CN112185681A - 一种变压器线圈压床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种变压器线圈压床,包括压床主体和滑动座,压床主体包括预埋底座,预埋底座装配于预埋槽内,预埋底座的上表面开设有卡槽,卡槽的侧壁内固定安装有限位环,卡槽的底端固定连接有第一弹簧的底端,第一弹簧的顶端固定连接有承托板,在加工的过程中,通过卡槽内限位环与凹槽的配合可以对滑动座底部的滚轮进行一定支撑,减小滚轮的受力,同时,通过承托板、联动装置和辅助支撑架的配合,可以使辅助支撑架表面的辅助支撑柱对滑动座的底面进行辅助支撑,减缓在加工过程中滚轮的受力,使整体的滑动座受力更加均匀,延长滚轮的使用寿命,使加工过程中滑动座的滑动更加流畅。
Description
技术领域
本发明涉及线圈压床技术领域,具体为一种变压器线圈压床。
背景技术
变压器是一种用于电力系统中的重要设备,在组装变压器时需要对变压器内的线圈进行整形,使线圈的外侧保持平整,便于组装。但是在组织的过程中若是变压器的线圈尺寸较大,较为沉重,将变压器的线圈搬运到线圈压床的加工平台则较为困难,虽然现在有通过设置滑轨和滑动座的方式对变压器的线圈进行辅助搬运,但是在对线圈进行挤压整形的过程中很容易使滑动座的滚轮受力,从而影响滑动座的滑动性能,导致后续的搬运不流畅。为此,我们提出一种变压器线圈压床。
发明内容
本发明的目的在于提供一种变压器线圈压床,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种变压器线圈压床,包括压床主体和滑动座,所述压床主体包括预埋底座,所述预埋底座装配于预埋槽内,所述预埋底座的上表面开设有卡槽,所述卡槽的侧壁内固定安装有限位环,所述卡槽的底端固定连接有第一弹簧的底端,所述第一弹簧的顶端固定连接有承托板,所述承托板的下表面固定安装有第一安装块,所述预埋底座的上表面开设有辅助支撑槽,所述辅助支撑槽内滑动连接有辅助支撑架,所述辅助支撑架的两端分别设有第二安装块,且辅助支撑架的上表面固定安装有辅助支撑柱,所述第二安装块的外侧壁固定安装有固定环,所述固定环与预埋底座的内腔之间固定安装有第二弹簧,所述第一安装块和第二安装块之间固定安装有联动装置。
优选的,所述滑动座的下表面固定安装有固定架,所述固定架内转动连接有安装架,所述安装架的中心处装配有滚轮,所述安装架的左右两端对称设有凹槽,所述安装架插接至卡槽内,所述凹槽与限位环相卡接。
优选的,所述滑动座的上表面固定安装有固定块,所述滑动座的上表面滑动连接有夹持块,所述夹持块的内侧壁通过连接轴固定连接有滑动板,所述滑动板与滑动座的内腔之间固定安装有第三弹簧。
优选的,所述夹持块的下表面固定安装有轴承。
优选的,所述联动装置包括第一受力块、第二受力块和移动块,所述第一受力块固定安装在第一安装块的下侧壁,所述第一受力块与移动块的外侧端紧密贴合,所述移动块的内侧端贯穿至辅助支撑槽内,所述第二受力块固定安装在第二安装块的下侧壁,且第二受力块与移动块的内侧端紧密贴合。
优选的,所述移动块的上、下表面均固定安装有限位滑块,所述限位滑块滑动连接于限位滑槽内,所述限位滑槽开设在预埋底座的内腔。
优选的,所述联动装置包括第一连接杆和第二连接杆,所述第一连接杆固定安装在第一安装块的下侧壁,所述第二连接杆固定安装在第二安装块的下侧壁,所述第一连接杆和第二连接杆的底端分别插接至第一油液槽和第二油液槽内,所述第一连接杆和第二连接杆的底端均固定安装有活塞,所述第一油液槽和第二油液槽之间分别固定连接有第一导管和第二导管,所述第一导管和第二导管内均固定安装有单向阀。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:一种变压器线圈压床,设置有预埋底座和滑动座,需要对变压器的线圈进行加工时,可以将线圈放置在滑动座上,然后推动滑动座使滑动座与预埋底座进行配合连接,然后可以对线圈进行整形挤压加工,使线圈的搬运过程更加方便,在加工的过程中,通过卡槽内限位环与凹槽的配合可以对滑动座底部的滚轮进行一定支撑,减小滚轮的受力,同时,通过承托板、联动装置和辅助支撑架的配合,可以使辅助支撑架表面的辅助支撑柱对滑动座的底面进行辅助支撑,减缓在加工过程中滚轮的受力,使整体的滑动座受力更加均匀,延长滚轮的使用寿命,使加工过程中滑动座的滑动更加流畅。
附图说明
图1为本发明实施例一的结构示意图。
图2为图1中的a处细节图。
图3为图1中的b处细节图。
图4为本发明滑动座的俯视图。
图5为本发明实施例二的结构示意图。
图6为图5中的c处细节图。
图中:1、压床主体,2、滑动座,3、预埋底座,4、预埋槽,5、卡槽,6、限位环,7、第一弹簧,8、承托板,9、第一安装块,10、辅助支撑槽,11、辅助支撑架,12、第二安装块,13、辅助支撑柱,14、固定环,15、第二弹簧,16、联动装置,16-a、第一受力块,16-b、第二受力块,16-c、移动块,16-d、第一连接杆,16-e、第二连接杆,16-f、第一油液槽,16-g、第二油液槽,16-h、第一导管,16-i、第二导管,16-j、单向阀,17、固定架,18、安装块,19、滚轮,20、凹槽,21、固定块,22、夹持块,23、滑动板,24、第三弹簧,25、轴承,26、限位滑块,27、限位滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1、图2、图3和图4,本发明提供一种技术方案:一种变压器线圈压床,包括压床主体1和滑动座2,压床主体1为现有对线圈进行整形挤压的常用结构,包括液压缸、压板,支撑架等结构,使压板可以向下对滑动座2表面所固定的线圈进行挤压整形,滑动座2的两侧壁均焊接有把手,方便对滑动座2进行移动,压床主体1包括预埋底座3,预埋槽4开设在地面,预埋底座3装配于预埋槽4内,方便将滑动座2推动到预埋底座3的表面,滑动座2的下表面固定安装有固定架17,固定架17内转动连接有安装架18,安装架18的中心处装配有滚轮19,滚轮19通过安装架18与固定架17的转动配合,可以调整方向。
滑动座2的上表面固定安装有固定块21,滑动座2的上表面滑动连接有夹持块22,夹持块22的内侧壁通过连接轴固定连接有滑动板23,滑动板23与滑动座2的内腔之间固定安装有第三弹簧24,夹持块22的下表面固定安装有轴承25,如图4中所示,固定块21和夹持块22呈十字形分布,当需要对变压器的线圈夹持固定时,可以向外侧拉动夹持块22,使第三弹簧24产生弹力进行拉伸,然后将线圈放置在固定块21和夹持块22之间,通过第三弹簧24产生的弹力,使夹持块22与固定块21配合对线圈进行夹持。
预埋底座3的上表面开设有卡槽5,卡槽5的侧壁内固定安装有限位环6,安装架18的左右两端对称设有凹槽20,当将滑动座2滑动到预埋底座3的表面后使安装架18插接至卡槽5内,此时,凹槽20与限位环6相卡接,通过限位环6对凹槽20的支撑,可以减少加工过程中滚轮19的受力。
卡槽5的底端固定连接有第一弹簧7的底端,第一弹簧7的顶端固定连接有承托板8,承托板8的下表面固定安装有第一安装块9,预埋底座3的上表面开设有辅助支撑槽10,辅助支撑槽10内滑动连接有辅助支撑架11,辅助支撑架11的两端分别设有第二安装块12,且辅助支撑架11的上表面固定安装有辅助支撑柱13,第二安装块12的外侧壁固定安装有固定环14,固定环14与预埋底座3的内腔之间固定安装有第二弹簧15,第一安装块9和第二安装块12之间固定安装有联动装置16,当安装架18插入到卡槽5内后,通过挤压承托板8,使承托板8通过联动装置16的配合,使辅助支撑架11弹起,通过辅助支撑柱13对滑动座2的下表面进行辅助支撑,如图2中所示,此时第一弹簧7呈压缩状态,第二弹簧15呈拉伸状态,当安装架18移出卡槽5后,通过第一弹簧7和第二弹簧15的弹力,可以使联动装置16进行复位。
联动装置16包括第一受力块16-a、第二受力块16-b和移动块16-c,第一受力块16-a固定安装在第一安装块9的下侧壁,第一受力块16-a与移动块16-c的外侧端紧密贴合,移动块16-c的内侧端贯穿至辅助支撑槽10内,第二受力块16-b固定安装在第二安装块12的下侧壁,且第二受力块16-b与移动块16-c的内侧端紧密贴合,当承托板8受力后,使第一受力块16-a向下挤压移动块16-c,移动块16-c的内侧端向内侧移动后挤压第二受力块16-b向上移动,从而可以使辅助支撑架11在辅助支撑槽10内向上移动。
移动块16-c的上、下表面均固定安装有限位滑块26,限位滑块26滑动连接于限位滑槽27内,限位滑槽27开设在预埋底座3的内腔,通过限位滑槽27和限位滑块26的配合可以对移动块16-c的移动方向进行限位。
工作原理:当需要对线圈进行挤压加工时,先将线圈通过夹持块22与固定块21配合固定在滑动座2的上表面,然后推动滑动座2与预埋底座3进行装配,此时,安装架18插入到卡槽5内,凹槽20与限位环6相卡接,通过限位环6对凹槽20的支撑,可以减少加工过程中滚轮19的受力,同时,承托板8对滚轮19进行支撑,可以使辅助支撑架11表面的辅助支撑柱13对滑动座2的下表面进行辅助支撑,减缓了滚轮19的受力,加长滚轮19的使用寿命,加工完成后,通过把手将滑动座2向上移动,从而将滑动座2移出。
实施例二
请参阅图5和图6,本发明提供一种技术方案与实施例一中的技术方案不同之处在于:联动装置16包括第一连接杆16-d和第二连接杆16-e,第一连接杆16-d固定安装在第一安装块9的下侧壁,第二连接杆16-e固定安装在第二安装块12的下侧壁,第一连接杆16-d和第二连接杆16-e的底端分别插接至第一油液槽16-f和第二油液槽16-g内,第一油液槽16-f和第二油液槽16-g分别开设在预埋底座3的内腔,第一油液槽16-f和第二油液槽16-g内填充有油液,如图6中所示,此时的油液挤压进入到第二有野草16-g内,从而使第二安装块12可以向上,第一连接杆16-d和第二连接杆16-e的底端均固定安装有活塞16-h,通过活塞16-h使第一连接杆16-d和第二连接杆16-e可以移动,第一油液槽16-f和第二油液槽16-g之间分别固定连接有第一导管16-h和第二导管16-i,第一导管16-h和第二导管16-i内均固定安装有单向阀16-j,第一导管16-h用于第一油液槽16-f内的油液进入到第二油液槽16-g内,第二导管16-i用于第二油液槽16-g内的油液进入到第一油液槽16-f内,单向阀16-j保证了油液的移动方向。
工作原理:当承托板8受力后,第一连接杆16-d向下移动通过底端的活塞16-h将第一油液槽16-f内的油液通过第一导管16-h挤入到第二有野草16-g内,从而使第二连接杆16-e向上,辅助支撑架11升起,通过辅助支撑柱13对滑动座2进行辅助支撑,通过本装置的好处为在对线圈进行加工的过程中对滚轮19减缓压力的过程更加柔和,延长滚轮19的使用寿命,加工完成后,滑动座2的滑动更加流畅。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种变压器线圈压床,包括压床主体(1)和滑动座(2),其特征在于:所述压床主体(1)包括预埋底座(3),所述预埋底座(3)装配于预埋槽(4)内,所述预埋底座(3)的上表面开设有卡槽(5),所述卡槽(5)的侧壁内固定安装有限位环(6),所述卡槽(5)的底端固定连接有第一弹簧(7)的底端,所述第一弹簧(7)的顶端固定连接有承托板(8),所述承托板(8)的下表面固定安装有第一安装块(9),所述预埋底座(3)的上表面开设有辅助支撑槽(10),所述辅助支撑槽(10)内滑动连接有辅助支撑架(11),所述辅助支撑架(11)的两端分别设有第二安装块(12),且辅助支撑架(11)的上表面固定安装有辅助支撑柱(13),所述第二安装块(12)的外侧壁固定安装有固定环(14),所述固定环(14)与预埋底座(3)的内腔之间固定安装有第二弹簧(15),所述第一安装块(9)和第二安装块(12)之间固定安装有联动装置(16)。
2.根据权利要求1所述的一种变压器线圈压床,其特征在于:所述滑动座(2)的下表面固定安装有固定架(17),所述固定架(17)内转动连接有安装架(18),所述安装架(18)的中心处装配有滚轮(19),所述安装架(18)的左右两端对称设有凹槽(20),所述安装架(18)插接至卡槽(5)内,所述凹槽(20)与限位环(6)相卡接。
3.根据权利要求1所述的一种变压器线圈压床,其特征在于:所述滑动座(2)的上表面固定安装有固定块(21),所述滑动座(2)的上表面滑动连接有夹持块(22),所述夹持块(22)的内侧壁通过连接轴固定连接有滑动板(23),所述滑动板(23)与滑动座(2)的内腔之间固定安装有第三弹簧(24)。
4.根据权利要求3所述的一种变压器线圈压床,其特征在于:所述夹持块(22)的下表面固定安装有轴承(25)。
5.根据权利要求1所述的一种变压器线圈压床,其特征在于:所述联动装置(16)包括第一受力块(16-a)、第二受力块(16-b)和移动块(16-c),所述第一受力块(16-a)固定安装在第一安装块(9)的下侧壁,所述第一受力块(16-a)与移动块(16-c)的外侧端紧密贴合,所述移动块(16-c)的内侧端贯穿至辅助支撑槽(10)内,所述第二受力块(16-b)固定安装在第二安装块(12)的下侧壁,且第二受力块(16-b)与移动块(16-c)的内侧端紧密贴合。
6.根据权利要求5所述的一种变压器线圈压床,其特征在于:所述移动块(16-c)的上、下表面均固定安装有限位滑块(26),所述限位滑块(26)滑动连接于限位滑槽(27)内,所述限位滑槽(27)开设在预埋底座(3)的内腔。
7.根据权利要求1所述的一种变压器线圈压床,其特征在于:所述联动装置(16)包括第一连接杆(16-d)和第二连接杆(16-e),所述第一连接杆(16-d)固定安装在第一安装块(9)的下侧壁,所述第二连接杆(16-e)固定安装在第二安装块(12)的下侧壁,所述第一连接杆(16-d)和第二连接杆(16-e)的底端分别插接至第一油液槽(16-f)和第二油液槽(16-g)内,所述第一连接杆(16-d)和第二连接杆(16-e)的底端均固定安装有活塞(16-h),所述第一油液槽(16-f)和第二油液槽(16-g)之间分别固定连接有第一导管(16-h)和第二导管(16-i),所述第一导管(16-h)和第二导管(16-i)内均固定安装有单向阀(16-j)。
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Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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