CN112192957B - 一种涂层辐射固化方法及该方法所生产的产品 - Google Patents

一种涂层辐射固化方法及该方法所生产的产品 Download PDF

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Abstract

本申请涉及一种装饰材料技术，尤其涉及一种装饰材料涂层的固化技术，提供一种涂层辐射固化方法及该方法所生产的产品，所述涂层辐射固化方法包括：第一步，在基材表面涂覆辐照固化材料涂层；第二步，通过第一次UV光辐照使辐照固化材料涂层表层的材料聚合；第三步，在离型面上覆盖透光薄膜；第四步，进行第二次UV光辐照或电子束辐照。本发明与已有技术相比，具有既能避免表面氧阻聚的发生，同时，又不会对制品表面造成伤害的，保证制品表面具有良好品质的，成本低、工艺控制容易的优点。

Description

一种涂层辐射固化方法及该方法所生产的产品
技术领域
本发明涉及一种装饰材料技术，尤其涉及一种装饰材料涂层的固化方法。
背景技术
传统的辐射固化（传统UV光辐照固化）广泛应用在印制电路板、大规模集成电路、数码相机、光盘(CD-ROM，DVD)、移动电话、液晶显示器与等离子显示器等制造业中，传统的辐射固化材料（传统UV光辐照固化材料）包括：
齐聚物，低粘度含活性官能团的合成树脂，包括:丙烯酸环氧树脂、丙烯酸聚酯树脂、丙烯酸聚醚树脂、丙烯酸醇酸树脂、丙烯酸聚氨酯树脂、丙烯酸氨基树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂等；
活性稀释剂，包括:丙烯酸单体、苯乙烯单体；
UV光能引发剂，包括:安息香醚类、二苯甲酮衍生物、苯偶酰缩酮、酮胺混合物等；
助剂，包括:消泡剂、流平剂、稳定剂、分散剂等。
辐照固化涂料，固化机理一般均为自由基聚合固化，在自由基聚合过程中，氧会与自由基的聚合反应竞争而消耗自由基。由于绝大多数光固化工艺是在空气环境中进行的，并且主要的应用是涂料和油墨等具有极大表面/体积比的材料，所以O2对光固化材料的自由基聚合反应有不容忽视的阻聚作用。
在空气中光固化时，氧阻聚作用常常导致涂层底层固化、表面未固化而发黏的情况。氧阻聚最终可导 致涂层表层出现大量羟基、羰基、过氧基等氧化性结构，从而影响涂层的长期稳定性，甚至可能影响固化后漆膜的硬度、光泽度和抗划伤性等性能。O2对紫外光固化涂层的阻聚作用主要体现在3个方面──猝灭、清除和氧化。
为了解决氧阻聚问题，常采用以下手段：
2.1改变聚合反应的速率
2.1.1提高引发剂浓度或增加辐射剂量
为了改变聚合反应速率，提出增加光引发剂的浓度和采用强光照射的方法。这两种方法都可以使光引发剂在很短的时间内迅速产生大量的活性自由基，使氧分子向体系中扩散的时间大大降低，从而降低氧的干扰。提高引发剂浓度，使引发剂浓度最优化，可大大缓解氧阻聚作用。针对这个问题，可以选用几种吸收波峰不同的引发剂，强吸收的可用来抵消氧的作用，弱吸收的光线可进入底层，使底层树脂聚合。在很多情况下，还可以通过增加辐射剂量，如增加UV灯的功率或数目，以提高辐射强度来减少氧阻聚作用的影响。
2.1.2使用对氧敏感度低的预聚物和单体
为有效降低氧阻聚对光固化的影响，还可以选择改性的固化树脂，再加入消耗氧气的单体或基团，如含烯丙基、醚键己胺类的单体。由于α–π共轭效应， 氧原子夺取处在双键旁亚甲基碳原子上的氢，使α–碳 原子生成自由基，而这个自由基由于共轭作用较稳定，与空气中的O2结合生成过氧化物，该过氧化物分解可引起交联。在聚氨酯中引入硫醇和烯烃官能团，得到的改性聚氨酯树脂也不受空气中O2的影响。
2.1.3添加氧清除剂
在光固化体系中加入一种或几种氧清除剂，可以缓解氧阻聚作用。氧清除剂从反应机制上可分为3类：提供活性氢、分解过氧化物自由基或氢过氧化物、消耗材料中的溶解氧。
2.2.改变光固化工艺
2.2.1惰性气体保护法在惰性条件下进行紫外光照射，即用N2或其他惰性气体(如氩)保护的方法，以取代固化层表面中的O2，再进行UV固化。这种方法效果虽好，但是成本很高。研究发现，可以用CO2代替N2赶走体系中的氧，这种方法的优点是CO2比N2价廉易得， 而且密度比空气大，易于保存，但是这种工艺成本仍然很高。
2.2.2浮蜡法。一种石蜡保护法，即在体系中加入一定量的石蜡。因石蜡与有机树脂体系具有不相容性，所以在涂布施工和固化之间的这段时间内，石蜡会迁移到涂层的表面，形成一层很薄的薄膜覆盖在涂层表面，起到阻碍外界氧分子向涂层扩散的作用。石蜡的添加量必须适当，否则会造成涂膜的光泽度大幅降低。此工艺路线繁琐，速度较慢，不适合现代化高效生产的要求。
2.2.3覆膜法 当体系涂覆完成后，在其上紧贴一层表面惰性的塑料薄膜(如聚乙烯薄膜)以起隔氧作用。经UV光辐照固化后，揭去薄膜。由于薄膜对辐照固化涂料有一定的粘结性，因此，揭膜时，容易对辐照固化涂料表面造成损伤，这样，得到的固化涂层光泽度和光泽均匀性将受影响，由于揭膜过程不容易顺利完成，因此，会使生产效率大大降低。
2.2.4强光辐照法采用强光照射，光引发剂将同时大量分解，瞬间产生大量活性自由基，活性自由基可对单体加成，也可与氧分子反应。从两反应所占比例来讲，用强光辐照，似乎前一反应不占优势，但引发聚合的绝对速率增加了。而且，一旦发生聚合，涂层黏度将迅速增加，外界氧分子向高黏度体系的扩散将大大受阻，这就有利于自由基聚合的快速进行。
2.2.5分步照射法采用两次辐照的方法，即先用短波长(如254 nm) 光源辐照涂层，因为短波长在有机涂层中穿透能力差， 故光能在涂层的浅表层被吸收殆尽，使涂膜的浅表层先固化，对底层形成良好的阻氧膜。接着再用较长波长(如313 nm和366 nm)的光源进行辐照引发，完成聚合固化。
如前所述，浮蜡法需要等待时间让蜡浮起来，而且导致光泽度丢失；覆膜法，由于表面惰性塑料膜一般表面粗糙，改用高光泽度的塑料膜，如BOPET、BOPP等，则有出现在剥离时出现粘连，也导致表面不良，某些技术方案，是在BOPET、BOPP等表面预涂布隔离剂，但这会导致隔离剂残留在制品表面，也导致制品表面不良；二次辐照法，实际在辐照时一样无法避免表面氧阻聚问题，其他的方法，同样无法避免表面氧阻聚问题。
发明内容
本发明的发明目的在于提供一种既能避免表面氧阻聚的发生，同时，又不会对制品表面造成伤害的，保证制品表面具有高硬度和抗划伤性的，成本低、工艺控制容易的涂层辐射固化方法及该方法所生产的产品。
本发明涂层辐射固化方法是这样实现的，
第一步，在基材表面涂覆辐照固化材料涂层，该辐照固化材料是在100重量份的包括低聚物在内的传统辐照固化材料中添加0.1～10重量份的能与低聚物聚合的，且含有与传统辐照固化材料不相溶的离型基团的聚合性离型材料及0.1～5重量份的紫外线吸收剂，涂覆辐照固化材料涂层后，聚合性离型材料的与传统辐照固化材料不相溶的离型基团汇集于辐照固化材料涂层与空气接触的表面；
第二步，通过第一次UV光辐照使辐照固化材料涂层表层的材料聚合，汇集于辐照固化材料涂层与空气接触的表面的聚合性离型材料的与传统辐照固化材料不相溶的基团形成离型面；
第三步，在离型面上覆盖透光薄膜；
第四步，进行第二次UV光辐照或电子束辐照，使辐照固化材料涂层完全固化。
这里，聚合性离型材料的用量最好是：3~7重量份；紫外线吸收剂用量最好是：1~3重量份。
其机理是：现场配制的在传统辐照固化材料中添加聚合性离型材料及紫外线吸收剂的辐照固化材料，涂覆后，由于聚合性离型材料的不相溶离型基团（硅或氟基团）与传统辐照固化材料不相溶，该聚合性离型材料的不相溶离型基团会汇集于辐照固化材料涂层与空气接触的表面，同时，驱动聚合性离型材料往表面移动汇集从而使辐照固化材料涂层表层的聚合性离型材料较多（聚合性离型材料的不相溶基团跑到辐照固化材料涂层与空气接触的表面，使该表面成为离型面），该离型材料层在第一次UV光辐照下，辐照固化材料涂层表层中的材料聚合（包括聚合性离型材料之间的聚合、聚合性离型材料与传统辐照固化材料的低聚物和单体之间的聚合、传统辐照固化材料之间的聚合），辐照固化材料涂层表层粘度大幅上升，聚合性离型材料难于再次迁移进入涂层内部，保证了辐照固化材料涂层表面的离型面的离型性质的稳定，此时，覆盖透光薄膜，就能有效地阻隔氧气渗入辐照固化材料涂层，同时，利用透光薄膜的透光性，使UV光辐照等顺利地作用在辐照固化材料，完成辐照固化，辐照固化后，透光薄膜与辐照固化材料之间是离型面，这样，透光薄膜就很容易从辐照固化材料分离，避免了已有技术的因透光薄膜与传统辐照固化材料间的粘结性强，导致对辐照固化材料的损伤，从而保证了辐照固化材料涂层的包括具有良好的硬度在内的物理性能，从而及保护了基材表面所印刷的装饰图案，同时，又不会因辐照固化材料涂层的缺陷（如因透光薄膜与传统辐照固化材料间的粘连，揭开透光薄膜时，会损伤传统辐照固化材料涂层，从而导致表面产生缺陷），而影响装饰图案的展现及涂层性能。
透光薄膜若采用高光泽度薄膜，在高光泽度薄膜平铺作用下，使所涂覆的辐照固化材料涂层也具有高光泽度，而辐照固化材料涂层稳定的硬度，又反过来保证了辐照固化材料涂层表面的高光泽度的稳定。
采用聚合性离型材料，除聚合性离型材料的不相溶基团，聚合性离型材料的分子链与传统辐照固化材料可聚合，这样，经过辐照固化后（包括聚合性离型材料之间的聚合、聚合性离型材料与传统辐照固化材料之间的聚合、传统辐照固化材料之间的聚合），保证了辐照固化材料涂层具有高硬度。
采用紫外线吸收剂，第一次短波紫外线辐照时，紫外线逐渐被吸收，所以肯定是表层UV光辐照强度较大，因此第一次UV光辐照时涂层表层发生部分固化，粘度变高，而深层的涂层材料，由于紫外强度不大，加上紫外线吸收剂吸收了部分紫外光，所以深层的涂层材料是未固化的，粘度也没有提高，这样，聚合性离型材料难于再次迁移进入涂层内部，保证了辐照固化材料涂层表面的离型性质的稳定，以便覆盖透光薄膜后，透光薄膜不会与辐照固化材料涂层发生粘连，由于第一次短波紫外线辐照时间短，因此，渗入的氧气的量很少，不会对辐照固化材料涂层有明显的影响，覆盖透光薄膜后即使第二次UV光辐照或电子辐照的时间长，也能有效地阻隔氧气渗入辐照固化材料中，保证涂层固化完全，稳定性好。
由于聚合性离型材料及处理、高光泽度薄膜铺设单独都是成熟的工艺，因此，工艺控制容易，生产成本低，生产效率高。
进一步地，聚合性离型材料是可聚合有机硅聚合物或、可聚合有机氟聚合物中的一种以上。
第一次UV光辐照所采用的是短波紫外线（254nm紫外光），采用短波紫外线，由于254nm紫外线穿透力弱，及配方中含有紫外线吸收剂，进一步减弱了辐照固化材料涂层内部紫外线强度，经过此工序后，辐照固化材料涂层表层粘度大幅上升，使聚合性离型材料难于再次迁移进入辐照固化材料涂层内部，保证了辐照固化材料涂层表面的离型面的稳定。
辐照固化材料中所添加的紫外线吸收剂是吸收UVC（短波紫外线）的紫外线吸收剂。采用吸收UVC（短波紫外线）的紫外线吸收剂，配合第一次UV光辐照所采用的是短波紫外线，使UVC主要作用在辐照固化材料涂层表层中，使辐照固化材料涂层表层中的材料快速聚合固化，使辐照固化材料涂层表层中的聚合性离型材料更难于再次迁移进入涂层内部。
传统辐照固化材料包括100重量份的低聚物、0～200重量份的活性单体、0～200重量份的惰性溶剂、0.05～5重量份的光引发剂，
低聚物包括但不限于：丙烯酸环氧酯、丙烯酸酚醛环氧酯、环氧化油的丙烯酸酯、改性丙烯酸环氧酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、不饱和聚酯、丙烯酸树脂低聚物，
活性单体包括但不限于：2-苯氧基乙基丙烯酸酯、异壬基丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇（600）二丙烯酸酯、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三（2-羟乙基）异氰尿酸三丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯，
惰性溶剂包括但不限于：二氯甲烷、二氯乙烷、氯仿、苯、甲苯、二甲苯、丁酯、硝基苯、醋酸乙酯、四氯化碳，
光引发剂包括但不限于：2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、 2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、二苯基乙酮、α，α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮、二苯甲酮、2,4-二羟基二苯甲酮、2-二甲氨基-2-苄基-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮。
可聚合有机硅聚合物是紫外聚合硅改性聚氨酯丙烯酸酯、紫外聚合有机硅改性丙烯酸酯的一种以上。
可聚合有机氟聚合物是紫外聚合有机氟改性丙烯酸酯。
紫外线吸收剂是苯并三唑类或二苯甲酮紫外线吸收剂。
本发明的涂层辐射固化方法所生产的产品包括基体、设置在基体表面的辐照固化后的辐照固化材料涂层、透光薄膜，辐照固化材料涂层是在包括低聚物在内的传统辐照固化材料中添加能与低聚物聚合的，且含有与传统辐照固化材料不相溶的离型基团的聚合性离型材料及紫外线吸收剂，然后经辐照固化后形成，辐照固化后的辐照固化材料涂层的外表面是由汇集于辐照固化材料涂层的外表面的与辐照固化材料不相溶的聚合性离型材料的离型基团构成的离型面，透光薄膜覆盖在离型面上。
本发明与已有技术相比，具有既能避免表面氧阻聚的发生，同时，又不会对制品表面造成伤害的，保证制品表面具有高硬度和抗划伤性的，成本低、工艺控制容易的优点。
附图说明
图1为本发明的产品的结构示意图；
图2是不同工艺参数的1-3实施例及该实施例所生产出的产品的性能表（单位是：重量份）；
图3是不同工艺参数的4-6实施例及该实施例所生产出的产品的性能表（单位是：重量份）；
图4是7实施例及该实施例所生产出的产品的性能表（单位是：重量份）；
图5是不同工艺参数的多个参考例所生产出的产品的性能表（单位是：重量份）；
图6为产品制造的工艺原理图。
具体实施方式
现结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述：
如图6所示，本发明涂层辐射固化方法是这样实现的，
第一步，在基材表面涂覆辐照固化材料涂层，该辐照固化材料是在100重量份的包括低聚物在内的传统辐照固化材料中添加0.1～10（最好是3~7）重量份的能与低聚物聚合的，且含有与传统辐照固化材料不相溶的离型基团的聚合性离型材料及0.1～5（最好是1~3）重量份的紫外线吸收剂，涂覆辐照固化材料涂层后，聚合性离型材料的与传统辐照固化材料不相溶的离型基团汇集于辐照固化材料涂层与空气接触的表面；
第二步，通过第一次UV光辐照使辐照固化材料涂层表层的材料聚合，汇集于辐照固化材料涂层与空气接触的表面的聚合性离型材料的与传统辐照固化材料不相溶的基团形成离型面；
第三步，在离型面上覆盖透光薄膜；
第四步，进行第二次UV光辐照或电子束辐照，使辐照固化材料涂层完全固化；
传统辐照固化材料包括100重量份的低聚物、0～200重量份的活性单体、0～200重量份的惰性溶剂、0.05～5重量份的光引发剂；
低聚物包括但不限于：丙烯酸环氧酯、丙烯酸酚醛环氧酯、环氧化油的丙烯酸酯、改性丙烯酸环氧酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、不饱和聚酯、丙烯酸树脂低聚物；
活性单体包括但不限于：2-苯氧基乙基丙烯酸酯、异壬基丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇（600）二丙烯酸酯、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三（2-羟乙基）异氰尿酸三丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯；
惰性溶剂包括但不限于：二氯甲烷、二氯乙烷、氯仿、苯、甲苯、二甲苯、丁酯、硝基苯、醋酸乙酯、四氯化碳；
光引发剂包括但不限于：2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、 2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、二苯基乙酮、α，α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮、二苯甲酮、2,4-二羟基二苯甲酮、2-二甲氨基-2-苄基-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮；
能与低聚物聚合的聚合性离型材料是可聚合有机硅聚合物、可聚合有机氟聚合物中的一种以上；
可聚合的有机硅聚合物是紫外聚合硅改性聚氨酯丙烯酸酯、紫外聚合有机硅改性丙烯酸酯；
可聚合有机氟是紫外聚合有机氟改性丙烯酸酯；
紫外线吸收剂是苯并三唑类或二苯甲酮紫外线吸收剂。
第一次UV光辐照采用254nm为工作波长的紫外光。
高光泽度薄膜是：BOPET膜或BOPP膜。
采用BOPET膜，可以减少涂布的难度和瑕疵，对生产环境及基膜的要求较低。
涂布辐照固化材料后先通过烘箱烘干。
第二次辐照过程使用低能电子束辐射固化或高压汞灯紫外光源工序，在覆膜无氧的环境下进行，涂层内部及表面均得到良好固化。
从附图2—5就可以看出，添加有聚合性离型材料的辐照固化材料涂层的物理性能显著地比没有添加有聚合性离型材料的辐照固化材料涂层的物理性能要好。
如图1所示，本发明的涂层辐射固化方法所生产的产品包括基体1、设置在基体表面的辐照固化后的辐照固化材料涂层2、透光薄膜3，辐照固化材料涂层2是在包括低聚物在内的传统辐照固化材料中添加能与低聚物聚合的，且含有与传统辐照固化材料不相溶的离型基团的聚合性离型材料及紫外线吸收剂，然后经UV光辐照固化后形成，UV光辐照固化后的辐照固化材料涂层的外表面是由汇集于辐照固化材料涂层的外表面的与低聚物不相溶的聚合性离型材料的基团构成的离型面4，透光薄膜3覆盖在离型面4上。
透光薄膜3是高光泽度薄膜或者是亚光薄膜。

Claims (10)

1.一种涂层辐射固化方法，其特征在于：
第一步，在基材表面涂覆辐照固化材料涂层，该辐照固化材料是在100重量份的包括低聚物在内的传统辐照固化材料中添加0.1～10重量份的能与低聚物聚合的，且含有与传统辐照固化材料不相溶的离型基团的聚合性离型材料及0.1～5重量份的紫外线吸收剂，涂覆辐照固化材料涂层后，聚合性离型材料的与传统辐照固化材料不相溶的离型基团汇集于辐照固化材料涂层与空气接触的表面；
第二步，通过第一次UV光辐照使辐照固化材料涂层表层的材料聚合，汇集于辐照固化材料涂层与空气接触的表面的聚合性离型材料的与传统辐照固化材料不相溶的离型基团形成离型面；
第三步，在离型面上覆盖透光薄膜；
第四步，进行第二次UV光辐照或电子束辐照，使辐照固化材料涂层完全固化；
传统辐照固化材料包括100重量份的低聚物、0～200重量份的活性单体、0～200重量份的惰性溶剂、0.05～5重量份的光引发剂；
低聚物包括：丙烯酸环氧酯、丙烯酸酚醛环氧酯、环氧化油的丙烯酸酯、改性丙烯酸环氧酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、不饱和聚酯、丙烯酸树脂低聚物；
活性单体包括：2-苯氧基乙基丙烯酸酯、异壬基丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇（600）二丙烯酸酯、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三（2-羟乙基）异氰尿酸三丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯；
惰性溶剂包括：二氯甲烷、二氯乙烷、氯仿、苯、甲苯、二甲苯、丁酯、硝基苯、醋酸乙酯、四氯化碳；
光引发剂包括：2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、 2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、二苯基乙酮、α，α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮、二苯甲酮、2,4-二羟基二苯甲酮、 2-二甲氨基-2-苄基-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮。
2.根据权利要求1所述的涂层辐射固化方法，其特征在于：聚合性离型材料是可聚合的有机硅聚合物、可聚合有机氟聚合物中的一种以上。
3.根据权利要求2所述的涂层辐射固化方法，其特征在于：可聚合的有机硅是紫外聚合硅改性聚氨酯丙烯酸酯、紫外聚合有机硅改性丙烯酸酯。
4.根据权利要求2所述的涂层辐射固化方法，其特征在于：可聚合有机氟是紫外聚合有机氟改性丙烯酸酯。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的涂层辐射固化方法，其特征在于：第一次UV光辐照所采用的是短波紫外线。
6.根据权利要求5所述的涂层辐射固化方法，其特征在于：辐照固化材料中所添加的紫外线吸收剂是苯并三唑类或二苯甲酮。
7.根据权利要求1或2或3或4或6所述的涂层辐射固化方法，其特征在于：涂布辐照固化材料涂层后先通过烘箱烘干。
8.根据权利要求1或2或3或4或6所述的涂层辐射固化方法，其特征在于：透光薄膜是：BOPET膜或BOPP膜。
9.根据权利要求1或2或3或4或6所述的涂层辐射固化方法，其特征在于：聚合性离型材料的用量是：3~7重量份；紫外线吸收剂用量是：1~3重量份。
10.一种涂层辐射固化方法所生产的产品，其特征在于：采用如权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述的涂层辐射固化方法所生产，其包括基体、设置在基体表面的辐照固化后的辐照固化材料涂层、透光薄膜，辐照固化材料涂层是在包括低聚物在内的传统辐照固化材料中添加能与低聚物聚合的，且含有与传统辐照固化材料不相溶的离型基团的聚合性离型材料及紫外线吸收剂，然后经辐照固化后形成，辐照固化后的辐照固化材料涂层的外表面是由汇集于辐照固化材料涂层的外表面的与辐照固化材料不相溶的聚合性离型材料的离型基团构成的离型面，透光薄膜覆盖在离型面上。
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