CN104476605B - 一种oca加工排废方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种OCA加工排废方法，包括OCA材料沿生产线运行，刀模冲切后OCA半成品四周边框胶废料一分为二；通过排废治具将OCA半成品的轻膜排废；用2部分排废薄膜与OCA半成品四周边框的所有胶废料贴合，然后借助排废治具将OCA半成品四周冲切为二的边框胶废料同时与OCA半成品分离，最后利用收料主动轴将排废薄膜及废料整卷的收集起来。本发明主要是通过改变OCA半成品与OCA半成品四周边框胶废料的分离方式，适当降低OCA半成品四周边框胶废料排废时的受力，继而降低带动部分粘结的OCA半成品的受力，从而即达到排废的目的又解决OCA半成品变形不良的问题。
Description
技术领域
本发明公开一种OCA加工排废方法，按国际专利分类表(IPC)划分属于OCA光学胶加工模切制造技术领域。
背景技术
OCA光学胶是触摸屏的重要原材料之一。传统的OCA主要加工方式是模切加工，即依据所需加工成的产品形状、规格等比例(1：1)设计和制作刀模，通过刀模对OCA原材料或OCA半成品P进行冲切加工，并将OCA半成品四周边框废料利用排废治具和收料主动轴进行一次性排废，达成所需加工的产品形状。目前常见的OCA排废方式具体如图1所示：OCA原材料或半成品经过1:1的刀模进行冲切后，通过排废治具将OCA半成品的轻膜排废后，利用排废薄膜与OCA半成品四周边框的所有胶废料贴合，然后借助排废治具将OCA半成品四周边框胶废料整体地与OCA半成品分离，最后利用收料主动轴将废料整卷的收集起来，OCA各膜层结构变化如图2中各截面图A-A、B-B、C-C、D-D，自右(底)向左(上)依次是载膜M1、重膜M2、OCA M3、轻膜M4、薄膜M5。上述排废工艺适合胶性较硬的OCA加工过程中的排废，如对于胶性较软的OCA使用以上排废方式则会引起OCA半成品变形不良。以上所述的排废方式在加工胶性较软的OCA会引起OCA(半)成品变形不良的主要原因是:对比胶性较硬的OCA，胶性较软的OCA伸缩性较好，胶性较软的OCA在经过刀模冲切后易产生形变，导致OCA半成品与OCA半成品四周边框胶废料之间会因为被冲切后的OCA形变产生部分接触而互相粘结。因此在加工胶性较软的OCA采用上述所述的整体排废方式进行OCA半成品四周边框胶废料排废时，会同时带动部分 粘结的OCA半成品而导致OCA半成品变形不良。
中国文献CN201310363641.9公开一种OCA光学胶平刀模切的加工工艺，在模切完毕的OCA材料的上下两面分别设有上滚轮和下滚轮，排废薄膜的一端设在收废滚轮上，另一端绕过上滚轮，设在放料滚轮上，上滚轮和下滚轮运转时，排废薄膜将OCA材料上的废胶粘走。该文献公开的排废方式属于常见的OCA排废方式，此种加工过程中的排废方式对于加工胶性较软的OCA会出现半成品变形不良的现象。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种OCA加工排废方法，适用于胶性较软的OCA，通过改变OCA半成品四周边框胶废料的分离方式，不仅达到排废目的还能解决OCA半成品变形不良的问题。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种OCA加工排废方法，包括OCA材料沿生产线经过模切、排废，步骤如下：
S1、刀模冲切后OCA半成品四周边框胶废料一分为二；
S2、通过排废治具将OCA半成品的轻膜排废；
S3、用2部分排废薄膜与OCA半成品四周边框的所有胶废料贴合，然后借助排废治具将OCA半成品四周冲切为二的边框胶废料同时与OCA半成品分离，最后利用收料主动轴将排废薄膜及废料整卷的收集起来。
步骤S1中，所述刀模上设有刀刃用于切分OCA半成品四周边框胶废料，其中的刀刃钝角结构，该刀刃位于刀模的左右中心线位置上。
步骤S3中，所述2部分排废薄膜与OCA半成品上一分为二的边框胶废料对应贴合，两排废薄膜同时粘起相对应的边框胶废料并向斜上方延伸。
步骤S3中，所述粘起OCA半成品边框胶废料的两排废薄膜斜上方延伸位于在同一斜面，两薄膜之间形成张角θ大于零。
步骤S3中，所述排废薄膜为厚度T＝0.025mmPET薄膜。
进一步，所述轻膜排废的排废治具为排废刮刀，该刮刀位于轻膜废料与OCA半成品的分离处。
进一步，所述轻膜排废后的生产线上下设有贴合轴，排废薄膜一端设在张力轴上，另一端绕过上贴合轴、并经过排废治具设在收料主动轴上，排废薄膜为并排运行的两条PET薄膜，其中的排废治具为排废刮刀。
本发明主要是通过改变OCA半成品与OCA半成品四周边框胶废料的分离方式，适当降低OCA半成品四周边框胶废料排废时的受力，继而降低带动部分粘结的OCA半成品的受力，从而即达到排废的目的又解决OCA半成品变形不良的问题。
附图说明
图1是现有OCA排废方式示意图。
图2是图1中各截面图即OCA模切流程图。
图3是本发明OCA排废方式示意图。
图4是图3中各截面图即OCA模切流程图。
图5是本发明排废刮刀立体示意图。
图6是本发明刀刃示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
实施例：请参阅图3至图6，一种OCA加工排废方法，包括OCA材料沿生产线经过模切、排废，步骤如下：
S1、刀模冲切后OCA半成品P四周边框胶废料一分为二；
S2、通过排废治具将OCA半成品的轻膜排废，并收集在轻膜收料主动轴1；
S3、用2部分排废薄膜与OCA半成品四周边框的所有胶废料贴合，然后借助排废治具将OCA半成品四周冲切为二的边框胶废料同时与OCA半成品分离，最后利用收料主动轴将排废薄膜及废料整卷的收集起来。
本发明步骤S1中，所述刀模上设有刀刃6用于切分OCA半成品四周边框胶废料，其中的刀刃钝角结构，该刀刃6位于刀模的左右中心线位置上。步骤S3中，所述2部分排废薄膜与OCA半成品上一分为二的边框胶废料对应贴合，两排废薄膜同时粘起相对应的边框胶废料并向斜上方延伸。所述粘起OCA半成品边框胶废料的两排废薄膜斜上方延伸位于在同一斜面，两薄膜之间形成张角
0＜θ＜180°。本发明采用的排废薄膜为厚度T＝0.025mm的PET薄膜或其他同样功效的薄膜。轻膜排废的排废治具为排废刮刀5，如图5所示，该刮刀位于轻膜废料与OCA半成品的分离处。本发明轻膜排废后的生产线上下分别设有贴合轴3用于排废薄膜与OCA半成品互相贴合，排废薄膜一端设在张力轴2上，另一端绕过上贴合轴、并经过排废治具设在收料主动轴4上，排废薄膜为并排运行的两条PET薄膜，其中的排废治具为排废刮刀5。本发明中收料主动轴：可以调节张力和转速的轴；张力轴：只可以调节张力不可以调节转速的轴；贴合轴：将多层材料(≥2层)贴合成一体的辊压轴；排废刮刀：一种将废料排除的排废治具，角度及方向可以调整。
OCA各膜层结构变化如图4各截面A-A、B-B、C-C、D-D，自右(底)向左(上)依次是载膜M1、重膜M2、OCA M3、轻膜M4、排废薄膜M5。
本发明主要是通过改变OCA半成品与OCA半成品四周边框胶废料的分离方式，适当降低OCA半成品四周边框胶废料排废时的受力，继而降低带动部分粘 结的OCA半成品的受力，从而即达到排废的目的又解决OCA半成品变形不良的问题。
本发明借助增加刀刃的刀模使经过刀模冲切后的OCA半成品四周边框胶废料一分为二，通过排废治具将OCA半成品的轻膜排废后，用事先已分离为2部分的厚度T＝0.025mmPET薄膜与OCA半成品四周边框的所有胶废料贴合，然后借助排废治具将OCA半成品四周边框胶废料分别从生产线的左右两侧同时与OCA半成品分离，最后利用收料主动轴将废料整卷的收集起来。
本发明刀刃作用：应用于OCA加工的模切工序，在对OCA进行冲切加工的同时将OCA半成品四周边框胶废料一分为二。当加工至OCA半成品四周边框胶废料的排废工序时，可以通过排废治具和收料主动轴使废料从OCA(半)成品的左右两侧顺利地分离并顺生产方向整卷的收集起来，从而有效地避免了OCA半成品变形不良的问题。刀刃的设计要点如图6所示：a、材料：同模具材质(如钢、镜面刀等)；b、形状: 和 c、角度：钝角；d、所处配套模具的位置：位于模具的左右中心线位置上。针对加工某些粘性较强且胶性较软的OCA时，都可以通过在模具上增加本专利所述的刀刃和设计配套的排废治具改变排废方式，以此来改善因排废导致的(半)成品变形不良。
举例说明：
假定产品的重膜长度为110mm，OCA长度为100mm，则刀刃的设计步骤如下：
1、如图6，根据产品的中间位置在刀模上增设刀刃；
2、水平长度约为6mm，此长度标准依产品的步距决定，计算公式：L＝(X-Y)/2+C(L：刀刃水平长度、X:步距长度、Y：产品OCA长度、C：补偿值长度)，其中补偿值长度设定只要确保刀刃可以连接即可；
3、斜长度为0.5～1.0mm，目的：有效地避免冲切过程中因纵向偏移导致冲切面无法连接的问题；
4、角度：钝角。
本发明适合于粘性大胶性较软的OCA，如3M光学透明胶带等，OCA光学胶厚度可以是25μm、50μm、75μm、100μm、175μm等。
以上所记载，仅为利用本发明技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本发明所做的修饰、变化，皆属本发明主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
Claims (7)
1.一种OCA加工排废方法，包括OCA材料沿生产线经过模切、排废，其特征在于步骤如下：
S1、刀模冲切后OCA半成品四周边框胶废料一分为二；
S2、通过排废治具将OCA半成品的轻膜排废；
S3、用2部分排废薄膜与OCA半成品四周边框的所有胶废料贴合，然后借助排废治具将OCA半成品四周冲切为二的边框胶废料同时与OCA半成品分离，最后利用收料主动轴将排废薄膜及胶废料整卷的收集起来。
2.根据权利要求1所述的OCA加工排废方法，其特征在于：步骤S1中刀模上设有刀刃,用于切分OCA半成品四周边框胶废料，其中的刀刃为钝角结构，该刀刃位于刀模的左右中心线位置上。
3.根据权利要求1所述的OCA加工排废方法，其特征在于：步骤S3中2部分排废薄膜与OCA半成品上一分为二的边框胶废料对应贴合，两排废薄膜同时粘起相对应的边框胶废料并向斜上方延伸。
4.根据权利要求3所述的OCA加工排废方法，其特征在于：步骤S3中粘起OCA半成品边框胶废料的两排废薄膜斜上方延伸位于在同一斜面，两薄膜之间形成的张角θ大于零。
5.根据权利要求1所述的OCA加工排废方法，其特征在于：步骤S3中所述排废薄膜为厚度T=0.025mm的PET薄膜。
6.根据权利要求1所述的OCA加工排废方法，其特征在于：所述轻膜排废的排废治具为排废刮刀，该刮刀位于轻膜废料与OCA半成品的分离处。
7.根据权利要求1至6之一所述的OCA加工排废方法，其特征在于：所述轻膜排废后的生产线上下设有贴合轴，排废薄膜一端设在张力轴上，另一端绕过上贴合轴、并经过排废治具设在收料主动轴上，排废薄膜为并排运行的两条PET薄膜，其中的排废治具为排废刮刀。
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