CN112193462A - 一种用于醇酸树脂生产加工用的灌注装置 - Google Patents

一种用于醇酸树脂生产加工用的灌注装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种用于醇酸树脂生产加工用的灌注装置，属于树脂灌注技术领域，该装置包括外壳组件、下压机构与加压机构，所述外壳组件包括第一外壳、第二外壳与进料机构，所述电机滑动安装于所述第一外壳，所述电机输出轴与所述螺杆连接，所述螺纹套固定安装于所述第二外壳顶部，所述螺纹套螺纹套接于所述螺杆，所述螺杆与所述推动板转动连接，所述加压机构包括气泵、气管与进气罩，所述气泵固定安装于所述第二外壳外壁侧部，所述进气罩贯穿安装于所述推动板，所述气泵与所述进气罩之间通过所述气管连通，该装置在一定程度上提高灌注量，同时加快了醇酸树脂的灌注速度，提高了醇酸树脂生产加工的灌注效率。

Description

一种用于醇酸树脂生产加工用的灌注装置
技术领域
本发明涉及树脂灌注技术领域，具体而言，涉及一种用于醇酸树脂生产加工用的灌注装置。
背景技术
醇酸树脂，由多元醇、邻苯二甲酸酐和脂肪酸或油（甘油三脂肪酸酯）缩合聚合而成的油改性聚酯树脂。按脂肪酸（或油）分子中双键的数目及结构，可分为干性、半干性和非干性三类。干性醇酸树脂可在空气中固化；非干性醇酸树脂则要与氨基树脂混合，经加热才能固化。另外也可按所用脂肪酸(或油)或邻苯二甲酸酐的含量，分为短、中、长和极长四种油度的醇酸树脂。醇酸树脂固化成膜后，有光泽和韧性，附着力强，并具有良好的耐磨性、耐候性和绝缘性等。在对醇酸树脂进行灌注时，由于醇酸树脂流动性较差，传统的灌注装置往往灌注量较小，灌注速度较慢，给醇酸树脂的生产加工带来了一定的不便。
发明内容
为了弥补以上不足，本发明提供了一种用于醇酸树脂生产加工用的灌注装置，旨在改善醇酸树脂灌注量较小和灌注速度较慢的问题。
本发明是这样实现的：
一种用于醇酸树脂生产加工用的灌注装置，包括外壳组件、下压机构与加压机构。
所述外壳组件包括第一外壳、第二外壳与进料机构，所述第一外壳固定安装于所述第二外壳顶部，所述第二外壳侧部设置有进料管，所述进料管一端贯穿于所述第二外壳，所述进料机构与所述进料管远离所述第二外壳的一端连通。
所述下压机构包括电机、螺杆、螺纹套与推动板，所述电机滑动安装于所述第一外壳，所述电机输出轴与所述螺杆连接，所述螺纹套固定安装于所述第二外壳顶部，所述螺纹套螺纹套接于所述螺杆，所述螺杆与所述推动板转动连接。
所述加压机构包括气泵、气管与进气罩，所述气泵固定安装于所述第二外壳外壁侧部，所述进气罩贯穿安装于所述推动板，所述气泵与所述进气罩之间通过所述气管连通。
在本发明的一种实施例中，所述第一外壳内部设置有滑块，所述滑块一端与所述电机固定连接，所述滑块远离所述电机的一端与所述第一外壳内壁滑动连接。
在本发明的一种实施例中，所述进料管上设置有阀门。
在本发明的一种实施例中，所述第二外壳底部设置有滤网，所述滤网滑动安装于所述第二外壳内部，所述滤网上固定安装有把手。
在本发明的一种实施例中，所述第二外壳底部设置有出料口，所述出料口设置为斗状。
在本发明的一种实施例中，所述出料口底部设置有出料管道，所述出料管道底部铰接有挡板。
在本发明的一种实施例中，所述进料机构包括进料口、储料箱与供料泵，所述进料口设置在所述储料箱顶部，所述供料泵的进料端与所述储料箱连通，所述供料泵的出料端与所述进料管连通。
在本发明的一种实施例中，所述进料口顶部转动安装有斗盖。
在本发明的一种实施例中，所述气管设置为橡胶管，所述气管长度设置为冗余长度。
在本发明的一种实施例中，所述进气罩内部设置有弹簧、限位块与活动板，所述弹簧顶部与所述进气罩内壁顶部固定连接，所述弹簧底部与所述活动板固定连接，所述限位块设置于所述活动板顶部，所述限位块固定连接于进气罩内壁。
本发明的有益效果是：
1.本发明通过上述设计得到的一种用于醇酸树脂生产加工用的灌注装置，使用时，醇酸树脂通过进料管被投入第二外壳内部，电机转动带动螺杆转动，进而带动推动板向下移动，气泵产生的气体通过气管进入进气罩，进气罩贯穿安装于所述推动板，当推动板向下压缩时，进气罩产生的气体给醇酸树脂带来一定压力，迫使醇酸树脂向下压缩，最后通过出料管道进入需要灌注的桶中，该装置在一定程度上提高灌注量，同时加快了醇酸树脂的灌注速度，提高了醇酸树脂生产加工的灌注效率。
2.进料管上设置有阀门，阀门可以控制进料的开关状态，第二外壳底部设置有滤网，滤网滑动安装于第二外壳内部，滤网上固定安装有把手，便于滤网的拆卸与清洗。
3.第二外壳底部设置有出料口，出料口设置为斗状，出料口斗状的设计能够提高醇酸树脂的灌注量，出料口底部设置有出料管道，出料管道底部铰接有挡板，此种设计能够自由控制醇酸树脂灌注的开关状态。
4.进料机构包括进料口、储料箱与供料泵，进料口设置在储料箱顶部，供料泵的进料端与储料箱连通，供料泵的出料端与进料管连通，有利于提高醇酸树脂的加料速度，进料口顶部转动安装有斗盖，斗盖能够有效增加醇酸树脂的密封性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施方式提供的一种用于醇酸树脂生产加工用的灌注装置的结构示意图；
图2为本发明实施方式提供的外壳组件的结构示意图；
图3为本发明实施方式提供的下压机构的结构示意图；
图4为本发明实施方式提供的加压机构的结构示意图；
图5为本发明实施方式提供的进气罩的内部结构示意图。
图中：100-外壳组件；110-第一外壳；111-滑块；120-第二外壳；121-进料管；122-阀门；123-滤网；124-把手；125-出料口；126-出料管道；127-挡板；130-进料机构；131-进料口；132-储料箱；133-供料泵；134-斗盖；200-下压机构；210-电机；220-螺杆；230-螺纹套；240-推动板；300-加压机构；310-气泵；320-气管；330-进气罩；331-弹簧；332-限位块；333-活动板。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例1
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种用于醇酸树脂生产加工用的灌注装置，包括外壳组件100、下压机构200与加压机构300。
请参阅图2，外壳组件100包括第一外壳110、第二外壳120与进料机构130，第一外壳110固定安装于第二外壳120顶部，第二外壳120侧部设置有进料管121，进料管121一端贯穿于第二外壳120，进料机构130与进料管121远离第二外壳120的一端连通。
在一些具体的实施方案中，第一外壳110内部设置有滑块111，滑块111一端与电机210固定连接，滑块111远离电机210的一端与第一外壳110内壁滑动连接，滑块111有利于稳固电机210的转动。
在一些具体的实施方案中，进料管121上设置有阀门122，阀门122可以控制进料的开关状态。
在一些具体的实施方案中，第二外壳120底部设置有滤网123，滤网123滑动安装于第二外壳120内部，滤网123上固定安装有把手124，便于滤网123的拆卸与清洗。
在一些具体的实施方案中，第二外壳120底部设置有出料口125，出料口125设置为斗状，出料口125斗状的设计能够提高醇酸树脂的灌注量。
在一些具体的实施方案中，出料口125底部设置有出料管道126，出料管道126底部铰接有挡板127，此种设计能够自由控制醇酸树脂灌注的开关状态。
在一些具体的实施方案中，进料机构130包括进料口131、储料箱132与供料泵133，进料口131设置在储料箱132顶部，供料泵133的进料端与储料箱132连通，供料泵133的出料端与进料管121连通，有利于提高醇酸树脂的加料速度。
在一些具体的实施方案中，进料口131顶部转动安装有斗盖134，斗盖134能够有效增加醇酸树脂的密封性。
请参阅图3，下压机构200包括电机210、螺杆220、螺纹套230与推动板240，电机210滑动安装于第一外壳110，电机210输出轴与螺杆220连接，螺纹套230固定安装于第二外壳120顶部，螺纹套230套接于螺杆220，螺杆220与推动板240转动连接，下压机构200扩大了醇酸树脂的接触面积，提高了醇酸树脂的灌注量。
请参阅图4，加压机构300包括气泵310、气管320与进气罩330，气泵310固定安装于第二外壳120外壁侧部，进气罩330贯穿安装于推动板240，气泵310与进气罩330之间通过气管320连通。
在一些具体的实施方案中，气管320设置为橡胶管，气管320长度设置为冗余长度，在进气罩330上下移动的过程中，橡胶管的设计便于加压机构300自由移动。
请参阅图5，进气罩330内部设置有弹簧331、限位块332与活动板333，弹簧331顶部与进气罩330内壁顶部固定连接，弹簧331底部与活动板333固定连接，限位块332设置于活动板333顶部，限位块332固定连接于进气罩330内壁，在进气过程中，活动板333被顶开，在停止进气后，弹簧331拉动活动板333复归原位，有利于提高加压机构300的加压效率。
实施例2
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种用于醇酸树脂生产加工用的灌注装置，包括外壳组件100、下压机构200与加压机构300。
请参阅图2，外壳组件100包括第一外壳110、第二外壳120与进料机构130，第一外壳110固定安装于第二外壳120顶部，第二外壳120侧部设置有进料管121，进料管121一端贯穿于第二外壳120，进料机构130与进料管121远离第二外壳120的一端连通。
在一些具体的实施方案中，出料口125底部设置有出料管道126，出料管道126底部铰接有挡板127，此种设计能够自由控制醇酸树脂灌注的开关状态。
在一些具体的实施方案中，进料机构130包括进料口131、储料箱132与供料泵133，进料口131设置在储料箱132顶部，供料泵133的进料端与储料箱132连通，供料泵133的出料端与进料管121连通，有利于提高醇酸树脂的加料速度。
请参阅图3，下压机构200包括电机210、螺杆220、螺纹套230与推动板240，电机210滑动安装于第一外壳110，电机210输出轴与螺杆220连接，螺纹套230固定安装于第二外壳120顶部，螺纹套230套接于螺杆220，螺杆220与推动板240转动连接，下压机构200扩大了醇酸树脂的接触面积，提高了醇酸树脂的灌注量。
请参阅图4，加压机构300包括气泵310、气管320与进气罩330，气泵310固定安装于第二外壳120外壁侧部，进气罩330贯穿安装于推动板240，气泵310与进气罩330之间通过气管320连通。
在一些具体的实施方案中，气管320设置为橡胶管，气管320长度设置为冗余长度，在进气罩330上下移动的过程中，橡胶管的设计便于加压机构300自由移动。
请参阅图5，进气罩330内部设置有弹簧331、限位块332与活动板333，弹簧331顶部与进气罩330内壁顶部固定连接，弹簧331底部与活动板333固定连接，限位块332设置于活动板333顶部，限位块332固定连接于进气罩330内壁，在进气过程中，活动板333被顶开，在停止进气后，弹簧331拉动活动板333复归原位，有利于提高加压机构300的加压效率。
工作原理：使用时，醇酸树脂通过进料口131进入储料箱132，然后再供料泵133的压力作用下进入进料管121，最后被投入第二外壳120内部，电机210转动带动螺杆220转动，进而带动推动板240向下移动，气泵310产生的气体通过气管320进入进气罩330，进气罩330贯穿安装于所述推动板240，当推动板240向下压缩时，进气罩330产生的气体给醇酸树脂带来一定压力，迫使醇酸树脂向下压缩，最后通过出料管道126进入需要灌注的桶中。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于醇酸树脂生产加工用的灌注装置，其特征在于，包括
外壳组件（100），所述外壳组件（100）包括第一外壳（110）、第二外壳（120）与进料机构（130），所述第一外壳（110）固定安装于所述第二外壳（120）顶部，所述第二外壳（120）侧部设置有进料管（121），所述进料管（121）一端贯穿于所述第二外壳（120），所述进料机构（130）与所述进料管（121）远离所述第二外壳（120）的一端连通；
下压机构（200），所述下压机构（200）包括电机（210）、螺杆（220）、螺纹套（230）与推动板（240），所述电机（210）滑动安装于所述第一外壳（110），所述电机（210）输出轴与所述螺杆（220）连接，所述螺纹套（230）固定安装于所述第二外壳（120）顶部，所述螺纹套（230）套接于所述螺杆（220），所述螺杆（220）与所述推动板（240）转动连接；
加压机构（300），所述加压机构（300）包括气泵（310）、气管（320）与进气罩（330），所述气泵（310）固定安装于所述第二外壳（120）外壁侧部，所述进气罩（330）贯穿安装于所述推动板（240），所述气泵（310）与所述进气罩（330）之间通过所述气管（320）连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于醇酸树脂生产加工用的灌注装置，其特征在于，所述第一外壳（110）内部设置有滑块（111），所述滑块（111）一端与所述电机（210）固定连接，所述滑块（111）远离所述电机（210）的一端与所述第一外壳（110）内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于醇酸树脂生产加工用的灌注装置，其特征在于，所述进料管（121）上设置有阀门（122）。
4.根据权利要求1所述的一种用于醇酸树脂生产加工用的灌注装置，其特征在于，所述第二外壳（120）底部设置有滤网（123），所述滤网（123）滑动安装于所述第二外壳（120）内部，所述滤网（123）上固定安装有把手（124）。
5.根据权利要求1所述的一种用于醇酸树脂生产加工用的灌注装置，其特征在于，所述第二外壳（120）底部设置有出料口（125），所述出料口（125）设置为斗状。
6.根据权利要求5所述的一种用于醇酸树脂生产加工用的灌注装置，其特征在于，所述出料口（125）底部设置有出料管道（126），所述出料管道（126）底部铰接有挡板（127）。
7.根据权利要求1所述的一种用于醇酸树脂生产加工用的灌注装置，其特征在于，所述进料机构（130）包括进料口（131）、储料箱（132）与供料泵（133），所述进料口（131）设置在所述储料箱（132）顶部，所述供料泵（133）的进料端与所述储料箱（132）连通，所述供料泵（133）的出料端与所述进料管（121）连通。
8.根据权利要求7所述的一种用于醇酸树脂生产加工用的灌注装置，其特征在于，所述进料口（131）顶部转动安装有斗盖（134）。
9.根据权利要求1所述的一种用于醇酸树脂生产加工用的灌注装置，其特征在于，所述气管（320）设置为橡胶管，所述气管（320）长度设置为冗余长度。
10.根据权利要求1所述的一种用于醇酸树脂生产加工用的灌注方法，其特征在于，使用时，醇酸树脂通过进料口（131）进入储料箱（132），然后再供料泵（133）的压力作用下进入进料管（121），最后被投入第二外壳（120）内部，电机（210）转动带动螺杆（220）转动，进而带动推动板（240）向下移动，气泵（310）产生的气体通过气管（320）进入进气罩（330），进气罩（330）贯穿安装于所述推动板（240），当推动板（240）向下压缩时，进气罩（330）产生的气体给醇酸树脂带来一定压力，迫使醇酸树脂向下压缩，最后通过出料管道（126）进入需要灌注的桶中。
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