CN107505751B - 一种显示面板的制备方法、显示面板及显示装置 - Google Patents

一种显示面板的制备方法、显示面板及显示装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种显示面板的制备方法、显示面板及显示装置，主要应用于显示面板领域；所述制备方法包括对显示母板中的显示面板进行偏光片贴附；对所述显示母板进行裂片处理，获得已贴附偏光片的显示面板；通过在显示面板裂片之前完成偏光片贴附，利用偏光片的粘附性对裂片过程中的显示面板进行一定的保护，改善应力分布，从而降低裂片工艺过程中产生崩点、裂纹等不良的发生率。

Description

一种显示面板的制备方法、显示面板及显示装置
技术领域
本发明涉及显示面板技术领域，特别是涉及一种显示面板的制备方法、显示面板及显示装置。
背景技术
随着穿戴、车载类等智能显示产品在生活中的应用越来越多，LCD产品也正向着厚度薄型化、形状多样化的趋势发展，对显示面板生产过程中的裂片等工艺都提出了新的需求。
目前的显示产品，如手表等圆形穿戴产品，在裂片过程中由于着力点为弧形边，内部应力不均匀，导致裂片瞬间局部应力过大，所以很容易在panel边缘产生崩点、裂纹等不良，如图1所示。
所以，目前需要本领域技术人员解决的技术问题是：如何避免在显示面板的裂片工艺过程中产生的崩点、裂纹等不良。
发明内容
本发明提供一种显示面板的制备方法、显示面板及显示装置，以减少现有技术裂片工艺过程中产生的崩点、裂纹等问题。
为了解决上述问题，本发明公开了一种显示面板的制备方法，所述方法包括：
对显示母板中的显示面板进行偏光片贴附；
对所述显示母板进行裂片处理，获得已贴附偏光片的显示面板。
优选地，所述对显示母板中的显示面板进行偏光片贴附的步骤之后，还包括：
对所述显示母板中的显示面板进行预切割；
对完成预切割的所述显示母板进行裂片处理，获得已贴附偏光片的显示面板。
优选地，所述对显示母板中的显示面板进行偏光片贴附的步骤之前，还包括：
对所述显示母板中的显示面板进行预切割。
优选地，所述对显示母板中的显示面板进行偏光片贴附的步骤，包括：
在所述显示面板的彩膜基板侧贴附第一偏光片；
在所述显示面板的阵列基板侧贴附第二偏光片。
优选地，所述对显示母板中的显示面板进行偏光片贴附的步骤，包括：
将偏光片转移膜与所述显示母板进行对位，其中，所述偏光片转移膜包括转移膜以及固定在所述转移膜上的有效偏光片，所述有效偏光片与所述显示面板进行对位；
将所述有效偏光片贴附至所述显示面板上；
去除所述转移膜。
优选地，所述偏光片转移膜还包括冗余偏光片，所述去除所述转移膜的步骤，包括：
去除所述冗余偏光片和所述转移膜。
优选地，所述偏光片转移膜的形状和尺寸与所述显示母板相同。
优选地，所述对显示母板中的显示面板进行偏光片贴附的步骤，包括：
在所述显示面板的彩膜基板侧贴附第一偏光片；
对所述彩膜基板进行预切割；
在所述显示面板的阵列基板侧贴附第二偏光片；
对所述阵列基板进行预切割。
为了解决上述问题，本发明还公开了一种显示面板，所述显示面板由上述任一项所述的制备方法制成。
为了解决上述问题，本发明还公开了一种显示装置，所述显示装置包括上述任一项所述的显示面板。
与现有技术相比，本发明包括以下优点：
本申请提供了一种显示面板的制备方法，通过在显示面板裂片之前完成偏光片贴附，利用偏光片的粘附性对裂片过程中的显示面板进行一定的保护，改善应力分布，从而降低裂片工艺过程中产生崩点、裂纹等不良的发生率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术在裂片过程中显示面板产生的崩点不良示意图；
图2是本发明实施例一提供的一种显示面板的制备方法的步骤流程图；
图3是本发明实施例二提供的一种对显示母板中的显示面板进行偏光片贴附的方法的步骤流程图；
图4是本发明实施例二中偏光片转移膜的结构示意图；
图5是本发明实施例二中包含多个显示面板的显示母板的结构示意图；
图6是本发明实施例二中将偏光片转移膜贴附至显示面板上之后的显示母板结构示意图；
图7是本发明实施例二中去除转移膜和冗余偏光片之后的显示母板结构示意图；
图8是本发明实施例三提供的一种显示面板的制备方法的步骤流程图；
图9是本发明实施例四提供的一种显示面板的制备方法的步骤流程图；
附图标记说明：
41-转移膜；42-胶层；43-偏光片；44-有效偏光片；45-冗余偏光片。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
本发明实施例一提供了一种显示面板的制备方法，参照图2，所述制备方法可以包括：
步骤201：对显示母板中的显示面板进行偏光片贴附。
具体的，显示母板可以是包括多个显示面板的矩形玻璃，Q-Glass，或stripGlass。显示面板可以是规则的矩形，也可以是圆形等异形的面板。
偏光片贴附的工艺可以使用现有技术完成；为了提高贴附精度和贴附效率，也可以使用带有转移膜的偏光片完成贴附，例如在另一实现方式中，首先将转移膜与显示母板进行对位，然后进行偏光片贴附，最后再将转移膜去除。具体的偏光片贴附方式可以根据实际应用确定，本申请对此不作限定。
步骤202：对显示母板进行裂片处理，获得已贴附偏光片的显示面板。
对完成了偏光片贴附的显示母板进行裂片处理，偏光片的粘附力改善显示面板在裂片过程中的应力分布，从而减少崩点、裂纹等不良的发生。
在实际工艺过程中，显示面板的制备方法还可以包括预切割的步骤，预切割的步骤可以在步骤201偏光片贴附之前完成，还可以在步骤201之后完成，例如在另一种实现方式中，步骤201可以是在显示面板的彩膜基板侧和阵列基板侧同时完成偏光片贴附，对完成偏光片贴附的显示面板再进行预切割以及裂片处理，偏光片的粘附力可以进一步改善预切割过程中的应力不匀问题。
在本实施例的另一实现方式中，步骤201还可以是首先在显示面板的彩膜基板侧完成偏光片贴附，对彩膜基板进行预切割；再在阵列基板侧完成偏光片贴附，对阵列基板进行预切割，最后再对两侧都完成偏光片贴附和预切割的显示面板进行裂片处理，最终得到已贴附偏光片的显示面板。
需要注意的是，关于彩膜基板侧和阵列基板侧进行偏光片贴附和预切割处理的步骤顺序除上述描述的实现方式外，还可以交替完成，例如先进行彩膜基板侧的偏光片贴附，然后在阵列基板侧进行预切割，再在彩膜基板侧进行预切割，最后进行阵列基板侧的偏光片贴附。实际应用中只要在裂片之前完成显示面板两侧的预切割和偏光片贴附即可，具体的偏光片贴附和预切割步骤顺序可以根据实际工艺确定，本申请对此不做限定。
本实施例提供了一种显示面板的制备方法，通过在显示面板裂片之前完成偏光片贴附，利用偏光片的粘附性对裂片过程中的显示面板进行一定的保护，改善应力分布，从而降低裂片工艺过程中产生崩点、裂纹等不良的发生率。
实施例二
参照图3示出了实施例二提供的一种对显示母板中的显示面板进行偏光片贴附的方法的步骤流程图，所述方法可以包括：
步骤301：将偏光片转移膜与显示母板进行对位，其中，偏光片转移膜包括转移膜41以及固定在转移膜41上的有效偏光片44，有效偏光片44与显示面板进行对位。
具体的，参照图4示出了偏光片转移膜的结构示意图，偏光片转移膜可以包括转移膜41以及有效偏光片44，转移膜41用于固定有效偏光片44，在本实施例中有效偏光片44通过转移膜41上的胶层42固定在转移膜41上，有效偏光片44的位置与显示母板中显示面板的位置相对应，参照图5，示出了包含多个显示面板的显示母板的结构示意图。
转移膜41还可以用于在贴附过程中与显示母板进行对位，例如可以通过在转移膜41上设置对位标记，通过对位标记最终实现有效偏光片44的位置与显示面板的位置之间的对位。
优选的，可以使偏光片转移膜的形状和尺寸与所述显示母板相同。具体的，当显示母板为矩形玻璃时，转移膜41也可以是和显示母板尺寸相同的矩形，通过矩形的两个直角边实现转移膜41与显示母板之间的精准对位，最终实现有效偏光片44的位置与显示面板的位置之间的精准对位。
利用转移膜41进行对位，可以使偏光片的贴附精度更高，尤其是对于异形偏光片，在现有的异形偏光片贴附工艺中由于缺少直角边所以存在对位精度差等问题，通过将异形偏光片固定在转移膜41上，转移膜41可以设计成矩形，利用矩形的两个直角边实现精准对位，从而减少现有技术在异形偏光片贴附过程中的对位偏差不良。同时还可以避免现有技术在圆形偏光片贴附过程中由于滚轮压入弧形边缘时着力点过小，切入点压强过大，在偏光片边缘留下压痕的问题，提高产品的美观度。偏光片转移膜上可以包括多个与显示面板位置相对应的有效偏光片44，将偏光片贴附由现有技术中的one by one方式，变成一次贴附数片，大大提高偏光片贴附效率。
步骤302：将有效偏光片44贴附至显示面板上。
具体的，当对位完成后，可以将偏光片转移膜上的有效偏光片44贴附至对应位置的显示面板上，参照图6，示出了完成步骤302的显示母板的结构示意图。
步骤303：去除转移膜41。
具体的，最后揭去转移膜41，即可完成有效偏光片44的贴附。
优选的，偏光片转移膜还可以包括冗余偏光片45，去除转移膜41的步骤，可以进一步包括：
去除冗余偏光片45和转移膜41。
具体的，冗余偏光片45可以通过胶层42固定在转移膜41上，在转移膜41上与有效偏光片44的位置互补，冗余偏光片45与有效偏光片44构成偏光片43，参照图7，示出了去除转移膜和冗余偏光片之后的显示母板的结构示意图。
实施例三
参照图8，示出了实施例三提供的一种显示面板的制备方法的步骤流程图，所述制备方法可以包括：
步骤801：在显示面板的彩膜基板侧贴附第一偏光片。
步骤802：在显示面板的阵列基板侧贴附第二偏光片。
具体的，步骤801和步骤802均可以参照实施例二中描述的偏光片贴附方法，这里不再赘述。
步骤803：对显示母板中的显示面板进行预切割。
具体的，对显示面板进行预切割可以包括对彩膜基板和阵列基板进行预切割，预切割的工艺方法可以采用现有技术，本申请不作具体限定。
步骤804：对完成预切割的显示母板进行裂片处理，获得已贴附偏光片的显示面板。
具体的，对彩膜基板和阵列基板两侧都完成预切割的显示母板进行裂片处理，利用偏光片的粘附力改善面板边缘的应力分布，从而降低裂片过程中的崩点、裂纹等不良，获得已贴附偏光片的显示面板
需要注意的是，步骤803还可以在步骤801和步骤802之前完成，甚至步骤801和步骤802的执行顺序都可以根据实际工艺设定，本申请对此不作具体限定。
实施例四
参照图9，示出了实施例四提供的一种显示面板的制备方法的步骤流程图，所述制备方法可以包括：
步骤901：在所显示面板的彩膜基板侧贴附第一偏光片。
步骤902：对彩膜基板进行预切割。
步骤903：在显示面板的阵列基板侧贴附第二偏光片。
步骤904：对阵列基板进行预切割。
步骤905：对完成预切割的显示母板进行裂片处理，获得已贴附偏光片的显示面板。
具体的，步骤901和步骤903可以参照实施例二提供的偏光片贴附方法，这里不再赘述。
步骤902和步骤904可以采用现有技术中预切割的工艺，本申请不作具体限定。
需要注意的是，本实施例中的步骤901、步骤902、步骤903和步骤904的执行顺序可以根据实际工艺具体确定，只要确保在步骤905前对显示面板的两侧都完成偏光片贴附和预切割即可。
实施例五
实施例五提供了一种显示面板，该显示面板可以由上述任一实施例所述的制备方法制成。
实施例六
实施例六提供了一种显示装置，该显示装置可以包括上述任一实施例所述的显示面板。
本申请提供了一种显示面板的制备方法、一种显示面板和一种显示装置，通过在显示面板裂片之前完成偏光片贴附，利用偏光片的粘附性对裂片过程中的显示面板进行一定的保护，改善应力分布，从而降低裂片工艺过程中产生崩点、裂纹等不良的发生率。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上对本发明所提供的一种显示面板的制备方法、一种显示面板和一种显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种显示面板的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
对显示母板中的显示面板进行偏光片贴附；
对所述显示母板中的显示面板进行预切割；
对完成预切割的所述显示母板进行裂片处理，获得已贴附偏光片的显示面板；
所述对显示母板中的显示面板进行偏光片贴附的步骤，包括：
利用转移膜，将偏光片转移膜与所述显示母板进行对位，其中，所述偏光片转移膜包括所述转移膜、固定在所述转移膜上的有效偏光片和冗余偏光片，在所述转移膜上所述冗余偏光片与所述有效偏光片位置互补，所述有效偏光片与所述显示面板进行对位，所述有效偏光片为异形偏光片，所述显示面板为异形显示面板，所述偏光片转移膜的形状和尺寸与所述显示母板相同；
将所述有效偏光片贴附至所述显示面板上；
去除所述冗余偏光片和所述转移膜。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述对显示母板中的显示面板进行偏光片贴附的步骤，包括：
在所述显示面板的彩膜基板侧贴附第一偏光片；
在所述显示面板的阵列基板侧贴附第二偏光片。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述对显示母板中的显示面板进行偏光片贴附的步骤，包括：
在所述显示面板的彩膜基板侧贴附第一偏光片；
对所述彩膜基板进行预切割；
在所述显示面板的阵列基板侧贴附第二偏光片；
对所述阵列基板进行预切割。
4.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板由权利要求1至3任一项所述的制备方法制成。
5.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括权利要求4所述的显示面板。
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