CN204390901U - 变压器线圈压紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种变压器线圈压紧装置，包括上固定板、下固定板、活动压板、连接杆、及施压装置；所述上固定板、活动压板及下固定板自上至下依次穿设于所述连接杆上，所述上固定板及下固定板均与所述连接杆固定连接，所述活动压板可沿所述连接杆滑动，其中，所述上固定板与所述活动压板之间形成第一空间，所述活动压板与所述下固定板之间形成第二空间；所述施压装置设置于所述第一空间中，所述第二空间用于设置变压器线圈，所述施压装置用于推动所述活动压板朝所述下固定板移动以压紧所述变压器线圈。本实用新型变压器线圈压紧装置结构简单，安装及使用过程灵活方便，并使得变压器线圈受力更加均匀稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种变压器装配技术，尤其涉及一种适用于变压器线圈轴向压紧的变压器线圈压紧装置。
背景技术
变压器线圈是变压器的输入和输出电能的电气回路，是变压器的主要部件。运行中的变压器线圈受到电动机械力的作用，尤其在发生短路时，线圈的电动机械力将增大100-1000倍，线圈有可能失去稳定性。因此，在变压器线圈绕制完成后，必须对线圈进行压紧工作。目前，业界对变压器线圈多采用专业压床进行压紧，此种方式下需要配备专门的压床，设备的一次性投入较大。且压床占地面积较大，安装及使用过程非常不便。
实用新型内容
基于上述问题，有必要提供一种结构简单，成本低，安装及工作过程灵活方便的变压器线圈压紧装置。
本实用新型提供一种变压器线圈压紧装置，包括上固定板、下固定板、活动压板、连接杆、及施压装置；
所述上固定板、活动压板及下固定板自上至下依次穿设于所述连接杆上；
所述上固定板及下固定板均与所述连接杆固定连接，所述活动压板可沿所述连接杆滑动，其中，所述上固定板与所述活动压板之间形成第一空间，所述活动压板与所述下固定板之间形成第二空间；
所述施压装置设置于所述第一空间中，所述第二空间用于设置变压器线圈，所述施压装置用于推动所述活动压板朝所述下固定板移动以压紧所述变压器线圈。
在本实用新型的一实施例中，所述施压装置，包括：至少两个施压单元，所述至少两个施压单元相对所述活动压板的中心对称设置。
在本实用新型的一实施例中，还包括与所述施压装置连接的施压驱动装置。
在本实用新型的一实施例中，所述施压装置为液压千斤顶，所述施压驱动装置为油泵。
在本实用新型的一实施例中，所述活动压板及所述下固定板为绝缘板。
在本实用新型的一实施例中，所述活动压板及所述下固定板为金属板；
所述变压器压紧装置还包括两块设置于所述第二空间内的绝缘垫板，其中一块绝缘垫板贴靠所述活动压板，另一块绝缘垫板贴靠所述下固定板。
在本实用新型的一实施例中，还包括装设在所述第一空间内的固定件，所述固定件与所述连接杆固定，将所述活动压板抵压在压紧位置。
在本实用新型的一实施例中，所述固定件为螺母，所述连接杆上设有螺纹。。
在本实用新型的一实施例中，还包括一安装架，所述下固定板支撑于所述安装架上并与所述安装架固定连接。
在本实用新型的一实施例中，所述施压装置为机械式千斤顶。
基于上述，本实用新型变压器线圈压紧装置通过设置在所述上固定板和活动压板之间的施压装置推动所述活动压板朝所述下固定板的方向运动，即可以压紧所述变压器线圈。其结构简单，安装及使用过程灵活方便。另外，工作过程中，活动压板可在所述施压装置的推动下沿所述连接杆滑动，保证了活动压板运动的稳定性，使得所述变压器线圈受力更加均匀稳定。
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。
附图说明
图1为本实用新型一实施例变压器线圈压紧装置的结构示意图。
图2为本实用新型一实施例变压器线圈压紧装置去除上固定板时的俯视图。
附图标记说明：
10：安装架；
20：上固定板；
30：活动压板；
50：下固定板；
60：施力装置；
70：施压驱动装置
80：连接杆；
90：固定件；
100：线圈；
110：油压排管；
120：快速接头；
130：绝缘垫板；
140：第一空间；
150：第二空间。
具体实施方式
图1为本实用新型一实施例变压器线圈压紧装置的结构示意图。图2为本实用新型一实施例变压器线圈压紧装置去除上固定板时的俯视图。请同时参考图1及图2，在本实施例中，所述变压器线圈压紧装置用于压紧变压器线圈100，其包括上固定板20、下固定板50、活动压板30、连接杆80、及施压装置60；
所述上固定板20、活动压板30、及下固定板50自上至下依次穿设于所述连接杆80上；
所述上固定板20及下固定板50均与所述连接杆80固定连接，所述活动压板30可沿所述连接杆80滑动，其中，所述上固定板20与所述活动压板30之间形成第一空间140，所述活动压板30与所述下固定板50之间形成第二空间150。
所述施压装置60设置于所述第一空间140中，所述第二空间150用于设置所述变压器线圈100，所述施压装置60用于推动所述活动压板30朝所述下固定板50移动以压紧所述变压器线圈100。
安装时，先使所述下固定板50穿设于所述连接杆80上，并通过螺栓连接或铆接等方式固定于所述连接杆80的下部。然后将所述变压器线圈100放置于所述下固定板50之上。之后将所述活动压板30穿设于所述连接杆80上，并抵压于所述变压器线圈100上。再将所述施压装置60放置于所述活动压板30之上。最后将所述上压板20穿设于所述连接杆80上，并抵压于所述施压装置60之上，再通过螺栓连接或铆接等方式将所述上压板20固定于所述连接杆80的上部。
工作时，所述施压装置60向所述活动压板30施压，推动所述活动压板30沿所述连接杆80朝所述下压板50的方向滑动，从而压紧所述变压器线圈100。
本实施例所提供的变压器线圈压紧装置，通过设置在所述上固定板20和活动压板30之间的施压装置60推动所述活动压板30向靠近下固定板50的方向运动，即可以压紧所述变压器线圈100。其结构简单，安装及使用过程灵活方便。另外，工作过程中，活动压板30可在所述施压装置60的推动下沿所述连接杆80滑动，保证了活动压板30运动的稳定性，使得所述线圈100受力更加均匀稳定。
其中，为了使所述变压器线圈压紧装置的整体结构更加整齐紧凑，便于安装，所述上固定板20、活动压板30、下固定板50可以为形状及大小相同的板体。
进一步地，为了使所述施压装置60对所述活动压板30施加的压力更为均匀，所述施压装置60可以包括至少两个施压单元，所述至少两个施压单元相对所述活动压板30的中心对称设置。具体地，所述施压单元为多个，并可以按照各种不同的排列方式设置在所述第一空间140内，例如相对所述活动压板30的中心呈正三角形、正方形、矩形、菱形、正多边形等对称形状排列设置。另外，所述变压器线圈压紧装置还可以包括与所述施压装置连接的施压驱动装置70。
进一步地，为了节省生产成本和工作空间，并提高所述变压器线圈压紧装置的使用灵活性，所述施压装置60可以是液压式千斤顶，所述施压驱动装置70为油泵。所述油泵通过油压排管110与所述施压装置60连接，并通过快速接头120控制所述施压装置60向所述活动压板30施压。其中，所述施压装置60还可以是机械式千斤顶、液压汽缸或其它可以通过行程控制施力大小的装置。
进一步地，为了保证操作人员在操作所述变压器线圈压紧装置时的安全，所述活动压板30及所述下固定板50可以是绝缘板，所述变压器线圈100可以直接放置于所述活动压板30及所述下固定板50之间。或者，所述活动压板30及所述下固定板20也可以是金属板，所述变压器压紧装置还包括两块设置于所述第二空间内150的绝缘垫板130，其中一块绝缘垫板130贴靠所述活动压板30，另一块绝缘垫板130贴靠所述下固定板50。所述变压器线圈100放置于所述两块绝缘垫板130之间。其中，所述每一块绝缘垫板130也可以由若干块绝缘方块代替。
进一步地，为了节省生产资源，提高所述施压装置60的使用率，所述变压器线圈压紧装置还可以包括装设在所述第一空间140内的固定件90。当所述施力装置60推动所述活动压板30压紧所述变压器线圈100后，所述固定件90与所述连接杆80固定，将所述活动压板30抵压在压紧位置。此时，所述施压装置60即可从所述上固定板20与活动压板30之间拆除，用于实现其它变压器线圈的压紧工作。具体地，所述固定件90为螺母，所述连接杆80设有螺纹。另外，所述固定件90也可以是与所述连接杆80卡合固定从而将所述活动压板30抵压在压紧位置的卡固结构。
为了使所述变压器线圈压紧装置安装及使用过程更加稳定，所述变压器线圈压紧装置还可以包括安装架10。所述安装架10可以放置于一工作台面上，例如地面。所述下固定板50可以支撑于所述安装架10上并可以与所述安装架10固定连接。另外，所述安装架10也可以和下固定板20形成为一个整体。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种变压器线圈压紧装置，其特征在于，包括：上固定板、下固定板、活动压板、连接杆、及施压装置；
所述上固定板、活动压板及下固定板自上至下依次穿设于所述连接杆上，所述上固定板及下固定板均与所述连接杆固定连接，所述活动压板可沿所述连接杆滑动，其中，所述上固定板与所述活动压板之间形成第一空间，所述活动压板与所述下固定板之间形成第二空间；
所述施压装置设置于所述第一空间中，所述第二空间用于设置变压器线圈，所述施压装置用于推动所述活动压板朝所述下固定板移动以压紧所述变压器线圈。
2.根据权利要求1所述的变压器线圈压紧装置，其特征在于，所述施压装置，包括：至少两个施压单元，所述至少两个施压单元相对所述活动压板的中心对称设置。
3.根据权利要求1或2所述的变压器线圈压紧装置，其特征在于，还包括与所述施压装置连接的施压驱动装置。
4.根据权利要求3所述的变压器线圈压紧装置，其特征在于，所述施压装置为液压千斤顶，所述施压驱动装置为油泵。
5.根据权利要求1或2所述的变压器线圈压紧装置，其特征在于，所述活动压板及所述下固定板为绝缘板。
6.根据权利要求1或2所述的变压器线圈压紧装置，其特征在于，所述活动压板及所述下固定板为金属板；
所述变压器压紧装置还包括两块设置于所述第二空间内的绝缘垫板，其中一块绝缘垫板贴靠所述活动压板，另一块绝缘垫板贴靠所述下固定板。
7.根据权利要求1或2所述的变压器线圈压紧装置，其特征在于，还包括装设在所述第一空间内的固定件，所述固定件与所述连接杆固定，将所述活动压板抵压在压紧位置。
8.根据权利要求7所述的变压器线圈压紧装置，其特征在于，所述固定件为螺母，所述连接杆上设有螺纹。
9.根据权利要求1或2所述的变压器线圈压紧装置，其特征在于，还包括一安装架，所述下固定板支撑于所述安装架上并与所述安装架固定连接。
10.据权利要求1或2所述的变压器线圈压紧装置，其特征在于，所述施压装置为机械式千斤顶。
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|---|---|---|---|---|
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