CN112172180B - 一种厚泡棉胶模切生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种厚泡棉胶模切生产工艺，包括以下步骤：步骤1，斜切泡棉胶带，形成粗胶条；步骤2，提取离型膜转移粗胶条；步骤3，粗胶条精切，形成成品胶条；步骤4，成品胶条转移复合，与废边分离。本发明生产方法简单合理，加工效率高，生产成本低，能够有效解决厚泡棉胶难以排废的问题，胶条边缘不会出现斜边或毛刺，切面的平整性好，产品的质量好，良品率高。

Description

一种厚泡棉胶模切生产工艺
技术领域
本发明涉及泡棉胶领域，特别涉及一种厚泡棉胶模切生产工艺。
背景技术
随着TFT-LCD液晶面板产业的发展，泡棉胶在LCD中的应用很成熟，然而应用于OLED柔性产品中尚待开发，泡棉胶的用途将会更加广泛，泡棉胶有着独特的性能，对于曲面，凹凸面的吻合相当严密，而且应用其具有一定的厚度，起到遮光的作用，这些功能将在OLED中得到更好的应用，随着光电行业的发展对模切行业的技术要求越来越高，泡棉胶带的模切也变得越来越难，特别是材料厚而小的产品，误差在正负0.1mm。
结合图1，为一种泡棉胶产品。其厚度在0.6-2mm之间，由相互间隔的胶条排列在离型膜上组合而成。相互胶条之间的间距在2mm之内。在对该泡棉胶产品进行生产加工时，由于胶条件间距过小，一方面模切后难以排废，并且排废易导致胶条出现翘曲或边缘翘起，另一方面胶条边缘易出现斜边、毛刺，同时胶条的模切端面的平整性差。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种厚泡棉胶模切生产工艺，通过先斜切，后分离精切，最后转移拼接的方式，解决了厚泡棉胶小间隔胶条的模切和排废的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种厚泡棉胶模切生产工艺，包括以下步骤：
步骤1，对一面复合有转移离型膜的泡棉胶带进行斜切，通过刀痕将泡棉胶带分隔成连续排列的粗胶条，斜切时，刀痕切断泡棉胶带，未切断转移离型膜；
步骤2，通过间隔涂覆有双面胶的提取离型膜与泡棉胶带未复合转移离型膜的一面进行压合，然后对转移离型膜和提取离型膜进行分离，将依次间隔的粗胶条通过双面胶粘附提取到提取离型膜上；
步骤3，对提取离型膜和转移离型膜上的粗胶条进行精切，先通过压板对粗胶条进行压紧，在通过直切，对粗胶条两侧进行精切，形成成品胶条和废边；
步骤4，通过成品离型膜先后两次分别将转移离型膜和提取离型膜上的成品胶条粘附转移到成品离型膜上，形成成品胶条等间距间隔排列成品泡棉胶。
作为本发明的一种优选方案，步骤1中，对泡棉胶带进行斜切时，泡棉胶带平铺放置在垫板上，垫板的上表面为与水平面倾斜斜面，通过冲切刀模竖直向下冲裁，冲切刀模的下表面与垫板的上表面平行，在冲切刀模上设置有竖直向下的冲刀，对泡棉胶带进行斜切，形成与泡棉胶带厚度方向倾斜的刀痕。
作为本发明的一种优选方案，步骤1中，粗胶条两侧的斜切方向相反，形成截面为梯形的粗胶条。
作为本发明的一种优选方案，步骤2中，将上宽下窄的粗胶条转移到提取离型膜，粗胶条的宽面与提取离型膜接触。
作为本发明的一种优选方案，步骤3，压板上设置有刀槽，粗胶条下方的垫板水平设置，冲刀竖直向下冲切，将粗胶条切断，未切断转移离型膜和提取离型膜。
作为本发明的一种优选方案，步骤4，在成品离型膜的一面复合有双面胶，在双面胶上贴覆有隔膜，隔膜在成品泡棉胶所在位置留设有镂空孔，通过成品离型膜的粘合，使成品胶条分别与转移离型膜和提取离型膜分离，粘附到成品离型膜上，而废边由于隔膜没有粘性，留在转移离型膜和提取离型膜上，最后撕去隔膜即可。
作为本发明的一种优选方案，在提取离型膜、转移离型膜和成品离型膜的侧边都设置有用于定位对准的定位孔。
通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：本发明生产方法简单合理，加工效率高，生产成本低，能够有效解决厚泡棉胶难以排废的问题，胶条边缘不会出现斜边或毛刺，切面的平整性好，产品的质量好，良品率高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的泡棉胶产品的结构示意图。
图2为表面贴覆有隔膜的成品离型膜的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.成品离型膜 2.成品胶条 3.隔膜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
结合图1、图2，本发明公开了一种厚泡棉胶模切生产工艺对泡棉胶产品进行生产，该泡棉胶产品的厚度为1.2mm，成品胶条2间的间隔为1.6mm。
具体生产工艺，包括以下步骤：
步骤1，对一面复合有转移离型膜的泡棉胶带进行斜切，通过刀痕将泡棉胶带分隔成连续排列的粗胶条，斜切时，刀痕切断泡棉胶带，未切断转移离型膜。具体斜切方式如下：对泡棉胶带进行斜切时，泡棉胶带平铺放置在垫板上，垫板的上表面为与水平面倾斜斜面，通过冲切刀模竖直向下冲裁，冲切刀模的下表面与垫板的上表面平行，在冲切刀模上设置有竖直向下的冲刀，对泡棉胶带进行斜切，形成与泡棉胶带厚度方向倾斜的刀痕。优选的，斜切时，刀痕与泡棉胶厚度方向的夹角控制在15-30°。为了使粗胶条在步骤2中更好的通过提取离型膜进行转移，粗胶条两侧的斜切方向相反，形成截面为梯形的粗胶条。
步骤2，通过间隔涂覆有双面胶的提取离型膜与泡棉胶带未复合转移离型膜的一面进行压合，然后对转移离型膜和提取离型膜进行分离，将依次间隔的粗胶条通过双面胶粘附提取到提取离型膜上。优选的，可以将上宽下窄的粗胶条转移到提取离型膜，粗胶条的宽面与提取离型膜接触。
步骤3，对提取离型膜和转移离型膜上的粗胶条进行精切，先通过压板对粗胶条进行压紧，在通过直切，对粗胶条两侧进行精切，形成成品胶条2和废边。具体的，压板上设置有刀槽，粗胶条下方的垫板水平设置，冲刀竖直向下冲切，将粗胶条切断，未切断转移离型膜和提取离型膜。废边的宽度控制在1-2mm。
步骤4，通过成品离型膜1先后两次分别将转移离型膜和提取离型膜上的成品胶条2粘附转移到成品离型膜1上，形成成品胶条2等间距间隔排列成品泡棉胶。具体的，在成品离型膜1的一面复合有双面胶，在双面胶上贴覆有隔膜3，隔膜3在成品泡棉胶所在位置留设有镂空孔，通过成品离型膜1的粘合，使成品胶条2分别与转移离型膜和提取离型膜分离，粘附到成品离型膜1上，而废边由于隔膜3没有粘性，留在转移离型膜和提取离型膜上，最后撕去隔膜3即可。
为了保证生产加工过程中的精度，在提取离型膜、转移离型膜和成品离型膜1的侧边都设置有用于定位对准的定位孔。
通过本发明的生产工艺，产品的良品率能够控制在98％以上，成品胶条2位置精度控制在0.1mm，满足精度要求，同时切面平整性好，成品胶条2边缘无毛刺。
通过上述具体实施例，本发明的有益效果是：本发明生产方法简单合理，加工效率高，生产成本低，能够有效解决厚泡棉胶难以排废的问题，胶条边缘不会出现斜边或毛刺，切面的平整性好，产品的质量好，良品率高。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种厚泡棉胶模切生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，对一面复合有转移离型膜的泡棉胶带进行斜切，通过刀痕将泡棉胶带分隔成连续排列的粗胶条，斜切时，刀痕切断泡棉胶带，未切断转移离型膜；
步骤2，通过间隔涂覆有双面胶的提取离型膜与泡棉胶带未复合转移离型膜的一面进行压合，然后对转移离型膜和提取离型膜进行分离，将依次间隔的粗胶条通过双面胶粘附提取到提取离型膜上；
步骤3，对提取离型膜和转移离型膜上的粗胶条进行精切，先通过压板对粗胶条进行压紧，再通过直切，对粗胶条两侧进行精切，形成成品胶条和废边；
步骤4，通过成品离型膜先后两次分别将转移离型膜和提取离型膜上的成品胶条粘附转移到成品离型膜上，形成成品胶条等间距间隔排列成品泡棉胶；
其中，在步骤1中，对泡棉胶带进行斜切时，泡棉胶带平铺放置在垫板上，垫板的上表面为倾斜斜面，通过冲切刀模竖直向下冲裁，冲切刀模的下表面与垫板的上表面平行，在冲切刀模上设置有竖直向下的冲刀，对泡棉胶带进行斜切，形成在泡棉胶带厚度方向上倾斜的刀痕；粗胶条两侧的斜切方向相反，形成截面为梯形的粗胶条；
在步骤2中，将上宽下窄的粗胶条转移到提取离型膜，粗胶条的宽面与提取离型膜接触。
2.根据权利要求1所述的厚泡棉胶模切生产工艺，其特征在于，步骤3，压板上设置有刀槽，粗胶条下方的垫板水平设置，冲刀竖直向下冲切，将粗胶条切断，未切断转移离型膜和提取离型膜。
3.根据权利要求2所述的厚泡棉胶模切生产工艺，其特征在于，步骤4，在成品离型膜的一面复合有双面胶，在双面胶上贴覆有隔膜，隔膜在成品泡棉胶所在位置留设有镂空孔，通过成品离型膜的粘合，使成品胶条分别与转移离型膜和提取离型膜分离，粘附到成品离型膜上，而废边由于隔膜没有粘性，留在转移离型膜和提取离型膜上，最后撕去隔膜即可。
4.根据权利要求3所述的厚泡棉胶模切生产工艺，其特征在于，在提取离型膜、转移离型膜和成品离型膜的侧边都设置有用于定位对准的定位孔。
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