CN112192732A - 一种青藤砖烧制设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及青藤砖生产技术领域，公开了一种青藤砖烧制设备，包括基座面板、提升机构、传动机构和烧砖仓，所述基座面板的上方固定安装有支撑座，且支撑座的内部插置安装有水平轴，所述水平轴的上方平行设置有电动轴，且电动轴的中部固定连接有提升机构；本方案通过主动轮和传动轮之间通过铰链实现链传动结构，从而带动固定套和限位套上下移动，主动轮、传动轮和铰链之间的配合可以实现固定套的升降作用，从而带动烧砖仓上下移动，并且支撑块可以提高固定套和限位套之间的承压上限，使用者可以根据砖块的数量选择合适层数的承压板，以此实现即使砖块数量增加也不会使每块砖的空间占比过分降低，从而保持砖块在加热过程中的全面程度。
Description
技术领域
本发明涉及青藤砖生产技术领域，更具体的说，涉及一种青藤砖烧制设备。
背景技术
青藤，中药材名，为防己科植物青藤或毛青藤的藤茎，具有祛风除湿，利尿消肿的功效，主治风湿痹痛，历节风，鹤膝风，脚气肿痛，水肿，而青藤为长青砖，青砖是粘土烧制的，粘土是某些铝硅酸矿物长时间风化的产物，具有极强的粘性而得名，将粘土用水调和后制成砖坯，放在砖窑中煅烧便制成砖，粘土中含有铁，烧制过程中完全氧化时生成三氧化二铁呈红色，即最常用的红砖；而如果在烧制过程中加水冷却，使粘土中的铁不完全氧化则呈青色，即青砖。然而，现有技术的烧砖设备内外部结构较为简单，在使用过程中的实用能力明显不足，一般的设备都是通过人力对砖块实现拿取，操作起来不够方便快捷，并且对于上下层不同高度的砖块烧制效果存在差距，需要进行一定改进。
因此，研发一种青藤砖烧制设备用于解决上述至少一种技术问题成为一种必需。
发明内容
本发明的目的是提供一种青藤砖烧制设备，可以使烧砖的拿放操作更加简单方便，并且保证上下层砖块的烧制均匀程度。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种青藤砖烧制设备，包括：
基座面板、提升机构、传动机构和烧砖仓，所述基座面板的上方固定安装有支撑座，且支撑座的内部插置安装有水平轴，所述水平轴的上方平行设置有电动轴，且电动轴的中部固定连接有提升机构；
所述提升机构包括主动轮、铰链、传动轮、固定套、限位套和支撑块；
其中，所述主动轮的下方活动连接有铰链，且铰链的下端活动连接有传动轮，所述铰链的右侧固定连接有固定套，且固定套的右侧焊接有限位套，所述限位套的下端焊接有支撑块。
进一步的，所述电动轴外部等距分布有三组主动轮、铰链和传动轮，且主动轮的外部尺寸结构与传动轮的外部尺寸结构完全相同，所述提升机构的右端内部贯穿有承压柱，且承压柱的下方设置有限位块，所述承压柱的右端焊接有挂钩，且挂钩的右侧活动连接有烧砖仓，所述水平轴的前后两侧均设置有支撑柱，且支撑柱的上端内部固定连接有固定轴承。
进一步的，所述电动轴的前后两端均固定连接有传动机构，所述传动机构包括联轴器、销轴和传动齿轮，所述联轴器的一侧固定连接有销轴，且销轴的一侧固定连接有传动齿轮。
进一步的，所述联轴器、销轴和传动齿轮的中轴线之间相重合，且传动齿轮设置为斜齿轮。
进一步的，所述烧砖仓包括承压板、导热通孔、下边框、上边框和手把开口，所述承压板的左右两端内部开设有手把开口，且承压板的内部开设有导热通孔，所述承压板的上方固定连接有上边框，且承压板的下方固定连接有下边框。
进一步的，所述烧砖仓由五组承压板、下边框和上边框拼接构成，且导热通孔等距分布于承压板的中部，且导热通孔的分布范围小于下边框的覆盖面积。
进一步的，所述下边框的外部圆弧半径与上边框的外部圆弧半径相同，且下边框与上边框之间为卡合连接。
进一步的，所述支撑座之间关于基座面板的中轴线相对称，且支撑座与水平轴之间为活动连接。
进一步的，所述电动轴的前后两端分别通过固定轴承和支撑柱之间的配合与基座面板相连接，且电动轴分别贯穿于固定轴承和提升机构的内部。
进一步的，所述限位块的中轴线与承压柱的中轴线之间相重合，且限位块与基座面板之间为焊接。
相比于现有技术，本方案的有益效果如下：
1、本方案通过主动轮和传动轮之间通过铰链实现链传动结构，从而带动固定套和限位套上下移动，主动轮、传动轮和铰链之间的配合可以实现固定套的升降作用，从而带动烧砖仓上下移动，并且支撑块可以提高固定套和限位套之间的承压上限，使用者可以根据砖块的数量选择合适层数的承压板，以此实现即使砖块数量增加也不会使每块砖的空间占比过分降低，从而保持砖块在加热过程中的全面程度，烧砖仓也可以根据承压板的层数改变最上端的水平高度，降低承压板在堆放过程中的难度；
2、本方案通过每两组传动齿轮之间齿轮啮合传动具有传动比较准确，效率较高，结构紧凑，工作可靠，寿命长，并且采用斜齿轮结构可以保持整体框架传动过程中的稳定性，其中传动齿轮通过销轴的安装方式操作起来较为简单方便，当电动轴启动可以带动两端的传动齿轮旋转，电动轴之间呈正方形分布，从而使两两一组的传动机构之间产生啮合，并且可以保持四根电动轴的旋转方向不会冲突，实现整个装置四组提升机构的同步运动。
附图说明
图1用于体现烧制设备的主视图；
图2用于体现烧砖仓下降后的主视图；
图3用于体现烧制设备的俯视图；
图4用于体现传动机构的结构示意图。
图中：1、基座面板；2、支撑座；3、水平轴；4、电动轴；5、提升机构；51、主动轮；52、铰链；53、传动轮；54、固定套；55、限位套；56、支撑块；6、传动机构；61、联轴器；62、销轴；63、传动齿轮；7、承压柱；8、限位块；9、挂钩；10、烧砖仓；101、承压板；102、导热通孔；103、下边框；104、上边框；105、手把开口；11、支撑柱；12、固定轴承。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本发明的保护范围。
实施例1：
如图1和3所示，本发明提供一种青藤砖烧制设备，包括：基座面板1、提升机构5、传动机构6和烧砖仓10，所述基座面板1的上方固定安装有支撑座2，且支撑座2的内部插置安装有水平轴3，所述水平轴3的上方平行设置有电动轴4，且电动轴4的中部固定连接有提升机构5；所述提升机构5包括主动轮51、铰链52、传动轮53、固定套54、限位套55和支撑块56；其中，所述主动轮51的下方活动连接有铰链52，且铰链52的下端活动连接有传动轮53，所述铰链52的右侧固定连接有固定套54，且固定套54的右侧焊接有限位套55，所述限位套55的下端焊接有支撑块56，所述电动轴4外部等距分布有三组主动轮51、铰链52和传动轮53，且主动轮51的外部尺寸结构与传动轮53的外部尺寸结构完全相同，所述提升机构5的右端内部贯穿有承压柱7，且承压柱7的下方设置有限位块8，所述承压柱7的右端焊接有挂钩9，且挂钩9的右侧活动连接有烧砖仓10，所述水平轴3的前后两侧均设置有支撑柱11，且支撑柱11的上端内部固定连接有固定轴承12。
可以理解，所述电动轴4的外部等距分布有三组主动轮51、铰链52和传动轮53，且主动轮51的外部尺寸结构与传动轮53的外部尺寸结构完全相同。
在实际应用中，主动轮51和传动轮53之间通过铰链52实现链传动结构，从而带动固定套54和限位套55上下移动。
本实施例中主动轮51、传动轮53和铰链52之间的配合可以实现固定套54的升降作用，从而带动烧砖仓10上下移动，并且支撑块56可以提高固定套54和限位套55之间的承压上限。
实施例2：
本实施例提供一种青藤砖烧制设备，与实施例1不同之处在于，如图2所示，所述电动轴4的前后两端均固定连接有传动机构6，传动机构6包括联轴器61、销轴62和传动齿轮63；所述联轴器61的一侧固定连接有销轴62，且销轴62的一侧固定连接有传动齿轮63。其中，所述联轴器61、销轴62和传动齿轮63的中轴线之间相重合，且传动齿轮63设置为斜齿轮。
在实际应用中，每两组传动齿轮63之间齿轮啮合传动具有传动比较准确，效率较高，结构紧凑，工作可靠，寿命长，并且采用斜齿轮结构可以保持整体框架传动过程中的稳定性。
本实施例通过传动齿轮63通过销轴62的安装方式操作起来较为简单方便，从而可以实现整个装置四组提升机构5的同步运动。
实施例3：
本实施例提供一种青藤砖烧制设备，与实施例2不同之处在于，如图4所示，烧砖仓10包括承压板101、导热通孔102、下边框103、上边框104和手把开口105；可以理解，所述承压板101的左右两端内部开设有手把开口105，且承压板101的内部开设有导热通孔102，所述承压板101的上方固定连接有上边框104，且承压板101的下方固定连接有下边框103。其中，烧砖仓10由五组承压板101、下边框103和上边框104拼接构成，且导热通孔102等距分布于承压板101的中部，且导热通孔102的分布范围小于下边框103的覆盖面积；其中，下边框103的外部圆弧半径与上边框104的外部圆弧半径相同，且下边框103与上边框104之间为卡合连接。
在实际应用中，每层承压板101之间可以通过上边框104和下边框103之间的配合进行堆放，并且每层承压板101都可以通过手把开口105与挂钩9相连接，其中导热通孔102可以保持每层承压板101之间的气流通畅，保证内部烧砖过程中均匀程度。
工作原理：使用者首先将砖块整齐放置于承压板101上方，根据砖块的数量选择合适数量的承压板101，承压板101之间通过下边框103和上边框104之间的卡合相连接，并且可以保证承压板101之间的同轴度，避免重心发生偏移，放置承压板101的过程中可以启动电动轴4带动两端传动齿轮63旋转，电动轴4之间呈正方形分布，从而使两两一组的传动机构之间产生啮合，并且可以保持四根电动轴4的旋转方向不会冲突，实现整个装置四组提升机构5的同步运动，主动轮51、传动轮53和铰链52之间的配合可以实现固定套54的升降作用，从而带动烧砖仓10上下移动，并且支撑块56可以提高固定套54和限位套55之间的承压上限，每两组传动齿轮63之间齿轮啮合传动具有传动比较准确，效率较高，结构紧凑，工作可靠，寿命长，并且采用斜齿轮结构可以保持整体框架传动过程中的稳定性，通过传动齿轮63通过销轴62的安装方式操作起来较为简单方便，从而可以实现整个装置四组提升机构5的同步运动每层承压板101之间可以通过上边框104和下边框103之间的配合进行堆放，并且每层承压板101都可以通过手把开口105与挂钩9相连接，其中导热通孔102可以保持每层承压板101之间的气流通畅，保证内部烧砖过程中均匀程度。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种青藤砖烧制设备，其特征在于，包括：
基座面板(1)、提升机构(5)、传动机构(6)和烧砖仓(10)，所述基座面板(1)的上方固定安装有支撑座(2)，且支撑座(2)的内部插置安装有水平轴(3)，所述水平轴(3)的上方平行设置有电动轴(4)，且电动轴(4)的中部固定连接有提升机构(5)；
提升机构(5)包括主动轮(51)、铰链(52)、传动轮(53)、固定套(54)、限位套(55)和支撑块(56)；
其中，所述主动轮(51)的下方活动连接有铰链(52)，且铰链(52)的下端活动连接有传动轮(53)，所述铰链(52)的右侧固定连接有固定套(54)，且固定套(54)的右侧焊接有限位套(55)，所述限位套(55)的下端焊接有支撑块(56)。
2.根据权利要求1所述的青藤砖烧制设备，其特征在于，所述电动轴(4)外部等距分布有三组主动轮(51)、铰链(52)和传动轮(53)，且主动轮(51)的外部尺寸结构与传动轮(53)的外部尺寸结构完全相同，所述提升机构(5)的右端内部贯穿有承压柱(7)，且承压柱(7)的下方设置有限位块(8)，所述承压柱(7)的右端焊接有挂钩(9)，且挂钩(9)的右侧活动连接有烧砖仓(10)，所述水平轴(3)的前后两侧均设置有支撑柱(11)，且支撑柱(11)的上端内部固定连接有固定轴承(12)。
3.根据权利要求1所述的青藤砖烧制设备，其特征在于，所述电动轴(4)的前后两端均固定连接有传动机构(6)，传动机构(6)包括联轴器(61)、销轴(62)和传动齿轮(63)，所述联轴器(61)的一侧固定连接有销轴(62)，且销轴(62)的一侧固定连接有传动齿轮(63)。
4.根据权利要求1所述的青藤砖烧制设备，其特征在于，所述联轴器(61)、销轴(62)和传动齿轮(63)的中轴线之间相重合，且传动齿轮(63)设置为斜齿轮。
5.根据权利要求1所述的青藤砖烧制设备，其特征在于，所述烧砖仓(10)包括承压板(101)、导热通孔(102)、下边框(103)、上边框(104)和手把开口(105)，所述承压板(101)的左右两端内部开设有手把开口(105)，且承压板(101)的内部开设有导热通孔(102)，所述承压板(101)的上方固定连接有上边框(104)，且承压板(101)的下方固定连接有下边框(103)。
6.根据权利要求5所述的青藤砖烧制设备，其特征在于，所述烧砖仓(10)由五组承压板(101)、下边框(103)和上边框(104)拼接构成，且导热通孔(102)等距分布于承压板(101)的中部，且导热通孔(102)的分布范围小于下边框(103)的覆盖面积。
7.根据权利要求5所述的青藤砖烧制设备，其特征在于，所述下边框(103)的外部圆弧半径与上边框(104)的外部圆弧半径相同，且下边框(103)与上边框(104)之间为卡合连接。
8.根据权利要求1所述的青藤砖烧制设备，其特征在于，所述支撑座(2)之间关于基座面板(1)的中轴线相对称，且支撑座(2)与水平轴(3)之间为活动连接。
9.根据权利要求1所述的青藤砖烧制设备，其特征在于，所述电动轴(4)的前后两端分别通过固定轴承(12)和支撑柱(11)之间的配合与基座面板(1)相连接，且电动轴(4)分别贯穿于固定轴承(12)和提升机构(5)的内部。
10.根据权利要求2所述的青藤砖烧制设备，其特征在于，所述限位块(8)的中轴线与承压柱(7)的中轴线之间相重合，且限位块(8)与基座面板(1)之间为焊接。
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