CN106586822B - 吊装工装 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种吊装工装，包括吊梁和对称设置的两个吊架；吊梁上设有用于连接起重机吊钩的第一连接部和对称分布于第一连接部两侧的两第二连接部；吊架包括杆件和吊接件；吊接件呈柱状，位于所述杆件的下端并突出于杆件以吊接工件；两吊架的杆件的上端分别与所述吊梁的两第二连接部铰接而可绕水平轴线转动，杆件的转动轴线与吊接件的中心轴线垂直；两吊架的吊接件相向而设；在杆件向内转动时，两吊架的吊接件相对靠近而吊接工件；在杆件向外转动时，两吊架的吊接件相对远离而脱离工件。本发明的吊装工装可以降低作业难度，提高可操作性，减少挂钩摘钩难度，操作简便安全性高。
Description
技术领域
本发明涉及工程建造领域，特别涉及一种吊装工装，适合于各类有孔洞或孔洞式结构的设备和模块的吊装作业。
背景技术
在吊装自升平台圆管插销式桩腿时，传统技术是在桩腿外壁焊接管轴式吊耳作为吊点，吊机使用吊梁和索具将桩腿吊装合拢或运输。
在桩腿外壁焊接管轴式吊耳有很多缺点，因管轴吊耳结构复杂，材质需与桩腿相同，制作工序繁琐，且吊耳在吊装完毕后需要切除，高空作业时间长，质量不易保证。费时费力，占用大量的生产计划。
当前的船舶与海工制造企业，随着产品质量和生产效率的不断提高，对吊装工装的要求也在不断提高，为了让吊装工装满足专一性的同时，也要适应多样化的需求，迫切需要一种功能更强大，起重能力更强，结构更轻巧合理的新型工装。
发明内容
本发明的目的在于提供一种使用简单、适用范围大的吊装工装。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种吊装工装，包括吊梁和对称设置的两个吊架；吊梁上设有用于连接起重机吊钩的第一连接部和对称分布于第一连接部两侧的两第二连接部；吊架包括杆件和吊接件；吊接件呈柱状，位于所述杆件的下端并突出于杆件以吊接工件；两吊架的杆件的上端分别与所述吊梁的两第二连接部铰接而可绕水平轴线转动，杆件的转动轴线与吊接件的中心轴线垂直；两吊架的吊接件相向而设；在杆件向内转动时，两吊架的吊接件相对靠近而吊接工件；在杆件向外转动时，两吊架的吊接件相对远离而脱离工件。
优选地，所述吊梁包括间隔相对的两吊梁主板以及连接两吊梁主板的吊梁盖板，吊梁主板和吊梁盖板围合形成箱型结构。
优选地，所述第一连接部和所述第二连接部均为开设于所述吊梁主板上的销孔，从而分别通过销轴与所述起重机吊钩、所述吊架铰接。
优选地，所述销轴的一端设有销帽以抵顶所述吊梁的其中一吊梁主板，销轴的另一端靠近端部处设有卡槽，卡槽位于吊梁的另一吊梁主板外；该卡槽处卡设有一垫圈，以卡止所述销轴。
优选地，所述吊梁主板的表面对应于所述第一连接部和所述第二连接部处分别设有加强结构。
优选地，所述第一连接部处的加强结构包括贴合于所述吊梁主板内表面的副板和垂直连接所述吊梁主板外表面的肘板。
优选地，所述第二连接部处的加强结构包括贴合于所述吊梁主板内表面和/或外表面的副板。
优选地，所述第一连接部和所述第二连接部呈等腰三角形排布，所述第一连接部位于等腰三角形顶角的顶点处。
优选地，在所述吊接件的中心轴线位于水平面上时，所述吊架的重心位于所述杆件的转动轴线所在竖直面的外侧。
优选地，所述吊接件包括柱状的主体部和连接主体部内端的凸台部，所述凸台部向上突出于所述主体部，凸台部与主体部之间形成一台阶以在吊装工件后卡止工件；两所述吊架的吊接件的凸台部相对。
优选地，所述凸台部的下端设有斜角。
优选地，所述杆件下端设有安装孔；所述吊接件的主体部穿过杆件的该安装孔并与杆件固定连接，主体部的内端及所述凸台部突出于杆件。
优选地，所述吊接件的主体部的外端还设有吊耳部，所述吊耳部位于所述杆件的外侧。
由上述技术方案可知，本发明的优点和积极效果在于：本发明的吊装工装适用于自身具有孔洞的工件的吊装作业，例如自升平台的圆管插销式桩腿等。吊装工装中的吊装件可直接与工件的孔洞相配合以吊接工件，无需在工件外制作吊耳，免除了吊耳的制作、安装、切除等一系列繁琐的工作过程，使用简单；另外，吊装工装的两吊架转动连接吊梁，通过转动实现两者之间的间距调整以及吊装作业时挂钩摘钩，可以实现快速作业，缩短作业时间，同时可以极大地增加吊架的跨度，实现多范围吊装，适用范围广泛。本发明的吊装工装可以降低作业难度，提高可操作性，减少挂钩摘钩难度，操作简便安全性高。
附图说明
图1是本发明吊装工装优选实施例的使用状态示意图。
图2是本发明图1的侧视图。
图3是本发明吊装工装优选实施例的结构示意图。
图4是本发明图3的侧视图。
图5是本发明图4中A处局部放大图。
图6是本发明图5中销轴的结构示意图。
图7是本发明吊装工装优选实施例中吊梁的结构示意图。
图8是本发明图7的侧视图。
图9是本发明吊装工装优选实施例中吊架的结构示意图。
图10是本发明图9的侧视图。
图11是本发明吊装工装优选实施例中挂接件的结构示意图。
附图标记说明如下：10、吊装工装；20、起重机吊钩；30、工件/桩腿；301、孔洞/插销孔；1、吊梁；11、吊梁主板；111、第一连接部；112、第二连接部；12、吊梁盖板；13、副板；14、肘板；15、副板；2、吊架；21、杆件；211、杆件主板；2111、销孔；212、杆件盖板；2121、安装孔；213、副板；214、副板；22、吊接件；221、主体部；222、凸台部；2221、斜角；223、吊耳部；3、销轴；31、销帽；32、卡槽；4、垫圈。
具体实施方式
体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。
参阅图1至图11，本发明优选实施例的吊装工装10包括吊梁1和吊架2，吊梁1用于连接起重机吊钩20，吊架2可与待吊接的工件30自身所具有的孔洞301相配合，而对工件30进行吊接。工件30外无需额外加工吊耳。
如图7和图8所示，吊梁1主要由间隔相对的两吊梁主板11和连接两吊梁主板11的吊梁盖板12构成。每块吊梁主板11均为整块板，两吊梁主板11沿竖直面设置，吊梁盖板12垂直于吊梁主板11，吊梁主板11与吊梁盖板12通过焊接固定。吊梁主板11和吊梁盖板12围合形成一箱型结构，截面惯性大、重量轻，结构强度大，提高吊梁1在受压时的稳定性，结构轻巧、便于搬运。
吊梁1的上端设有用于连接起重机吊钩20的第一连接部111。本实施例中，该第一连接部111为开设于吊梁主板11上的销孔，从而可通过销轴3与起重机吊钩20铰接。
较优地，在两吊梁主板11的表面对应于第一连接部111设有加强结构，以对吊梁主板11形成加强作用。
具体地，对应第一连接部111处的加强结构包括位于吊梁主板11内表面的副板13和连接吊梁主板11外表面的肘板14，副板13与吊梁主板11相贴合，肘板14垂直连接吊梁主板11。
吊梁1下端的两侧各设有一供吊架2连接的第二连接部112，两第二连接部112对称分布于第一连接部111的两侧。本实施例中，第二连接部112亦为开设于吊梁主板11上的销孔，以分别通过销轴3与吊架2铰接。
较优地，在吊梁主板11的表面对应于该第二连接部112处设有作为加强结构的副板15，副板15贴合于吊梁主板11的外表面，从而对该第二连接部112处进行加强。
第一连接部111与两第二连接部112呈等腰三角形排布，第一连接部111位于等腰三角形顶角的顶点处，两第二连接部112位于等腰三角形两底角的顶点处。本实施例中，吊梁主板11大致地呈等腰三角形，等腰三角形三个边处各对应设置一吊梁盖板12，等腰三角形的三个角处中空，等腰三角形的顶角处设置上述第一连接部111，等腰三角形的两底角处分别设置上述的第二连接部112。在其他实施例中，吊梁主板11亦可为其他形状。
一并参阅图1至图4并参考图7，在本发明的吊装工装10中，吊架2设有两个，对称分布，分别与吊梁1的两第二连接部112铰接。每一吊架2均包括杆件21和吊接件22。
吊接件22呈柱状，用于与待吊装工件30上的孔洞301相配合，从而对工件30进行吊接。吊接件22位于杆件21的下端并突出于杆件21，吊接件22突出的部分即用来吊接工件30。两吊架2的杆件21的上端分别与吊梁1的两第二连接部112铰接，从而可绕水平轴线转动，杆件21的转动轴线L21与吊接件22的中心轴线L22垂直。两吊架2的吊接件22相向而设。
以两吊架2之间的空间为“内”，以吊架2之外的空间为“外”（以下如无特殊说明，当涉及“内”“外”方位时均以此为参照）。在杆件21向内转动时，两吊架2的吊接件22相对靠近而吊接工件30；在杆件21向外转动时，两吊架2的吊接件22相对远离而脱离工件30。
如图9和图10所示，杆件21整体上沿竖直方向延伸，大致包括两平行间隔设置的杆件主板211、分别连接两杆件主板211两侧并垂直于杆件主板211的两杆件盖板212。杆件主板211的上端设有用于与吊梁1连接的销孔2111，杆件主板211的内外表面对应于销孔2111处分别设有副板213和副板214，对杆件主板211进行加强。杆件盖板212的下端设有供吊接件22安装的安装孔2121。
吊接件22穿设于杆件21下端的安装孔2121中，并与杆件21焊接固定。
一并参阅图9至图11，吊接件22包括柱状的主体部221、连接主体部221外端的吊耳部223和连接主体部221内端的凸台部222。
主体部221穿过杆件21下端的安装孔2121，主体部221内端的一部分以及凸台部222突出于杆件21的内侧以吊接工件30，两吊架2的凸台部222相对。
凸台部222向上突出于主体部221，凸台部222与主体部221之间形成一台阶以在吊装工件30后卡止工件30。凸台部222的下端设有斜角2221，便于在脱离工件30时实现自拆。
吊耳部223位于杆件21外侧，可通过拉动该吊耳部223，带动杆件21转动。
较优地，参阅图9，当吊接件22的中心轴线L22位于水平面上时，吊架2的重心G位于杆件21转动轴线L21所在竖直面S21的外侧。在吊架2自身重力作用下，使吊架2具有向内转动的趋势，使吊接件22内钩，便于吊装工件30时挂钩，也能实现自锁功能，有效解决挂钩难的问题。
再参阅图5并参考图9和图10，杆件21上端通过销轴3与吊梁1形成铰接，销轴3的中心轴线即为杆件21的转动轴线L21。杆件21上端位于吊梁1的两吊梁主板11之间，杆件主板211上的销孔2111与吊梁主板11上作为第一连接部111的销孔相对，销轴3穿设于杆件主板211上的销孔2111与吊梁主板11上的销孔中，将杆件主板211与吊梁主板11连接起来。
一并参阅图5和图6，销轴3一端设有销帽31，而可抵顶于其中一吊梁主板11外表面，销轴3另一端靠近端部处设有卡槽32，该卡槽32位于吊梁1的另一吊梁主板11之外，卡槽32处卡设垫圈4，从而卡止销轴3，防止销轴3脱出，使杆件21与吊梁1形成可靠的铰接。吊梁1与起重机吊钩20铰接的方式也可参照该结构。
参阅图1和图2，以某一圆管插销式自升平台的桩腿30为例介绍本发明吊装工装10的使用方法，桩腿30即为待吊装的工件30，该桩腿30的圆周上设有用于与自升平台的升降系统相配合实现桩腿30升降的插销孔301。
在进行吊装作业之前，先将吊装工装10通过销轴3和适配的垫圈4连接至起重机吊钩20上。
吊装作业的过程大致如下：
1、将缆风绳与吊架2的吊耳部223连接，并将吊装工装10置于桩腿30上方；
2、通过缆风绳调整吊装工装10的吊架2角度，使吊架2上的吊接件22与桩腿30的插销孔301同向对应；
3、吊装工装10下移，同时通过缆风绳外向拉拽吊耳部223，直至吊接件22完整插入插销孔301中，此时，吊装工装10与桩腿30可靠连接；
4、起重机吊装作业，完成桩腿30的吊装工序，顺利就位或合拢；
5、自动摘钩，起重机此时回钩动作，吊装工装10的吊接件22下部的斜角2221会从插销孔301滑出，然后将吊装工装10移动到地面，完成摘钩作业；
6、拆解、检测和回收吊装工装10。
以上通过吊装桩腿为例介绍了该吊装工装的基本使用方法，在实际生产使用中，该吊装工装可适用于各类有孔洞或孔洞式结构的设备和模块的吊装作业，同时吊装工装可适配于梁式、桥式、门式、臂架式、塔式、门座式、流动式等各类型及各种不同型号的起重机。
虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。
Claims (12)
1.一种吊装工装，其特征在于，包括：
吊梁，其上设有用于连接起重机吊钩的第一连接部和对称分布于第一连接部两侧的两第二连接部；
吊架，对称设有两个；吊架包括杆件和吊接件；吊接件呈柱状，位于所述杆件的下端并突出于杆件以吊接工件；两吊架的杆件的上端分别与所述吊梁的两第二连接部铰接而可绕水平轴线转动，杆件的转动轴线与吊接件的中心轴线垂直；在所述吊接件的中心轴线位于水平面上时，所述吊架的重心位于所述杆件的转动轴线所在竖直面的外侧；两吊架的吊接件相向而设；
在杆件向内转动时，两吊架的吊接件相对靠近而吊接工件；在杆件向外转动时，两吊架的吊接件相对远离而脱离工件。
2.根据权利要求1所述的吊装工装，其特征在于，所述吊梁包括间隔相对的两吊梁主板以及连接两吊梁主板的吊梁盖板，吊梁主板和吊梁盖板围合形成箱型结构。
3.根据权利要求2所述的吊装工装，其特征在于，所述第一连接部和所述第二连接部均为开设于所述吊梁主板上的销孔，从而分别通过销轴与所述起重机吊钩、所述吊架铰接。
4.根据权利要求3所述的吊装工装，其特征在于，所述销轴的一端设有销帽以抵顶所述吊梁的其中一吊梁主板，销轴的另一端靠近端部处设有卡槽，卡槽位于吊梁的另一吊梁主板外；该卡槽处卡设有一垫圈，以卡止所述销轴。
5.根据权利要求3所述的吊装工装，其特征在于，所述吊梁主板的表面对应于所述第一连接部和所述第二连接部处分别设有加强结构。
6.根据权利要求5所述的吊装工装，其特征在于，所述第一连接部处的加强结构包括贴合于所述吊梁主板内表面的副板和垂直连接所述吊梁主板外表面的肘板。
7.根据权利要求5所述的吊装工装，其特征在于，所述第二连接部处的加强结构包括贴合于所述吊梁主板内表面和/或外表面的副板。
8.根据权利要求1所述的吊装工装，其特征在于，所述第一连接部和所述第二连接部呈等腰三角形排布，所述第一连接部位于等腰三角形顶角的顶点处。
9.根据权利要求1所述的吊装工装，其特征在于，所述吊接件包括柱状的主体部和连接主体部内端的凸台部，所述凸台部向上突出于所述主体部，凸台部与主体部之间形成一台阶以在吊装工件后卡止工件；两所述吊架的吊接件的凸台部相对。
10.根据权利要求9所述的吊装工装，其特征在于，所述凸台部的下端设有斜角。
11.根据权利要求9所述的吊装工装，其特征在于，所述杆件下端设有安装孔；
所述吊接件的主体部穿过杆件的该安装孔并与杆件固定连接，主体部的内端及所述凸台部突出于杆件。
12.根据权利要求11所述的吊装工装，其特征在于，所述吊接件的主体部的外端还设有吊耳部，所述吊耳部位于所述杆件的外侧。
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