CN211679842U - 一种锻造脱模辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锻造脱模辅助装置，属于锻造脱模的技术领域，其包括设置于夹杆锤支撑杆上的抬升结构，所述抬升结构背离夹杆锤支撑杆一端设置有夹持结构，所述夹持结构包括套设于模具外的辅助机构和带动辅助机构将模具夹紧的夹紧机构，所述夹紧机构一端连接于抬升结构，所述辅助机构转动连接于夹紧机构远离抬升机构一端，所述辅助机构转动轴线呈水平设置。本实用新型具有操作简单，降低工人劳动强度的效果。

Description

一种锻造脱模辅助装置

技术领域

本实用新型涉及机械锻造的技术领域，尤其是涉及一种锻造脱模辅助装置。

背景技术

目前锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

参照图1，现有的一种锻造脱模技术为：所需锻件分为两部分，下半部分为圆柱体，上半部分为直径小于下半部分的圆柱体。所用模,100为圆柱形模具，模具 100包括c面110和d面120，d面120开设有第一空腔130，c面110沿模具100 长度方向开设有第一通孔140。

使用时将模具100放置在锤锻台700上，此时d面120与锤锻台700抵触。将坯料放置在模具100内利用夹杆锤对坯料进行锤锻，锤锻完成后，此时锻件上半部分靠近锤锻台700，锻件下半部分远离锤锻台700。

需要将锻件从模具100中取出时，工人先在锤锻台上安放两个第一支撑块200，两个第一支撑块200间距为锻件的直径。再将装有锻件的模具100使用夹子抬升翻转放置在第一支撑块200上，此时c面110靠近第一支撑块200，d面120背离第一支撑块200，在d面120第一通孔140位置放置一个锻块300，夹杆锤锤头落下锤击锻块300，使锻块300进入第一空腔130中，此时锻件300受到挤压从模具100中脱落。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：工人每次对锻件进行脱模操作时，都需要先放置支撑块再翻转模具，然后放置锻块才能进行脱模操作，工人劳动强度很高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种锻造脱模辅助装置。利用该装置辅助脱模操作，降低工人劳动强度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种锻造脱模辅助装置，包括设置于夹杆锤支撑杆上的抬升结构，所述抬升结构背离夹杆锤支撑杆一端设置有夹持结构，所述夹持结构包括套设于模具外的辅助机构和带动辅助机构将模具夹紧的夹紧机构，所述夹紧机构一端连接于抬升结构，所述辅助机构转动连接于夹紧机构远离抬升结构一端，所述辅助机构转动轴线呈水平设置。

通过采用上述技术方案，夹紧机构带动辅助机构将模具夹紧，抬升结构将辅助机构抬起，从而实现辅助机构带动模具翻转，降低工人劳动强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抬升结构包括套设于夹杆锤支撑杆外侧的第一支撑杆，所述第一支撑杆上铰接有第二支撑杆，所述第二支撑杆转动轴线呈水平设置，所述第一支撑杆与第二支撑杆之间铰接有支撑液压缸。通过采用上述技术方案，利用支撑液压缸活塞杆伸缩带动第二支撑杆自由端上下移动，工作平稳可靠。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抬升结构包括连接链，所述连接链一端固定连接于第二支撑杆靠近锤锻台一侧，所述连接链另一端固定连接有挂载钩，所述夹紧机构包括第一连接环，所述第一连接环套设于挂载钩上。通过采用上述技术方案，通过将第一连接环从挂载钩上取下可以很方便地更换夹持结构。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹紧机构还包括与一端与第一连接环铰接的第一连接杆，所述第一连接杆背离第一连接环一端铰接有第三连接杆，所述第一连接杆长度方向中间位置铰接有第二连接杆，所述第二连接杆背离第一连接杆一端铰接有第四连接杆，所述第三连接杆与第四连接杆交叉铰接，所述第三连接杆与第四连接杆自由端均转动连接有辅助机构。

通过采用上述技术方案，当抬升结构抬起，第一连接杆受到拉力，第三连接杆自由端和第四连接杆自由端对辅助机构施加水平的夹紧力，从而使辅助机构将模具夹紧，从而将模具翻转操作简单，降低工人劳动强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述辅助机构包括两个长方体的夹持套，所述夹持套分别转动连接于第三连接杆自由端和第四连接杆自由端，所述夹持套上沿竖直方向开设有容纳模具的第二空腔。

通过采用上述技术方案，第三连接杆和第四连接杆带动夹持套将模具夹紧，操作简单方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持套设置有a面，所述a 面固定连接有两块第二支撑块。

通过采用上述技术方案，夹持套将模具夹紧后，抬升结构带动夹持套抬升，将夹持套翻转，此时a面靠近锤锻台，模具与锤锻台之间存在一定距离，锻件从模具中脱落时不会受到锻造台阻碍。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述辅助机构包括转动连接于夹持套上的第三支撑杆，所述第三支撑杆转动轴线垂直于第二空腔的轴线，所述第三支撑杆远离其转动中心的一端滑动连接有挤压块，所述挤压块滑动方向垂直于第三支撑杆的转动轴线，所述第三支撑杆转动至平行于a面，所述挤压块置于第一通孔内。

通过采用上述技术方案，挤压块置于第一通孔内时，夹杆锤锤头落下锤击挤压块，挤压块进入模具内将锻件挤出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第三支撑杆一端固定连接有第二连接环，所述第二连接环上竖直开设有第一滑槽，所述挤压块上固定连接有滑块，所述滑块滑动连接于第一滑槽内。

通过采用上述技术方案，挤压块滑动连接于第三支撑杆上，第一滑槽和滑块限定挤压块滑动方向。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述辅助机构包括沿第二空腔轴线滑动连接于夹持套上的U型辅助杆，所述第三支撑杆上沿第三支撑杆长度方向开设有第二通孔，所述辅助杆中间部分插接在第二通孔内，所述辅助杆中间部分为第三支撑杆的转动轴线。

通过采用上述技术方案，辅助杆为第三支撑杆转动提供转动轴线，限制第三支撑杆滑移范围。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.夹紧机构带动辅助机构将模具夹紧，抬升结构将辅助机构抬起，从而实现辅助机构带动模具翻转，降低工人劳动强度；

2.通过将第一连接环从挂载钩上取下可以很方便地更换夹持结构；

3.夹持套将模具夹紧后，抬升结构带动夹持套抬升，将夹持套翻转，此时a 面靠近锤锻台，模具与锤锻台之间存在一定距离，锻件从模具中脱落时不会受到锻造台阻碍。

附图说明

图1是现有锤锻脱模技术示意图；

图2是本实施例整体结构示意图；

图3是本实施例夹紧机构示意图；

图4是本实施例夹持套结构示意图。

图5是本实施例第三支撑杆结构示意图

附图标记，100、模具；110、c面；120、d面；130、第一空腔；140、第一通孔； 200、第一支撑块；300、锻块；400、夹杆锤支撑杆；500、抬升结构；510、第一支撑杆；520、第二支撑杆；530、支撑液压缸；540、连接链；550、挂载钩； 600、夹持结构；610、辅助机构；611、夹持套；612、第二空腔；613、a面； 614、b面；615、第二支撑块；616、第三支撑杆；617、第三空腔；618、第二连接环；619、挤压块；6110、第一滑槽；6111、滑块；6112、限位块；6113、第二滑槽；6114、辅助杆；6115、第一限位环；6116、第二限位环；6117、第二通孔；620、夹紧机构；621、第一连接环；622、第一连接杆；623、第二连接杆； 624、第三连接杆；625、第四连接杆；700、锤锻台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种锻造脱模辅助装置，包括设置于夹杆锤支撑杆400上的抬升结构500，抬升结构500背离夹杆锤支撑杆400一端设置有夹持结构600。夹持结构600包括设置于抬升结构500一端的夹紧机构620和设置于夹紧机构620上的辅助机构610。利用夹紧机构620带动辅助机构610将模具100 夹紧，在抬升结构500作用下抬升，辅助机构610带动模具100翻转，降低工人劳动强度。

参照图2，抬升结构500包括套设于夹杆锤支撑杆400外的第一支撑杆510。第一支撑杆510上铰接有第二支撑杆520。第一支撑杆510与第二支撑杆520之间铰接有支撑液压缸530，支撑液压缸530活塞杆铰接于第二支撑杆520上，支撑液压缸530缸体铰接于第一支撑杆510上。支撑液压缸530活塞杆收缩带动第二支撑杆520自由端上下移动。

参照图2，抬升结构500还包括连接链540，连接链540一端固定连接于第二支撑杆520下端面，连接链540另一端固定连接有挂载钩550，夹紧机构620包括第一连接环621，第一连接环621套设于挂载钩550上。通过将第一连接环621 从挂载钩550上取下可以很方便地更换夹持结构600。

参照图3，夹紧机构620还包括第一连接杆622，第一连接杆622一端与第一连接环621铰接，第一连接杆622背离连接环一端铰接有第三连接杆624，第一连接杆622长度方向中间位置铰接有第二连接杆623，第二连接杆623背离第一连接杆622一端铰接有第四连接杆625，第三连接杆624与第四连接杆625交叉铰接。第三连接杆624与第四连接杆625为L型，第三连接杆624自由端与第四连接杆625自由端互相靠近。当第一连接杆622受到竖直方向的拉力,第三连接杆自由端与第四连接杆自由端互相靠近施加水平方向上的夹紧力。

参照图3和图4，辅助机构610包括两个长方体夹持套611，夹持套611分别转动连接于第三支撑杆616自由端和第四支撑杆自由端。夹持套611上沿竖直方向开设有容纳模具100的第二空腔612，夹持套611包括a面613和b面614，a 面613固定连接有两块第二支撑块615，当夹持套611将模具100夹紧后，抬升结构500带动夹持套611抬升，将夹持套611翻转，此时a面613靠近锤锻台 700，模具100与锤锻台700之间存在一定距离，锻件从模具100中脱落时不会受到锻造台阻碍。

参照图5，辅助机构610包括第三支撑杆616，夹持套611沿竖直方向开设有容纳第三支撑杆616的第三空腔617，第三支撑杆616竖直滑动连接于夹持套611 上。第三支撑杆616一端固定连接有第二连接环618，第二连接环618上轴向滑动连接有圆柱形挤压块619。

第三支撑杆616从第三空腔617内伸出，转动90°后，挤压块619呈竖直设置且与第一通孔140呈同轴设置，夹杆锤锤头落锤击挤压块619，挤压块619进入第一通孔140,将锻件从模具100中挤出，操作简单方便，降低工人劳动强度。参照图5，第二连接环618上竖直开设有第一滑槽6110，挤压块619上固定连接有滑块6111，滑块6111滑动连接于第一滑槽6110内。

参照图5，挤压块619两端固定连接有限位块6112，限位块6112限制挤压块619 滑移范围，防止挤压块619从第二连接环618内滑出。

参照图5，b面614沿竖直方向开设有两个第二滑槽6113，辅助机构610还包括 U型辅助杆6114，辅助杆6114竖直部分插接在第二滑槽6113内，第二滑槽6113 内固定连接有第一限位环6115，辅助杆6114两端竖直部分固定连接有第二限位环6116。第三支撑杆616上沿第三支撑杆616长度方向开设有第二通孔6117，辅助杆6114水平部分插接于第二通孔6117内。

第三支撑杆616从第三空腔617内伸出，当辅助杆6114水平部分抵触于第二通孔6117内壁，辅助杆6114竖直部分在第三支撑杆616带动下从第二滑槽6113 内滑出，当第一限位环6115抵触于第二限位环6116，辅助杆6114停止滑移，第三支撑杆616转动使挤压块619贴近锻件，将挤压块619与夹持套611结合，优化操作步骤，使操作更加简单方便，降低工人劳动强度。

本实施例的实施方式为：支撑液压缸530活塞杆收回缸体内，第二支撑杆520 背离第一支撑杆510一端下降使夹持套611靠近模具100。当夹持套611抵触于模具100时，两块夹持套611在第三连接杆624和第四连接杆625带动下分开。夹持套611套设于模具100外侧时，支撑液压缸530活塞杆伸出，第二支撑杆 520背离第一支撑杆510一端抬升，夹持套611将模具100夹紧。转动夹持套611，使a面613靠近锤锻台700，支撑液压缸530活塞杆收回缸体内，第二支撑杆520 下落将模具100放置在锤锻台700上。推动第三支撑杆616从第三空腔617内滑出，使挤压块619落在第一通孔140处，利用连接链540拨动第二支撑杆520 转动，使第二支撑杆520从夹杆锤下方离开，夹杆锤落下锤击挤压块619，使挤压块619进入第一通孔140，锻件被挤压块619从模具100内受挤压脱落。脱模完成后，支撑液压缸530活塞杆从缸体内伸出，第二支撑杆520带动夹持套 611抬升，转动夹持套611，使b面614b靠近锤锻台700，将第三支撑杆616收入第三空腔617内。支撑液压缸530活塞杆收入缸体内，当夹持套611抵触于锤锻台700，两个夹持套611分开，模具100从夹持套611内脱落。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种锻造脱模辅助装置，其特征在于：包括设置于夹杆锤支撑杆(400)上的抬升结构(500)，所述抬升结构(500)背离夹杆锤支撑杆(400)一端设置有夹持结构(600)，所述夹持结构(600)包括套设于模具(100)外的辅助机构(610)和带动辅助机构(610)将模具(100)夹紧的夹紧机构(620)，所述夹紧机构(620)一端连接于抬升结构(500)，所述辅助机构(610)转动连接于夹紧机构(620)远离抬升结构(500)一端，所述辅助机构(610)转动轴线呈水平设置。

2.根据权利要求1所述的一种锻造脱模辅助装置，其特征在于：所述抬升结构(500)包括套设于夹杆锤支撑杆(400)外侧的第一支撑杆(510)，所述第一支撑杆(510)上铰接有第二支撑杆(520)，所述第二支撑杆(520)转动轴线呈水平设置，所述第一支撑杆(510)与第二支撑杆(520)之间铰接有支撑液压缸(530)。

3.根据权利要求2所述的一种锻造脱模辅助装置，其特征在于：所述抬升结构(500)包括连接链(540)，所述连接链(540)一端固定连接于第二支撑杆(520)靠近锤锻台(700)一侧，所述连接链(540)另一端固定连接有挂载钩(550)，所述夹紧机构(620)包括第一连接环(621)，所述第一连接环(621)套设于挂载钩(550)上。

4.根据权利要求3所述的一种锻造脱模辅助装置，其特征在于：所述夹紧机构(620)还包括与一端与第一连接环(621)铰接的第一连接杆(622)，所述第一连接杆(622)背离第一连接环(621)一端铰接有第三连接杆(624)，所述第一连接杆(622)长度方向中间位置铰接有第二连接杆(623)，所述第二连接杆(623)背离第一连接杆(622)一端铰接有第四连接杆(625)，所述第三连接杆(624)与第四连接杆(625)交叉铰接，所述第三连接杆(624)与第四连接杆(625)自由端均转动连接有辅助机构(610)。

5.根据权利要求4所述的一种锻造脱模辅助装置，其特征在于：所述辅助机构(610)包括两个长方体的夹持套(611)，所述夹持套(611)分别转动连接于第三连接杆(624)自由端和第四连接杆(625)自由端，所述夹持套(611)上沿竖直方向开设有容纳模具(100)的第二空腔(612)。

6.根据权利要求5所述的一种锻造脱模辅助装置，其特征在于：所述夹持套(611)设置有a面(613)，所述a面(613)固定连接有两块第二支撑块(615)。

7.根据权利要求6所述的一种锻造脱模辅助装置，其特征在于：所述辅助机构(610)包括转动连接于夹持套(611)上的第三支撑杆(616)，所述第三支撑杆(616)转动轴线垂直于第二空腔(612)的轴线，所述第三支撑杆(616)远离其转动中心的一端滑动连接有挤压块(619)，所述挤压块(619)滑动方向垂直于第三支撑杆(616)的转动轴线，所述第三支撑杆(616)转动至平行于a面(613)，所述挤压块(619)置于第一通孔(140)内。

8.根据权利要求7所述的一种锻造脱模辅助装置，其特征在于：所述第三支撑杆(616)一端固定连接有第二连接环(618)，所述第二连接环(618)上竖直开设有第一滑槽(6110)，所述挤压块(619)上固定连接有滑块(6111)，所述滑块(6111)滑动连接于第一滑槽(6110)内。

9.根据权利要求8所述的一种锻造脱模辅助装置，其特征在于：所述辅助机构(610)包括沿第二空腔(612)轴线滑动连接于夹持套(611)上的U型辅助杆(6114)，所述第三支撑杆(616)上沿第三支撑杆(616)长度方向开设有第二通孔(6117)，所述辅助杆(6114)中间部分插接在第二通孔(6117)内，所述辅助杆(6114)中间部分为第三支撑杆(616)的转动轴线。

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