CN103013372B - 绝缘双面胶带及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种绝缘双面胶带及其制备工艺，由一端对齐且依次贴合的第一离型膜、第一双面胶膜、绝缘膜、第二双面胶膜和第二离型膜构成，所述第一双面胶膜、绝缘膜和第二双面胶膜等长，所述第一离型膜的另一端长出第一双面胶膜5~10mm，所述第二离型膜长出第二双面胶膜20~50mm。该绝缘双面胶带由机械设备复合成整体式结构，完成后只需要一个工人即可将其贴合到LED灯管内侧使用，节约人力、缩短复合周期、提高生产效率，制备工艺完全由机械设备完成，复合快速、精度高，产品不良率低，节约资源。
Description
技术领域
本发明涉及一种双面胶带及其制备工艺，特别是一种同时具有绝缘和双面胶粘特性的绝缘双面胶带及其制备工艺。
背景技术
笔记本电脑、平板电脑、液晶电视、液晶显示器等电子产品的发展趋势为轻、薄，造成了消费型电子产品的体积越来越小，传统的具有单一性功能的电子元器件及其辅材已经无法满足电子产品的轻、薄发展趋势，因为传统的单一性功能的电子元器件及其辅材需要分布组装后使用，组装过程中耗费大量的人力资源及生产时间，生产效率低、产品合格率低。
如液晶模组中用于固定、绝缘LED灯管的胶带，目前该胶带为绝缘胶带和双面胶带的分体式结构，组装液晶模组时，先在LED灯管内侧固定好绝缘胶带，然后在绝缘胶带的绝缘膜上沿宽度方向间隔复合2条双面胶带，复合过程需要用到3个工位，极大地浪费人力资源和生产时间，生产效率低；同时，人工复合胶带时，复合精度不高，影响产品的绝缘和胶粘性能。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种绝缘双面胶带及其制备工艺，该绝缘双面胶带由机械设备复合成整体式结构，完成后只需要一个工人即可将其贴合到LED灯管内侧使用，节约人力、缩短复合周期、提高生产效率。
本发明的技术解决方案是这样实现的：一种绝缘双面胶带，由一端对齐且依次贴合的第一离型膜、第一双面胶膜、绝缘膜、第二双面胶膜和第二离型膜构成，所述第一双面胶膜、绝缘膜和第二双面胶膜等长，所述第一离型膜的另一端长出第一双面胶膜5~10mm，所述第二离型膜长出第二双面胶膜20~50mm。
进一步的技术方案，所述第二双面胶膜由两条在绝缘膜宽度方向上间隔设置的双面胶条构成，所述第二离型膜的外侧贴合有网纹保护膜。
上述技术方案中，所述第一双面胶膜胶面的粘性强于第二双面胶膜胶面的粘性。
优选的，所述第一离型膜为透明PET离型膜，所述第一双面胶膜为超薄透明薄膜双面胶带，所述第二双面胶膜（4）为透明薄膜双面胶带，所述第二离型膜为蓝色PET离型膜。
一种绝缘双面胶带的制备工艺，包括绝缘单面胶带的制备、双面胶带的制备和绝缘双面胶带的制备三个工序，其中绝缘单面胶带的制备工艺包括如下步骤：
（1-1）材料准备：绝缘膜：1060*2000M*0.05T；第一双面胶膜：1235*100M*0.03T；第一离型膜：1000*500M*0.075T；PE保护膜30g：1070*300M；
（1-2）使用裁胶机，将第一双面胶膜裁成149*8R，将PE保护膜裁成166*6R；
（1-3）使用分条机，将绝缘膜分幅成151*7R，将步骤（1-1）中的第一离型膜分幅成165*6R；
（1-4）使用贴合机，将绝缘膜与第一双面胶膜置中贴合，将PE保护膜与第一离型膜的离型面置中贴合，然后将第一双面胶膜的原胶底纸撕除后与上述第一离型膜置中贴合；
（1-5）模具准备：模具A上设有围设成LA*HA矩形的四把条形刀刃、设于该矩形的其中一角上的柱形刀刃；
（1-6）将模具A安装于冲床上，步骤（1-4）所得产品的绝缘膜面向模具A的刀刃放置于模具A的动、定模之间；
（1-7）启动冲床，模具A的动、定模结合，模具A上的四把条形刀刃和柱形刀刃伸出，其中四把条形刀刃中靠近柱形刀刃、且与产品输送方向垂直的一片条形刀刃将产品的绝缘膜和第一双面胶膜切断，其余三片条形刀刃和柱形刀刃将产品的绝缘膜、第一双面胶膜和第一离型膜切断；
（1-8）模具A的动、定模分离，步骤（1-7）中所得产品向前输送LA1mm，然后模具A的动、定模结合，靠近柱形刀刃、且与产品输送方向垂直的条形刀刃伸出，将产品的绝缘膜、第一双面胶膜和第一离型膜切断；
（1-9）模具A的动、定模分离，步骤（1-8）中所得产品向前输送LA+LA2mm；
（1-10）重复步骤（1-7）~（1-9），至产品长度方向上模切完成；
（1-11）撕除步骤（1-10）所得产品的PE保护膜、所述LA1mm长度上的多余绝缘膜和第一双面胶膜以及所述LA2mm长度上的多余绝缘膜、第一双面胶膜和第一离型膜，得到多个长*宽为（LA+LA1）*HA的绝缘单面胶片；
（1-12）使用半断机，将PC板上的不残胶以PC条及半断机右侧钢条定位，且保证不残胶与半断刀平行，将步骤（1-11）中所得的绝缘单面胶片的绝缘膜面对半断刀放置于PC板上、且绝缘单面胶片的上下侧均以PC条定位，然后将PC板推至跳切时第一位置后，利用PC条将PC板的下方固定，半断刀伸出，将绝缘单面胶片的绝缘膜和第一双面胶膜切断；
（1-13）半断刀缩回，PC板移动HA1mm，半断刀伸出，将绝缘单面胶片的绝缘膜和第一双面胶膜切断；
（1-14）半断刀缩回，PC板移动HA2mm，半断刀伸出，将产品的绝缘膜和第一双面胶膜切断；
（1-15）重复步骤（1-13）和步骤（1-14），直至步骤（1-11）得到的宽为HA的绝缘单面胶片宽度方向上跳切完成；
（1-16）排废：将步骤（1-15）中所得产品的宽HA2mm的绝缘膜和第一双面胶膜撕除，得到宽为HA1mm的绝缘单面胶带；
双面胶带的制备工艺包括如下步骤：
（2-1）材料准备：第二双面胶膜：1250*100M*0.05T；不残胶：980*200M；底纸：1040*500M；第二离型膜：1000*500M*0.1T；PE保护膜30g：1070*300M；
（2-2）使用裁胶机，将第二双面胶膜裁成149*8R，将PE保护膜裁成166*6R；
（2-3）使用分条机，将第二离型膜分幅成166*6R，将不残胶分幅成166*6R，将底纸分幅成155*6R；
（2-4）使用贴合机，将第二双面胶膜与第二离型膜置中贴合，然后将第二双面胶膜的原胶底纸撕除后与底纸置中贴合；将PE保护膜与不残胶带置中贴合，然后将贴合好的不残胶原胶底纸撕除后与上述贴合好的第二离型膜的不离型面置中贴合；
（2-5）模具准备：模具B上设有围设成LB*HB矩形的四把条形刀刃、设于该矩形的其中一角上的柱形刀刃；
（2-6）将模具B安装于冲床上，步骤（2-4）所得产品的底纸面向模具B的刀刃放置于模具B的动、定模之间；
（2-7）启动冲床，模具B上的四把条形刀刃和柱形刀刃伸出，其中四把条形刀刃中靠近柱形刀刃、且与产品输送方向垂直的一片条形刀刃将产品的底纸和第二双面胶膜切断，其余三片条形刀刃和柱形刀刃将产品的底纸、第二双面胶膜、第二离型膜和不残胶切断；
（2-8）模具B的动、定模分离，步骤（2-7）中所得产品向前输送LB1mm，然后模具B的动、定模结合，靠近柱形刀刃、且与产品长度方向垂直的条形刀刃伸出，将产品的底纸、第二双面胶膜、第二离型膜和不残胶切断；
（2-9）模具B的动、定模分离，步骤（2-8）中所得产品向前输送LA+ LB2mm；
（2-10）重复步骤（2-7）~（2-9），至产品长度方向上模切完成；
（2-11）撕除步骤（2-10）所得产品的PE保护膜、所述LB1mm长度上的多余底纸和第二双面胶膜以及所述LB2mm长度上的多余底纸、第二双面胶膜、第二离型膜和不残胶，得到多个长*宽为（LB+LB1）*HB的双面胶片；
（2-12）使用半断机，将PC板上的不残胶以PC条及半断机右侧钢条定位，且保证不残胶与半断刀平行，将步骤（2-11）中所得双面胶片的底纸面对半断刀放置于PC板上、且产品的上下侧均以PC条定位，然后将PC板推至跳切时第一位置后，利用PC条将PC板的下方固定，半断刀伸出，将产品的底纸、第二双面胶膜和第二离型膜切断；
（2-13）半断刀缩回，PC板移动HB1mm，半断刀伸出，将产品的底纸、第二双面胶膜和第二离型膜切断；
（2-14）半断刀缩回，PC板移动HB2mm，半断刀伸出，将产品的底纸、第二双面胶膜和第二离型膜切断；
（2-15）半断刀缩回，PC板移动HB3mm，半断刀伸出，将产品的底纸、第二双面胶膜和第二离型膜切断；
（2-16）半断刀缩回，PC板移动HB4mm，半断刀伸出，将产品的底纸、第二双面胶膜和第二离型膜切断；
（2-17）重复步骤（2-13）和步骤（2-16），直至步骤（2-11）得到的宽为HB的双面胶片宽度方向上跳切完成；
（2-18）排废：将将步骤（2-17）中所得产品的宽为HB2mm和HB4mm的底纸、第二双面胶膜和第二离型膜撕除，得到宽为HB1mm和HB3mm的双面胶带；
绝缘双面胶带的制备工艺包括如下步骤：
（3-1）材料准备：第一离型膜：1000*500M*0.075T；网纹保护膜：1200*200M*0.05T；
（3-2）使用裁胶机，将网纹保护膜裁成160*7R；使用裁切机，将步骤（3-1）中的第一离型膜定位裁切成165*50mm与165*220mm两种规格的膜片；
（3-3）将步骤（1-16）中所得的宽为HA1mm的绝缘单面胶带的绝缘膜擦拭干净，将步骤（2-18）中所得的宽为HB1mm和HB3mm的两条双面胶带的底纸撕除后间隔贴合于绝缘膜上；
（3-4）将步骤（3-3）中所得产品的第一离型膜置中转换步骤（3-2）中所得第一离型膜，其中165*50mm的第一离型膜复合于产品的末端，165*220mm的第一离型膜与第二离型膜有重叠区域，然后利用滚轮压制并不可产生变形；
（3-5）将步骤（3-4）所得产品的不残胶撕除后与网状保护膜贴合，完成绝缘双面胶带的制备。
上述技术方案中，所述步骤（1-1）中第一双面胶膜为30μm超薄透明薄膜双面胶带，第一离型膜为透明PET离型膜；
所述步骤（2-1）中第二双面胶膜为50μm透明薄膜双面胶带，第二离型膜为蓝色PET离型膜。
上述技术方案中，所述步骤（1-5）中模具A上设有围设成长*宽为200.4*151的矩形的四把条形刀刃；
所述步骤（2-5）中模具B上设有围设成长*宽为200.4*149的矩形的四把条形刀刃。
上述技术方案中，所述步骤（1-13）中HA1为4.1，步骤（1-14）中HA2为2mm；
所述步骤（2-13）中HB1为1.2，步骤（2-14）中HB2为1.6，步骤（2-15）中HB3为1.3，步骤（2-16）中HB4为2。
上述技术方案中，所述步骤（1-8）中的LA1为5~10mm，步骤（1-9）中的LA2为1.3~2mm；
所述步骤（2-8）中的LB1为20~50mm，步骤（2-9）中的LB2为5~10mm
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1、本发明的绝缘双面胶带由机械设备复合成整体式结构，完成后只需要一个工人即可将其贴合到LED灯管内侧使用，节约人力、缩短复合周期、提高生产效率。
2、本发明的制备工艺完全藉由机械设备完成，复合快速、精度高，产品不良率低，节约资源。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1为本发明实施例一的主视图；
附图2为图1中沿线A-A的剖视图的放大图；
其中：1、绝缘膜；2、第一双面胶膜；3、第一离型膜；4、第二双面胶膜；5、第二离型膜；6、网纹保护膜。
具体实施方式
下面结合附图来说明本发明。
如附图1、2所示为本发明所述的一种绝缘双面胶带，由一端对齐且依次贴合的第一离型膜3、第一双面胶膜2、绝缘膜1、第二双面胶膜4第二离型膜5、网纹保护膜6构成，所述第一双面胶膜2、绝缘膜1和第二双面胶膜4等长，所述第一离型膜3的另一端比第一双面胶膜2长8mm，所述第二离型膜5比第二双面胶膜4长40mm。
所述第二双面胶膜4由两条在绝缘膜宽度方向上间隔设置的双面胶条构成，该两条双面胶条的宽度分别为1.2mm和1.3mm。
第一双面胶膜2胶面的粘性强于第二双面胶膜4胶面的粘性。
本实施例中，所述第一离型膜3为PT75Z透明PET离型膜，所述第一双面胶膜2为30μm 厚FT7831超薄透明薄膜双面胶带，所述第二双面胶膜4为50μm 厚TESA4972透明薄膜双面胶带，所述第二离型膜5为MXPT-1003蓝色PET离型膜。
绝缘双面胶带的制备工艺包括绝缘单面胶带的制备、双面胶带的制备和绝缘双面胶带的制备三个工序，其中绝缘单面胶带的制备工艺包括如下步骤：
（1-1）材料准备：E60绝缘膜：1060*2000M*0.05T；FT7831超薄透明薄膜双面胶带：1235*100M*0.03T；PT75Z透明PET离型膜：1000*500M*0.075T；PE保护膜30g：1070*300M；
（1-2）使用裁胶机，将FT7831超薄透明薄膜双面胶带裁成149*8R，将PE保护膜裁成166*6R；
（1-3）使用分条机，将E60绝缘膜分幅成151*7R，将步骤（1-1）中的PT75Z透明PET离型膜分幅成165*6R；
（1-4）使用贴合机，将E60绝缘膜与FT7831超薄透明薄膜双面胶带置中贴合，将PE保护膜与PT75Z透明PET离型膜的离型面置中贴合，然后将FT7831超薄透明薄膜双面胶带的原胶底纸撕除后与上述PT75Z透明PET离型膜置中贴合；
（1-5）模具准备：模具A上设有围设成长*宽为200.4*151的矩形的四把条形刀刃、设于该矩形的其中一角上的柱形刀刃；
（1-6）将模具A安装于冲床上，步骤（1-4）所得产品的E60绝缘膜面向模具A的刀刃放置于模具A的动、定模之间；
（1-7）启动冲床，模具A的动、定模结合，模具A上的四把条形刀刃和柱形刀刃伸出，其中四把条形刀刃中靠近柱形刀刃、且与产品输送方向垂直的一片条形刀刃将产品的E60绝缘膜和FT7831超薄透明薄膜双面胶带切断，其余三片条形刀刃和柱形刀刃将产品的E60绝缘膜、FT7831超薄透明薄膜双面胶带和PT75Z透明PET离型膜切断；
（1-8）模具A的动、定模分离，步骤（1-7）中所得产品向前输送8mm，然后模具A的动、定模结合，靠近柱形刀刃、且与产品输送方向垂直的条形刀刃伸出，将产品的E60绝缘膜、FT7831超薄透明薄膜双面胶带和PT75Z透明PET离型膜切断；
（1-9）模具A的动、定模分离，步骤（1-8）中所得产品向前输送（200.4+1.6）=202mm；
（1-10）重复步骤（1-7）~（1-9），至产品长度方向上模切完成；
（1-11）撕除步骤（1-10）所得产品的PE保护膜、所述8mm长度上的多余E60绝缘膜和FT7831超薄透明薄膜双面胶带以及所述1.6mm长度上的多余E60绝缘膜、FT7831超薄透明薄膜双面胶带和PT75Z透明PET离型膜，得到多个长*宽为208.4*151的绝缘单面胶片；
（1-12）使用半断机，将PC板上的不残胶以PC条及半断机右侧钢条定位，且保证不残胶与半断刀平行，将步骤（1-11）中所得的绝缘单面胶片的绝缘膜面对半断刀放置于PC板上、且绝缘单面胶片的上下侧均以PC条定位，然后将PC板移动2mm推至跳切时第一位置后，利用PC条将PC板的下方固定，半断刀伸出，将绝缘单面胶片的E60绝缘膜和FT7831超薄透明薄膜双面胶带切断；
（1-13）半断刀缩回，PC板移动4.1mm，半断刀伸出，将绝缘单面胶片的E60绝缘膜和FT7831超薄透明薄膜双面胶带；
（1-14）半断刀缩回，PC板移动2mm，半断刀伸出，将产品的E60绝缘膜和FT7831超薄透明薄膜双面胶带切断；
（1-15）重复步骤（1-13）和步骤（1-14），直至步骤（1-11）得到的宽为151mm的绝缘单面胶片宽度方向上跳切完成；
（1-16）排废：将步骤（1-15）中所得产品的宽1.6mm的E60绝缘膜和FT7831超薄透明薄膜双面胶带撕除，得到宽为4.1mm的绝缘单面胶带；
双面胶带的制备工艺包括如下步骤：
（2-1）材料准备：TESA4972透明薄膜双面胶带：1250*100M*0.05T；PET-1001-H4不残胶：980*200M；JT85HD底纸：1040*500M；MXPT-1003蓝色PET离型膜：1000*500M*0.1T；PE保护膜30g：1070*300M；
（2-2）使用裁胶机，将TESA4972透明薄膜双面胶带裁成149*8R，将PE保护膜裁成166*6R；
（2-3）使用分条机，将MXPT-1003蓝色PET离型膜分幅成166*6R，将PET-1001-H4不残胶分幅成166*6R，将JT85HD底纸分幅成155*6R；
（2-4）使用贴合机，将TESA4972透明薄膜双面胶带与MXPT-1003蓝色PET离型膜置中贴合，然后将TESA4972透明薄膜双面胶带的原胶底纸撕除后与JT85HD底纸置中贴合；将PE保护膜与PET-1001-H4不残胶带置中贴合，然后将贴合好的PET-1001-H4不残胶原胶底纸撕除后与上述贴合好的MXPT-1003蓝色PET离型膜的不离型面置中贴合；
（2-5）模具准备：模具B上设有围设成长*宽为200.4*149的矩形的四把条形刀刃、设于该矩形的其中一角上的柱形刀刃；
（2-6）将模具B安装于冲床上，步骤（2-4）所得产品的JT85HD底纸面向模具B的刀刃放置于模具B的动、定模之间；
（2-7）启动冲床，模具B上的四把条形刀刃和柱形刀刃伸出，其中四把条形刀刃中靠近柱形刀刃、且与产品输送方向垂直的一片条形刀刃将产品的JT85HD底纸和TESA4972透明薄膜双面胶带，其余三片条形刀刃和柱形刀刃将产品的JT85HD底纸、TESA4972透明薄膜双面胶带、MXPT-1003蓝色PET离型膜和PET-1001-H4不残胶切断；
（2-8）模具B的动、定模分离，步骤（2-7）中所得产品向前输送40mm，然后模具B的动、定模结合，靠近柱形刀刃、且与产品长度方向垂直的条形刀刃伸出，将产品的JT85HD底纸、TESA4972透明薄膜双面胶带、MXPT-1003蓝色PET离型膜和PET-1001-H4不残胶切断；
（2-9）模具B的动、定模分离，步骤（2-8）中所得产品向前输送（200.4+9.6）=210mm；
（2-10）重复步骤（2-7）~（2-9），至产品长度方向上模切完成；
（2-11）撕除步骤（2-10）所得产品的PE保护膜、所述40mm长度上的多余JT85HD底纸和TESA4972透明薄膜双面胶带以及所述9.6mm长度上的多余JT85HD底纸、TESA4972透明薄膜双面胶带、MXPT-1003蓝色PET离型膜和PET-1001-H4不残胶，得到多个长*宽为240.4*149的双面胶片；
（2-12）使用半断机，将PC板上的不残胶以PC条及半断机右侧钢条定位，且保证不残胶与半断刀平行，将步骤（2-11）中所得双面胶片的JT85HD底纸面对半断刀放置于PC板上、且产品的上下侧均以PC条定位，然后将PC板移动2mm推至跳切时第一位置后，利用PC条将PC板的下方固定，半断刀伸出，将产品的JT85HD底纸、TESA4972透明薄膜双面胶带和MXPT-1003蓝色PET离型膜切断；
（2-13）半断刀缩回，PC板移动1.2mm，半断刀伸出，将产品的JT85HD底纸、TESA4972透明薄膜双面胶带和MXPT-1003蓝色PET离型膜切断；
（2-14）半断刀缩回，PC板移动1.6mm，半断刀伸出，将产品的JT85HD底纸、TESA4972透明薄膜双面胶带和MXPT-1003蓝色PET离型膜切断；
（2-15）半断刀缩回，PC板移动1.3mm，半断刀伸出，将产品的JT85HD底纸、TESA4972透明薄膜双面胶带和MXPT-1003蓝色PET离型膜切断；
（2-16）半断刀缩回，PC板移动2mm，半断刀伸出，将产品的JT85HD底纸、TESA4972透明薄膜双面胶带和MXPT-1003蓝色PET离型膜切断；
（2-17）重复步骤（2-13）和步骤（2-16），直至步骤（2-11）得到的宽为149mm的双面胶片宽度方向上跳切完成；
（2-18）排废：将将步骤（2-17）中所得产品的宽为1.6mm和2mm的JT85HD底纸、TESA4972透明薄膜双面胶带和MXPT-1003蓝色PET离型膜撕除，得到宽为1.2mm和1.3mm的双面胶带；
绝缘双面胶带的制备工艺包括如下步骤：
（3-1）材料准备：PT75Z透明PET离型膜：1000*500M*0.075T；网纹保护膜：1200*200M*0.05T；
（3-2）使用裁胶机，将网纹保护膜裁成160*7R；使用裁切机，将步骤（3-1）中的PT75Z透明PET离型膜定位裁切成165*50mm与165*220mm两种规格的膜片；
（3-3）将步骤（1-16）中所得的宽为4.1mm的绝缘单面胶带的绝缘膜擦拭干净，将步骤（2-18）中所得的宽为1.2mm和1.3mm的两条双面胶带的JT85HD底纸撕除后间隔贴合于E60绝缘膜上；
（3-4）将步骤（3-3）中所得产品的PT75Z透明PET离型膜置中转换步骤（3-2）中所得PT75Z透明PET离型膜，其中165*50mm的PT75Z透明PET离型膜复合于产品的末端，165*220mm的PT75Z透明PET离型膜与MXPT-1003蓝色PET离型膜有重叠区域，然后利用滚轮压制并不可产生变形；
（3-5）将步骤（3-4）所得产品的PET-1001-H4不残胶撕除后与网状保护膜贴合，完成绝缘双面胶带的制备。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种绝缘双面胶带的制备工艺，其特征是：绝缘双面胶带：包括一端对齐且依次贴合的第一离型膜（3）、第一双面胶膜（2）、绝缘膜（1）、第二双面胶膜（4）和第二离型膜（5），所述第一双面胶膜（2）、绝缘膜（1）和第二双面胶膜（4）等长，所述第一离型膜（3）的另一端长出第一双面胶膜（2）5~10mm，所述第二离型膜（5）长出第二双面胶膜（4）20~50mm；
所述第二双面胶膜（4）由两条在绝缘膜宽度方向上间隔设置的双面胶条构成，所述第二离型膜（5）的外侧贴合有网纹保护膜（6）；
上述绝缘双面胶带的制备工艺包括：绝缘单面胶带的制备、双面胶带的制备和绝缘双面胶带的制备三个工序，其中绝缘单面胶带的制备工艺包括如下步骤：
（1-1）材料准备：绝缘膜：1060*2000M*0.05T；第一双面胶膜：1235*100M*0.03T；第一离型膜：1000*500M*0.075T；PE保护膜30g：1070*300M；
（1-2）使用裁胶机，将第一双面胶膜裁成149*8R，将PE保护膜裁成166*6R；
（1-3）使用分条机，将绝缘膜分幅成151*7R，将步骤（1-1）中的第一离型膜分幅成165*6R；
（1-4）使用贴合机，将绝缘膜与第一双面胶膜置中贴合，将PE保护膜与第一离型膜的离型面置中贴合，然后将第一双面胶膜的原胶底纸撕除后与上述第一离型膜置中贴合；
（1-5）模具准备：模具A上设有围设成LA*HA矩形的四把条形刀刃、设于该矩形的其中一角上的柱形刀刃；
（1-6）将模具A安装于冲床上，步骤（1-4）所得产品的绝缘膜面向模具A的刀刃放置于模具A的动、定模之间；
（1-7）启动冲床，模具A的动、定模结合，模具A上的四把条形刀刃和柱形刀刃伸出，其中四把条形刀刃中靠近柱形刀刃、且与产品输送方向垂直的一片条形刀刃将产品的绝缘膜和第一双面胶膜切断，其余三片条形刀刃和柱形刀刃将产品的绝缘膜、第一双面胶膜和第一离型膜切断；
（1-8）模具A的动、定模分离，步骤（1-7）中所得产品向前输送LA1mm，然后模具A的动、定模结合，靠近柱形刀刃、且与产品输送方向垂直的条形刀刃伸出，将产品的绝缘膜、第一双面胶膜和第一离型膜切断；
（1-9）模具A的动、定模分离，步骤（1-8）中所得产品向前输送LA+LA2mm；
（1-10）重复步骤（1-7）~（1-9），至产品长度方向上模切完成；
（1-11）撕除步骤（1-10）所得产品的PE保护膜、所述LA1mm长度上的多余绝缘膜和第一双面胶膜以及所述LA2mm长度上的多余绝缘膜、第一双面胶膜和第一离型膜，得到多个长*宽为（LA+LA1）*HA的绝缘单面胶片；
（1-12）使用半断机，将PC板上的不残胶以PC条及半断机右侧钢条定位，且保证不残胶与半断刀平行，将步骤（1-11）中所得的绝缘单面胶片的绝缘膜面对半断刀放置于PC板上、且绝缘单面胶片的上下侧均以PC条定位，然后将PC板推至跳切时第一位置后，利用PC条将PC板的下方固定，半断刀伸出，将绝缘单面胶片的绝缘膜和第一双面胶膜切断；
（1-13）半断刀缩回，PC板移动HA1mm，半断刀伸出，将绝缘单面胶片的绝缘膜和第一双面胶膜切断；
（1-14）半断刀缩回，PC板移动HA2mm，半断刀伸出，将产品的绝缘膜和第一双面胶膜切断；
（1-15）重复步骤（1-13）和步骤（1-14），直至步骤（1-11）得到的宽为HA的绝缘单面胶片宽度方向上跳切完成；
（1-16）排废：将步骤（1-15）中所得产品的宽HA2mm的绝缘膜和第一双面胶膜撕除，得到宽为HA1mm的绝缘单面胶带；
双面胶带的制备工艺包括如下步骤：
（2-1）材料准备：第二双面胶膜：1250*100M*0.05T；不残胶：980*200M；底纸：1040*500M；第二离型膜：1000*500M*0.1T；PE保护膜30g：1070*300M；
（2-2）使用裁胶机，将第二双面胶膜裁成149*8R，将PE保护膜裁成166*6R；
（2-3）使用分条机，将第二离型膜分幅成166*6R，将不残胶分幅成166*6R，将底纸分幅成155*6R；
（2-4）使用贴合机，将第二双面胶膜与第二离型膜置中贴合，然后将第二双面胶膜的原胶底纸撕除后与底纸置中贴合；将PE保护膜与不残胶带置中贴合，然后将贴合好的不残胶原胶底纸撕除后与上述贴合好的第二离型膜的不离型面置中贴合；
（2-5）模具准备：模具B上设有围设成LB*HB矩形的四把条形刀刃、设于该矩形的其中一角上的柱形刀刃；
（2-6）将模具B安装于冲床上，步骤（2-4）所得产品的底纸面向模具B的刀刃放置于模具B的动、定模之间；
（2-7）启动冲床，模具B上的四把条形刀刃和柱形刀刃伸出，其中四把条形刀刃中靠近柱形刀刃、且与产品输送方向垂直的一片条形刀刃将产品的底纸和第二双面胶膜切断，其余三片条形刀刃和柱形刀刃将产品的底纸、第二双面胶膜、第二离型膜和不残胶切断；
（2-8）模具B的动、定模分离，步骤（2-7）中所得产品向前输送LB1mm，然后模具B的动、定模结合，靠近柱形刀刃、且与产品长度方向垂直的条形刀刃伸出，将产品的底纸、第二双面胶膜、第二离型膜和不残胶切断；
（2-9）模具B的动、定模分离，步骤（2-8）中所得产品向前输送LA+ LB2mm；
（2-10）重复步骤（2-7）~（2-9），至产品长度方向上模切完成；
（2-11）撕除步骤（2-10）所得产品的PE保护膜、所述LB1mm长度上的多余底纸和第二双面胶膜以及所述LB2mm长度上的多余底纸、第二双面胶膜、第二离型膜和不残胶，得到多个长*宽为（LB+LB1）*HB的双面胶片；
（2-12）使用半断机，将PC板上的不残胶以PC条及半断机右侧钢条定位，且保证不残胶与半断刀平行，将步骤（2-11）中所得双面胶片的底纸面对半断刀放置于PC板上、且产品的上下侧均以PC条定位，然后将PC板推至跳切时第一位置后，利用PC条将PC板的下方固定，半断刀伸出，将产品的底纸、第二双面胶膜和第二离型膜切断；
（2-13）半断刀缩回，PC板移动HB1mm，半断刀伸出，将产品的底纸、第二双面胶膜和第二离型膜切断；
（2-14）半断刀缩回，PC板移动HB2mm，半断刀伸出，将产品的底纸、第二双面胶膜和第二离型膜切断；
（2-15）半断刀缩回，PC板移动HB3mm，半断刀伸出，将产品的底纸、第二双面胶膜和第二离型膜切断；
（2-16）半断刀缩回，PC板移动HB4mm，半断刀伸出，将产品的底纸、第二双面胶膜和第二离型膜切断；
（2-17）重复步骤（2-13）和步骤（2-16），直至步骤（2-11）得到的宽为HB的双面胶片宽度方向上跳切完成；
（2-18）排废：将将步骤（2-17）中所得产品的宽为HB2mm和HB4mm的底纸、第二双面胶膜和第二离型膜撕除，得到宽为HB1mm和HB3mm的双面胶带；
绝缘双面胶带的制备工艺包括如下步骤：
（3-1）材料准备：第一离型膜：1000*500M*0.075T；网纹保护膜：1200*200M*0.05T；
（3-2）使用裁胶机，将网纹保护膜裁成160*7R；使用裁切机，将步骤（3-1）中的第一离型膜定位裁切成165*50mm与165*220mm两种规格的膜片；
（3-3）将步骤（1-16）中所得的宽为HA1mm的绝缘单面胶带的绝缘膜擦拭干净，将步骤（2-18）中所得的宽为HB1mm和HB3mm的两条双面胶带的底纸撕除后间隔贴合于绝缘膜上；
（3-4）将步骤（3-3）中所得产品的第一离型膜置中转换步骤（3-2）中所得第一离型膜，其中165*50mm的第一离型膜复合于产品的末端，165*220mm的第一离型膜与第二离型膜有重叠区域，然后利用滚轮压制并不可产生变形；
（3-5）将步骤（3-4）所得产品的不残胶撕除后与网状保护膜贴合，完成绝缘双面胶带的制备。
2.根据权利要求1所述的绝缘双面胶带的制备工艺，其特征是：所述步骤（1-1）中第一双面胶膜为30μm超薄透明薄膜双面胶带，第一离型膜为透明PET离型膜；
所述步骤（2-1）中第二双面胶膜为50μm透明薄膜双面胶带，第二离型膜为蓝色PET离型膜。
3.根据权利要求1所述的绝缘双面胶带的制备工艺，其特征是：所述步骤（1-5）中模具A上设有围设成长*宽为200.4*151的矩形的四把条形刀刃；
所述步骤（2-5）中模具B上设有围设成长*宽为200.4*149的矩形的四把条形刀刃。
4.根据权利要求1所述的绝缘双面胶带的制备工艺，其特征是：所述步骤（1-13）中HA1为4.1，步骤（1-14）中HA2为2mm；
所述步骤（2-13）中HB1为1.2，步骤（2-14）中HB2为1.6，步骤（2-15）中HB3为1.3，步骤（2-16）中HB4为2。
5.根据权利要求1所述的绝缘双面胶带的制备工艺，其特征是：所述步骤（1-8）中的LA1为5~10mm，步骤（1-9）中的LA2为1.3~2mm ；所述步骤（2-8）中的LB1为20~50mm，步骤（2-9）中的LB2为5~10mm 。
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