CN210489430U - 用于变压器线圈的可变径衡压装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于变压器线圈的可变径衡压装置，包括：上压盘、下压盘和多根对拉螺杆，上压盘和下压盘上相对设有U型滑动槽，对拉螺杆的两端穿过U型滑动槽，并沿U型滑动槽滑动，对拉螺杆的两端伸出上压盘、下压盘外。该装置所施加压力直接作用于线圈线饼处，能有效纵向压紧线圈，压紧效率得到提高。

Description

用于变压器线圈的可变径衡压装置

技术领域

本申请涉及一种用于变压器线圈的可变径衡压装置，属于输电技术领域。

背景技术

由于变压器线圈在绕制过程中通过导线张紧装置只能有效控制线圈辐向尺寸，而轴向尺寸需要通过线圈压紧装置进行压紧，以达到设计尺寸要求。现有线圈压紧装置采用单缸压力设备从线圈压盘的中心施压对线圈进行压紧，随着变压器容量的不断增大，变压器线圈直径也随之增大。

且随着生产能力提高，线圈直径超过1m后，中心施压压紧线圈纵向高度的方式，压紧前后，线圈高度下降较少。无法有效压紧变压器线圈。

现有线圈压盘尺寸单一，无法根据不同尺寸线圈进行调整，需生产各种尺寸的线圈压盘，浪费物料，增加生产成本，每次均需手动更换线圈压盘，降低生产效率，压紧效率低。

实用新型内容

本申请提供了一种用于变压器线圈的可变径衡压装置用于解决上述技术问题。

本申请提供了一种用于变压器线圈的可变径衡压装置，包括：上压盘、下压盘和多根对拉螺杆，上压盘和下压盘上相对设有U型滑动槽，U型滑动槽沿上压盘的径向延伸；U型滑动槽沿所述下压盘的径向延伸；对拉螺杆的两端穿过U型滑动槽，并沿U型滑动槽滑动，对拉螺杆的两端伸出上压盘、下压盘外；

上压盘和下压盘的中心轴重叠；

任一对拉螺杆伸出上压盘的第一端上分别安装中空液压缸或弹簧张紧筒；

对拉螺杆的伸出端通过螺母锁紧；

弹簧张紧筒包括：压紧棒、弹簧垫和弹簧筒，压紧棒、弹簧垫和弹簧筒穿设于对拉螺杆的第一端上；

U型滑动槽从内向外沿上压盘和下压盘的径向延伸。

优选地，压紧棒的一端伸入弹簧筒中，压紧棒将弹簧垫压紧后容纳于弹簧筒中。

优选地，还包括：封板，下压盘的底面周缘上设置加强筋；下压盘中心处设置连接环；

封板的两端分别与连接环和下压盘周缘相连接；封板沿下压盘的径向设置。

优选地，封板上设有滑动孔与U型滑动槽对齐设置。

优选地，上压盘和下压盘的横截面为正六边形或正八边形；

对拉螺杆的数量为6～8根。

优选地，锁紧螺母与弹簧张紧筒之间夹设垫片；

弹簧张紧筒与下压盘之间夹设垫片。

优选地，还包括：四缸同步稳压液压站，中空液压缸与四缸同步稳压液压站相连接。

优选地，上压盘和下压盘的直径为560mm～2200mm。

优选地，中空液压缸成对设置于上压盘的相对侧上。

本申请能产生的有益效果包括：

1)本申请所提供的用于变压器线圈的可变径衡压装置，可根据所处理线圈的直径调整压盘施压，仅需一个装置即可实现对多种直径线圈压紧；该装置施压方向为线圈周向施压，直接作用于线圈线饼处，能有效纵向压紧线圈，压紧效率得到提高。

2)本申请所提供的用于变压器线圈的可变径衡压装置，通过在上、下压盘上相对设置U型滑动槽，对拉螺杆在U型滑动槽中沿上、下压盘的径向滑动，调整对拉螺杆之间的距离，距离调整后，通过对拉螺杆外侧的螺母固定其位置，从而实现根据线圈直径进行调整的可变径的目的。

附图说明

图1为本申请提供的用于变压器线圈的可变径衡压装置主视结构示意图；

图2为本申请实施例中下压盘主视结构示意图；

图3为本申请实施例中上压盘主视结构示意图；

图4为本申请实施例中下压盘仰视结构示意图；

图5为本申请实施例中弹簧张紧筒主视分解结构示意图；

图6为本申请实施例中弹簧张紧筒组装状态主视结构示意图；

图例说明：

110、弹簧张紧筒；120、平垫块；130、中空液压缸；220、上压盘；300、对拉螺杆；210、下压盘；211、封板；212、加强筋；111、弹簧筒；112、弹簧垫；113、压紧棒。

具体实施方式

下面结合实施例详述本申请，但本申请并不局限于这些实施例。

参见图1～3，本申请提供的用于变压器线圈的可变径衡压装置，包括：上压盘220、下压盘210和多根对拉螺杆300，对拉螺杆300的两端分别贯穿上压盘220、下压盘210并伸出上压盘220、下压盘210外。上压盘220和下压盘210上设有U型滑动槽，U型滑动槽沿上压盘220和下压盘210的径向延伸，一端靠近上压盘220的中心点，另一端沿其径向向上压盘220的周向延伸形成。(下压盘210的设置方式相同)。

对拉螺杆300的两端穿过U型滑动槽，并沿U型滑动槽滑动，对拉螺杆300的两端伸出上压盘220、下压盘210外；上压盘220和下压盘210的中心轴重叠；任一对拉螺杆300伸出上压盘220的第一端上分别安装中空液压缸130或弹簧张紧筒110；对拉螺杆300的伸出端通过螺母锁紧；弹簧张紧筒110包括：压紧棒113、弹簧垫112和弹簧筒111，压紧棒113、弹簧垫112和弹簧筒111穿设于对拉螺杆300的第一端上；U型滑动槽从内向外沿上压盘220和下压盘210的径向延伸。对拉螺杆300可在U型滑动槽内滑动，从而根据线圈直径进行调整操作范围，仅需一台设备即可完成对多种尺寸线圈的挤压。

参见图2～3，上压盘220、下压盘210的外部结构相同。安装后上压盘220、下压盘210中心轴重叠。对拉螺杆300的数量可根据压盘形状进行调整。以能对压盘周缘均匀产生压力为准，优选地，上、下压盘210的横截面为正六边形、正八边形，对拉螺杆300的数量为6～8根。

对拉螺杆300伸出上压盘220的第一端上分别安装中空液压缸130和弹簧张紧筒110。对拉螺杆300伸出下压盘210的第二端通过方螺母固定在下压盘210底面上。

优选地，为提高压紧效果，中空液压缸130成对设置于上压盘220的相对侧上。

为节约成本，对拉螺杆300第一端上设置弹簧张紧筒110，当中空液压缸130停止加压后，以实现对线圈的保压处理。

参见图4，下压盘210的底面周缘上设置加强筋212。下压盘210中心处设置连接环，连接环与下压盘210的周缘之间设置多个封板211，封板211的两端分别与连接环和下压盘210相连接。封板211沿下压盘210的径向设置。通过设置加强筋212和封板211能提高下压盘210的承重能力。

优选地，对拉螺杆300的第二端伸出封板211外并通过螺母固定。封板211上设有滑动孔与U型滑动槽对齐设置。

参见图4，U型滑动槽为两端为圆弧段的滑动槽，多条U型滑动槽的一端均靠近下压盘210的圆心处，另一端沿下压盘210的径向向外延伸至靠近下压盘210的周缘处，上压盘上的U型滑动槽设置方式于此相似，在此不累述。

参见图5～6，弹簧张紧筒110包括：压紧棒113、弹簧垫112和弹簧筒111。拉紧螺杆的第一端穿过弹簧筒111、压紧棒113、弹簧垫112，并伸出压紧棒113外，当中空液压缸130将线圈压紧至预设高度后，在拉紧螺杆的伸出端上设置螺母和平平垫块120锁紧弹簧张紧筒110，进行保压。

优选地，中空液压缸130与四缸同步稳压液压站相连接，以给中空液压缸130提供动力。

优选地，上、下压盘210的直径为560mm～2200mm。在该尺寸下，压盘的可以承接绝大部分的线圈，从而减少不同型号压盘的生产量。

使用时：压紧线圈时，在下线圈压盘底上放上等高的木平垫块，方便线圈在吊装到线圈压盘上时吊具能顺利拆除；线圈中心应与线圈压盘中心重合；线圈上端部线饼与上线圈压盘间用等高木平垫块垫平，受力点应与线圈平垫块120保持同一直线；在上线圈压盘的顶部对称的四根拉螺杆上穿入弹簧张紧筒110，在另外四根对称的拉螺杆上穿上中空液压缸130，弹簧张紧筒110和中空液压缸130顶部用螺栓紧固。

采用四缸同步稳压液压站对线圈压盘进行加压，压力以线饼辐向尺寸计算为2.35KN/mm；当线圈高度压紧至设计尺寸时，停止加压，将弹簧张紧筒110顶部的螺栓紧固，取下中空液压缸130，在装中空液压缸130的螺杆上装上弹簧张紧筒110顶部用螺栓紧固，便可将压紧完成的线圈转入下道工序。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (9)

1.一种用于变压器线圈的可变径衡压装置，其特征在于，包括：上压盘(220)、下压盘(210)和多根对拉螺杆(300)，所述上压盘(220)和所述下压盘(210)上相对设有U型滑动槽，所述U型滑动槽沿所述上压盘(220)的径向延伸；所述U型滑动槽沿所述下压盘(210)的径向延伸；

所述对拉螺杆(300)的两端穿过所述U型滑动槽，并沿所述U型滑动槽滑动，所述对拉螺杆(300)的两端伸出所述上压盘(220)、所述下压盘(210)外；

所述上压盘(220)和所述下压盘(210)的中心轴重叠；

任一所述对拉螺杆(300)伸出所述上压盘(220)的第一端上分别安装中空液压缸(130)或弹簧张紧筒(110)；

所述对拉螺杆(300)的伸出端通过螺母锁紧；

所述弹簧张紧筒(110)包括：压紧棒(113)、弹簧垫(112)和弹簧筒(111)，所述压紧棒(113)、所述弹簧垫(112)和所述弹簧筒(111)穿设于所述对拉螺杆(300)的第一端上；

所述U型滑动槽从内向外沿所述上压盘(220)和所述下压盘(210)的径向延伸。

2.根据权利要求1所述的用于变压器线圈的可变径衡压装置，其特征在于，所述压紧棒(113)外所述对拉螺杆(300)的第一端上设置锁紧螺母；所述压紧棒(113)的一端伸入所述弹簧筒(111)中，所述压紧棒(113)将所述弹簧垫(112)压紧后容纳于所述弹簧筒(111)中。

3.根据权利要求1所述的用于变压器线圈的可变径衡压装置，其特征在于，还包括：封板(211)，所述下压盘(210)的底面周缘上设置加强筋(212)；

所述下压盘(210)中心处设置连接环；

所述封板(211)的两端分别与连接环和下压盘周缘相连接；所述封板(211)沿所述下压盘(210)的径向设置。

4.根据权利要求3所述的用于变压器线圈的可变径衡压装置，其特征在于，所述封板(211)上设有滑动孔与所述U型滑动槽对齐设置。

5.根据权利要求1所述的用于变压器线圈的可变径衡压装置，其特征在于，所述上压盘(220)和所述下压盘(210)的横截面为正六边形或正八边形；

所述对拉螺杆(300)的数量为6～8根。

6.根据权利要求2所述的用于变压器线圈的可变径衡压装置，其特征在于，所述锁紧螺母与所述弹簧张紧筒(110)之间夹设垫片；

所述弹簧张紧筒(110)与所述下压盘(210)之间夹设垫片。

7.根据权利要求1所述的用于变压器线圈的可变径衡压装置，其特征在于，还包括：四缸同步稳压液压站，所述中空液压缸(130)与所述四缸同步稳压液压站相连接。

8.根据权利要求1所述的用于变压器线圈的可变径衡压装置，其特征在于，所述上压盘(220)和所述下压盘(210)的直径为560mm～2200mm。

9.根据权利要求1所述的用于变压器线圈的可变径衡压装置，其特征在于，所述中空液压缸(130)成对设置于所述上压盘(220)的相对侧上。

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