CN106313177B - 跳切式双面胶的加工方法 - Google Patents

Abstract

本专利申请涉及电脑壳体的保护膜技术领域，具体涉及跳切式双面胶的加工方法，包括以下步骤：第一步，送料；第二步，跳切；第三步，压合；第四步，切割成型。本发明通过将内膜直接切割成成型内膜的形状，使得保护膜的工序可连续完成；并且通过先将内膜跳切在离型纸上，后将跳切膜与原膜进行压制，避免跳切的刀痕直接印在原膜上，保证了保护膜的质量。

Description

跳切式双面胶的加工方法

技术领域

本发明涉及电脑壳体的保护膜技术领域，具体涉及一种跳切式双面胶的加工方法。

背景技术

随着社会的发展，平板电脑或笔记本电脑需要进行相应的防尘和保护，为此，需要采用保护膜进行贴合。如图1所示，传统的保护膜从上至下包括原膜1、两侧的黑色内膜2和离型纸3，其中黑色内膜2便于进行固定。而传统的膜切机，采用整条黑色内膜2进行贴合在原膜1两侧，在切割过程中，会切割大部分的黑色内膜2，剩余固定的凸形结构的黑色内膜2，这种膜切方式会造成大量的黑色内膜2的废料，废料至少达到50%以上，而且废料污染大，处理废料成本非常高；而且去除黑色内膜2的废料时，需要人工去除，这样不仅增加人工费用，而且人工去料容易残留印记，加工效率低。

为此，现在多采用跳切机对黑色内膜进行跳切，其中跳切过程中，辊刀从上向下跳切，使其形成间隔排列的方块状，黑色内膜跳切在原膜上面，然后对方块状的黑色内膜和原膜进行膜切，形成保护膜规定的形状，人工剥掉少量的黑色内膜的废料，形成初加工的保护膜，最后用滚轴将初加工的保护膜和离型纸压合在一起，形成最终的保护膜。这样制作保护膜的方法，可以减少黑色内膜的废料，节省了生产成本。但是该加工方法存在以下问题：1、虽然该方法减少了黑色内膜的废料，但是还是需要人工去剥离少量的黑色内膜的废料，比较浪费时间，且无法使得工艺连续完成；2、直接将黑色内膜跳切在原膜上，容易在原膜上留下辊刀的痕迹，影响最终保护膜的质量；3、现在跳切的辊刀一般为从上向下切，且辊刀通过重力作用进行切割，容易在原膜上留下辊刀的痕迹。

发明内容

本发明的目的在于提供一种跳切式双面胶的加工方法，可连续进行保护膜的加工，且不会在原膜上留下辊刀的痕迹。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案是提供跳切式双面胶的加工方法，包括以下步骤：

第一步，送料：离型纸与内外两面均有为胶面的内膜采用两组不同步距进行输送，离型纸采用连续性输送，内膜采用间歇式输送，离型纸位于内膜的上方，且离型纸和内膜均倾斜设置；

第二步，跳切：在内膜和离型纸输送过程中，沿着与离型纸和内膜的下表面垂直方向，从下至上将膜切的内膜跳切在离型纸上，膜切的内膜形状为成型的内膜形状，在跳切过程中，采用吹气方式，推动膜切的内膜粘黏在离型纸上，形成跳切膜；

第三步，压合：跳切完成后，在跳切膜的下方输送原膜，原膜与跳切膜平行设置，将原膜与跳切膜通过辊压的方式，压制成压合模；

第四步，切割成型：将压合模翻转过来，压合模的原膜位于离型纸的上面，对原膜进行膜切，形成最后的多条保护膜。

工作原理及有益效果：

1、与现有的加工方法相比，本发明采用膜切的方式，将内膜直接切割成成型的内膜形状，无需后期人工剥离内膜的少许废料，节省了人力，为此，省略了剥离内膜废料的工序，加工保护膜的工序可连续完成。

2、 本发明中先将内膜跳切在离型纸上，然后将形成的跳切膜与原膜进行压制，避免跳切的刀痕直接印在原膜上，保证了原膜的完整，不会影响保护膜的质量。

3、本发明中从下至上对内膜进行跳切，与现有的从上至下膜切相比，可避免辊刀利用重力进行切割，更容易控制辊刀切割的力度。这样切割后的内膜可在辊刀的推动以及吹气方式推动作用下，膜切的内膜粘贴在离型纸上面，避免辊刀直接与离型纸接触，保证了离型纸的完整性，不会在离型纸上出现刀痕，保证了保护膜的质量。采用离型纸和内膜倾斜设置，这样便于人们观察内膜的跳切情况。

对基础方案的改进得到的优选方案1，第一步中内膜的步距大于离型纸的步距，这样便于内膜跳切，使得内膜之间形成一定的间隔，便于后期的横向切割，这样不浪费内膜的材料。

对优选方案1的改进得到的优选方案2，第一步中离型纸的步距为8～10mm，内膜的步距为13～16mm，可控制内膜在离型膜上的间隔相差5-6mm，便于后期横向切割原膜，使得保护膜成型距离刚好。

对优选方案1的改进得到的优选方案3，第一步中离型纸和内膜的倾斜角度为30～45度，这个角度与人们的视角相一致，便于人们观察内膜的膜切过程。

对基础方案的改进得到的优选方案4，第二步中膜切的内膜形状为凸形结构，凸形结构的下方开设有一个通孔，这是成型的内膜结构，便于对其进行粘黏。

对基础方案至优选方案4的任一个的改进得到的优选方案5，第四步中还包括对原膜膜切后，对原膜的废料进行收集。

附图说明

图1为传统的保护膜的结构示意图；

图2为辊刀的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式和附图标记对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：原膜1，黑色内膜2，离型纸3，刀块4，刀刃5，气孔6。

具体实施方式

实施例1：

跳切式双面胶的加工方法，包括以下步骤：

第一步，送料：首先将离型纸和内膜分别安装在送料辊上，离型纸采用连续性输送，内膜采用间歇式输送，其中离型纸与内膜的步距不同，一般为内膜的步距大于离型纸的步距，控制内膜的步距与离型纸的步距相差5mm。为此，离型纸的步距为8mm，内膜的步距为13mm，便于内膜进行跳切，内膜之间在离型纸上形成间隔。其中离型纸位于内膜的上方，并且离型纸和内膜均倾斜设置，且倾斜角度为30度。其中内膜为黑色内膜，黑色内膜的两面均为胶面。

第二步，跳切：如图2所示，沿着与离型纸和内膜的下表面垂直的方向，设置有相应的辊刀，其中辊刀上面设置有六个与成型的内膜形状相同的刀块4，成型内膜的结构为凸形结构，凸形结构的下方开设有一个通孔。刀块4的边沿处安装有刀刃5，刀块4的表面开设有气孔6，辊刀内安装有吹气装置。其中该辊刀从下至上先对内膜进行切割，内膜切割完成后，刀块4上的气体吹动膜切后的内膜贴附在离型纸上。

第三步，跳切完成后，多个内膜将跳切在离型纸上，形成跳切膜。继续传送一段距离，跳切膜的下方通过送料辊输送原膜，原膜与跳切膜平行设置，将原膜与跳切膜通过辊压的方式，压制成压合模。

第四步，切割成型：将压合模翻转过来，压合模的原膜位于离型纸的上面，对原膜进行膜切，形成最后的多条保护膜，最终对原膜的废料进行收集。

实施例2，与实施例1的不同之处在于，离型纸的步距为9mm，内膜的步距为14mm，离型纸和内膜均倾斜设置，且倾斜角度为35度。

实施例3，与实施例1的不同之处在于，离型纸的步距为10mm，内膜的步距为15mm，离型纸和内膜均倾斜设置，且倾斜角度为45度。

实施例4，与实施例1的不同之处在于，离型纸的步距为10mm，内膜的步距为16mm，离型纸和内膜均倾斜设置，且倾斜角度为40度。

Claims (6)

1.跳切式双面胶的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，送料：离型纸与内外两面均有为胶面的内膜采用两组不同步距进行输送，离型纸采用连续性输送，内膜采用间歇式输送，离型纸位于内膜的上方，且离型纸和内膜均倾斜设置；

第二步，跳切：在内膜和离型纸输送过程中，沿着与离型纸和内膜的下表面垂直方向，从下至上将膜切的内膜跳切在离型纸上，膜切的内膜形状为成型的内膜形状，在跳切过程中，采用吹气方式，推动膜切的内膜粘黏在离型纸上，形成跳切膜；

第三步，压合：跳切完成后，在跳切膜的下方输送原膜，原膜与跳切膜平行设置，将原膜与跳切膜通过辊压的方式，压制成压合模；

第四步，切割成型：将压合模翻转过来，压合模的原膜位于离型纸的上面，对原膜进行膜切，形成最后的多条保护膜。

2.根据权利要求1所述的跳切式双面胶的加工方法，其特征在于：所述第一步中内膜的步距大于离型纸的步距。

3.根据权利要求2所述的跳切式双面胶的加工方法，其特征在于：所述第一步中离型纸的步距为8～10mm，内膜的步距为13～16mm。

4.根据权利要求2所述的跳切式双面胶的加工方法，其特征在于：所述第一步中离型纸和内膜的倾斜角度为30～45度。

5.根据权利要求1所述的跳切式双面胶的加工方法，其特征在于：所述第二步中膜切的内膜形状为凸形结构，凸形结构的下方开设有一个通孔。

6.根据权利要求1～5任一项所述的跳切式双面胶的加工方法，其特征在于：所述第四步中还包括对原膜膜切后，对原膜的废料进行收集。