CN101907799A - 偏光板贴附装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种偏光板贴附装置及方法，其中一实施例的偏光板贴附装置包含一滚压装置及一移载台。滚压装置将一偏光板贴附于一面板；移载台设置于该滚压装置的前侧，移载该偏光板至该滚压装置。当进行偏光板贴附时，该滚压装置及移载台进行加热。一实施例中，移载台的温度设于35至65℃之间；滚压装置的温度设于35至65℃之间。从而可消除偏光板的内应力或翘曲应力，大幅降低偏光板贴附面板后产生气泡的几率。

Description

偏光板贴附装置及方法

本申请是申请人为友达光电股份有限公司、申请日为2008年10月29日、申请号为200810173838.5、发明名称为“偏光板贴附装置及方法”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种偏光板贴附装置及方法，特别涉及应用于液晶显示面板的制造。

背景技术

液晶显示器现已广泛应用于监视器、笔记本计算机、数码相机及投影机等具成长潜力的电子产品，在液晶显示面板的制造过程中，需经多道工艺将显示面板的电路制作于玻璃基板上。

图1显示一现有的液晶显示器的偏光板贴附装置10的示意图，其中偏光板11由移载台14承载推动，并经由两滚轮13滚压后贴附于面板12上。然而，目前的偏光板11于常温下因存在内应力的关系易产生翘曲的现象，即非完全平整。

当面积愈大时，翘曲现象将愈严重。因此，当偏光板11贴附于面板12后，其前、后端容易因偏光板11的翘曲现象导致其与面板12间有气泡15产生，如图2所示。此外，滚轮13装设时若有歪斜，将使得偏光板11受压不均，而也可能有气泡15产生的问题发生。

当气泡15发生时，贴附偏光板11的面板12需依靠加压脱泡机(Auto clave)(未图示)进行脱泡，以消除偏光板11及面板12间微小的气泡。一般而言，加压脱泡工艺的加压及升温的脱泡时间(Tact time)约需30至60分钟，相对将增长生产时间，而降低产率(Throughput)。此外，加压脱泡机的售价不低，而将增加生产建置的成本。

至于较大的气泡，甚至连加压脱泡机也无法消除，此时必须进行二次加工。如此一来，将打乱生产流程，而将大幅增加生产所需的时间，并降低产率。此外，偏光板贴附面板经二次加工后，其品质更难掌控。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种偏光板贴附装置及方法，其可消除偏光板的内应力或翘曲应力，而大幅降低偏光板贴附面板后产生气泡的机率。

根据本发明第一方面，偏光板贴附装置的一实施例包含一滚压装置及一移载台。滚压装置将一偏光板贴附于一面板；移载台设置于该滚压装置的前侧，以移载该偏光板至该滚压装置。当进行偏光板贴附时，该滚压装置及移载台进行加热。

根据本发明第二方面，偏光板贴附装置的另一实施例包含一滚压装置及一加压热气产生装置。该滚压装置将至少一偏光板贴附于一面板；加压热气产生装置设置于该滚压装置的后侧，产生加压热气吹向该面板上贴附的该偏光板表面。

根据本发明第三方面，偏光板贴附方法的一实施例包含下列步骤：预热一偏光板，接着热滚压该偏光板及一面板，以将该偏光板贴附于该面板。

根据本发明第四方面，偏光板贴附方法的另一实施例包含下列步骤：滚压该偏光板及一面板，以将该偏光板贴附于该面板。之后以加压热气吹向该面板上贴附的该偏光板表面。

根据本发明的一实施例，移载台预热偏光板的温度设于35至65℃之间；滚压装置滚压偏光板及面板的温度设于35至65℃之间；加压热气的温度设于35至65℃间，压力大于等于5kg/cm²。

附图说明

图1为现有的偏光板贴附装置的示意图。

图2示出了现有的偏光板贴附装置的偏光板翘曲。

图3及图4本发明一实施例的偏光板贴附装置的示意图。

图5为本发明另一实施例的偏光板贴附装置的示意图。

图6为本发明一实施例的偏光板贴附装置的加压热气产生装置。

图7为本发明的偏光板贴附方法的流程示意图。

其中，附图标记说明如下：

10  偏光板贴附装置        11  偏光板

12  面板                  13  滚压轮

14  移载台                15  气泡

20  偏光板贴附装置        21  滚压装置

22  移载台                24  滚压轮

25  加热器                26  面板

27  偏光板                30  载台滑板

32  前端吸着件            242 轴心

50  偏光板贴附装置        51  滚压装置

52  传送轮                53  滚轮

54  加压热气产生装置      55  滚压轮

56  偏光板                57  面板

541 加压热气产生板        S71～S73  步骤

具体实施方式

以下将参照附图详细说明本发明的偏光板贴附的技术特征。以下实施例的偏光板贴附装置及方法涉及液晶显示面板的应用，特别涉及液晶显示面板制作过程中的相关偏光板贴附技术。

图3示出了本发明一实施例的偏光板贴附装置20，图4为偏光板贴附装置20的立体示意图。偏光板贴附装置20包含一滚压装置21及一移载台(SetTable)22。滚压装置21包含两个滚压轮24，其中两滚压轮24的间距需考虑面板26及偏光板27的厚度，使得面板26和偏光板27得以顺利通过，且需适度施加压力以将偏光板27贴附于面板26上。移载台22包含一载台滑板(Set Table Slider)30及一前端吸着件32，用以将偏光板27向滚压装置21推送前进。前端吸着件32相对于载台滑板31较接近该滚压装置21。偏光板27与面板26间呈一夹角，该夹角由移载台22的载台滑板30及前端吸着件32调整设定。

一实施例中，该滚压轮24的轴心242连接至加热器25，得以将轴心242的温度加热至35至65℃，且进行贴附时保持于此温度。滚压轮24的轴心242可由不锈钢等金属制作，不仅提供滚压轮24进行贴附时良好的刚性，且可提升加热速率。此外，载台滑板30及前端吸着件32也连接至加热器25以进行加热，相当于偏光片27由滚压轮24贴附于面板26前进行预热，释放偏光板27的内应力或翘曲应力，以减少贴附后的气泡产生机率。一实施例中，载台滑板30及前端吸着件32加热至35至65℃，且进行贴附时保持于此温度。

加热器25可控制滚压轮24的轴心242与载台滑板30及前端吸着件32于同一温度，以简化控制条件。或者，可视情况需要，于加热器25中分别设计两组加热模块，而分别控制滚压轮24的轴心242与载台滑板30及前端吸着件32的温度，而得以利用不同的温度设定找出最佳的温度工艺条件。

利用滚压装置21及移载台22的加热设计，可有效释放偏光板27本身的翘曲应力，进而减少偏光板27贴附于面板26后产生气泡的机率。

图5示出了本发明另一实施例的偏光板贴附装置50，其包含滚压装置51、传送轮(Conveyer)52、滚轮53及加压热气产生装置54。滚压装置51包含两滚压轮55，其中间距大小需配合容许偏光板56和面板57通过。

于实际工艺中，偏光板需贴附于彩色滤光片(CF)基板及薄膜晶体管(TFT)基板，即偏光板会贴附于面板的两侧。本实施例即采用两个偏光板56，用于贴附于包含彩色滤光片(CF)基板及薄膜晶体管(TFT)基板的面板57表面。两个偏光板56和面板57经滚压轮55滚压后，偏光板56贴附于面板57上、下两侧，之后经传送轮52及滚轮53传送至加压热气产生装置54。传送轮52位于面板57的传送路径下方，单纯作为传送面板57之用。滚轮53为自由滑动机构，不具驱动力，两两为一组设置于面板57传送路径的上面、下面，限制面板57在垂直方向上的移动，且滚轮53略施压于偏光板56表面，以初步平整化该偏光板56。

加压热气产生装置54包含上、下两个加压热气板541，各加压热气产生板541可送出加压热气吹向偏光板56的表面。加压热气碰触到偏光板56时将往横向流动，而产生气垫的效果，如图6所示。换言之，加压热气以非接触的方式而类似电熨斗般压平、烫平偏光板56，使偏光板56除泡。一实施例中，加压热气的温度设于35至65℃间，压力则大于等于5kg/cm²。另外，加压热气产生板541与偏光板56的距离约介于0.8至1.2mm，而上、下加压热气产生板541的间距约2.0至2.8mm之间。一实施例中，该滚压轮55也可采取类似的加热设计，进一步防止气泡产生。

传统上利用脱泡机的密闭式加压系统，图5的偏光板贴附装置50则属开放式加压系统，无须庞大的机台建置成本。

上述的偏光板贴附装置20及50可相互搭配应用。例如可将偏光板贴附装置20结合偏光板贴附装置50的加压热气产生装置54，以进一步确保无气泡残留。或者，可将偏光板贴附装置50结合图2所示具加热功能的移载台22，以对偏光板进行预热。

综合上述实施例可大体归纳为图7所示的流程图。步骤S71中，偏光板被预热至一预定温度。于步骤S72中，利用热滚压的方式，将偏光板贴附于面板上。步骤S73中，将加压热气吹向偏光板表面，产生类似气垫的效果，由此压平、烫平偏光板。步骤S71、S72及S73可视情况所需搭配使用。例如：步骤S71搭配S72即相当于图3及4所示的偏光板贴附装置20的贴附方式；步骤S72搭配S73即相当于图5所示的偏光板贴附装置50的贴附方式。若步骤S71、S72及S73全部执行，可进一步防止气泡产生。

本发明的技术内容及技术特点已揭示如上，然而本领域技术人员仍可能基于本发明的教示及揭示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰。因此，本发明的保护范围应不限于实施例所揭示的范围，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并由所附的权利要求所限定的保护范围所涵盖。

Claims (17)

1.一种偏光板贴附装置，包含：

一滚压装置，将一偏光板贴附于一面板；以及

一移载台，设置于该滚压装置的前侧，移载该偏光板至该滚压装置；

其中当进行偏光板贴附时，该滚压装置及移载台进行加热。

2.如权利要求1的偏光板贴附装置，其中该滚压装置加热的温度为35至65℃之间，该移载台加热的温度为35至65℃之间。

3.如权利要求1的偏光板贴附装置，其中该滚压装置包含两个滚压轮，所述两个滚压轮的间距容许该偏光板及面板通过而将该偏光板贴附于该面板。

4.如权利要求3的偏光板贴附装置，其中在进行偏光板贴附时该滚压轮的轴心加热至一预设温度。

5.如权利要求4的偏光板贴附装置，其中该预设温度介于35至65℃之间。

6.如权利要求1的偏光板贴附装置，其中该移载台包含一载台滑板及一前端吸着件，且该前端吸着件比该载台滑板接近该滚压装置。

7.如权利要求6的偏光板贴附装置，其中在进行偏光板贴附时该载台滑板及前端吸着件加热至一预设温度。

8.如权利要求7的偏光板贴附装置，其中该预设温度介于35至65℃之间。

9.如权利要求1的偏光板贴附装置，其还包含一加压热气产生装置，设置于该滚压装置的后侧，产生加压热气吹向该面板上贴附的该偏光板表面。

10.如权利要求9的偏光板贴附装置，其中该加压热气的温度设于35至65℃间，压力大于等于5kg/cm²。

11.一种偏光板贴附方法，包含下列步骤：

预热一偏光板；以及

热滚压该偏光板及一面板，以将该偏光板贴附于该面板。

12.如权利要求11的偏光板贴附方法，其中预热该偏光板的温度介于35至65℃，热滚压该偏光板及面板的温度介于35至65℃。

13.如权利要求11的偏光板贴附方法，其中热滚压该偏光板及面板利用两滚压轮进行，该滚压轮的轴心加热至35至65℃。

14.如权利要求11的偏光板贴附方法，其中该偏光板由一移载台进行预热，该移载台加热至35至65℃。

15.如权利要求11的偏光板贴附方法，其中该偏光板由一包含一载台滑板及一前端吸着件的移载台进行预热，该载台滑板及前端吸着件加热至35至65℃。

16.如权利要求11的偏光板贴附方法，其还包含以加压热气吹向该面板上贴附的该偏光板表面的步骤。

17.如权利要求16的偏光板贴附方法，其中该加压热气的温度设于35至65℃间，压力大于等于5kg/cm²。

Images