CN211729399U - 利于提高平整度的模切生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种利于提高平整度的模切生产线，包括上料装置和模切装置，所述上料装置位于所述模切装置的上游；所述上料装置按生产流程依次包括底材膜放料辊、第一压带机构、第二压带机构和第三压带机构，所述第一压带机构的上方设有第一胶带放卷机构，所述第二压带机构的上方设有第二胶带放卷机构，所述第三压带机构的上方设有基材放料辊；所述第一压带机构、所述第二压带机构和所述第三压带机构皆包括上压辊和下压辊，所述底材膜放料辊套有底材膜，所述底材膜被压于所述上压辊和所述下压辊之间。本实用新型在上模具下压过程中，顶压块压紧胶膜，刀刃对胶膜进行切割，保证产品边缘的平整度，自动化程度高。
Description
技术领域
本实用新型属于模切技术领域，特别是涉及一种利于提高平整度的模切生产线。
背景技术
随着电子技术不断地发展进步，越来越多的智能电子产品正快速地进入至人们的日常生活中，例如智能手机、平板电脑等会用到薄膜产品进行覆盖，以达到防尘、绝缘等目的。
模切是胶印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把胶膜按照事先设计好的图形进行裁切，从而使胶膜的形状不再局限于直边直角，通过模具的不同来达到不同的形状，使之满足各种需求。随着电子产品的发展，加速了模切行业的发展。模切具有速度快并且成本低的特点，但是对于一些比较厚的胶膜而言，模具的刀刃在切割胶膜时，由于胶膜被刀刃挤压变形，切割后的产品边缘不平整，不能满足客户的需求。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种利于提高平整度的模切生产线，在上模具下压过程中，顶压块压紧胶膜，刀刃对胶膜进行切割，保证产品边缘的平整度，自动化程度高。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种利于提高平整度的模切生产线，包括上料装置和模切装置，所述上料装置位于所述模切装置的上游；
所述上料装置按生产流程依次包括底材膜放料辊、第一压带机构、第二压带机构和第三压带机构，所述第一压带机构的上方设有第一胶带放卷机构，所述第二压带机构的上方设有第二胶带放卷机构，所述第三压带机构的上方设有基材放料辊；
所述第一压带机构、所述第二压带机构和所述第三压带机构皆包括上压辊和下压辊，所述底材膜放料辊套有底材膜，所述底材膜被压于所述上压辊和所述下压辊之间；
所述第一胶带放卷机构包括第一胶带放卷辊和用于收卷第一胶带的离型膜的第一离型膜收料辊，所述第一胶带放卷辊套有所述第一胶带，所述第一胶带穿过所述第一压带机构贴于底材膜，所述第一胶带的离型膜穿过所述第一压带机构与第一离型膜收料辊连接；
所述第二胶带放卷机构包括第二胶带放卷辊和用于收卷第二胶带的离型膜的第二离型膜收料辊，所述第二胶带放卷辊套有所述第二胶带，所述第二胶带穿过所述第二压带机构贴于第一胶带的胶层，所述第二胶带的离型膜穿过所述第二压带机构与第二离型膜收料辊连接；
所述基材放料辊套有基材膜，所述基材膜穿过第三压带机构贴于第二胶带的胶层；
所述模切装置包括上模具和下模具，所述上模具包括固定板和压板，所述固定板设有向内凹陷的安装槽，所述安装槽安装有若干个顶压块，所述顶压块凸出于所述压板的下表面，所述压板的下表面设有刀刃，且所述刀刃为环绕所述顶压块外周形成的封闭结构，所述刀刃与所述顶压块之间的间距为0.05mm；
所述顶压块和所述安装槽的顶面之间设有弹性块，相邻所述弹性块之间设有分隔板，所述安装槽设有与所述分隔板相对应的插槽，所述分隔板与安装槽共同构成容置若干个定位所述弹性块的容置格。
进一步地说，所述顶压块的横截面包括第一矩形区和第二矩形区，第一矩形区的长度为7.4-7.6mm，第一矩形区的宽度为4.5-4.7mm，第二矩形区的长度为3.3-3.5mm，第二矩形区的宽度为0.8-1mm。
进一步地说，所述压板设有与所述顶压块一一对应的让位孔，所述顶压块的侧壁设有限位条，所述让位孔设有与所述限位条相匹配的限位槽以限制顶压块与压板分离。
进一步地说，所述顶压块和所述弹性块之间设有垫片，所述垫片位于容置格内。
进一步地说，所述弹性块为橡胶弹性块或硅胶弹性块。
进一步地说，所述固定板和所述压板通过螺丝固定。
进一步地说，所述垫片的厚度和所述弹性块的厚度之和等于所述容置格的深度。
本实用新型的有益效果至少具有以下几点：
本实用新型包括底材膜放料辊、第一压带机构、第二压带机构、第三压带机构和模切装置，底材膜经过第一胶带放卷机构和第二胶带放卷机构贴上两层胶层后，再将基材膜贴于胶层上，利用模切装置进行模切，自动化程度高；
本实用新型的模切装置的顶压块凸出于压板的下表面，压板的下表面设有刀刃，且刀刃为环绕顶压块外周形成的封闭结构，在上模具下压过程中，顶压块压紧胶膜，刀刃对胶膜进行切割，保证产品边缘的平整度，特别适用于切割较厚的胶膜；
本实用新型的顶压块和安装槽的顶面之间设有弹性块，相邻弹性块之间设有分隔板，顶压块和弹性块之间设有垫片，垫片的设计，使每个顶压块的缓冲更加稳定均匀。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的模切装置的结构示意图；
图3是本实用新型的模切装置的分解示意图；
图4是本实用新型的固定板的剖视图；
图5是本实用新型的压板的结构示意图；
图6是本实用新型的顶压块的结构示意图；
附图中各部分标记如下：
上料装置1、底材膜放料辊11、底材膜111、第一压带机构12、第二压带机构13、第三压带机构14、上压辊141、下压辊142、第一胶带放卷机构15、第一胶带放卷辊151、第一离型膜收料辊152、第一胶带153、第二胶带放卷机构16、第二胶带放卷辊161、第二离型膜收料辊162、第二胶带163、基材放料辊17、基材膜171、模切装置2、下模具21、固定板22、安装槽221、插槽2211、顶压块222、限位条2221、弹性块223、分隔板224、垫片225、压板23、刀刃231、让位孔232、限位槽2321、第一矩形区的长度L1、第一矩形区的宽度W1、第二矩形区的长度L2和第二矩形区的宽度W2。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例：一种利于提高平整度的模切生产线，如图1-图6所示，包括上料装置1和模切装置2，所述上料装置1位于所述模切装置2的上游；
所述上料装置1按生产流程依次包括底材膜放料辊11、第一压带机构12、第二压带机构13和第三压带机构14，所述第一压带机构12的上方设有第一胶带放卷机构15，所述第二压带机构13的上方设有第二胶带放卷机构16，所述第三压带机构14的上方设有基材放料辊17；
所述第一压带机构12、所述第二压带机构13和所述第三压带机构14皆包括上压辊141和下压辊142，所述底材膜放料辊11套有底材膜111，所述底材膜111被压于所述上压辊141和所述下压辊142之间；
所述第一胶带放卷机构15包括第一胶带放卷辊151和用于收卷第一胶带153的离型膜的第一离型膜收料辊152，所述第一胶带放卷辊151套有所述第一胶带153，所述第一胶带153穿过所述第一压带机构13贴于底材膜111，所述第一胶带153的离型膜穿过所述第一压带机构13与第一离型膜收料辊152连接；
所述第二胶带放卷机构16包括第二胶带放卷辊161和用于收卷第二胶带163的离型膜的第二离型膜收料辊162，所述第二胶带放卷辊161套有所述第二胶带163，所述第二胶带163穿过所述第二压带机构14贴于第一胶带153的胶层，所述第二胶带163的离型膜穿过所述第二压带机构14与第二离型膜收料辊162连接；
所述基材放料辊17套有基材膜171，所述基材膜171穿过第三压带机构14贴于第二胶带163的胶层；
所述模切装置2包括上模具和下模具21，所述上模具包括固定板22和压板23，所述固定板22设有向内凹陷的安装槽221，所述安装槽221安装有若干个顶压块222，所述顶压块222凸出于所述压板23的下表面，所述压板23的下表面设有刀刃231，且所述刀刃231为环绕所述顶压块222外周形成的封闭结构，所述刀刃231与所述顶压块222之间的间距为0.05mm；
所述顶压块222和所述安装槽221的顶面之间设有弹性块223，相邻所述弹性块223之间设有分隔板224，所述安装槽221设有与所述分隔板224相对应的插槽2211，所述分隔板224与安装槽221共同构成容置若干个定位所述弹性块223的容置格。
所述顶压块222的横截面包括第一矩形区和第二矩形区，第一矩形区的长度L1为7.4-7.6mm，第一矩形区的宽度W1为4.5-4.7mm，第二矩形区的长度L2为3.3-3.5mm，第二矩形区的宽度W2为0.8-1mm。
所述压板23设有与所述顶压块222一一对应的让位孔232，所述顶压块222的侧壁设有限位条2221，所述让位孔232设有与所述限位条2221相匹配的限位槽2321以限制顶压块222与压板23分离。
所述顶压块222和所述弹性块223之间设有垫片225，所述垫片225位于容置格内。
所述弹性块为橡胶弹性块或硅胶弹性块。
所述固定板22和所述压板23通过螺丝固定。
所述垫片225的厚度和所述弹性块223的厚度之和等于所述容置格的深度。
本实用新型的工作原理如下：底材膜经过第一胶带放卷机构和第二胶带放卷机构贴上两层胶层后，再将基材膜贴于胶层上，利用模切装置对基材膜及两层胶层进行模切，在上模具下压过程中，顶压块压紧胶膜，刀刃对胶膜进行切割的同时，弹性块受力变形，顶压块后退，保证产品边缘的平整度，提高产品质量。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种利于提高平整度的模切生产线，其特征在于：包括上料装置(1)和模切装置(2)，所述上料装置位于所述模切装置的上游；
所述上料装置按生产流程依次包括底材膜放料辊(11)、第一压带机构(12)、第二压带机构(13)和第三压带机构(14)，所述第一压带机构的上方设有第一胶带放卷机构(15)，所述第二压带机构的上方设有第二胶带放卷机构(16)，所述第三压带机构的上方设有基材放料辊(17)；
所述第一压带机构、所述第二压带机构和所述第三压带机构皆包括上压辊(141)和下压辊(142)，所述底材膜放料辊套有底材膜(111)，所述底材膜被压于所述上压辊和所述下压辊之间；
所述第一胶带放卷机构包括第一胶带放卷辊(151)和用于收卷第一胶带的离型膜的第一离型膜收料辊(152)，所述第一胶带放卷辊套有所述第一胶带(153)，所述第一胶带穿过所述第一压带机构贴于底材膜，所述第一胶带的离型膜穿过所述第一压带机构与第一离型膜收料辊连接；
所述第二胶带放卷机构包括第二胶带放卷辊(161)和用于收卷第二胶带的离型膜的第二离型膜收料辊(162)，所述第二胶带放卷辊套有所述第二胶带(163)，所述第二胶带穿过所述第二压带机构贴于第一胶带的胶层，所述第二胶带的离型膜穿过所述第二压带机构与第二离型膜收料辊连接；
所述基材放料辊套有基材膜(171)，所述基材膜穿过第三压带机构贴于第二胶带的胶层；
所述模切装置包括上模具和下模具(21)，所述上模具包括固定板(22)和压板(23)，所述固定板设有向内凹陷的安装槽(221)，所述安装槽安装有若干个顶压块(222)，所述顶压块凸出于所述压板的下表面，所述压板的下表面设有刀刃(231)，且所述刀刃为环绕所述顶压块外周形成的封闭结构，所述刀刃与所述顶压块之间的间距为0.05mm；
所述顶压块和所述安装槽的顶面之间设有弹性块(223)，相邻所述弹性块之间设有分隔板(224)，所述安装槽设有与所述分隔板相对应的插槽(2211)，所述分隔板与安装槽共同构成容置若干个定位所述弹性块的容置格。
2.根据权利要求1所述的利于提高平整度的模切生产线，其特征在于：所述顶压块的横截面包括第一矩形区和第二矩形区，第一矩形区的长度(L1)为7.4-7.6mm，第一矩形区的宽度(W1)为4.5-4.7mm，第二矩形区的长度(L2)为3.3-3.5mm，第二矩形区的宽度(W2)为0.8-1mm。
3.根据权利要求1所述的利于提高平整度的模切生产线，其特征在于：所述压板设有与所述顶压块一一对应的让位孔(232)，所述顶压块的侧壁设有限位条(2221)，所述让位孔设有与所述限位条相匹配的限位槽(2321)以限制顶压块与压板分离。
4.根据权利要求1所述的利于提高平整度的模切生产线，其特征在于：所述顶压块和所述弹性块之间设有垫片(225)，所述垫片位于容置格内。
5.根据权利要求1所述的利于提高平整度的模切生产线，其特征在于：所述弹性块为橡胶弹性块或硅胶弹性块。
6.根据权利要求1所述的利于提高平整度的模切生产线，其特征在于：所述固定板和所述压板通过螺丝固定。
7.根据权利要求4所述的利于提高平整度的模切生产线，其特征在于：所述垫片的厚度和所述弹性块的厚度之和等于所述容置格的深度。
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