CN103645580B - 一种偏光片连片贴附生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种偏光片连片贴附生产方法，包括如下步骤：A：制作一个至少有三偏光片放置位的镂空夹具；B：形成对应的至少三偏光片放置槽；C：在每一偏光片放置槽内放置一偏光片，贴合有粘性的OPP保护膜；D：去除垫底PET膜和镂空夹具，并在各偏光片之间贴合5C保护膜，形成连片偏光片；E：完成连片偏光片和LCD玻璃基板的贴附；F：切割成至少对应的三单片LCD玻璃面板。本发明通过在LCD玻璃基板裂片前，根据LCD玻璃基板尺寸制作一个镂空夹具，通过镂空夹具制作连片偏光片，再将制作完成的连片偏光片和LCD玻璃基板进行贴合，在通过在一块大LCD玻璃基板贴附多片偏光片的方式，实现一次贴附多张偏光片，生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及LCM液晶显示模组，尤其涉及的一种偏光片连片贴附生产方法。
背景技术
偏光片是液晶显示行业中不可缺少的材料，每一块液晶显示LCD玻璃面板上正反面都各需要贴附一张偏光片。目前现有传统的贴片方法是将连片的LCD玻璃基板切割成单片LCD玻璃面板后，再逐一对其贴附偏光片，这样一次只贴一张偏光片的贴片方法实际上效率很低，贴片机台性能没有得到充分的发挥。
因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种在LCD玻璃基板裂片前对LCD玻璃面板进行连片贴附偏光片操作，实现一次贴附多张偏光片，生产效率高的偏光片连片贴附生产方法。
本发明的技术方案如下：一种偏光片连片贴附生产方法，包括如下步骤：A：根据LCD玻璃基板的尺寸制作一个至少有三偏光片放置位的镂空夹具；B：在镂空夹具的底部固定一张垫底PET膜，使其与镂空夹具固定形成对应的至少三偏光片放置槽；C：在每一偏光片放置槽内放置一偏光片，使各偏光片的有胶面保持朝上，并用一块有粘性的OPP保护膜贴住各偏光片的有胶面，使各偏光片的有胶面完全贴附在OPP保护膜内；D：翻转镂空夹具，去除垫底PET膜和镂空夹具，使各偏光片的无胶面朝上，并在各偏光片之间贴合5C保护膜，形成连片偏光片；E：将连片偏光片的OPP保护膜连带偏光片自带保护膜撕掉，并且，将连片偏光片的有胶面贴到LCD玻璃基板上，完成连片偏光片的贴附；F：将LCD玻璃基板按照偏光片的尺寸，切割成至少对应的三单片LCD玻璃面板。
应用于上述技术方案，所述的偏光片连片贴附生产方法中，步骤F之前，还执行F0：人工撕掉各5C保护膜。
应用于各个上述技术方案，所述的偏光片连片贴附生产方法中，步骤A中，制作一个至少有九偏光片放置位的镂空夹具，步骤B中，固定形成对应的至少九偏光片放置槽。
应用于各个上述技术方案，所述的偏光片连片贴附生产方法中，步骤E中，采用贴片机将连片偏光片的OPP保护膜连带偏光片自带保护膜撕掉，并且，将连片偏光片的有胶面贴到LCD玻璃基板上，完成连片偏光片的贴附。
应用于各个上述技术方案，所述的偏光片连片贴附生产方法中，步骤E中，在LCD玻璃基板的两侧面上分别贴附连片偏光片。
应用于各个上述技术方案，所述的偏光片连片贴附生产方法中，步骤B中，在镂空夹具的底部固定一张0.3mm厚的垫底PET膜。
应用于各个上述技术方案，所述的偏光片连片贴附生产方法中，步骤A中，每一偏光片放置位的尺寸长为88mm-225mm，其宽为：113mm-156mm。
采用上述方案，本发明通过在LCD玻璃基板裂片前，根据LCD玻璃基板尺寸制作一个镂空夹具，通过镂空夹具制作连片偏光片，再将制作完成的连片偏光片和LCD玻璃基板进行贴合，在通过在一块大LCD玻璃基板贴附多片偏光片的方式，实现一次贴附多张偏光片，生产效率高。
附图说明
图1为本发明中连片偏光片的制作结构示意图。
图2为本发明中5C保护膜的一种贴合示意图。
图3为本发明中5C保护膜的另一种贴合示意图。
图4为本发明中LCD玻璃基板偏光片的贴附示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本发明进行详细说明。
本实施例提供了一种偏光片连片贴附生产方法，本方法将传统的一对一，即一块LCD玻璃基板贴一块偏光片的贴片方式，更改为多对多，即LCD玻璃基板贴附连片偏光片的方式，通过该生产技术进行贴附偏光片，可以大幅提高偏光片生产贴附效率。
如图1所示，首先，步骤A：根据LCD玻璃基板的尺寸制作一个至少有三偏光片放置位的镂空夹具103，即根据未裂片切割的整块LCD玻璃基板的尺寸，制作一个有三个或三个以上偏光片放置位105，偏光片放置位105为镂空放置位，例如，在一固定尺寸的镂空夹具上可以根据放置的偏光片尺寸的大小，制作三个、六个或九个的偏光片放置位105，每一个偏光片放置位的尺寸对应放置一片偏光片。
制作完成镂空夹具103后，再执行步骤B：即在镂空夹具的底部固定一张垫底PET膜104，垫底PET膜104与镂空夹具103固定，固定后，每一偏光片放置位105与垫底PET膜104形成对应的一偏光片放置槽，即三个的偏光片放置位105可以对应形成三个的偏光片放置槽，六个的偏光片放置位105可以对应形成六个的偏光片放置槽，九个的偏光片放置位105可以对应形成九个的偏光片放置槽。
例如，可以取一块0.3mm厚的垫底PET膜104，与设置有九个偏光片放置位的镂空夹具103固定，PET膜又名膜耐高温聚酯薄膜，PET膜具有优异的物理性能、化学性能及尺寸稳定性、透明性、可回收性，如此，在去除垫底PET膜104之后，垫底PET膜104可以重复使用，垫底PET膜104与镂空夹具103固定，如可以采用粘贴固定，在去除垫底PET膜104与镂空夹具103时，去除操作简单，使用方便。
在完成步骤B之后，执行步骤C：即在每一偏光片放置槽内放置一偏光片102，在放置偏光片102时，使各偏光片102的有胶面保持朝上，即使偏光片102无胶的一面朝向垫底PET膜104；偏光片放置完成后，用一块有粘性的OPP保护膜101贴住各偏光片的有胶面，使各偏光片的有胶面完全贴附在OPP保护膜内，即使用的OPP保护膜101尺寸略大于镂空夹具103的尺寸，以使镂空夹具内的所有偏光片均为OPP保护膜101贴住。
其中，OPP保护膜是以OPP为基材，单面涂布亚克力胶水并贴合离型膜而成(单层的不贴合离型膜)的塑料薄膜，通过粘性的OPP保护膜101将多个偏光片贴住，OPP保护膜101可以起到固定各偏光片的作用，并且，在后面的贴附步骤，在撕去OPP保护膜101时，其粘性还可以把各偏光片自带的保护膜粘住一并撕去。
在完成步骤C之后，执行步骤D：翻转镂空夹具，即将镂空夹具翻转108度后，再去除垫底PET膜和镂空夹具，翻转后，各偏光片的无胶面朝上，并且，并在各偏光片之间贴合5C保护膜，形成连片偏光片。
例如，如图2所示，在各偏光片之间贴合一张5C保护膜201，5C保护膜201尺寸可以小于连片偏光片的整体尺寸，5C保护膜即厚度为0.05mm的保护膜，其可以对各偏光片起到连接固定作用，尤其在OPP保护膜被撕下时，5C保护膜可以起到固定各偏光片之间的作用，使连片偏光片可以保持其整体性。
又如，如图2所示，在连片偏光片包括三排偏光片102时，可以使用两张5C保护膜，即5C保护膜301和5C保护膜302，每一5C保护膜固定连接相互邻接的两排偏光片102，从而使各5C保护膜可以起到固定各偏光片之间的作用，使连片偏光片可以保持其整体性。
执行步骤D之后，执行步骤E：将连片偏光片的OPP保护膜连带偏光片自带保护膜撕掉，并且，将连片偏光片的有胶面贴到LCD玻璃基板上，完成连片偏光片的贴附。
具体地，是采用贴片机将连片偏光片的OPP保护膜连带偏光片自带保护膜撕掉，并且，将连片偏光片的有胶面贴到LCD玻璃基板上，完成连片偏光片的贴附。
例如，如图4所示，完成将5C保护膜404贴合在连片偏光片后，可以在LCD玻璃基板402的两侧面上分别贴附连片偏光片401和连片偏光片403，贴附时，先将连片偏光片401、连片偏光片403和LCD玻璃基板402送入贴片机中贴附偏光片，在贴片机中，贴片机连片偏光片401、连片偏光片403中的OPP保护膜连带偏光片的自带保护膜一同撕掉，并将整版连片偏光片401、连片偏光片403的有胶面分别贴到LCD玻璃基板402的两个侧面上，完成连片偏光片的贴附。
完成步骤E之后，执行步骤F：将贴有连片偏光片的LCD玻璃基板按照偏光片的尺寸，切割成至少对应的三单片LCD玻璃面板，例如，如贴附有三片偏光片的LCD玻璃基板，则切割成对应的三单片LCD玻璃面板；贴附有六片偏光片的LCD玻璃基板，则切割成对应的六单片LCD玻璃面板；贴附有九片偏光片的LCD玻璃基板，则切割成对应的九单片LCD玻璃面板。
并且，在对LCD玻璃基板切割裂片时，还执行步骤F0：即人工撕掉各5C保护膜。人工将偏光片上的5C保护膜撕下后，把贴附好连片偏光片的LCD玻璃基板送至切割机切割成单片LCD玻璃面板。
或者，可以将步骤A中的每一偏光片放置位尺寸长为88mm-225mm，其宽为：113mm-156mm，我们常做的7"偏光片为88.1mmx155.7mm,为9连片；9"偏光片为200mmx113.7mm，为6连片；10.1"偏光片为224.9mmx127.3mm，为3连片；如此，可以将镂空夹具中偏光片放置位设置为对应的尺寸和数量，以使每一偏光片放置位能够放置对应尺寸的偏光片，以及每一镂空夹具能够放置对应数量的偏光片。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种偏光片连片贴附生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
A：根据LCD玻璃基板的尺寸制作一个至少有三偏光片放置位的镂空夹具；
B：在镂空夹具的底部固定一张垫底PET膜，使其与镂空夹具固定形成对应的至少三偏光片放置槽；
C：在每一偏光片放置槽内放置一偏光片，使各偏光片的有胶面保持朝上，并用一块有粘性的OPP保护膜贴住各偏光片的有胶面，使各偏光片的有胶面完全贴附在OPP保护膜内；
D：翻转镂空夹具，去除垫底PET膜和镂空夹具，使各偏光片的无胶面朝上，并在各偏光片之间贴合厚度为0.05mm的保护膜，形成连片偏光片；
E：将连片偏光片的OPP保护膜连带偏光片自带保护膜撕掉，并且，将连片偏光片的有胶面贴到LCD玻璃基板上，完成连片偏光片的贴附；
F：将LCD玻璃基板按照偏光片的尺寸，切割成至少对应的三单片LCD玻璃面板。
2.根据权利要求1所述的偏光片连片贴附生产方法，其特征在于，步骤F之前，还执行F0：人工撕掉各厚度为0.05mm的保护膜。
3.根据权利要求1所述的偏光片连片贴附生产方法，其特征在于，步骤A中，制作一个至少有九偏光片放置位的镂空夹具，步骤B中，固定形成对应的至少九偏光片放置槽。
4.根据权利要求1所述的偏光片连片贴附生产方法，其特征在于，步骤E中，采用贴片机将连片偏光片的OPP保护膜连带偏光片自带保护膜撕掉，并且，将连片偏光片的有胶面贴到LCD玻璃基板上，完成连片偏光片的贴附。
5.根据权利要求4所述的偏光片连片贴附生产方法，其特征在于，步骤E中，在LCD玻璃基板的两侧面上分别贴附连片偏光片。
6.根据权利要求1所述的偏光片连片贴附生产方法，其特征在于，步骤B中，在镂空夹具的底部固定一张0.3mm厚的垫底PET膜。
7.根据权利要求1所述的偏光片连片贴附生产方法，其特征在于，步骤A中，每一偏光片放置位的尺寸长为88mm-225mm，其宽为：113mm-156mm。
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