CN112192653A - 一种服装树脂纽扣成型制作方法 - Google Patents

一种服装树脂纽扣成型制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种服装树脂纽扣成型制作方法，其使用了一种纽扣成型加工设备，该纽扣成型加工设备包括工作台和设置在工作台顶部中心的底板，工作台顶部的一端设置有送料装置，匚型架与底板之间设置有打孔装置，底板的顶部设置有定位装置，本发明通过电机、传动轴、齿轮、拨盘、二号圆柱销和槽轮之间的相互配合使槽轮在二号圆柱销的带动下做单向间歇性转动，而与槽轮同轴连接圆板也同步转动，圆板带动气缸间歇性转动，气缸带动钻头进行上下往复运动，实现对多个纽扣进行同步打孔，提高了工作效率；本发明所述的钻头采取的活动安装方式可便于工人对其进行快速安装和拆卸，进而实现对不同规格的纽扣进行打孔，提高适用性。

Description

一种服装树脂纽扣成型制作方法
技术领域
本发明涉及服装纽扣加工技术领域，特别涉及一种服装树脂纽扣成型制作方法。
背景技术
纽扣，在古罗马，最初的纽扣是用来做装饰品的，而系衣服用的是饰针。世纪，纽扣的作用才与今天相同。那时，人们已懂得在衣服上开扣眼，这种做法大大提高了纽扣的实用价值。世纪，纽扣得到了普及。随着快时尚的兴起，纽扣从以前的功能型已经变成创意型。
纽扣不仅能把衣服连接起来，使其严密保温，还可使人仪表整齐。别致的纽扣，还会对衣服起点缀作用。因此，它是服装结构中不可缺少的一部分。即除了实用功能以外，还对服装的造型设计起到画龙点睛的作用。
纽扣在加工前需要对其进行打孔，以便于连接到衣服上。目前，传统的钮扣打孔装置可能会出现以下几个问题：.只能在一台设备上进行一个钮扣的打孔，工作效率十分低下；.只能在一台设备上进行单一规格钮扣的打孔，适用性较低。
为此，本发明提供一种服装树脂纽扣成型制作方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明提供一种服装树脂纽扣成型制作方法，其使用了一种纽扣成型加工设备，该纽扣成型加工设备包括工作台和设置在工作台顶部中心的底板，所述底板的顶部中心设置有置料板，置料板是由矩形板和两个竖直板组成，竖直板的顶部分别设置在矩形板底部的两端，置料板的内部开设有多组圆柱孔，圆柱孔呈线性分布，每组圆柱孔内部水平放置有多个纽扣，且矩形板的底部与底板顶部之间的距离为纽扣的厚度；
所述工作台顶部的一端设置有送料装置，送料装置包括设置在矩形板底部和底板顶部之间的U型孔板，U型孔板是由水平板和设置在水平板侧壁的多组U型槽板组成，所述U型槽板的槽孔直径大于纽扣的直径，且水平板与U型槽板的高度相同，所述水平板的另一侧壁固定连接有T型板，T型板是由垂直板和腰型槽板组成，水平板的另一侧壁与垂直板的侧壁固定连接；
所述工作台顶部的另一端设置有开口向下的匚型架，匚型架架设在底板的侧壁且远离送料装置的一端，匚型架与底板之间设置有打孔装置，打孔装置包括转动设置在匚型架水平段底部的三组传动轴，传动轴呈线性分布，传动轴的外壁套设有齿轮，齿轮位于匚型架水平段的上方，匚型架水平段且靠近置料板的一侧固定连接有L型板，L型板的长板位于中间齿轮的上方，L型板的长板底部安装有电机，电机的输出端与中间传动轴的末端固定连接；
所述匚型架水平段的下方设置有槽轮机构，槽轮机构包括固定连接在传动轴底部的拨盘，匚型架水平段底部的转动设置有转动轴，转动轴的外壁套设有槽轮，拨盘与槽轮相互配合，拨盘的侧壁靠近边缘处还设置有用于拨动槽轮的二号圆柱销，转动轴的底部固定连接有圆板，圆板的底部固定连接有气缸，气缸的顶部固定连接有钻杆，钻杆的底部螺接有钻头；
所述底板的顶部远离送料装置的一端开设有三对矩形斜孔，矩形斜孔贯穿工作台的底部，每对矩形斜孔从上至下开口逐渐减小，所述底板顶部对应置料板推送后的纽扣的位置开设有圆槽，圆槽的直径小于纽扣的直径，工作台的顶部且位于每对矩形斜孔之间开设有长形槽；
所述底板的顶部设置有定位装置，定位装置包括设置在底板顶部的夹紧板，夹紧板通过滑块滑动对接在长形槽内，夹紧板是由回型框架和圆弧板组成，所述回型框架的一侧壁与圆弧板凸起的侧壁相连接，所述回型框架上的方槽开口向上且与矩形斜孔的大小相同，回型框架的内部设置有移动杆，矩形斜孔的宽度大于移动杆的宽度，且矩形斜孔的倾斜度与移动杆的倾斜度一致,移动杆的顶部垂直设置有竖直杆，移动杆的末端贯穿工作台的底部，且移动杆的底部固定连接有横板，所述工作台的底部设置有开口向上的匚型板，匚型板水平横板的顶部固定连接有电动推杆，横板的底部与电动推杆的顶部固定连接。
所述圆柱孔呈线性分布，每组圆柱孔内部水平放置有多个纽扣，且矩形板的底部与底板顶部之间的距离为纽扣的厚度。
使用上述一种纽扣成型加工设备对服装树脂纽扣进行成型制作方法包括如下步骤；
步骤一准备作业，将准备进行加工的纽扣放置到圆柱孔内等待加工；
步骤二输送固定，通过送料装置将纽扣有序的输送到U型槽板的槽孔内，定位装置对槽孔内的纽扣进行固定锁紧；
步骤三执行加工，通过钻头对经过步骤二固定后的纽扣进行钻孔加工；
步骤四收集放置，对经过步骤三执行加工的纽扣进行检测，观察其开孔情况，将符合要求的纽扣统一进行收集。
优选的，所述底板的顶部靠近送料装置的一端中部开设有矩形槽，矩形槽沿着底板的长度方向延伸，矩形槽的内部滑动设置有圆柱滑块，所述圆柱滑块的外壁对称设置有支架，矩形槽的侧壁对应支架的位置开设有滑槽，且支架滑动对接在滑槽内，圆柱滑块的顶部与U型孔板的顶部固定连接。
优选的，所述T型板与工作台之间设置有驱动装置，且驱动装置位于工作台顶部的一端。
优选的，所述驱动装置包括转动设置在工作台顶部的转轴，转轴的外壁套设有圆盘，圆盘的侧壁靠近边缘处垂直设置有一号圆柱销，腰型槽板套设在一号圆柱销的外壁上。
优选的，所述工作台的底部左端设置有驱动电机，驱动电机的输出端与转轴的末端固定连接。
优选的，所述每对矩形斜孔从上至下间距逐渐减小。
有益效果
1.本发明通过电机、传动轴、齿轮、拨盘、二号圆柱销和槽轮之间的相互配合使槽轮在二号圆柱销的带动下做单向间歇性转动，而与槽轮同轴连接圆板也同步转动，圆板带动气缸间歇性转动，气缸带动钻头进行上下往复运动，实现对多个纽扣进行同步打孔，提高了工作效率；
2.本发明所述的钻头采取的活动安装方式可便于工人对其进行快速安装和拆卸，进而实现对不同规格的纽扣进行打孔，提高适用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明所述纽扣成型加工设备第一结构示意图；
图3是本发明所述纽扣成型加工设备第二结构示意图；
图4是本发明所述纽扣成型加工设备第三结构示意图；
图5是本发明驱动装置与底板的结构示意图；
图6是本发明定位装置、打孔装置与工作台之间的剖视图；
图7是本发明工作台、底板与置料板之间的剖视图；
图8是本发明中U型孔板与T型板的结构示意图；
图9是本发明定位装置的局部示意图；
图10是本发明气缸与钻杆的结构示意图。
图中：10、工作台；11、底板；111、矩形槽；1111、圆柱滑块；1112、支架；112、矩形斜孔；113、圆槽；114、长形槽；12、置料板；121、圆柱孔；13、纽扣；14、匚型架；20、送料装置；21、U型孔板；211、T型板；22、驱动装置；221、转轴；222、圆盘；2221、一号圆柱销；30、定位装置；31、横板；32、移动杆；321、竖直杆；33、夹紧板；34、匚型板；35、电动推杆；40、打孔装置；41、传动轴；42、齿轮；43、L型板；44、电机；45、槽轮机构；451、拨盘；452、二号圆柱销；453、转动轴；454、槽轮；46、圆板；47、气缸；48、钻杆；481、钻头。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图10所示，一种服装树脂纽扣成型制作方法，其使用了一种纽扣成型加工设备，该纽扣成型加工设备包括工作台10和设置在工作台10顶部中心的底板11，底板11的顶部中心设置有置料板12，置料板12是由矩形板和两个竖直板组成，竖直板的顶部分别设置在矩形板底部的两端，置料板12的内部开设有多组圆柱孔121，圆柱孔121呈线性分布，每组圆柱孔121内部水平放置有多个纽扣13，且矩形板的底部与底板11顶部之间的距离为纽扣13的厚度；
工作台10顶部的一端设置有送料装置20，送料装置20包括设置在矩形板底部和底板11顶部之间的U型孔板21，U型孔板21是由水平板和设置在水平板侧壁的多组U型槽板组成，U型槽板的槽孔直径大于纽扣13的直径，且水平板与U型槽板的高度相同，水平板的另一侧壁固定连接有T型板211，T型板211是由垂直板和腰型槽板组成，水平板的另一侧壁与垂直板的侧壁固定连接；
底板11的顶部靠近送料装置20的一端中部开设有矩形槽111，矩形槽111沿着底板11的长度方向延伸，矩形槽111的内部滑动设置有圆柱滑块1111，圆柱滑块1111的外壁对称设置有支架1112，矩形槽111的侧壁对应支架1112的位置开设有滑槽(图中未示出)，且支架1112滑动对接在滑槽内，圆柱滑块1111的顶部与U型孔板21的顶部固定连接，T型板211与工作台10之间设置有驱动装置22，且驱动装置22位于工作台10顶部的一端，驱动装置22包括转动设置在工作台10顶部的转轴221，转轴221的外壁套设有圆盘222，圆盘222的侧壁靠近边缘处垂直设置有一号圆柱销2221，腰型槽板套设在一号圆柱销2221的外壁上；
工作台10的底部左端设置有驱动电机(图中未示出)，驱动电机的输出端与转轴221的末端固定连接。
工作时，将纽扣13放入圆柱孔121内，打开驱动电机，使其驱动圆盘222转动，一号圆柱销2221随着圆盘222作连续回转，一号圆柱销2221带动T型板211作往复直线运动，T型板211带动U型孔板21沿着矩形槽111的长度方向同步运动，当一号圆柱销2221转动到离底板11侧壁最近的位置时，U型孔板21逐渐沿靠近底板11另一侧壁的方向移动，将工作台10顶部纽扣13向底板11的另一侧壁推动，当一号圆柱销2221继续转动到离底板11侧壁最远的位置时，U型孔板21逐渐沿远离底板11另一侧壁的方向移动，将U型孔板21移动到矩形板的底部，使纽扣13落在U型槽板的槽孔内。
工作台10顶部的另一端设置有开口向下的匚型架14，匚型架14架设在底板11的侧壁且远离送料装置20的一端，匚型架14与底板11之间设置有打孔装置40，打孔装置40包括转动设置在匚型架14水平段底部的三组传动轴41，传动轴41呈线性分布，传动轴41的外壁套设有齿轮42，齿轮42位于匚型架14水平段的上方，匚型架14水平段且靠近置料板12的一侧固定连接有L型板43，L型板43的长板位于中间齿轮42的上方，L型板43的长板底部安装有电机44，电机44的输出端与中间传动轴41的末端固定连接；
匚型架14水平段的下方设置有槽轮机构45，槽轮机构45包括固定连接在传动轴41底部的拨盘451，匚型架14水平段底部的转动设置有转动轴453，转动轴453的外壁套设有槽轮454，拨盘451与槽轮454相互配合，拨盘451的侧壁靠近边缘处还设置有用于拨动槽轮454的二号圆柱销452，转动轴453的底部固定连接有圆板46，圆板46的底部固定连接有气缸47，气缸47的顶部固定连接有钻杆48，钻杆48的底部螺接有钻头481；
工作时，打开电机44，使中间的齿轮42转动，使其带动其他两组齿轮42转动，三组传动轴41随之同步转动，二号圆柱销452随着拨盘451作连续回转，二号圆柱销452未进入槽轮454的径向槽时，由于槽轮454的内凹锁止弧被拨盘451的外凹锁止弧卡住，故槽轮454不动，二号圆柱销452刚进入槽轮454径向槽时的位置，此时锁止弧也刚被松开，槽轮454受二号圆柱销452的驱使而转动，如此往复，槽轮454在二号圆柱销452的带动下做单向间歇性转动，而与槽轮454同轴连接圆板46也同步转动，圆板46带动钻杆48间歇性转动，当圆板46转动停歇后，启动气缸47，使钻杆48向下运动，对纽扣13进行打孔，当钻杆48向上运动时，圆板46继续转动，当圆板46转动停歇后，钻杆48向下运动，对纽扣13进行打孔，如此往复，实现对多个纽扣13进行同步打孔，提高了工作效率；
当钻头481长时间工作后，会出现磨损的现象，需要及时更换钻头481，防止对纽扣13打孔的精度产生误差。对不同打孔的形状也需要更换成不同形状的钻头481，此时，关闭电机44和气缸47，手动旋动钻头481，将更换后的钻头481重新安装在钻杆48的底部，以此实现对不同规格的纽扣进行打孔，提高适用性。
底板11的顶部远离送料装置20的一端开设有三对矩形斜孔112，矩形斜孔112贯穿工作台10的底部，每对矩形斜孔112从上至下间距逐渐减小，底板11顶部对应置料板12推送后的纽扣13的位置开设有圆槽113，圆槽113的直径小于纽扣13的直径，工作台10的顶部且位于每对矩形斜孔112之间开设有长形槽114；
底板11的顶部设置有定位装置30，定位装置30包括设置在底板11顶部的夹紧板33，夹紧板33通过滑块(图中未示出)滑动对接在长形槽114内，夹紧板33是由回型框架和圆弧板组成，回型框架的一侧壁与圆弧板凸起的侧壁相连接，回型框架上的方槽开口向上且与矩形斜孔112的大小相同，回型框架的内部设置有移动杆32，矩形斜孔112的宽度大于移动杆32的宽度，且矩形斜孔112的倾斜度与移动杆32的倾斜度一致，移动杆32的顶部垂直设置有竖直杆321，移动杆32的末端贯穿工作台10的底部，且移动杆32的底部固定连接有横板31，工作台10的底部设置有开口向上的匚型板34，匚型板34水平横板的顶部固定连接有电动推杆35，横板31的底部与电动推杆35的顶部固定连接。
此外，在本实施例中使用上述一种纽扣成型加工设备对服装树脂纽扣进行成型制作方法包括如下步骤；
步骤一准备作业，将准备进行加工的纽扣13放置到圆柱孔121内等待加工；
步骤二输送固定，通过送料装置20将纽扣13有序的输送到U型槽板的槽孔内，定位装置30对槽孔内的纽扣13进行固定锁紧；
步骤三执行加工，通过钻头481对经过步骤二固定后的纽扣13进行钻孔加工；
步骤四收集放置，对经过步骤三执行加工的纽扣13进行检测，观察其开孔情况，将符合要求的纽扣13统一进行收集。
所述纽扣成型加工设备具体工作时，打开电动推杆35，使横板31向上移动，使其带动移动杆32沿着矩形斜孔112同步移动，并沿着矩形斜孔112的宽度方向向内移动，每对夹紧板33沿着长形槽114向内靠近，圆弧板的内壁与纽扣13的侧壁接触，对纽扣13进行夹紧，此时打孔装置40对纽扣13的表面进行打孔；使横板31向下移动，使其带动移动杆32沿着矩形斜孔112同步移动，并沿着矩形斜孔112的宽度方向向外移动，每对夹紧板33沿着长形槽114向外分离，此时圆弧板的内壁不与纽扣13的侧壁接触，不对纽扣13进行夹紧，人工将打完孔的纽扣13取走。
工作原理：将纽扣13放入圆柱孔121内，打开驱动电机，使其驱动圆盘222转动，一号圆柱销2221随着圆盘222作连续回转，一号圆柱销2221带动T型板211作往复直线运动，T型板211带动U型孔板21沿着矩形槽111的长度方向同步运动，当一号圆柱销2221转动到离底板11侧壁最近的位置时，U型孔板21逐渐沿靠近底板11另一侧壁的方向移动，将工作台10顶部纽扣13推动到圆槽113顶部，当一号圆柱销2221继续转动到离底板11侧壁最远的位置时，U型孔板21逐渐沿远离底板11另一侧壁的方向移动，将U型孔板21移动到矩形板的底部，使纽扣13落在U型槽板的槽孔内；
打开电动推杆35，使横板31向上移动，使其带动移动杆32沿着矩形斜孔112同步移动，并沿着矩形斜孔112的宽度方向向内移动，每对夹紧板33沿着长形槽114向内靠近，圆弧板的内壁与纽扣13的侧壁接触，对纽扣13进行夹紧；
打开电机44，使中间的齿轮42转动，使其带动其他两组齿轮42转动，三组传动轴41随之同步转动，二号圆柱销452随着拨盘451作连续回转，二号圆柱销452未进入槽轮454的径向槽时，由于槽轮454的内凹锁止弧被拨盘451的外凹锁止弧卡住，故槽轮454不动，二号圆柱销452刚进入槽轮454径向槽时的位置，此时锁止弧也刚被松开，槽轮454受二号圆柱销452的驱使而转动，如此往复，槽轮454在二号圆柱销452的带动下做单向间歇性转动，而与槽轮454同轴连接圆板46也同步转动，圆板46带动钻杆48间歇性转动，当圆板46转动停歇后，启动气缸47，使钻杆48向下运动，对纽扣13进行打孔；
当钻杆48向上运动时，圆板46继续转动，当圆板46转动停歇后，钻杆48向下运动，对纽扣13进行打孔，如此往复，实现对多个纽扣13进行同步打孔，提高了工作效率；
当横板31向下移动时，使其带动移动杆32沿着矩形斜孔112的长度方向同步移动，并沿着矩形斜孔112的宽度方向向外移动，每对夹紧板33沿着长形槽114向外分离，此时圆弧板的内壁不与纽扣13的侧壁接触，不对纽扣13进行夹紧，人工将打完孔的纽扣13取走；
当钻头481长时间工作后，会出现磨损的现象，需要及时更换钻头481，防止对纽扣13打孔的精度产生误差。对不同打孔的形状也需要更换成不同形状的钻头481，此时，关闭电机44和气缸47，手动旋动钻头481，将更换后的钻头481重新安装在钻杆48的底部，以此实现对不同规格的纽扣进行打孔，提高适用性。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种服装树脂纽扣成型制作方法，其使用了一种纽扣成型加工设备，该纽扣成型加工设备包括工作台(10)和设置在工作台(10)顶部中心的底板(11)，其特征在于：所述底板(11)的顶部中心设置有置料板(12)，置料板(12)是由矩形板和两个竖直板组成，竖直板的顶部分别设置在矩形板底部的两端，所述置料板(12)的内部开设有多组圆柱孔(121)；
所述工作台(10)顶部的一端设置有送料装置(20)，送料装置(20)包括设置在矩形板底部和底板(11)顶部之间的U型孔板(21)，U型孔板(21)是由水平板和设置在水平板侧壁的多组U型槽板组成，所述U型槽板的槽孔直径大于纽扣(13)的直径，且水平板与U型槽板的高度相同，所述水平板的另一侧壁固定连接有T型板(211)，T型板(211)是由垂直板和腰型槽板组成，水平板的另一侧壁与垂直板的侧壁固定连接；
所述工作台(10)顶部的另一端设置有开口向下的匚型架(14)，匚型架(14)架设在底板(11)的侧壁且远离送料装置(20)的一端，匚型架(14)与底板(11)之间设置有打孔装置(40)，打孔装置(40)包括转动设置在匚型架(14)水平段底部的三组传动轴(41)，传动轴(41)呈线性分布，传动轴(41)的外壁套设有齿轮(42)，齿轮(42)位于匚型架(14)水平段的上方，匚型架(14)水平段且靠近置料板(12)的一侧固定连接有L型板(43)，L型板(43)的长板位于中间齿轮(42)的上方，L型板(43)的长板底部安装有电机(44)，电机(44)的输出端与中间传动轴(41)的末端固定连接；
所述匚型架(14)水平段的下方设置有槽轮机构(45)，槽轮机构(45)包括固定连接在传动轴(41)底部的拨盘(451)，匚型架(14)水平段底部的转动设置有转动轴(453)，转动轴(453)的外壁套设有槽轮(454)，拨盘(451)与槽轮(454)相互配合，所述拨盘(451)的侧壁靠近边缘处还设置有用于拨动槽轮(454)的二号圆柱销(452)，转动轴(453)的底部固定连接有圆板(46)，圆板(46)的底部固定连接有气缸(47)，所述气缸(47)的顶部固定连接有钻杆(48)，钻杆(48)的底部螺接有钻头(481)；
所述底板(11)的顶部远离送料装置(20)的一端开设有三对矩形斜孔(112)，矩形斜孔(112)贯穿工作台(10)的底部，所述底板(11)顶部对应置料板(12)推送后的纽扣(13)的位置开设有圆槽(113)，圆槽(113)的直径小于纽扣(13)的直径，所述工作台(10)的顶部且位于每对矩形斜孔(112)之间开设有长形槽(114)；
所述底板(11)的顶部设置有定位装置(30)，定位装置(30)包括设置在底板(11)顶部的夹紧板(33)，夹紧板(33)通过滑块滑动对接在长形槽(114)内，所述夹紧板(33)是由回型框架和圆弧板组成，回型框架的一侧壁与圆弧板凸起的侧壁相连接，回型框架上的方槽开口向上且与矩形斜孔(112)的大小相同，回型框架的内部设置有移动杆(32)，矩形斜孔(112)的宽度大于移动杆(32)的宽度，且矩形斜孔(112)的倾斜度与移动杆(32)的倾斜度一致，所述移动杆(32)的顶部垂直设置有竖直杆(321)，移动杆(32)的末端贯穿工作台(10)的底部，且移动杆(32)的底部固定连接有横板(31)，所述工作台(10)的底部设置有开口向上的匚型板(34)，匚型板(34)水平横板的顶部固定连接有电动推杆(35)，所述横板(31)的底部与电动推杆(35)的顶部固定连接；
所述圆柱孔(121)呈线性分布，每组圆柱孔(121)内部水平放置有多个纽扣(13)，且矩形板的底部与底板(11)顶部之间的距离为纽扣(13)的厚度；
使用上述一种纽扣成型加工设备对服装树脂纽扣进行成型制作方法包括如下步骤；
步骤一准备作业，将准备进行加工的纽扣(13)放置到圆柱孔(121)内等待加工；
步骤二输送固定，通过送料装置(20)将纽扣(13)有序的输送到U型槽板的槽孔内，定位装置(30)对槽孔内的纽扣(13)进行固定锁紧；
步骤三执行加工，通过钻头(481)对经过步骤二固定后的纽扣(13)进行钻孔加工；
步骤四收集放置，对经过步骤三执行加工的纽扣(13)进行检测，观察其开孔情况，将符合要求的纽扣(13)统一进行收集。
2.根据权利要求1所述一种服装树脂纽扣成型制作方法，其特征在于：所述底板(11)的顶部靠近送料装置(20)的一端中部开设有矩形槽(111)，矩形槽(111)沿着底板(11)的长度方向延伸，矩形槽(111)的内部滑动设置有圆柱滑块(1111)，圆柱滑块(1111)的外壁对称设置有支架(1112)，矩形槽(111)的侧壁对应支架(1112)的位置开设有滑槽，且支架(1112)滑动对接在滑槽内，圆柱滑块(1111)的顶部与U型孔板(21)的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述一种服装树脂纽扣成型制作方法，其特征在于：所述T型板(211)与工作台(10)之间设置有驱动装置(22)，且驱动装置(22)位于工作台(10)顶部的一端。
4.根据权利要求3所述一种服装树脂纽扣成型制作方法，其特征在于：所述驱动装置(22)包括转动设置在工作台(10)顶部的转轴(221)，转轴(221)的外壁套设有圆盘(222)，圆盘(222)的侧壁靠近边缘处垂直设置有一号圆柱销(2221)，腰型槽板套设在一号圆柱销(2221)的外壁上。
5.根据权利要求4所述一种服装树脂纽扣成型制作方法，其特征在于：所述工作台(10)的底部左端设置有驱动电机，驱动电机的输出端与转轴(221)的末端固定连接。
6.根据权利要求1所述一种服装树脂纽扣成型制作方法，其特征在于：每对矩形斜孔(112)从上至下间距逐渐减小。
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