CN112170807A - 一种机械零件快速压铸模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械零件快速压铸模具，包括底部机构，所述底部机构包括支撑底座、一号侧板、一号槽、一号螺槽以及二号螺槽，所述支撑底座顶部一侧固定有一号侧板，所述一号侧板侧壁贯穿开凿有若干一号槽，本发明的有益效果：本发明设置有底部机构以及固定机构的搭配使用，可以对凹模进行稳定的限位以及稳定的支撑，避免出现一些手动的快速压铸模具装置在加工的时候出现晃动的情况；通过设有的顶撑机构方便给牵引机构一个支撑点，通过顶撑机构与支撑机构的搭配使用，方便对凹模进行工作中的水平上下移动，且在下料时，通过顶撑机构以及牵引机构的搭配使用，方便对凸模进行限位，且操作方便，限位效果较好。

Description

一种机械零件快速压铸模具

技术领域：

本发明属于零件加工技术领域，特别涉及一种机械零件快速压铸模具。

背景技术：

在现有的技术中，机械零件的快速压铸模具多是全自动化的压铸膜具，对于一些小型的加工厂不适用；而一些用于小型的加工厂的快速压铸模具在脱料时，凸模不方便限位，从而导致料品下料不方便的问题，存在一方面的缺失。

发明内容：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供。

为了解决上述问题，本发明提供了一个技术方案：

一种机械零件快速压铸模具，包括底部机构，所述底部机构包括支撑底座、一号侧板、一号槽、一号螺槽以及二号螺槽，所述支撑底座顶部一侧固定有一号侧板，所述一号侧板侧壁贯穿开凿有若干一号槽，所述支撑底座顶部远离一号侧板的一侧开凿有若干一号螺槽，所述支撑底座顶部位于若干一号螺槽的两侧均开凿有四个二号螺槽，所述支撑底座分别通过两侧的四个二号螺槽与两个支撑机构连接，所述支撑底座通过顶部的若干一号螺槽与固定机构连接，所述固定机构内部插设有凹模，所述凹模顶部两侧均开凿有五号螺槽，所述凹模内部插设有凸模，所述凸模顶部前后两端均固定有移动机构，两个所述移动机构远离凸模的一端分别与支撑机构贯穿相通，所述支撑底座靠近一号侧板的一侧外壁设有顶撑机构，所述顶撑机构顶部连接有牵引机构，所述牵引机构穿过顶撑机构一侧的两端分别与穿过支撑机构一端的两个移动机构连接。

作为优选，所述支撑机构包括支撑立板、移动槽、滑槽、三角板以及一号螺栓，所述支撑立板侧壁贯穿开凿有移动槽，所述移动槽内壁两侧均开凿有滑槽，所述支撑立板底端的外壁两侧均设有三角板，两个所述三角板相靠近的一侧侧壁以及顶部均插设有两个一号螺栓，两个所述三角板分别通过侧壁的两个一号螺栓与支撑立板可拆卸连接，两个所述三角板顶部的两个一号螺栓穿过其顶部的一端分别与支撑底座顶部一侧的四个二号螺槽螺纹连接。

作为优选，所述固定机构包括底部圈架、三号螺槽、卡座、限位板、顶部圈架、连接板、二号螺栓、L型固定板、四号螺槽、三号螺栓以及螺纹限位杆，所述底部圈架顶部贯穿开凿有若干三号螺槽，所述底部圈架位于每个三号螺槽内均插设有三号螺栓若干所述三号螺栓穿过三号螺槽的一端分别与支撑底座顶部位置相匹配的一号螺槽螺纹连接，所述底部圈架顶部位于若干三号螺槽之间固定有卡座，所述卡座的顶部固定有若干限位板，每个所述限位板的顶部分别与顶部圈架的底部固定连接，两侧的其中一个所述限位板相互远离的一侧侧壁均固定有顶部圈架，两个所述顶部圈架相互远离一侧的顶端均插设有二号螺栓，两个所述顶部圈架均通过两个二号螺栓与相靠近的限位板可拆卸连接，两个所述顶部圈架位于两个二号螺栓之间的侧壁固定有连接板，两个所述连接板顶端侧壁均通过贯穿开凿有的四号螺槽与螺纹限位杆外壁螺纹连接，两个所述螺纹限位杆分别穿过四号螺槽的一端分别与凹模顶部两侧的五号螺槽螺纹连接。

作为优选，所述移动机构包括滑杆、卡盘、滑块、连接柱、活动内槽、一号活动环、顶柱以及限位轴，所述滑杆远离凸模且穿过移动槽的一端固定有卡盘，所述滑杆位于移动槽内部一端的前后两侧均固定有滑块，且两个所述滑块分别与移动槽内的滑槽滑动连接，所述卡盘远离滑杆的一端固定有连接柱，所述连接柱的外壁开凿有活动内槽，所述活动内槽内壁与一号活动环的内壁固定连接，所述一号活动环的底部固定有顶柱，所述顶柱底部远离凸模的一侧固定有限位轴。

作为优选，所述顶撑机构包括底板、二号侧板、二号槽、顶撑板、顶撑管、顶撑柱、一号限位环、L型插轴以及限位螺栓，所述底板顶部靠近一号侧板的一侧固定有二号侧板，所述二号侧板侧壁贯穿开凿有若干二号槽，每个所述二号槽内均插设有限位螺栓，每个所述限位螺栓穿过二号槽的一端分别与一号侧板上若干一号槽贯穿相通，且所述二号侧板和一号侧板分别通过若干限位螺栓可拆卸连接，所述底板顶部远离二号侧板的一侧固定有顶撑板，所述顶撑板顶部的前后两端均固定有顶撑管，其中一个所述顶撑管的固定有顶撑柱，所述顶撑柱的顶部固定有一号限位环，所述一号限位环内部与L型插轴一端贯穿相通。

作为优选，所述牵引机构包括插杆、牵引杆、二号活动环、立柱、二号限位环、施力杆以及把手，所述插杆的前后两端分别与两个顶撑柱贯穿相通，且所述插杆外侧壁位于两个顶撑柱之间固定有立柱，所述立柱远离插杆的一端固定有二号限位环，所述插杆穿过两个顶撑管的两端均固定有牵引杆，两个所述牵引杆远离插杆的一端均固定有二号活动环，两个所述二号活动环的内部均与限位轴外部转动连接，所述插杆位于两个顶撑管之间且相邻立柱的外壁固定有施力杆，所述施力杆远离插杆的一侧与把手一侧固定连接。

作为优选，若干所述限位板以及顶部圈架之间形成的内径尺寸等于凹模远离五号螺槽一端的外径尺寸，所述凹模的内径尺寸大于凸模的外径尺寸。

作为优选，所述二号限位环的内径尺寸分别等于一号限位环的内径尺寸以及L型插轴底部一端的外径尺寸，且所述L型插轴穿过一号限位环内部的一端插设于二号限位环内部。

作为优选，两个所述二号活动环的内径尺寸均等于限位轴靠近顶柱一端的外径尺寸。

本发明的有益效果：

本发明设置有底部机构以及固定机构的搭配使用，可以对凹模进行稳定的限位以及稳定的支撑，避免出现一些手动的快速压铸模具装置在加工的时候出现晃动的情况；通过设有的顶撑机构方便给牵引机构一个支撑点，通过顶撑机构与支撑机构的搭配使用，方便对凹模进行工作中的水平上下移动，且在下料时，通过顶撑机构以及牵引机构的搭配使用，方便对凸模进行限位，且操作方便，限位效果较好。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的侧视结构示意图；

图2为本发明的底部机构的结构示意图；

图3为本发明的支撑机构结构示意图；

图4为本发明的固定机构与凹模在底座机构上连接时结构示意图；

图5为本发明的固定机构立体结构示意图；

图6为本发明的移动机构立体结构示意图；

图7为本发明的顶撑机构的立体结构示意图；

图8为本发明的牵引机构的立体结构示意图；

图9为本发明的A处放大结构示意图。

图中：1、底部机构；11、支撑底座；12、一号侧板；13、一号槽；14、一号螺槽；15、二号螺槽；2、支撑机构；21、支撑立板；22、移动槽；23、滑槽；24、三角板；25、一号螺栓；3、固定机构；31、底部圈架；32、三号螺槽；33、卡座；34、限位板；35、顶部圈架；36、连接板；37、二号螺栓；38、L型固定板；39、四号螺槽；310、三号螺栓；311、螺纹限位杆；4、凹模；5、五号螺槽；6、凸模；7、移动机构；71、滑杆；72、卡盘；73、滑块；74、连接柱；75、活动内槽；76、一号活动环；77、顶柱；78、限位轴；8、顶撑机构；81、底板；82、二号侧板；83、二号槽；84、顶撑板；85、顶撑管；86、顶撑柱；87、一号限位环；88、L型插轴；89、限位螺栓；9、牵引机构；91、插杆；92、牵引杆；93、二号活动环；94、立柱；95、二号限位环；96、施力杆；97、把手。

具体实施方式：

如图1-9所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种机械零件快速压铸模具，包括底部机构1，所述底部机构1包括支撑底座11、一号侧板12、一号槽13、一号螺槽14以及二号螺槽15，所述支撑底座11顶部一侧固定有一号侧板12，所述一号侧板12侧壁贯穿开凿有若干一号槽13，所述支撑底座11顶部远离一号侧板12的一侧开凿有若干一号螺槽14，所述支撑底座11顶部位于若干一号螺槽14的两侧均开凿有四个二号螺槽15，所述支撑底座11分别通过两侧的四个二号螺槽15与两个支撑机构2连接，所述支撑底座11通过顶部的若干一号螺槽14与固定机构3连接，所述固定机构3内部插设有凹模4，所述凹模4顶部两侧均开凿有五号螺槽5，所述凹模4内部插设有凸模6，所述凸模6顶部前后两端均固定有移动机构7，两个所述移动机构7远离凸模6的一端分别与支撑机构2贯穿相通，所述支撑底座11靠近一号侧板12的一侧外壁设有顶撑机构8，所述顶撑机构8顶部连接有牵引机构9，所述牵引机构9穿过顶撑机构8一侧的两端分别与穿过支撑机构2一端的两个移动机构7连接。

其中的，所述支撑机构2包括支撑立板21、移动槽22、滑槽23、三角板24以及一号螺栓25，所述支撑立板21侧壁贯穿开凿有移动槽22，所述移动槽22内壁两侧均开凿有滑槽23，所述支撑立板21底端的外壁两侧均设有三角板24，两个所述三角板24相靠近的一侧侧壁以及顶部均插设有两个一号螺栓25，两个所述三角板24分别通过侧壁的两个一号螺栓25与支撑立板21可拆卸连接，两个所述三角板24顶部的两个一号螺栓25穿过其顶部的一端分别与支撑底座11顶部一侧的四个二号螺槽15螺纹连接。

其中的，所述固定机构3包括底部圈架31、三号螺槽32、卡座33、限位板34、顶部圈架35、连接板36、二号螺栓37、L型固定板38、四号螺槽39、三号螺栓310以及螺纹限位杆311，所述底部圈架31顶部贯穿开凿有若干三号螺槽32，所述底部圈架31位于每个三号螺槽32内均插设有三号螺栓310若干所述三号螺栓310穿过三号螺槽32的一端分别与支撑底座11顶部位置相匹配的一号螺槽14螺纹连接，所述底部圈架31顶部位于若干三号螺槽32之间固定有卡座33，所述卡座33的顶部固定有若干限位板34，每个所述限位板34的顶部分别与顶部圈架35的底部固定连接，两侧的其中一个所述限位板34相互远离的一侧侧壁均固定有顶部圈架35，两个所述顶部圈架35相互远离一侧的顶端均插设有二号螺栓37，两个所述顶部圈架35均通过两个二号螺栓37与相靠近的限位板34可拆卸连接，两个所述顶部圈架35位于两个二号螺栓37之间的侧壁固定有连接板36，两个所述连接板36顶端侧壁均通过贯穿开凿有的四号螺槽39与螺纹限位杆311外壁螺纹连接，两个所述螺纹限位杆311分别穿过四号螺槽39的一端分别与凹模4顶部两侧的五号螺槽5螺纹连接。

其中的，所述移动机构7包括滑杆71、卡盘72、滑块73、连接柱74、活动内槽75、一号活动环76、顶柱77以及限位轴78，所述滑杆71远离凸模6且穿过移动槽22的一端固定有卡盘72，所述滑杆71位于移动槽22内部一端的前后两侧均固定有滑块73，且两个所述滑块73分别与移动槽22内的滑槽23滑动连接，所述卡盘72远离滑杆71的一端固定有连接柱74，所述连接柱74的外壁开凿有活动内槽75，所述活动内槽75内壁与一号活动环76的内壁固定连接，所述一号活动环76的底部固定有顶柱77，所述顶柱77底部远离凸模6的一侧固定有限位轴78。

其中的，所述顶撑机构8包括底板81、二号侧板82、二号槽83、顶撑板84、顶撑管85、顶撑柱86、一号限位环87、L型插轴88以及限位螺栓89，所述底板81顶部靠近一号侧板12的一侧固定有二号侧板82，所述二号侧板82侧壁贯穿开凿有若干二号槽83，每个所述二号槽83内均插设有限位螺栓89，每个所述限位螺栓89穿过二号槽83的一端分别与一号侧板12上若干一号槽13贯穿相通，且所述二号侧板82和一号侧板12分别通过若干限位螺栓89可拆卸连接，所述底板81顶部远离二号侧板82的一侧固定有顶撑板84，所述顶撑板84顶部的前后两端均固定有顶撑管85，其中一个所述顶撑管85的固定有顶撑柱86，所述顶撑柱86的顶部固定有一号限位环87，所述一号限位环87内部与L型插轴88一端贯穿相通。

其中的，所述牵引机构9包括插杆91、牵引杆92、二号活动环93、立柱94、二号限位环95、施力杆96以及把手97，所述插杆91的前后两端分别与两个顶撑柱86贯穿相通，且所述插杆91外侧壁位于两个顶撑柱86之间固定有立柱94，所述立柱94远离插杆91的一端固定有二号限位环95，所述插杆91穿过两个顶撑管85的两端均固定有牵引杆92，两个所述牵引杆92远离插杆91的一端均固定有二号活动环93，两个所述二号活动环93的内部均与限位轴78外部转动连接，所述插杆91位于两个顶撑管85之间且相邻立柱94的外壁固定有施力杆96，所述施力杆96远离插杆91的一侧与把手97一侧固定连接。

其中的，若干所述限位板34以及顶部圈架35之间形成的内径尺寸等于凹模4远离五号螺槽5一端的外径尺寸，所述凹模4的内径尺寸大于凸模6的外径尺寸。

其中的，所述二号限位环95的内径尺寸分别等于一号限位环87的内径尺寸以及L型插轴88底部一端的外径尺寸，且所述L型插轴88穿过一号限位环87内部的一端插设于二号限位环95内部。

两个所述二号活动环93的内径尺寸均等于限位轴78靠近顶柱77一端的外径尺寸。

具体的：在使用本装置时，如图1所示，凸模6压入凹模4内，对凹模4内的料品进行压铸成型，需要下料时，握住把手97，并向远离支撑机构2的一端以顶撑机构8为支撑的轴心点进行压动，通过施力杆96带动底部的插杆91一并转动，插杆91两端的牵引杆92通过二号活动环93牵引移动机构7上的限位轴78向靠近牵引机构9的一端且向上移动，限位轴78通过顶柱77、一号活动环76、连接柱74、滑杆71带动凸模6上升，且滑杆71外壁的两个滑块73在滑槽23内的滑动，可以增加上升时的稳定性，凸模6的上升，从凹模4内抽出，抽出后，此时，施力杆96会转动到远离支撑机构2的一端，且近乎平行位置，通过移动L型插轴88，L型插轴88在一号限位环87内移动，插入插杆91转动时移动过来的二号限位环95内部，因L型插轴88的插入，插杆91不会出现转动，从而使凸模6的高度位置保持不变，即可将凹模4内压铸成型的料品取出，并倒入需要再次压铸的料品，通过将L型插轴88从二号限位环95内移动出，慢慢松开把手97，使插杆91带动牵引杆92以顺时针的方向移动，从而通过移动机构7带动凸模6下降，直至凸模6插入凹模4内，对其内部的料品进行压铸工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种机械零件快速压铸模具，其特征在于，包括底部机构（1），所述底部机构（1）包括支撑底座（11）、一号侧板（12）、一号槽（13）、一号螺槽（14）以及二号螺槽（15），所述支撑底座（11）顶部一侧固定有一号侧板（12），所述一号侧板（12）侧壁贯穿开凿有若干一号槽（13），所述支撑底座（11）顶部远离一号侧板（12）的一侧开凿有若干一号螺槽（14），所述支撑底座（11）顶部位于若干一号螺槽（14）的两侧均开凿有四个二号螺槽（15），所述支撑底座（11）分别通过两侧的四个二号螺槽（15）与两个支撑机构（2）连接，所述支撑底座（11）通过顶部的若干一号螺槽（14）与固定机构（3）连接，所述固定机构（3）内部插设有凹模（4），所述凹模（4）顶部两侧均开凿有五号螺槽（5），所述凹模（4）内部插设有凸模（6），所述凸模（6）顶部前后两端均固定有移动机构（7），两个所述移动机构（7）远离凸模（6）的一端分别与支撑机构（2）贯穿相通，所述支撑底座（11）靠近一号侧板（12）的一侧外壁设有顶撑机构（8），所述顶撑机构（8）顶部连接有牵引机构（9），所述牵引机构（9）穿过顶撑机构（8）一侧的两端分别与穿过支撑机构（2）一端的两个移动机构（7）连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械零件快速压铸模具，其特征在于：所述支撑机构（2）包括支撑立板（21）、移动槽（22）、滑槽（23）、三角板（24）以及一号螺栓（25），所述支撑立板（21）侧壁贯穿开凿有移动槽（22），所述移动槽（22）内壁两侧均开凿有滑槽（23），所述支撑立板（21）底端的外壁两侧均设有三角板（24），两个所述三角板（24）相靠近的一侧侧壁以及顶部均插设有两个一号螺栓（25），两个所述三角板（24）分别通过侧壁的两个一号螺栓（25）与支撑立板（21）可拆卸连接，两个所述三角板（24）顶部的两个一号螺栓（25）穿过其顶部的一端分别与支撑底座（11）顶部一侧的四个二号螺槽（15）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械零件快速压铸模具，其特征在于：所述固定机构（3）包括底部圈架（31）、三号螺槽（32）、卡座（33）、限位板（34）、顶部圈架（35）、连接板（36）、二号螺栓（37）、L型固定板（38）、四号螺槽（39）、三号螺栓（310）以及螺纹限位杆（311），所述底部圈架（31）顶部贯穿开凿有若干三号螺槽（32），所述底部圈架（31）位于每个三号螺槽（32）内均插设有三号螺栓（310）若干所述三号螺栓（310）穿过三号螺槽（32）的一端分别与支撑底座（11）顶部位置相匹配的一号螺槽（14）螺纹连接，所述底部圈架（31）顶部位于若干三号螺槽（32）之间固定有卡座（33），所述卡座（33）的顶部固定有若干限位板（34），每个所述限位板（34）的顶部分别与顶部圈架（35）的底部固定连接，两侧的其中一个所述限位板（34）相互远离的一侧侧壁均固定有顶部圈架（35），两个所述顶部圈架（35）相互远离一侧的顶端均插设有二号螺栓（37），两个所述顶部圈架（35）均通过两个二号螺栓（37）与相靠近的限位板（34）可拆卸连接，两个所述顶部圈架（35）位于两个二号螺栓（37）之间的侧壁固定有连接板（36），两个所述连接板（36）顶端侧壁均通过贯穿开凿有的四号螺槽（39）与螺纹限位杆（311）外壁螺纹连接，两个所述螺纹限位杆（311）分别穿过四号螺槽（39）的一端分别与凹模（4）顶部两侧的五号螺槽（5）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械零件快速压铸模具，其特征在于：所述移动机构（7）包括滑杆（71）、卡盘（72）、滑块（73）、连接柱（74）、活动内槽（75）、一号活动环（76）、顶柱（77）以及限位轴（78），所述滑杆（71）远离凸模（6）且穿过移动槽（22）的一端固定有卡盘（72），所述滑杆（71）位于移动槽（22）内部一端的前后两侧均固定有滑块（73），且两个所述滑块（73）分别与移动槽（22）内的滑槽（23）滑动连接，所述卡盘（72）远离滑杆（71）的一端固定有连接柱（74），所述连接柱（74）的外壁开凿有活动内槽（75），所述活动内槽（75）内壁与一号活动环（76）的内壁固定连接，所述一号活动环（76）的底部固定有顶柱（77），所述顶柱（77）底部远离凸模（6）的一侧固定有限位轴（78）。

5.根据权利要求1所述的一种机械零件快速压铸模具，其特征在于：所述顶撑机构（8）包括底板（81）、二号侧板（82）、二号槽（83）、顶撑板（84）、顶撑管（85）、顶撑柱（86）、一号限位环（87）、L型插轴（88）以及限位螺栓（89），所述底板（81）顶部靠近一号侧板（12）的一侧固定有二号侧板（82），所述二号侧板（82）侧壁贯穿开凿有若干二号槽（83），每个所述二号槽（83）内均插设有限位螺栓（89），每个所述限位螺栓（89）穿过二号槽（83）的一端分别与一号侧板（12）上若干一号槽（13）贯穿相通，且所述二号侧板（82）和一号侧板（12）分别通过若干限位螺栓（89）可拆卸连接，所述底板（81）顶部远离二号侧板（82）的一侧固定有顶撑板（84），所述顶撑板（84）顶部的前后两端均固定有顶撑管（85），其中一个所述顶撑管（85）的固定有顶撑柱（86），所述顶撑柱（86）的顶部固定有一号限位环（87），所述一号限位环（87）内部与L型插轴（88）一端贯穿相通。

6.根据权利要求1所述的一种机械零件快速压铸模具，其特征在于：所述牵引机构（9）包括插杆（91）、牵引杆（92）、二号活动环（93）、立柱（94）、二号限位环（95）、施力杆（96）以及把手（97），所述插杆（91）的前后两端分别与两个顶撑柱（86）贯穿相通，且所述插杆（91）外侧壁位于两个顶撑柱（86）之间固定有立柱（94），所述立柱（94）远离插杆（91）的一端固定有二号限位环（95），所述插杆（91）穿过两个顶撑管（85）的两端均固定有牵引杆（92），两个所述牵引杆（92）远离插杆（91）的一端均固定有二号活动环（93），两个所述二号活动环（93）的内部均与限位轴（78）外部转动连接，所述插杆（91）位于两个顶撑管（85）之间且相邻立柱（94）的外壁固定有施力杆（96），所述施力杆（96）远离插杆（91）的一侧与把手（97）一侧固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种机械零件快速压铸模具，其特征在于：若干所述限位板（34）以及顶部圈架（35）之间形成的内径尺寸等于凹模（4）远离五号螺槽（5）一端的外径尺寸，所述凹模（4）的内径尺寸大于凸模（6）的外径尺寸。

8.根据权利要求5或6所述的一种机械零件快速压铸模具，其特征在于：所述二号限位环（95）的内径尺寸分别等于一号限位环（87）的内径尺寸以及L型插轴（88）底部一端的外径尺寸，且所述L型插轴（88）穿过一号限位环（87）内部的一端插设于二号限位环（95）内部。

9.根据权利要求4或6所述的一种机械零件快速压铸模具，其特征在于： 两个所述二号活动环（93）的内径尺寸均等于限位轴（78）靠近顶柱（77）一端的外径尺寸。

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