CN208256467U - 变压器线圈干燥用恒压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种变压器线圈干燥用恒压装置,变压器线圈干燥用恒压装置包括用于与线圈顶压配合的上压板和下压板，还包括穿装在上压板和下压板上的拉杆，所述拉杆上设有与下压板的远离上压板的端面挡止配合的挡止结构，所述上压板上配置有空心液压油缸，拉杆穿装在空心液压油缸内以使空心液压油缸驱动上压板沿拉杆向下滑动压紧线圈。该变压器线圈干燥用恒压装置的结构简单、制造成本低，且可保证在线圈干燥过程受到恒定的压力。解决了现有技术中变压器线圈干燥用恒压装置的结构复杂、制造成本高的问题。

Description

变压器线圈干燥用恒压装置

技术领域

本实用新型涉及变压器线圈干燥用恒压装置。

背景技术

大型变压器线圈常采用轴向带压干燥的方式，常用的轴向加压方式是利用与上压板和下压板将线圈夹装在两压板之间，然后在两压板上穿装一定数量的拉杆，通过人工来拧紧拉杆上的螺母来对线圈施加压力。上述结构对线圈加压的恒压装置结构简单，但是只能对线圈施加一个固定的压力，并且不能随干燥过程而始终加于线圈上。

申请公布号为CN102709046A，申请公布日为2012.10.03的中国专利公开了一种变压器绕组干燥恒压装置，包括上压盘、下压盘、拉杆、传力架和脚架，所述脚架至少有三只，其外端安装有滚轮，其内端同时与传力架和下压盘铰接，使脚架和传力架位于下压盘的正上方，传力架的外端穿套在拉杆的下端，上压盘位于下压盘正上方，其穿套在拉杆上端。该压紧恒压装置在变压器绕组进行真空干燥时，能够对绕组施加持续而恒定的压紧力。但是压紧恒压装置结构较复杂，加工制作周期长，而且需要有大型的专用加工设备，因此单台造价成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变压器线圈干燥用恒压装置，以解决现有技术中变压器线圈干燥用恒压装置的结构复杂、制造成本高的问题。

本实用新型的变压器线圈干燥用恒压装置采用如下技术方案：

变压器线圈干燥用恒压装置包括用于与线圈顶压配合的上压板和下压板，还包括穿装在上压板和下压板上的拉杆，所述拉杆上设有与下压板的远离上压板的端面挡止配合的挡止结构，所述上压板上配置有空心液压油缸，拉杆穿装在空心液压油缸内以使空心液压油缸驱动上压板沿拉杆向下滑动压紧线圈。

为增加上压板的受力面积，避免上压板局部受力过大损坏上压板，所述空心液压油缸的缸体设置在上压板上。空心液压油缸的缸体尺寸较大，可增加空心液压油缸与上压板的接触面积，从而避免上压板局部受力过大损坏上压板。

为保证线圈各处受力均匀，所述变压器线圈干燥用恒压装置还包括用于与液压站连接的分压盘，所述空心液压油缸设有至少两个，各空心液压油缸均通过分压管路连接在同一分压盘上。通过设置两个以上的空心液压油缸可增加线圈的受力点，从而使线圈各处受力均匀，另外，通过分压盘可使各空心液压油缸同时对线圈施加压力，保证线圈上各处受力均匀。

为方便穿装在上压板和下压板上，本方案中所述拉杆与所述空心液压油缸一一对应，各拉杆均匀设置上压板和下压板的外周上。

为节省成本，本方案中所述拉杆设有至少两个，各拉杆均匀设置上压板和下压板的外周上，所述上压板和下压板中至少一个为环形压板。线圈的截面为环形，通过环形压板不仅保证了线圈压紧的要求，且压板的材料使用更少，节省成本。

为进一步节省成本，本方案中所述环形压板包括与线圈尺寸适配的用于与线圈顶压配合的压环和沿压环周向间隔固定在压环上的固定板，拉杆穿装在固定板上。通过压环和固定在压环上的固定板，进一步减少了压板的材料，节省成本。

为避免线圈的出线端被压坏，本方案中所述压环上设有用于避让线圈的出线端的出线豁口。在通过该干燥恒压装置对线圈施加压力时，可将线圈的出线端从出线豁口引出，避免出线端被压坏。

为方便线圈的固定，本方案中所述变压器线圈干燥用恒压装置还包括设置在下压板下方的支腿。通过支腿将下压板支撑起来，方便拉杆穿过下压板，进而方便线圈在恒压装置上的固定。

为简化恒压装置结构，本方案中所述支腿上设有与穿过下压板的拉杆螺纹连接的螺纹孔，所述支腿在空心液压油缸顶压上压板时与下压板的远离上压板的端面挡止配合，所述支腿构成所述挡止结构。支腿作为挡止结构，可避免同时在下压板处设置支腿和挡止结构，简化恒压装置结构，方便加工。

本实用新型的有益效果：通过上压板、下压板和拉杆使线圈稳定的处于恒压装置内，在需要对线圈进行干燥时，在挡止结构与下压板挡止作用下，通过穿装在拉杆上的空心液压油缸驱动上压板向下滑动将线圈压紧在上压板和下压板之间，通过对空心液压油缸的控制可保证在线圈干燥过程受到恒定的压力。该变压器线圈干燥用恒压装置的结构简单、制造成本低，且可保证在线圈干燥过程受到恒定的压力。解决了现有技术中变压器线圈干燥用恒压装置的结构复杂、制造成本高的问题。

附图说明

图1为本实用新型的变压器线圈干燥用恒压装置压装线圈时的结构示意图；

图2为图1中的上压板连接液压系统时的结构示意图；

图3为图1中的上压板的结构示意图；

图中：1-螺母，2-空心液压油缸，3-上压板，4-拉杆，5-线圈，6-下压板，7-支腿，8-分压盘，9-液压站，10-固定板，11-压环，12-出线豁口，13-分压管路，14-进压管路。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的变压器线圈干燥用恒压装置的具体实施例，如图1至图3所示，变压器线圈干燥用恒压装置包括上压板3、下压板6和拉杆4，上压板3和下压板6上均设有供拉杆4穿过的穿孔。变压器线圈干燥用恒压装置还包括设置在上压板3上的空心液压油缸2和设置在下压板6下方的支腿7。支腿7上设有与拉杆4连接的螺纹孔，拉杆4一端穿装在空心液压油缸2上，拉杆4另一端与支腿7螺纹连接。空心液压油缸2上方的拉杆4上固定有螺母1，在进行线圈5的干燥时，空心液压油缸2上方与螺母1顶压配合，下方驱动上压板3沿拉杆4向下滑动压紧线圈5。本实施例中的拉杆4设有六个，且各拉杆4均设置在线圈5外围，支腿7、空心液压油缸2与拉杆4一一对应，均设有六个。在其他实施例中，拉杆可设置二个、三个、四个、五个或六个以上；也可不设置支腿，同时在拉杆上固定螺母，在空心液压油缸驱动上压板滑动时螺母与下压板挡止配合；支腿上也可不设置螺纹孔，仅起到支撑作用；拉杆也可穿过线圈的线圈孔设置。

该变压器线圈干燥用恒压装置的结构简单、制造成本低，且可保证在线圈5干燥过程受到恒定的压力。解决了现有技术中变压器线圈用恒压干燥的结构复杂、制造成本高的问题。另外，支腿7一方面对下压板6起支撑作用，方便拉杆4穿过下压板6，从而方便恒压装置对线圈5的固定；另一方面，支腿7在空心液压油缸2对线圈5施加压力时可与下压板6挡止配合，保证对拉杆4一端的定位，从而使空心液压油缸2驱动上压板3向下滑动。拉杆4设置在线圈5外围上，方便拉杆4的穿装。本实施例中的空心液压油缸2的缸体设置在上压板3上，空心液压油缸2的推杆靠近螺母1设置。由于空心液压油缸2的缸体尺寸较大，缸体设置在上压板3上，可增加空心液压油缸2与上压板3的接触面积，从而避免上压板3局部受力过大损坏上压板3。在其他实施例中，空心液压油缸的缸体可靠近螺母设置，空心液压油缸的推杆设置在上压板上。

如图2所示，为保证线圈5上各处受力均匀，变压器线圈干燥用恒压装置还包括用于与液压站9连接的分压盘8，设置在拉杆4上的六个空心液压油缸2通过分压管路13连接在同一分压盘8上，分压盘8另一端通过进压管路14与液压站9连接，通过液压站9对空心液压油缸2提供液压油。分压盘8可保证各空心液压油缸2同时对上压板3施加压力，也可通过分压保证各空心液压油缸2施加在上压板3上的压力相等，从而保证线圈5各处的受力均匀性。在其他实施例中，各空心液压油缸可直接通过管路与液压站连接；或者两个以上的空心液压油缸与同一分压盘连接。

考虑到线圈5的压紧面为环形面，本实施例中的上压板3和下压板6均为环形压板。如图3所示，环形压板包括与线圈5尺寸适配的用于与线圈5顶压配合的压环11和沿压环11周向间隔固定在压环11上的固定板10，拉杆4穿装在固定板10上。通过压环11和固定在压环11上的固定板10，节省了上压板3和下压板6的材料，节省成本。为避免通过该干燥恒压装置对线圈5施加压力时，线圈5的出线端被压坏，压环11上设有避让线圈5的出线端的出线豁口12。在其他实施例中，上压板或下压板可中一个设为环形压板；环形压板也可仅包括压环，拉杆穿装在压环上；上压板和下压板也可设为矩形板或圆形板等其他板状结构；环形压板可仅包括压环，且压环的环形面大于线圈的尺寸以在上压板和下压板上供拉杆穿过的穿孔；压环上也和不设置出线豁口。

本实用新型的变压器线圈干燥用恒压装置的具体实施方式：在进行线圈5干燥时，先将拉杆4穿过下压板6和上压板3，并将拉杆4与支腿7连接；然后将线圈5放置在上压板3、下压板6之间，在上压板3、下压板6和线圈端圈中间放置层压木垫块，层压木垫块的数量与线圈垫块的数量一致，并且放置于线圈垫块的正下方和正上方。上压板3、下压板6通过拉杆4连接压紧，并用螺母1将空心液压油缸2预紧在拉杆4上；最后将变压器线圈干燥用恒压装置放置在干燥箱内干燥，干燥的同时通过空心液压油缸2对线圈5施加恒定的压力。本实施例中的液压站9系统能同时提供三路压力恒定的液压动力，对三只规格相同的线圈5施压，在线圈5的整个干燥过程中，控制系统将始终按照设定的程序给线圈5施加恒定的压力。恒压结束后三只线圈5的高度趋于一致,在变压器整体完成装配后，能够保证变压器长期稳定运行和有较高的抗突发短路能力。需要说明的是，液压系统通过分压盘8为同一变压器线圈干燥用恒压装置的六个空心液压油缸2提供恒定的液压动力，保证同一线圈5各处受力均匀。

本恒压装置用于110kV及以上电压等级大容量变压器线圈5的恒压干燥。此恒压装置能够同时对三只规格相同的不同高度的线圈5施加压力，恒压结束后三只线圈5的高度趋于一致。在变压器整体完成装配后，能够保证变压器长期稳定运行和有较高的抗突发短路能力，因此本恒压装置已普遍使用于生产中，是一种经济实用的变压器线圈干燥用恒压装置。

Claims (9)

1.变压器线圈干燥用恒压装置，包括用于与线圈顶压配合的上压板和下压板，还包括穿装在上压板和下压板上的拉杆，其特征是，所述拉杆上设有与下压板的远离上压板的端面挡止配合的挡止结构，所述上压板上配置有空心液压油缸，拉杆穿装在空心液压油缸内以使空心液压油缸驱动上压板沿拉杆向下滑动压紧线圈。

2.根据权利要求1所述的变压器线圈干燥用恒压装置，其特征是，所述空心液压油缸的缸体设置在上压板上。

3.根据权利要求1或2所述的变压器线圈干燥用恒压装置，其特征是，所述变压器线圈干燥用恒压装置还包括用于与液压站连接的分压盘，所述空心液压油缸设有至少两个，各空心液压油缸均通过分压管路连接在同一分压盘上。

4.根据权利要求3所述的变压器线圈干燥用恒压装置，其特征是，所述拉杆与所述空心液压油缸一一对应，各拉杆均匀设置上压板和下压板的外周上。

5.根据权利要求1或2所述的变压器线圈干燥用恒压装置，其特征是，所述拉杆设有至少两个，各拉杆均匀设置上压板和下压板的外周上，所述上压板和下压板中至少一个为环形压板。

6.根据权利要求5所述的变压器线圈干燥用恒压装置，其特征是，所述环形压板包括与线圈尺寸适配的用于与线圈顶压配合的压环和沿压环周向间隔固定在压环上的固定板，拉杆穿装在固定板上。

7.根据权利要求6所述的变压器线圈干燥用恒压装置，其特征是，所述压环上设有用于避让线圈的出线端的出线豁口。

8.根据权利要求1或2所述的变压器线圈干燥用恒压装置，其特征是，所述变压器线圈干燥用恒压装置还包括设置在下压板下方的支腿。

9.根据权利要求8所述的变压器线圈干燥用恒压装置，其特征是，所述支腿上设有与穿过下压板的拉杆螺纹连接的螺纹孔，所述支腿在空心液压油缸顶压上压板时与下压板的远离上压板的端面挡止配合，所述支腿构成所述挡止结构。