CN214290364U - 一种冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲孔设备，涉及加工制造技术领域，旨在解决现有技术对壳体类零件的冲孔加工中精度低，工作效率不高的问题，其技术方案要点是：包括机箱，机箱内设置有工作台，工作台上固定连接有支撑架，支撑架上设置有压紧换向机构，位于压紧换向机构下方的所述工作台上设置有冲孔组件，冲孔组件包括固定连接在工作台上的冲孔座以及贯穿冲孔座和工作台设置的冲孔柱，位于冲孔柱外围的工作台上固定连接有弧面朝向冲孔柱的弧形块，冲孔柱上朝向弧形块滑动连接有冲头，冲孔柱内开设有柱形腔，柱形腔内设置有驱动冲头伸缩的驱动组件。本实用新型具有冲孔精度高，减少人工劳动强度，工作效率高的优点。

Description

一种冲孔设备

技术领域

本实用新型涉及加工制造技术领域，更具体地说，它涉及一种冲孔设备。

背景技术

柱形壳体类零件在各种设备中应用较为广泛，为了达到各种不同的需要，就需要对这类零件进行切割、弯曲、焊接、开孔等不同的加工。特别是对于壳体类零件的开孔加工来说，对开孔的速度和质量要求较高，并且要求孔距准确性、一致性和多尺寸性，但是，目前壳体类零件开孔的方式有以下两种：一种是直接用台钻或冲床在壳体类零件上开孔或冲孔，这种方式无法在速度和效率上有优势，也无法保证孔距的一致性；另一种是通过人工与机器配合对壳体类零件进行开孔，该方式通常采用人工手动推送壳体类零件在模座上移动，再通过冲孔机对壳体类零件进行冲孔，这种方式使得冲孔效率低，人工劳动强度大，而且在冲孔过程中由于存在人工的主观判断和推力偏差容易出现孔距不一致和孔错位等现象，导致壳体类零件报废率高。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种冲孔设备，具有冲孔精度高，减少人工劳动强度，工作效率高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冲孔设备，包括机箱，所述机箱内设置有工作台，所述工作台上固定连接有支撑架，所述支撑架上设置有压紧换向机构，位于压紧换向机构下方的所述工作台上设置有冲孔组件，所述冲孔组件包括固定连接在工作台上的冲孔座以及贯穿冲孔座和工作台设置的冲孔柱，位于冲孔柱外围的所述工作台上固定连接有弧面朝向冲孔柱的弧形块，所述冲孔柱上朝向弧形块滑动连接有冲头，所述冲孔柱内开设有柱形腔，所述柱形腔内设置有驱动冲头伸缩的驱动组件。

通过采用上述技术方案，在对壳体类零件进行冲孔作业时可以实现精准定位，并且进行自动冲孔，减少了人工劳动强度，具有较高的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述压紧换向机构包括升降座、升降杆、导向套以及压盘，所述支撑架上开设有升降槽，所述导向套过盈配合在升降槽内，所述升降杆的一端滑动连接在导向套内，所述升降杆的另一端与升降座固定连接，所述压盘转动连接在升降座上，所述压盘朝向工作台的一端设置有外膨胀模块，所述压盘远离外膨胀模块的一端固定连接有大带轮，所述升降座的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有小带轮，所述小带轮通过皮带传动连接于大带轮，所述支撑架上固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端与升降座固定连接。

通过采用上述技术方案，工作过程中，第一气缸驱动升降座下降使得压盘压紧在壳类零件上，外膨胀模块膨胀并抵紧在壳体类零件的内周壁上，当第一孔位冲孔完毕后，电机转动从而带动壳体类零件转动使得壳体类零件对准冲头进行第二孔位的冲孔作业。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括固定连接在工作台底面的第二气缸、芯轴以及滑块，所述芯轴滑动连接在柱形腔内，所述芯轴远离柱形腔的一端与第二气缸的输出端固定连接，所述冲孔柱的侧壁开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述冲头与滑块固定连接，所述芯轴靠近滑块的一侧设置有楔面，所述楔面上开设有楔槽，所述滑块远离冲头的一端固定连接有楔块，所述楔块滑动连接在楔槽内。

通过采用上述技术方案，工作过程中，第二气缸带动芯轴上升，推动楔槽内的楔块向外侧滑出，从而带动滑块将冲头向壳体类零件的侧壁顶出实现冲孔作业。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上位于冲孔柱的外围开设有环形槽。

通过采用上述技术方案，环形槽用于放置壳体类零件并对其限位。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在使用过程中，将壳体类零件放置在冲孔柱外围的环形槽内，第一气缸驱动升降座下降使得压盘压紧在壳类零件上，外膨胀模块膨胀并抵紧在壳体类零件的内周壁上，第二气缸带动芯轴上升，推动楔槽内的楔块向外侧滑出，从而带动滑块将冲头向壳体类零件的侧壁顶出实现冲孔作业，第一孔位冲孔完毕后，电机转动从而带动壳体类零件转动使得壳体类零件对准冲头进行第二孔位的冲孔作业，具有冲孔精度高，减少人工劳动强度，工作效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型中压紧换向机构的结构示意图；

图4为本实用新型中驱动组件的结构示意图。

图中：1、机箱；11、工作台；12、支撑架；2、压紧换向机构；21、升降座；22、升降杆；23、导向套；24、压盘；25、大带轮；26、电机；27、小带轮；28、皮带；29、第一气缸；3、冲孔组件；31、冲孔座；32、冲孔柱；33、弧形块；34、驱动组件；341、第二气缸；342、芯轴；343、滑块；35、冲头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，一种冲孔设备，包括机箱1，机箱1内设置有工作台11，工作台11上固定连接有支撑架12，支撑架12上设置有压紧换向机构2，位于压紧换向机构2下方的工作台11上设置有冲孔组件3，冲孔组件3包括固定连接在工作台11上的冲孔座31以及贯穿冲孔座31和工作台11设置的冲孔柱32，位于冲孔柱32外围的工作台11上固定连接有弧面朝向冲孔柱32的弧形块33，冲孔柱32上朝向弧形块33滑动连接有冲头35，冲孔柱32内开设有柱形腔，柱形腔内设置有驱动冲头35伸缩的驱动组件34，在对壳体类零件进行冲孔作业时可以实现精准定位，并且进行自动冲孔，减少了人工劳动强度，具有较高的工作效率。

在上述基础上，压紧换向机构2包括升降座21、升降杆22、导向套23以及压盘24，支撑架12上开设有升降槽，导向套23过盈配合在升降槽内，升降杆22的一端滑动连接在导向套23内，升降杆22的另一端与升降座21固定连接，压盘24转动连接在升降座21上，压盘24朝向工作台11的一端设置有外膨胀模块，外膨胀模块可以是现有技术中的三爪卡盘，卡指向外张开时就可抵紧在壳体零件的内侧壁上，压盘24远离外膨胀模块的一端固定连接有大带轮25，升降座21的一侧固定连接有电机26，电机26的输出轴固定连接有小带轮27，小带轮27通过皮带28传动连接于大带轮25，支撑架12上固定连接有第一气缸29，第一气缸29的输出端与升降座21固定连接，工作过程中，第一气缸29驱动升降座21下降使得压盘24压紧在壳类零件上，外膨胀模块膨胀并抵紧在壳体类零件的内周壁上，当第一孔位冲孔完毕后，电机26转动从而带动壳体类零件转动使得壳体类零件对准冲头35进行第二孔位的冲孔作业。

在上述基础上，驱动组件34包括固定连接在工作台11底面的第二气缸341、芯轴342以及滑块343，芯轴342滑动连接在柱形腔内，芯轴342远离柱形腔的一端与第二气缸341的输出端固定连接，冲孔柱32的侧壁开设有滑槽，滑块343滑动连接在滑槽内，冲头35与滑块343固定连接，芯轴342靠近滑块343的一侧设置有楔面，楔面上开设有楔槽，滑块343远离冲头35的一端固定连接有楔块，楔块滑动连接在楔槽内，工作过程中，第二气缸341带动芯轴342上升，推动楔槽内的楔块向外侧滑出，从而带动滑块343将冲头35向壳体类零件的侧壁顶出实现冲孔作业。

在上述基础上，工作台11上位于冲孔柱32的外围开设有环形槽，环形槽用于放置壳体类零件并对其限位。

工作原理：在使用过程中，将壳体类零件放置在冲孔柱32外围的环形槽内，第一气缸29驱动升降座21下降使得压盘24压紧在壳类零件上，外膨胀模块膨胀并抵紧在壳体类零件的内周壁上，第二气缸341带动芯轴342上升，推动楔槽内的楔块向外侧滑出，从而带动滑块343将冲头35向壳体类零件的侧壁顶出实现冲孔作业，第一孔位冲孔完毕后，电机26转动从而带动壳体类零件转动使得壳体类零件对准冲头35进行第二孔位的冲孔作业，具有冲孔精度高，减少人工劳动强度，工作效率高的优点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种冲孔设备，其特征在于：包括机箱(1)，所述机箱(1)内设置有工作台(11)，所述工作台(11)上固定连接有支撑架(12)，所述支撑架(12)上设置有压紧换向机构(2)，位于压紧换向机构(2)下方的所述工作台(11)上设置有冲孔组件(3)，所述冲孔组件(3)包括固定连接在工作台(11)上的冲孔座(31)以及贯穿冲孔座(31)和工作台(11)设置的冲孔柱(32)，位于冲孔柱(32)外围的所述工作台(11)上固定连接有弧面朝向冲孔柱(32)的弧形块(33)，所述冲孔柱(32)上朝向弧形块(33)滑动连接有冲头(35)，所述冲孔柱(32)内开设有柱形腔，所述柱形腔内设置有驱动冲头(35)伸缩的驱动组件(34)。

2.根据权利要求1所述的一种冲孔设备，其特征在于：所述压紧换向机构(2)包括升降座(21)、升降杆(22)、导向套(23)以及压盘(24)，所述支撑架(12)上开设有升降槽，所述导向套(23)过盈配合在升降槽内，所述升降杆(22)的一端滑动连接在导向套(23)内，所述升降杆(22)的另一端与升降座(21)固定连接，所述压盘(24)转动连接在升降座(21)上，所述压盘(24)朝向工作台(11)的一端设置有外膨胀模块，所述压盘(24)远离外膨胀模块的一端固定连接有大带轮(25)，所述升降座(21)的一侧固定连接有电机(26)，所述电机(26)的输出轴固定连接有小带轮(27)，所述小带轮(27)通过皮带(28)传动连接于大带轮(25)，所述支撑架(12)上固定连接有第一气缸(29)，所述第一气缸(29)的输出端与升降座(21)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种冲孔设备，其特征在于：所述驱动组件(34)包括固定连接在工作台(11)底面的第二气缸(341)、芯轴(342)以及滑块(343)，所述芯轴(342)滑动连接在柱形腔内，所述芯轴(342)远离柱形腔的一端与第二气缸(341)的输出端固定连接，所述冲孔柱(32)的侧壁开设有滑槽，所述滑块(343)滑动连接在滑槽内，所述冲头(35)与滑块(343)固定连接，所述芯轴(342)靠近滑块(343)的一侧设置有楔面，所述楔面上开设有楔槽，所述滑块(343)远离冲头(35)的一端固定连接有楔块，所述楔块滑动连接在楔槽内。

4.根据权利要求1所述的一种冲孔设备，其特征在于：所述工作台(11)上位于冲孔柱(32)的外围开设有环形槽。

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