件调节方便、快捷，便于本发明后期的维护，提高了本发明使用的便利性。
进一步地，为了便于内螺纹筒11的旋转，优选地如下设置：在所述内螺纹筒11的侧壁上均安装有两个旋杆19，所述旋杆19的轴线与内螺纹筒11的轴线垂直，且其沿内螺纹筒的轴线中心对称分布。
进一步地，所述旋杆19螺纹连接在内螺纹筒11的侧壁上。
通过转动旋杆19来旋转内螺纹筒11，能使操作省力、方便。
实施例4
本实施例是在上述实施例的基础上，对钢丝绳2上与大型旋转体的接触部位做出进一步地说明。
如图2、图4和图5所示，本发明中，在所述钢丝绳2上设置有条形橡胶垫20，所述钢丝绳2的一端与一个拉伸弹簧3连接，其另一端沿着条形橡胶垫20的轴线贯穿条形橡胶垫20后与另一个拉伸弹簧3连接。
条形橡胶垫20的设置使钢丝绳与旋转体之间的接触为软接触，能使其之间的摩擦力更大、接触更稳定。
进一步地，在所述钢丝绳2的前、后侧均设置有辅助钢丝21，所述辅助钢丝21的一端均与钢丝绳2的一侧的绳体绞制，其另一端均沿着条形橡胶垫20的轴线贯穿条形橡胶垫20后与钢丝绳2的另一侧的绳体绞制。辅助钢丝21的设置能增大条形橡胶垫20的有效承载面，进一步地提升起吊的稳定性。
进一步地，在所述条形橡胶垫20的上表面上沿着其轴线设置有多个通槽24，在条形橡胶垫20的下表面上沿着其轴线外凸有多个凸条25，所述通槽24和凸条25的轴线均与条形橡胶垫20的轴线垂直，且通槽24分别各与一个凸条25竖向相对。
由于在使用时，条形橡胶垫20需要弯曲，因此为了减小其内凹面上的挤压应力、外凸面上的拉伸应力，改善条形橡胶垫20的受力环境、提高其使用寿命，优选地在内凹面上设置通槽24，以便于内凹面的挤压，在外凸面上设置凸条，以弥补其拉伸所需的材料。
进一步地，在所述条形橡胶垫20内部且位于钢丝绳2的上、下两侧均铺设有钢丝网22，所述钢丝网22将钢丝绳2以及辅助钢丝21覆盖。
钢丝网22的设置进一步地加强了条形橡胶垫20的强度，提升其使用寿命，防止其断裂。
关于钢丝网22、钢丝绳2、辅助钢丝以及条形橡胶垫20的成型如下：先制造一个型腔尺寸与所需的条形橡胶垫20的外观尺寸一致的浇筑模具，然后将两个钢丝网铺分别设在上模具和下模具的分型面上，然后将钢丝绳2、辅助钢丝铺设在两个钢丝网之间，接着合模，然后向型腔填充胶液，待其成型后，开模，即可获得本发明所需的结构。
实施例5
本实施例是在上述实施例的基础上，对顶杆6与大型旋转体的接触部位做出进一步地优化说明。
进一步地，在所述顶杆6的底端安装有接触板23，所述接触板23的下表面内凹成圆柱弧形面，此弧形面的半径与大型旋转体的半径一致。进一步地，在所述接触板23的下表面粘结有橡胶层。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大型旋转体用起吊工装，包括底部安装有两个大挂钩(4)的横梁(1)以及设置在横梁(1)下端的钢丝绳(2)，所述钢丝绳(2)的两端分别各通过一个拉伸弹簧(3)挂设在横梁(1)底部的大挂钩(4)上，其特征在于：在所述横梁(1)的底部且位于两个大挂钩(4)之间设置有顶杆(6)，所述顶杆(6)的顶端与横梁(1)连接，且大挂钩(4)沿顶杆(6)的轴线对称分布。
2.根据权利要求1所述的一种大型旋转体用起吊工装，其特征在于：所述拉伸弹簧(3)通过调节组件挂设在对应的大挂钩(4)上，所述调节组件包括第一挂钩(7)、第一圆环(13)以及轴线彼此重合的连接杆(8)、轴承(9)、内螺纹筒(11)和调节螺杆(12)，其中，
所述内螺纹筒(11)的内孔包括从上往下依次连通的小径孔(14)、大径孔(15)和螺纹孔(16)；
所述第一挂钩(7)挂设在大挂钩(4)上；
所述连接杆(8)的顶端与第一挂钩(7)连接，其底端穿过小径孔(14)后插入大径孔(15)中，并通过轴承(9)与大径孔(15)转动连接，且连接杆(8)的底端外凸成限位法兰(10)；
所述调节螺杆(12)的顶部插入螺纹孔(16)中，并与之螺纹连接，其底部与第一圆环(13)连接；
所述拉伸弹簧(3)的一端挂设在第一圆环(13)上，其另一端连接有第二圆环；
所述钢丝绳(2)的端部穿过第二圆环后通过钢丝绳夹(5)与钢丝绳(2)的绳体固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种大型旋转体用起吊工装，其特征在于：在所述内螺纹筒(11)的外壁上设置有与螺纹孔(16)连通的条形孔(17)，所述条形孔(17)的横截面中的最长径平行于内螺纹筒(11)轴线，且调节螺杆(12)的顶部与条形孔(17)相对；在内螺纹筒(11)的外壁上沿着内螺纹筒(11)轴线设置有刻度线(18)。
4.根据权利要求2所述的一种大型旋转体用起吊工装，其特征在于：在所述内螺纹筒(11)的侧壁上均安装有两个旋杆(19)，所述旋杆(19)的轴线与内螺纹筒(11)的轴线垂直，且其沿内螺纹筒的轴线中心对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种大型旋转体用起吊工装，其特征在于：在所述钢丝绳(2)上设置有条形橡胶垫(20)，所述钢丝绳(2)的一端与一个拉伸弹簧(3)连接，其另一端沿着条形橡胶垫(20)的轴线贯穿条形橡胶垫(20)后与另一个拉伸弹簧(3)连接。
6.根据权利要求5所述的一种大型旋转体用起吊工装，其特征在于：在所述钢丝绳(2)的前、后侧均设置有辅助钢丝(21)，所述辅助钢丝(21)的一端均与钢丝绳(2)的一侧的绳体绞制，其另一端均沿着条形橡胶垫(20)的轴线贯穿条形橡胶垫(20)后与钢丝绳(2)的另一侧的绳体绞制。
7.根据权利要求6所述的一种大型旋转体用起吊工装，其特征在于：在所述条形橡胶垫(20)内部且位于钢丝绳(2)的上、下两侧均铺设有钢丝网(22)，所述钢丝网(22)将钢丝绳(2)以及辅助钢丝(21)覆盖。
8.根据权利要求5所述的一种大型旋转体用起吊工装，其特征在于：在所述条形橡胶垫(20)的上表面上沿着其轴线设置有多个通槽(24)，在条形橡胶垫(20)的下表面上沿着其轴线外凸有多个凸条(25)，所述通槽(24)和凸条(25)的轴线均与条形橡胶垫(20)的轴线垂直，且通槽(24)分别各与一个凸条(25)竖向相对。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的一种大型旋转体用起吊工装，其特征在于：在所述顶杆(6)的底端安装有接触板(23)，所述接触板(23)的下表面内凹成圆柱弧形面，此弧形面的半径与大型旋转体的半径一致。
10.根据权利要求9所述的一种大型旋转体用起吊工装，其特征在于：在所述接触板(23)的下表面粘结有橡胶层。
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