CN112173956B - 地基处理用自动脱钩装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种地基处理用自动脱钩装置，涉及脱钩装置，其包括两个竖直设置的安装板，两个安装板之间固接有连接板，连接板固接在安装板的上侧面，连接板的上表面固接有用于挂在起重机吊臂上的挂环，两个安装板之间设置有用于悬挂夯锤的圆弧形吊钩，吊钩绕其轴线转动连接在两侧的安装板上，两个安装板之间设置有驱使吊钩转动的驱动组件。本申请具有的效果是改善了脱钩过程中，夯锤发生晃动的情况。

Description

地基处理用自动脱钩装置

技术领域

本申请涉及脱钩装置，尤其是涉及一种地基处理用自动脱钩装置。

背景技术

在深坑回填施工过程中，需要对填土坑进行强夯处理，以达到项目所要求的地基承载力。

在建筑施工地基处理中，最常用的一种加固地基的方法为强夯法，而强夯机作为实施强夯处理地基的一种首要选择的机械设备，在对地基处理过程中，发挥着极其重要的作用；常见的强夯机包括机身、夯锤和脱钩器，其中，脱钩器通过强夯机的吊钩相连，强夯工作的原理是由强夯机脱钩器吊起一定重量的夯锤，使其提升到一定高度后而脱钩释放，夯锤作自由落体运动而下落，对同一个夯点经过几次夯击，使其达到一定能量将地基夯实，使沉降量达到设计要求；一般夯击能量的计算是将夯锤重量乘上夯锤的提升高度，所得的乘积即是即夯击能量。

授权公告号为CN105384061B的中国发明专利公开了一种自动脱钩器及其脱钩方法，其包括一支架，支架的底端连接吊钩，支架的一侧设有竖直插孔，插孔中插入一段绳索，支架的顶端连接一微型气缸，支架的下部设有一横置的制动杠杆，制动杠杆的作用端挤压在钢丝绳上，制动杠杆的力端铰接在微型气缸的伸出端上；还包括一气动换向阀，气动换向阀与微型气缸的进出气嘴连接；微型气缸来回动作时，使绳索与支架卡紧在一起或使支架与绳索松开。

针对上述中的相关技术，发明人认为使得在脱钩过程中，吊钩的转动会驱使夯锤在吊钩的转动平面在发生一定的移动量，从而造成夯锤的晃动，这样会使得夯锤下落过程中处于倾斜状态，也容易使得实际夯实点与预计夯实点存在较大的误差。

发明内容

为了改善脱钩过程中夯锤发生晃动的情况，本申请提供一种地基处理用自动脱钩装置。

本申请提供的一种地基处理用自动脱钩装置采用如下的技术方案：

一种地基处理用自动脱钩装置，包括两个竖直设置的安装板，两个安装板之间固接有连接板，连接板固接在安装板的上侧面，两个安装板之间设置有用于悬挂夯锤的圆弧形吊钩，吊钩绕其轴线转动连接在两侧的安装板上，两个安装板之间设置有驱使吊钩转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当工作人员将夯锤钩挂在吊钩上时，通过起重机的吊臂带动自动脱钩转动以及夯锤上升，当驱使夯锤上升至一定高度后，工作人员启动驱动组件，从而驱使吊钩绕其轴线转动，进而使得吊钩的开口朝向地面，此时夯锤的悬挂位置从吊钩的开口处脱离吊钩，这样使得夯锤自由降落，实现对地面的夯实，由于吊钩的内曲面为圆弧形，这样当吊钩转动时，夯锤与吊钩上的接触位置始终处于吊钩内曲面的最低点，而且吊钩的转动过程不会改变吊钩内曲面最低点的位置，从而保证了在脱钩过程中，夯锤能够处于较为稳定地竖直状态，进而使得实际夯实点与预计夯实点相吻合。

优选的，所述驱动组件包括固接在吊钩外曲面上的两个齿条，每个齿条沿吊钩外曲面的长度方向布设，两个安装板之间沿吊钩的轴线方向穿设有转轴，转轴上同轴固接有与齿条一一对应设置的齿轮，两个齿轮之间的转轴上绕设有钢绞线，两个安装板之间固接有拉动钢绞线的液压提升器。

通过采用上述技术方案，当工作人员启动液压提升器时，拉动钢绞线脱离转轴，从而驱使转轴处于放线状态，转轴转动带动与转轴相连的两个齿轮转动，通过齿轮与齿条之间的啮合传动，从而驱使吊钩转动，使得吊钩的开口朝向地面，整个驱动组件结构紧凑，运动平稳。

优选的，每个所述安装板内部与转轴对应位置处开设有与转轴同轴设置的圆柱形容纳腔，容纳腔内设置有卷簧，卷簧套设在转轴上，卷轴的一端固接在转轴上，另一端固接在容纳腔的侧壁上。

通过采用上述技术方案，当转轴转动并通过齿轮与齿条的啮合驱使吊钩的开口转动至朝向地面时，容纳腔中的卷簧处于收卷状态，从而使得卷簧进行蓄能，当液压提升器停止工作时，转轴受到卷簧的扭簧力，再次驱使转轴转动，这样使得吊钩的开口转动至初始位置处，并且驱使钢绞线重新缠绕在转轴上。

优选的，两个所述齿轮之间设置有两个挡板，每个挡板均固接在转轴上，钢绞线位于两个挡板之间。

通过采用上述技术方案，使得钢绞线与齿轮分隔开，减少钢绞线与齿轮发生碰触，而发生相互干扰的情况。

优选的，所述吊钩朝向安装板的侧面均固接有与吊钩同心设置的圆弧状滑条，滑条截面为T形，每个安装板朝向吊钩的一面与滑条对应位置处开设有与滑条相适配的圆弧形滑槽，滑条的圆弧度大于滑槽的圆弧度。

通过采用上述技术方案，实现了吊钩转动连接在安装板上，通过截面为T形的滑条，使得滑条不易从滑槽中脱离，而且通过滑条的圆弧度大于滑槽的圆弧度，使得吊钩在转动过程中，滑条始终填满滑槽，从而使得滑条与滑槽之间的受力分布在整个滑槽与滑条的接触面上，增加滑条与滑槽之间的承重能力。

优选的，两个所述安装板上沿吊钩的轴线方向穿设有两个螺栓，两个螺栓分置于安装板的两个下边角处，每个螺栓上均套设有与其螺纹连接的螺母，螺母抵靠在安装板背离吊钩的一面上。

通过采用上述技术方案，限制了两个安装板相互远离，从而在吊钩承受夯锤的重量时，两个安装板的下边缘不易朝相互远离的方向发生弯折。

优选的，每个所述螺栓上均套设有限位筒，限位筒位于两个安装板之间，限位筒的两端分别抵靠在两个安装板上。

通过采用上述技术方案，限定了两个安装板之间的最小距离，减少两个安装板相互靠近，使得对吊钩过渡挤压，影响吊钩转动的顺畅性。

优选的，所述安装板朝向螺母的一面设置有限制螺母松动的防松组件，防松组件包括固接在安装板朝向螺母一面上的环形凸块，凸块套设在螺栓上，螺母位于凸块背离安装板的一侧，凸块朝向螺母的一面上开设有与凸块同轴的环形凹槽，凹槽内设置有环形的抵靠板，螺母朝向凸块的一面上有圆弧状的卡块，卡块背离螺母的一面加工为斜面，斜面沿螺母的转动方向逐渐靠近螺母，抵靠板抵紧在螺母上并且抵靠板朝向螺母的一面上开设有供卡块插入的卡槽，抵靠板与凹槽的槽底之间设置推动抵靠板远离凹槽槽底的连接弹簧。

通过采用上述技术方案，当工作人员将螺母旋拧到螺栓上后，螺母逐渐靠近凸块，在螺母即将抵靠在凸块上时，螺母上的卡块与抵靠板接触，当螺母继续转动并靠近凸块的过程中，卡块的斜面对抵靠板产生朝向凹槽槽底的推力，从而推动抵靠板朝凹槽槽底移动，并对连接弹簧进行压缩，当螺母抵靠在凸块上时，螺母上的卡块与抵靠板上的一个卡槽对正，抵靠板受连接弹簧的弹力，驱使抵靠板紧贴在螺母上，并且卡块插入到卡槽中，当螺母有松动的驱使时，通过卡块侧面与卡槽的侧壁相贴，从而限制螺母朝松动的方向发生转动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过安装板、连接板、吊钩、驱动组件的设置，使得工作人员启动驱动组件，从而驱使吊钩绕其轴线转动，进而使得吊钩的开口朝向地面，此时夯锤的悬挂位置从吊钩的开口处脱离吊钩，这样使得夯锤自由降落，实现对地面的夯实，由于吊钩的内曲面为圆弧形，这样当吊钩转动时，夯锤与吊钩上的接触位置始终处于吊钩内曲面的最低点，从而保证了在脱钩过程中，夯锤能够处于较为稳定地竖直状态，进而使得实际夯实点与预计夯实点相吻合；

2.通过齿条、齿轮、转轴、钢绞线、液压提升器的设置，当工作人员启动液压提升器时，拉动钢绞线脱离转轴，从而驱使转轴处于放线状态，转轴转动带动与转轴相连的两个齿轮转动，通过齿轮与齿条之间的啮合传动，从而驱使吊钩转动，使得吊钩的开口朝向地面，整个驱动组件结构紧凑，运动平稳。

附图说明

图1是本申请实施例中自动脱钩装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中安装板的剖视图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是本申请实施例中防松组件的结构示意图。

附图标记说明：1、安装板；11、容纳腔；12、卷簧；13、滑槽；2、连接板；21、挂环；3、吊钩；31、滑条；4、驱动组件；41、齿条；42、转轴；43、齿轮；44、钢绞线；45、液压提升器；46、挡板；5、螺栓；6、螺母；7、限位筒；8、防松组件；81、凸块；82、凹槽；83、抵靠板；84、卡块；85、斜面；86、卡槽；87、连接弹簧。

具体实施方式

本申请实施例公开一种地基处理用自动脱钩装置。参照图1和图2，自动脱钩装置包括两个竖直设置的安装板1，两个安装板1之间固接有水平布设的连接板2，连接板2固接在安装板1上侧面，连接板2的上表面固接有用于挂在起重机吊臂上的挂环21，两个安装板1之间设置有用于悬挂夯锤的圆弧形吊钩3，吊钩3靠近安装板1的下侧面，吊钩3的初始状态为吊钩3的开口水平朝向并位于安装板1下方，吊钩3相对的两个侧面分别抵靠在两个安装板1上，吊钩3绕其轴线转动连接在安装板1上，两个安装板1之间设置有驱使吊钩3转动的驱动组件4。

当工作人员将夯锤钩挂在吊钩3上时，通过起重机的吊臂带动自动脱钩转动以及夯锤上升，当驱使夯锤上升至一定高度后，工作人员启动驱动组件4，从而驱使吊钩3绕其轴线转动，进而使得吊钩3的开口朝向地面，此时夯锤的悬挂位置从吊钩3的开口处脱离吊钩3，这样使得夯锤自由降落，实现对地面的夯实。

参照图2，驱动组件4包括固接在吊钩3外曲面上的齿条41，齿条41沿吊钩3外曲面的长度方向布设，齿条41设置有两个并沿吊钩3的轴线方向布设，两个安装板1之间沿吊钩3的轴线方向布设有转轴42，转轴42位于吊钩3的正上方，转轴42的两端分别穿过两侧的安装板1并转动连接在安装板1上，转轴42上同轴固接有两个齿轮43，两个齿轮43分别与两个齿条41啮合，转轴42上绕设有钢绞线44，钢绞线44位于两个齿轮43之间，转轴42上方设置有用于拉动钢绞线44的液压提升器45，液压提升器45竖直固接在两个安装板1之间；当工作人员启动液压提升器45时，拉动钢绞线44上升，从而带动与钢绞线44相连的转轴42转动，并同步驱使两个齿轮43转动，通过齿轮43与齿条41的啮合，从而实现驱使吊钩3转动。

参照图2和图3，每个安装板1内部与转轴42对应位置处开设有与转轴42同轴设置的圆柱形容纳腔11，容纳腔11内设置有卷簧12，卷簧12套设在转轴42上，卷轴的一端固接在转轴42上，另一端固接在容纳腔11的侧壁上；这样当转轴42转动并通过齿轮43与齿条41的啮合驱使吊钩3的开口转动至朝向地面时，容纳腔11中的卷簧12处于收卷状态，从而使得卷簧12进行蓄能，当液压提升器45停止工作时，转轴42受到卷簧12的扭簧力，再次驱使转轴42转动，这样使得吊钩3的开口转动至初始位置处，并且驱使钢绞线44重新缠绕在转轴42上。

参照图2，为了减少液压提升器45在拉动钢绞线44移动时，钢绞线44与齿轮43发生碰触，故两个齿轮43之间设置有两个挡板46，每个挡板46均固接在转轴42上，钢绞线44位于两个挡板46之间，通过挡板46使得钢绞线44与齿轮43分隔开，减少钢绞线44与齿轮43发生碰触，而发生相互干扰的情况。

参照图2和图3，为了实现吊钩3转动连接在安装板1上，故吊钩3朝向安装板1的侧面固接有与吊钩3同心设置的圆弧状滑条31，滑条31截面为T形，每个安装板1朝向吊钩3的一面与滑条31对应位置处开设有与滑条31相适配的圆弧形滑槽13，滑条31处于滑槽13中并且滑条31的圆弧度大于滑槽13的圆弧度；这样滑条31与滑槽13的配合，实现了吊钩3转动连接在安装板1上，通过截面为T形的滑条31，使得滑条31不易从滑槽13中脱离，而且通过滑条31的圆弧度大于滑槽13的圆弧度，使得吊钩3在转动过程中，滑条31始终填满滑槽13，从而使得滑条31与滑槽13之间的受力分布在整个滑槽13与滑条31的接触面上，增加滑条31与滑槽13之间的承重能力。

参照图2和图4，为了限定两个安装板1的下侧面之间的距离，故两个安装板1上沿吊钩3的轴线方向穿设有两个螺栓5，两个螺栓5分置于安装板1的两个下边角处，每个螺栓5上均套设有与其螺纹连接的螺母6，螺母6抵靠在安装板1背离吊钩3的一面上，每个螺栓5上均套设有限位筒7，限位筒7位于两个安装板1之间，限位筒7的两端分别抵靠在两个安装板1上；通过螺栓5和螺母6的配合，限制了两个安装板1相互远离，从而在吊钩3承受夯锤的重量时，两个安装板1的下边缘不易朝相互远离的方向发生弯折，通过限位筒7限定了两个安装板1之间的最小距离，减少两个安装板1相互靠近，使得对吊钩3过渡挤压，影响吊钩3转动的顺畅性。

参照图4，为了提高螺栓5与螺母6的安装稳定性，故安装板1朝向螺母6的一面上设置有限制螺母6松动的防松组件8，防松组件8包括固接在安装板1朝向螺母6一面上的环形凸块81，凸块81套设在螺栓5上，螺母6位于凸块81背离安装板1的一侧，凸块81朝向螺母6的一面上开设有与凸块81同轴的环形凹槽82，凹槽82内设置有环形的抵靠板83，螺母6朝向凸块81的一面上有圆弧状的卡块84，卡块84背离螺母6的一面加工为斜面85，斜面85沿螺母6的转动方向逐渐靠近螺母6，抵靠板83抵紧在螺母6上并且抵靠板83朝向螺母6的一面上开设有供卡块84插入的卡槽86，卡槽86绕抵靠板83的轴线等间距圆周分布有多个，抵靠板83与凹槽82的槽底之间设置连接弹簧87，连接弹簧87的一端固接在凹槽82槽底，另一端固接在抵靠板83上，连接弹簧87设置有多个并沿凹槽82的轴线等间距布设。

当工作人员将螺母6旋拧到螺栓5上后，螺母6逐渐靠近凸块81，在螺母6即将抵靠在凸块81上时，螺母6上的卡块84与抵靠板83接触，当螺母6继续转动并靠近凸块81的过程中，卡块84的斜边对抵靠板83产生朝向凹槽82槽底的推力，从而推动抵靠板83朝凹槽82槽底移动，并对连接弹簧87进行压缩，当螺母6抵靠在凸块81上时，螺母6上的卡块84与抵靠板83上的一个卡槽86对正，抵靠板83受连接弹簧87的弹力，驱使抵靠板83紧贴在螺母6上，并且卡块84插入到卡槽86中，当螺母6有松动的驱使时，通过卡块84侧面与卡槽86的侧壁相贴，从而限制螺母6朝松动的方向发生转动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种地基处理用自动脱钩装置，其特征在于：包括两个竖直设置的安装板（1），两个安装板（1）之间固接有连接板（2），连接板（2）固接在安装板（1）的上侧面，两个安装板（1）之间设置有用于悬挂夯锤的圆弧形吊钩（3），吊钩（3）绕其轴线转动连接在两侧的安装板（1）上，两个安装板（1）之间设置有驱使吊钩（3）转动的驱动组件（4）；

所述驱动组件（4）包括固接在吊钩（3）外曲面上的两个齿条（41），每个齿条（41）沿吊钩（3）外曲面的长度方向布设，两个安装板（1）之间沿吊钩（3）的轴线方向穿设有转轴（42），转轴（42）上同轴固接有与齿条（41）一一对应设置的齿轮（43），两个齿轮（43）之间的转轴（42）上绕设有钢绞线（44），两个安装板（1）之间固接有拉动钢绞线（44）的液压提升器（45）；

每个所述安装板（1）内部与转轴（42）对应位置处开设有与转轴（42）同轴设置的圆柱形容纳腔（11），容纳腔（11）内设置有卷簧（12），卷簧（12）套设在转轴（42）上，卷簧（12）的一端固接在转轴（42）上，另一端固接在容纳腔（11）的侧壁上；

两个所述安装板（1）上沿吊钩（3）的轴线方向穿设有两个螺栓（5），两个螺栓（5）分置于安装板（1）的两个下边角处，每个螺栓（5）上均套设有与其螺纹连接的螺母（6），螺母（6）抵靠在安装板（1）背离吊钩（3）的一面上；

每个所述螺栓（5）上均套设有限位筒（7），限位筒（7）位于两个安装板（1）之间，限位筒（7）的两端分别抵靠在两个安装板（1）上；

所述安装板（1）朝向螺母（6）的一面设置有限制螺母（6）松动的防松组件（8），防松组件（8）包括固接在安装板（1）朝向螺母（6）一面上的环形凸块（81），凸块（81）套设在螺栓（5）上，螺母（6）位于凸块（81）背离安装板（1）的一侧，凸块（81）朝向螺母（6）的一面上开设有与凸块（81）同轴的环形凹槽（82），凹槽（82）内设置有环形的抵靠板（83），螺母（6）朝向凸块（81）的一面上有圆弧状的卡块（84），卡块（84）背离螺母（6）的一面加工为斜面（85），斜面（85）沿螺母（6）的转动方向逐渐靠近螺母（6），抵靠板（83）抵紧在螺母（6）上并且抵靠板（83）朝向螺母（6）的一面上开设有供卡块（84）插入的卡槽（86），抵靠板（83）与凹槽（82）的槽底之间设置推动抵靠板（83）远离凹槽（82）槽底的连接弹簧（87）。

2.根据权利要求1所述的一种地基处理用自动脱钩装置，其特征在于：两个所述齿轮（43）之间设置有两个挡板（46），每个挡板（46）均固接在转轴（42）上，钢绞线（44）位于两个挡板（46）之间。

3.根据权利要求2所述的一种地基处理用自动脱钩装置，其特征在于：所述吊钩（3）朝向安装板（1）的侧面均固接有与吊钩（3）同心设置的圆弧状滑条（31），滑条（31）截面为T形，每个安装板（1）朝向吊钩（3）的一面与滑条（31）对应位置处开设有与滑条（31）相适配的圆弧形滑槽（13），滑条（31）的圆弧度大于滑槽（13）的圆弧度。

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