CN110103286B - 一种显示面板切割区脱离装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种显示面板切割区脱离装置，包括裂片夹具，所述裂片夹具包括侧板，以及活动设于所述侧板上的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板用于夹持预切割的显示面板中待脱离的切割区的两侧；所述第一夹板与所述第二夹板之间设置有环状垫块，所述垫块用于填补所述待脱离区中阵列基板与彩膜基板的断差形成的台阶区的高度；本发明中吸取机构固定预切割的显示面板，伸缩垫块填补了所述台阶区的高度，裂片夹具分离待脱离区过程中，确保了待脱离区两侧的阵列基板和彩膜基板单位面积承受应力接近，实现显示面板的切割断裂面沿切割线同时断裂，降低了显示面板破损的风险，且获得平整美观的断裂剖面。
Description
技术领域
本发明涉及显示面板加工用具领域，尤其涉及一种显示面板切割区脱离装置及其使用方法。
背景技术
显示面板圆角的设计给用户带来一种美观大方、安全时尚视觉效果。
沿显示面板的预定圆角的切割线上照射激光束后，显示面板上就会形成刻划线，采用传统的敲击法对待脱离区域施加弯曲力，实现待脱离区断裂。由于显示面板的角附近的阵列基板与彩膜基板因断差存在台阶区，多处敲击引起台阶区两侧的待脱离区域中阵列基板与彩膜基板受力不均，容易造成显示面板破损，且切割面不平整。
因此，需要设计出一种显示面板切割区脱离装置及其使用方法，以解决显示面板的角附近的阵列基板与彩膜基板因断差存在台阶区，多处敲击引起台阶区两侧的待脱离区域中阵列基板与彩膜基板受力不均，容易造成显示面板破损，且切割面不平整的技术问题。
发明内容
本发明提供一种显示面板切割区脱离装置及其使用方法，能够解决多处敲击引起台阶区两侧的阵列基板与彩膜基板受力不均，容易造成显示面板破损，且切割面不平整的技术问题。
为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：
一种显示面板切割区脱离装置包括裂片夹具，所述裂片夹具包括侧板，以及活动设于所述侧板上的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板用于夹持预切割的显示面板中待脱离的切割区的两侧；所述第一夹板与所述第二夹板之间设置有环状垫块，所述垫块用于填补所述待脱离区中阵列基板与彩膜基板的断差形成的台阶区的高度。
根据本发明一优选实施例，所述垫块贴合所述第一夹板的背部，所述垫块包括多个伸缩部件，相邻所述伸缩部件的接触面设置有转轴。
根据本发明一优选实施例，所述裂片夹具的所述侧板上设置有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽对称地设置在所述侧板的两侧；所述侧板上垂直于所述第一滑槽和所述第二滑槽分别设置多个限位机构。
根据本发明一优选实施例，所述第一夹板和所述第二夹板形状相同，平行设置。
根据本发明一优选实施例，所述第一夹板和所述第二夹板分别与所述侧板相邻的端面上分别设置有第一滑轮和第二滑轮，所述第一滑轮和所述第二滑轮可分别沿所述第一滑槽和所述第二滑槽上下移动。
根据本发明一优选实施例，所述装置还包括导轨，所述导轨连接有吸取机构，所述导轨使所述吸取机构沿着预定路径运动。
根据本发明一优选实施例，所述吸取机构包括升降轴和真空吸盘，所述升降轴用于传送所述显示面板，所述真空吸盘用于固定所述显示面板。
根据本发明一优选实施例，所述吸取机构还包括底座，所述底座通过气缸和/或电气系统带动所述吸取机构,实现所述吸取机构在竖直方向Z轴上升降及沿着所述导轨水平方向X/Y轴移动。
一种基于上述显示面板切割区脱离装置的使用方法，所述方法包括：
使用吸取机构抓取预切割的显示面板，并运送到裂片的区域。
将垫块设置于所述显示面板的待脱离区的台阶区上，裂片夹具夹持所述显示面板的所述待脱离区的两侧。
上下微动所述裂片夹具，接着水平拉拔所述裂片夹具，实现所述显示面板的所述待脱离区沿所述显示面板中切割线分离。
根据本发明一优选实施例，将垫块设置于所述显示面板的待脱离区的台阶区上，裂片夹具夹持所述显示面板的所述待脱离区的两侧的步骤具体包括：
所述垫块伸缩到预设的形状，填补所述显示面板的所述待脱离区的所述台阶区的高度。
所述裂片夹具的第二夹板沿着所述裂片夹具的侧板上第二滑槽向上移动到所述待脱离区的背部，限位机构卡持所述第二夹板。所述裂片夹具的第一夹板沿着所述裂片夹具的所述侧板上第一滑槽向下移动到所述待脱离区的表面，所述限位机构卡持所述第一夹板。
本发明的有益效果为：与现有技术相比，本发明提供的一种显示面板切割区脱离装置及其使用方法，能够解决显示面板的角附近的阵列基板与彩膜基板因断差存在台阶区，多处敲击引起台阶区两侧的待脱离区域中阵列基板与彩膜基板受力不均，容易造成显示面板破损，且切割面不平整的技术问题；吸取机构固定，并运送预切割的显示面板，伸缩垫块填补了所述待脱离区中台阶区的高度，上下微动和水平拉拔裂片夹具使待脱离区沿显示面板中切割线分离，确保了待脱离区中阵列基板与彩膜基板单位面积内承受应力接近，受力均匀，实现显示面板的切割断裂面沿切割线同时断裂，降低显示面板破片风险，且切割面平整。
附图说明
为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1a为本申请实施例提供预先切割的显示面板的结构示意图；
图1b和图1c为本申请实施例提供一种显示面板切割区脱离装置结构示意图；
图1d为本申请实施例提供裂片夹具中侧板结构示意图；
图1e为本申请实施例提供垫块结构图；
图2a为本申请另一实施例提供一种显示面板切割区脱离装置主视结构示意图；
图2b为本申请另一实施例提供一种显示面板切割区脱离装置俯视结构示意图：
图3为本申请实施例提供一种显示面板切割区脱离装置的使用方法流程示意图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。
本发明针对传统的显示面板裂片方法，采用多处敲击使显示面板的待脱离区脱落过程中，存在破片风险较高，且无法保证切割面平整美观的技术问题，本实施例能够解决该缺陷。
如图1a所示，在大尺寸面板圆角切割工艺中，激光束沿显示面板100的预定圆角的切割线1002上照射后，显示面板100上相应位置做平面移动会形成刻划线，但是沿预设切割线1002两侧显示面板100并未脱落，在外力的作用下，显示面板100待脱离区1001沿显示面板100中切割线1002脱落，其中，由于显示面板100中待脱离区1001位于显示面板100的角处，且显示面板的角附近的阵列基板与彩膜基板因断差存在台阶区1003，所以采用多处敲击使显示面板100的待脱离区1001分离的过程中，台阶区1003两侧的待脱离区1001中阵列基板与彩膜基板受力不均，存在显示面板100破片风险较高，且无法保证显示面板100的切割面平整美观。
如图1b所示，为本申请实施例提供的一种显示面板切割区脱离装置的正视图，包括裂片夹具101，裂片夹具101包括侧板1011，以及活动设于侧板1011上的第一夹板1012和第二夹板1013，第一夹板1012和第二夹板1013用于夹持显示面板100中待脱离区1001的两侧；由于第一夹板1012和第二夹板1013是活动设置的，所以裂片夹具101可以夹持不同厚度的显示面板100。
第一夹板1012与第二夹板1013之间设置有环状垫块102，且垫块102贴合第一夹板1012的背部，垫块102包括多个伸缩部件，相邻伸缩部件的接触面设置有转轴，垫块102可以伸缩移动，能够填补不同尺寸的显示面板100的待脱离区1001中阵列基板与彩膜基板的断差形成的台阶区1003的高度。垫块102的形状优选与显示面板100的待脱离区1001中台阶区1003形状相同，且垫块102的材料优选为弹性支撑材料，可以缓冲应力。
如图1c所示，因上下微动和水平拉拔裂片夹具101使待脱离区沿1001沿显示面板100中切割线1002分离，再加上伸缩垫块102填补了待脱离区1001中台阶区1003的高度，故待脱离区1001中阵列基板与彩膜基板单位面积内承受应力接近，受力均匀，显示面板100的切割断裂面沿切割线1002同时断裂，实现待脱离区1001高效分离，降低了显示面板100破损的风险，且获得平整美观的断裂剖面。
如图1d所示，裂片夹具101的侧板1011上设置有第一滑槽10111和第二滑槽10112,且对称地设置在侧板1011的两侧，第一夹板1012和第二夹板1013分别沿着第一滑槽10111和第二滑槽10112上下自由移动；裂片夹具101的侧板1011上垂直于第一滑槽10111和第二滑槽10112分别设置了多个限位机构10113和限位机构10114，限位机构包括定位销，本实施例对于限位机构10113和限位机构10114以何种方式锁紧第一夹板1012和第二夹板1013不做限定。
第一夹板1012和第二夹板1013的形状可以长方形、三角形或者不规则形状，第一夹板1012和第二夹板1013的形状优选相同，且平行设置，第一夹板1012和第二夹板1013分别与侧板1011相邻的端面上分别设置有第一滑轮和第二滑轮，第一滑轮和第二滑轮可分别沿第一滑槽10111和第二滑槽10112上下移动。
如图1e所示，垫块102俯视图为不规则多边形，环形垫块102包括伸缩部件1020、伸缩部件1021、伸缩部件1022、伸缩部件1023、伸缩部件1024和伸缩部件1025，相邻的伸缩部件用转轴1026相连，伸缩部件可以绕转轴1026转动，向垫块102的内部转动，垫块102的形状变小，反之，向垫块102的外部转动，垫块102的形状变大。
如图2a和图2b所示，本申请另一实施例提供的一种显示面板切割区脱离装置，还包括导轨103，以及与导轨连接的吸取机构104，吸取机构104包括升降轴1042和真空吸盘1041，升降轴1042用于传送显示面板100，真空吸盘1041用于固定显示面板100，本实施例中显示面板100吸附方式并不以此为限。吸取机构104还包括底座，底座通过气缸和/或电气系统带动吸取机构104，实现吸取机构104在竖直方向Z轴上升降，以及沿着导轨103移动，显示面板100与真空吸盘1041的相对位置保持不变。
依据上述显示面板切割区脱离装置，提供一种显示面板切割区脱离装置使用方法，如图3所示，包括：
S301：使用吸取机构抓取预切割的显示面板，并运送到裂片的区域。
S302：将垫块设置于所述显示面板的待脱离区的台阶区上，裂片夹具夹持所述显示面板的所述待脱离区的两侧。
S303：上下微动所述裂片夹具，接着水平拉拔所述裂片夹具，实现所述显示面板的所述待脱离区沿所述显示面板中切割线分离。
优选地，将垫块设置于所述显示面板的待脱离区的台阶区上，裂片夹具夹持所述显示面板的所述待脱离区的两侧的步骤具体包括：
所述垫块伸缩到预设的形状，填补所述显示面板的所述待脱离区的所述台阶区的高度。
所述裂片夹具的第二夹板沿着所述裂片夹具的侧板上第二滑槽向上移动到所述待脱离区的背部，限位机构卡持所述第二夹板。
所述裂片夹具的第一夹板沿着所述裂片夹具的所述侧板上第一滑槽向下移动到所述待脱离区的表面，所述限位机构卡持所述第一夹板。
本发明中吸取机构固定，并运送预切割的显示面板，伸缩垫块填补了所述待脱离区中台阶区的高度，上下微动和水平拉拔裂片夹具使待脱离区沿显示面板中切割线分离，确保了待脱离区中阵列基板与彩膜基板单位面积内承受应力接近，受力均匀，实现显示面板的切割断裂面沿切割线同时断裂，降低显示面板破片风险，且切割面平整。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。
Claims (8)
1.一种显示面板切割区脱离装置，其特征在于，包括裂片夹具，所述裂片夹具包括侧板，以及活动设于所述侧板上的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板用于夹持预切割的显示面板中待脱离的切割区的两侧；所述第一夹板与所述第二夹板之间设置有环状垫块，所述垫块用于填补所述待脱离区中阵列基板与彩膜基板的断差形成的台阶区的高度；
所述裂片夹具的所述侧板上设置有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽对称地设置在所述侧板的两侧；所述侧板上垂直于所述第一滑槽和所述第二滑槽分别设置多个限位机构。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述垫块贴合所述第一夹板的背部，所述垫块包括多个伸缩部件，相邻所述伸缩部件的接触面设置有转轴。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一夹板和所述第二夹板形状相同，平行设置。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述第一夹板和所述第二夹板分别与所述侧板相邻的端面上分别设置有第一滑轮和第二滑轮，所述第一滑轮和所述第二滑轮可分别沿所述第一滑槽和所述第二滑槽上下移动。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括导轨，所述导轨连接有吸取机构，所述导轨使所述吸取机构沿着预定路径运动。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述吸取机构包括升降轴和真空吸盘，所述升降轴用于传送所述显示面板，所述真空吸盘用于固定所述显示面板。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述吸取机构还包括底座，所述底座通过气缸和/或电气系统带动所述吸取机构,实现所述吸取机构在竖直方向Z轴上升降及沿着所述导轨水平方向X/Y轴移动。
8.一种基于权利要求1-7任一所述的显示面板切割区脱离装置的使用方法，其特征在于，包括：
使用吸取机构抓取预切割的显示面板，并运送到裂片的区域；
将垫块设置于所述显示面板的待脱离区的台阶区上，裂片夹具夹持所述显示面板的所述待脱离区的两侧，其中，所述垫块伸缩到预设的形状，填补所述显示面板的所述待脱离区的所述台阶区的高度；所述裂片夹具的第二夹板沿着所述裂片夹具的侧板上第二滑槽向上移动到所述待脱离区的背部，限位机构卡持所述第二夹板；所述裂片夹具的第一夹板沿着所述裂片夹具的所述侧板上第一滑槽向下移动到所述待脱离区的表面，所述限位机构卡持所述第一夹板；
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 9-2 Tangming Avenue, Guangming New District, Shenzhen City, Guangdong Province Applicant after: TCL China Star Optoelectronics Technology Co.,Ltd. Address before: 9-2 Tangming Avenue, Guangming New District, Shenzhen City, Guangdong Province Applicant before: Shenzhen China Star Optoelectronics Technology Co.,Ltd. |
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |