CN111940607B

CN111940607B - 一种自动精密冲压模具

Info

Publication number: CN111940607B
Application number: CN202010799093.4A
Authority: CN
Inventors: 高二军; 李臣红
Original assignee: Dongyang Risheng Electronics Co ltd
Current assignee: Dongyang Risheng Electronics Co ltd
Priority date: 2020-08-11
Filing date: 2020-08-11
Publication date: 2022-05-20
Anticipated expiration: 2040-08-11
Also published as: CN111940607A

Abstract

本发明公开了一种自动精密冲压模具，包括底座机构、倒料机构、模具机构、稳定机构以及驱动机构，所述底座机构包括冲压底座、连接套筒、一号螺槽、一号支撑柱以及二号支撑柱，所述冲压底座顶部四角均固定有连接套筒，本发明的有益效果：通过两个电动伸缩杆的工作，电动伸缩杆伸缩端伸出，通过销轴座以及活动销轴顶动V型倒杆向远离侧板一端的方向移动，使其以一号活动轴为轴心点转动，且为了达到更好的翻倒效果，通过两个U型夹座上开凿的插槽，可以使V型倒杆远离一号活动槽的一端插入插槽内部，从而使倒料板倾斜角度加大，倒料板的倾斜带动凹模一并倾斜，使凹模内部产生的碎屑倒出，避免残留在凹模内部，影响其后续加工的问题。

Description

一种自动精密冲压模具

技术领域：

本发明属于机械加工技术领域，特别涉及一种自动精密冲压模具。

背景技术：

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模），但是在现有的技术中，冲压模具在对加工件冲压完成后，凹模内的产生一定的碎屑，一般都是人工使用气泵与气管将凹模中的碎屑吹出，因有的凹模形状不同，气泵和气管在向凹模内吹气的过程中，无法将碎屑完成吹出，从而导致凹模内含有残留的碎屑，进而导致下次冲压加工时，加工件被碎屑压出凹痕，出现产品影响使用的问题，存在一方面的缺失。

发明内容：

本发明的目的就在于为了解决上述背景技术中提出冲压模具在对加工件冲压完成后，凹模内的产生一定的碎屑，一般都是人工使用气泵与气管将凹模中的碎屑吹出，因有的凹模形状不同，气泵和气管在向凹模内吹气的过程中，无法将碎屑完成吹出，从而导致凹模内含有残留的碎屑，进而导致下次冲压加工时，加工件被碎屑压出凹痕，出现产品影响使用的问题，存在一方面缺失的问题而提供。

为了解决上述问题，本发明提供了一个技术方案：

一种自动精密冲压模具，包括底座机构、倒料机构、模具机构、稳定机构以及驱动机构，所述底座机构包括冲压底座、连接套筒、一号螺槽、一号支撑柱以及二号支撑柱，所述冲压底座顶部四角均固定有连接套筒，每个所述连接套筒远离冲压底座一端的内部均开凿有一号螺槽，所述冲压底座位于四角连接套筒之间的前端固定有四个一号支撑柱，所述冲压底座顶部位于四个一号支撑柱之间固定有二号支撑柱，四个所述一号支撑柱顶部与倒料机构底部触接，所述驱动机构顶部与稳定机构连接，所述模具机构的顶部与稳定机构连接，所述模具机构的底部与倒料机构连接。

作为优选，所述倒料机构包括倒料板、二号螺槽、连接板、一号螺栓、V型倒杆、一号活动槽、二号活动槽、两个U型夹座、二号螺栓、插槽、一号活动轴、两个侧板、活动座、二号活动轴、电动伸缩杆、销轴座、活动销轴以及三号螺栓，所述倒料板顶部四角均开凿有二号螺槽，所述倒料板底部两端均设置有连接板，两个所述连接板远离倒料板一侧的前后两端均插设有一号螺栓，两个所述连接板分别通过两个一号螺栓与倒料板底部两端可拆卸连接，两个所述连接板位于两个一号螺栓之间的底部均与V型倒杆的顶部两端固定连接，两个所述V型倒杆后端侧壁均贯穿开凿有一号活动槽，两个所述V型倒杆的底端均贯穿开凿有二号活动槽，两个所述U型夹座均位于冲压底座前端的两侧，两个所述U型夹座的前端上方活动连接有一号活动轴，两个所述一号活动轴位于U型夹座内部的一端分别与两个V型倒杆底端的二号活动槽贯穿相通，两个所述U型夹座位于一号活动轴的下方贯穿开凿有插槽，且两个所述U型夹座内壁底端远离插槽的一侧均插设有两个二号螺栓，两个所述U型夹座均通过两个二号螺栓与冲压底座顶部两端可拆卸连接，两个所述侧板均位于冲压底座的后端侧壁，两个所述侧板远离冲压底座一侧均插设有两个三号螺栓，两个所述侧板分别通过两个三号螺栓与冲压底座侧壁可拆卸连接，两个所述侧板靠近U型夹座的一侧均焊接有活动座，两个所述活动座远离侧板一侧均活动连接有活动座，两个所述活动座靠近U型夹座的一端均固定有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸缩端均固定有销轴座，两个所述销轴座均通过活动销轴以及一号活动槽与V型倒杆活动连接。

作为优选，所述稳定机构包括移动板、滑动套筒、限位杆、外螺齿、三号螺槽、限位圈、顶板、四号螺槽、外螺纹杆、限位块、底柱、顶柱以及下法兰，所述移动板顶部四角均贯穿插设有滑动套筒，所述移动板位于四角滑动套筒之间的底部固定有底柱，所述移动板位于四角滑动套筒之间的顶部固定有顶柱，所述顶柱的顶部固定有下法兰，每个所述滑动套筒内部均贯穿插设有限位杆，每个所述限位杆的底端外壁均开凿有外螺齿，每个所述限位杆顶端均固定有限位圈，且每个所述限位杆顶部均开凿有三号螺槽，所述顶板顶部四角均贯穿开凿有四号螺槽，每个所述四号螺槽的内壁均螺纹连接有外螺纹杆，每个所述外螺纹杆穿过四号螺槽的一端分别与四个限位杆顶端的三号螺槽螺纹连接，每个所述外螺纹杆的顶部均固定有限位块，每个所述限位块的顶部均固定有把手。

作为优选，所述驱动机构包括限位框架、五号螺栓、液压杆、上法兰以及六号螺栓，所述限位框架顶端四角均插设有五号螺栓，所述限位框架通过四角的五号螺栓与顶板底部可拆卸连接，所述限位框架的内部固定有液压杆，所述液压杆的输出端固定有上法兰，所述上法兰上插设有若干六号螺栓。

作为优选，所述模具机构包括凸模、凹模、连接槽以及四号螺栓，所述凸模顶部与底柱的底部固定连接，所述凹模顶部四角均开凿有连接槽，每个所述连接槽内均插设有四号螺栓，每个所述四号螺栓穿过连接槽的一端分别与倒料板顶部四角的二号螺槽螺纹连接，所述凸模的位置与凹模内部的位置相垂直。

作为优选，所述上法兰通过若干六号螺栓与下法兰可拆卸连接。

作为优选，每个所述滑动套筒的内径尺寸分别等于限位杆的外径尺寸，每个所述滑动套筒均通过外螺齿与连接套筒内壁的一号螺槽螺纹连接。

作为优选，每个所述一号支撑柱的顶部至底部之间的均等于二号支撑柱顶部至底部之间的距离，两个所述U型夹座内壁两侧之间的距离等于V型倒杆两侧侧壁之间的距离，且两个所述V型倒杆一侧的一号活动槽均位于U型夹座靠近侧板一侧的上方。

本发明的有益效果：通过两个电动伸缩杆的工作，电动伸缩杆伸缩端伸出，通过销轴座以及活动销轴顶动V型倒杆向远离侧板一端的方向移动，使其以一号活动轴为轴心点转动，且为了达到更好的翻倒效果，通过两个U型夹座上开凿的插槽，可以使V型倒杆远离一号活动槽的一端插入插槽内部，从而使倒料板倾斜角度加大，倒料板的倾斜带动凹模一并倾斜，使凹模内部产生的碎屑倒出，避免残留在凹模内部，影响其后续加工的问题；

通过两个电动伸缩杆伸缩端的缩回，两个电动伸缩杆通过销轴座以及活动销轴牵扯V型倒杆，两个V型倒杆通过一号活动轴的限位活动，使倒料板转动至初始状态，其底部与四个一号支撑柱以及二号支撑柱的顶部触接，即可进行下一个工件的冲压工作。

通过液压杆的工作，带动移动板下降，移动板在下降的过程中，通过滑动套筒在限位杆外壁的滑动，来增加移动板下井时的稳定性，移动板的下降通过底柱带动凸模下降，并对凹模内部的加工件进行冲压加工。

通过限位块带动外螺纹杆转动，使其四号螺槽中旋转分离，再将下法兰和上法兰的连接的若干六号螺栓拆卸，将顶板与驱动机构以及顶部的四个滑动套筒从限位杆外壁抽出，可以更换凸模，将新凸模通过底柱连接的移动板放置在四角限位杆顶部，将其四角的滑动套筒套设在限位杆外壁，再将驱动机构上的上法兰通过若干六号螺栓与新凸模位于移动板顶部的下法兰连接，再通过外螺纹杆插入四号螺槽，并与限位杆的三号螺槽螺纹连接，即可完成凸模的更换；通过四号螺栓的拆卸，将匹配新凸模的凹模放置在倒料板上，并通过四号螺栓将其限位在倒料板顶部，即可完成对模具机构的整体更换。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明冲压底座的顶部结构示意图；

图3为本发明倒料板与V型倒杆的结构示意图；

图4为本发明的A处放大结构示意图；

图5为本发明插槽的位置结构示意图；

图6为本发明倒料机构的侧视结构示意图；

图7为本发明移动板与顶板的结构示意图；

图8为本发明限位杆与外螺纹杆的拆分结构示意图；

图9为本发明B处放大结构示意图。

图中：1、底座机构；11、冲压底座；12、连接套筒；13、一号螺槽；14、一号支撑柱；15、二号支撑柱；2、倒料机构；21、倒料板；22、二号螺槽；23、连接板；24、一号螺栓；25、V型倒杆；26、一号活动槽；27、二号活动槽；28、U型夹座；29、二号螺栓；210、插槽；211、一号活动轴；212、侧板；213、活动座；214、二号活动轴；215、电动伸缩杆；216、销轴座；217、活动销轴；218、三号螺栓；3、模具机构；31、凸模；32、凹模；33、连接槽；34、四号螺栓；4、稳定机构；41、移动板；42、滑动套筒；43、限位杆；44、外螺齿；45、三号螺槽；46、限位圈；47、顶板；48、四号螺槽；49、外螺纹杆；410、限位块；411、把手；412、底柱；413、顶柱；414、下法兰；5、驱动机构；51、限位框架；52、五号螺栓；53、液压杆；54、上法兰；55、六号螺栓。

具体实施方式：

如图1-9所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种自动精密冲压模具，包括底座机构1、倒料机构2、模具机构3、稳定机构4以及驱动机构5，所述底座机构1包括冲压底座11、连接套筒12、一号螺槽13、一号支撑柱14以及二号支撑柱15，所述冲压底座11顶部四角均固定有连接套筒12，每个所述连接套筒12远离冲压底座11一端的内部均开凿有一号螺槽13，所述冲压底座11位于四角连接套筒12之间的前端固定有四个一号支撑柱14，所述冲压底座11顶部位于四个一号支撑柱14之间固定有二号支撑柱15，四个所述一号支撑柱14顶部与倒料机构2底部触接，所述驱动机构5顶部与稳定机构4连接，所述模具机构3的顶部与稳定机构4连接，所述模具机构3的底部与倒料机构2连接。

其中，所述倒料机构2包括倒料板21、二号螺槽22、连接板23、一号螺栓24、V型倒杆25、一号活动槽26、二号活动槽27、两个U型夹座28、二号螺栓29、插槽210、一号活动轴211、两个侧板212、活动座213、二号活动轴214、电动伸缩杆215、销轴座216、活动销轴217以及三号螺栓218，所述倒料板21顶部四角均开凿有二号螺槽22，所述倒料板21底部两端均设置有连接板23，两个所述连接板23远离倒料板21一侧的前后两端均插设有一号螺栓24，两个所述连接板23分别通过两个一号螺栓24与倒料板21底部两端可拆卸连接，两个所述连接板23位于两个一号螺栓24之间的底部均与V型倒杆25的顶部两端固定连接，两个所述V型倒杆25后端侧壁均贯穿开凿有一号活动槽26，两个所述V型倒杆25的底端均贯穿开凿有二号活动槽27，两个所述U型夹座28均位于冲压底座11前端的两侧，两个所述U型夹座28的前端上方活动连接有一号活动轴211，两个所述一号活动轴211位于U型夹座28内部的一端分别与两个V型倒杆25底端的二号活动槽27贯穿相通，两个所述U型夹座28位于一号活动轴211的下方贯穿开凿有插槽210，且两个所述U型夹座28内壁底端远离插槽210的一侧均插设有两个二号螺栓29，两个所述U型夹座28均通过两个二号螺栓29与冲压底座11顶部两端可拆卸连接，两个所述侧板212均位于冲压底座11的后端侧壁，两个所述侧板212远离冲压底座11一侧均插设有两个三号螺栓218，两个所述侧板212分别通过两个三号螺栓218与冲压底座11侧壁可拆卸连接，两个所述侧板212靠近U型夹座28的一侧均焊接有活动座213，两个所述活动座213远离侧板212一侧均活动连接有活动座213，两个所述活动座213靠近U型夹座28的一端均固定有电动伸缩杆215，两个所述电动伸缩杆215的伸缩端均固定有销轴座216，两个所述销轴座216均通过活动销轴217以及一号活动槽26与V型倒杆25活动连接。

其中，所述稳定机构4包括移动板41、滑动套筒42、限位杆43、外螺齿44、三号螺槽45、限位圈46、顶板47、四号螺槽48、外螺纹杆49、限位块410、底柱412、顶柱413以及下法兰414，所述移动板41顶部四角均贯穿插设有滑动套筒42，所述移动板41位于四角滑动套筒42之间的底部固定有底柱412，所述移动板41位于四角滑动套筒42之间的顶部固定有顶柱413，所述顶柱413的顶部固定有下法兰414，每个所述滑动套筒42内部均贯穿插设有限位杆43，每个所述限位杆43的底端外壁均开凿有外螺齿44，每个所述限位杆43顶端均固定有限位圈46，且每个所述限位杆43顶部均开凿有三号螺槽45，所述顶板47顶部四角均贯穿开凿有四号螺槽48，每个所述四号螺槽48的内壁均螺纹连接有外螺纹杆49，每个所述外螺纹杆49穿过四号螺槽48的一端分别与四个限位杆43顶端的三号螺槽45螺纹连接，每个所述外螺纹杆49的顶部均固定有限位块410，每个所述限位块410的顶部均固定有把手411。

其中，所述驱动机构5包括限位框架51、五号螺栓52、液压杆53、上法兰54以及六号螺栓55，所述限位框架51顶端四角均插设有五号螺栓52，所述限位框架51通过四角的五号螺栓52与顶板47底部可拆卸连接，所述限位框架51的内部固定有液压杆53，所述液压杆53的输出端固定有上法兰54，所述上法兰54上插设有若干六号螺栓55。

其中，所述模具机构3包括凸模31、凹模32、连接槽33以及四号螺栓34，所述凸模31顶部与底柱412的底部固定连接，所述凹模32顶部四角均开凿有连接槽33，每个所述连接槽33内均插设有四号螺栓34，每个所述四号螺栓34穿过连接槽33的一端分别与倒料板21顶部四角的二号螺槽22螺纹连接，所述凸模31的位置与凹模32内部的位置相垂直。

其中，所述上法兰54通过若干六号螺栓55与下法兰414可拆卸连接。

其中，每个所述滑动套筒42的内径尺寸分别等于限位杆43的外径尺寸，每个所述滑动套筒42均通过外螺齿44与连接套筒12内壁的一号螺槽13螺纹连接。

其中，每个所述一号支撑柱14的顶部至底部之间的均等于二号支撑柱15顶部至底部之间的距离，两个所述U型夹座28内壁两侧之间的距离等于V型倒杆25两侧侧壁之间的距离，且两个所述V型倒杆25一侧的一号活动槽26均位于U型夹座28靠近侧板212一侧的上方。

具体的：在使用本发明时，通过液压杆53的工作，带动移动板41下降，移动板41在下降的过程中，通过滑动套筒42在限位杆43外壁的滑动，来增加移动板41下井时的稳定性，移动板41的下降通过底柱412带动凸模31下降，并对凹模32内部的加工件进行冲压加工，加工完成后，液压杆53缩回，带动凸模31远离凹模32，通过两个电动伸缩杆215的工作，电动伸缩杆215伸缩端伸出，通过销轴座216以及活动销轴217顶动V型倒杆25向远离侧板212一端的方向移动，V型倒杆25通过二号活动槽27以及一号活动轴211与U型夹座28的活动连接，使其以一号活动轴211为轴心点转动，且为了达到更好的翻倒效果，通过两个U型夹座28上开凿的插槽210，可以使V型倒杆25远离一号活动槽26的一端插入插槽210内部，从而使倒料板21倾斜角度加大，倒料板21的倾斜带动凹模32一并倾斜，使凹模32内部产生的碎屑倒出，避免残留在凹模32内部，影响其后续加工的问题，通过两个电动伸缩杆215伸缩端的缩回，两个电动伸缩杆215通过销轴座216以及活动销轴217牵扯V型倒杆25，两个V型倒杆25通过一号活动轴211的限位活动，使倒料板21转动至初始状态，其底部与四个一号支撑柱14以及二号支撑柱15的顶部触接，即可进行下一个工件的冲压工作。

握住把手411，通过限位块410带动外螺纹杆49转动，使其从限位杆43顶部的三号螺槽45中以及顶板47的四号螺槽48中旋转分离，再将下法兰414和上法兰54的连接的若干六号螺栓55拆卸，将顶板47与驱动机构5从四个限位杆43顶部拿出，将移动板41顶部的四个滑动套筒42从限位杆43外壁抽出，可以更换凸模31，将新凸模31通过底柱412连接的移动板41放置在四角限位杆43顶部，将其四角的滑动套筒42套设在限位杆43外壁，再将驱动机构5上的上法兰54通过若干六号螺栓55与新凸模31位于移动板41顶部的下法兰414连接，再通过外螺纹杆49插入四号螺槽48，并与限位杆43的三号螺槽45螺纹连接，即可完成凸模31的更换；通过四号螺栓34的拆卸，将匹配新凸模31的凹模32放置在倒料板21上，并通过四号螺栓34将其限位在倒料板21顶部，即可完成对模具机构3的整体更换。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种自动精密冲压模具，其特征在于，包括底座机构（1）、倒料机构（2）、模具机构（3）、稳定机构（4）以及驱动机构（5），所述底座机构（1）包括冲压底座（11）、连接套筒（12）、一号螺槽（13）、一号支撑柱（14）以及二号支撑柱（15），所述冲压底座（11）顶部四角均固定有连接套筒（12），每个所述连接套筒（12）远离冲压底座（11）一端的内部均开凿有一号螺槽（13），所述冲压底座（11）位于四角连接套筒（12）之间的前端固定有四个一号支撑柱（14），所述冲压底座（11）顶部位于四个一号支撑柱（14）之间固定有二号支撑柱（15），四个所述一号支撑柱（14）顶部与倒料机构（2）底部触接，所述驱动机构（5）顶部与稳定机构（4）连接，所述模具机构（3）的顶部与稳定机构（4）连接，所述模具机构（3）的底部与倒料机构（2）连接；

所述倒料机构（2）包括倒料板（21）、二号螺槽（22）、连接板（23）、一号螺栓（24）、V型倒杆（25）、一号活动槽（26）、二号活动槽（27）、两个U型夹座（28）、二号螺栓（29）、插槽（210）、一号活动轴（211）、两个侧板（212）、活动座（213）、二号活动轴（214）、电动伸缩杆（215）、销轴座（216）、活动销轴（217）以及三号螺栓（218），所述倒料板（21）顶部四角均开凿有二号螺槽（22），所述倒料板（21）底部两端均设置有连接板（23），两个所述连接板（23）远离倒料板（21）一侧的前后两端均插设有一号螺栓（24），两个所述连接板（23）分别通过两个一号螺栓（24）与倒料板（21）底部两端可拆卸连接，两个所述连接板（23）位于两个一号螺栓（24）之间的底部均与V型倒杆（25）的顶部两端固定连接，两个所述V型倒杆（25）后端侧壁均贯穿开凿有一号活动槽（26），两个所述V型倒杆（25）的底端均贯穿开凿有二号活动槽（27），两个所述U型夹座（28）均位于冲压底座（11）前端的两侧，两个所述U型夹座（28）的前端上方活动连接有一号活动轴（211），两个所述一号活动轴（211）位于U型夹座（28）内部的一端分别与两个V型倒杆（25）底端的二号活动槽（27）贯穿相通，两个所述U型夹座（28）位于一号活动轴（211）的下方贯穿开凿有插槽（210），且两个所述U型夹座（28）内壁底端远离插槽（210）的一侧均插设有两个二号螺栓（29），两个所述U型夹座（28）均通过两个二号螺栓（29）与冲压底座（11）顶部两端可拆卸连接，两个所述侧板（212）均位于冲压底座（11）的后端侧壁，两个所述侧板（212）远离冲压底座（11）一侧均插设有两个三号螺栓（218），两个所述侧板（212）分别通过两个三号螺栓（218）与冲压底座（11）侧壁可拆卸连接，两个所述侧板（212）靠近U型夹座（28）的一侧均焊接有活动座（213），两个所述活动座（213）远离侧板（212）一侧均活动连接有活动座（213），两个所述活动座（213）靠近U型夹座（28）的一端均固定有电动伸缩杆（215），两个所述电动伸缩杆（215）的伸缩端均固定有销轴座（216），两个所述销轴座（216）均通过活动销轴（217）以及一号活动槽（26）与V型倒杆（25）活动连接；

所述稳定机构（4）包括移动板（41）、滑动套筒（42）、限位杆（43）、外螺齿（44）、三号螺槽（45）、限位圈（46）、顶板（47）、四号螺槽（48）、外螺纹杆（49）、限位块（410）、底柱（412）、顶柱（413）以及下法兰（414），所述移动板（41）顶部四角均贯穿插设有滑动套筒（42），所述移动板（41）位于四角滑动套筒（42）之间的底部固定有底柱（412），所述移动板（41）位于四角滑动套筒（42）之间的顶部固定有顶柱（413），所述顶柱（413）的顶部固定有下法兰（414），每个所述滑动套筒（42）内部均贯穿插设有限位杆（43），每个所述限位杆（43）的底端外壁均开凿有外螺齿（44），每个所述限位杆（43）顶端均固定有限位圈（46），且每个所述限位杆（43）顶部均开凿有三号螺槽（45），所述顶板（47）顶部四角均贯穿开凿有四号螺槽（48），每个所述四号螺槽（48）的内壁均螺纹连接有外螺纹杆（49），每个所述外螺纹杆（49）穿过四号螺槽（48）的一端分别与四个限位杆（43）顶端的三号螺槽（45）螺纹连接，每个所述外螺纹杆（49）的顶部均固定有限位块（410），每个所述限位块（410）的顶部均固定有把手（411）；

所述驱动机构（5）包括限位框架（51）、五号螺栓（52）、液压杆（53）、上法兰（54）以及六号螺栓（55），所述限位框架（51）顶端四角均插设有五号螺栓（52），所述限位框架（51）通过四角的五号螺栓（52）与顶板（47）底部可拆卸连接，所述限位框架（51）的内部固定有液压杆（53），所述液压杆（53）的输出端固定有上法兰（54），所述上法兰（54）上插设有若干六号螺栓（55）；

所述模具机构（3）包括凸模（31）、凹模（32）、连接槽（33）以及四号螺栓（34），所述凸模（31）顶部与底柱（412）的底部固定连接，所述凹模（32）顶部四角均开凿有连接槽（33），每个所述连接槽（33）内均插设有四号螺栓（34），每个所述四号螺栓（34）穿过连接槽（33）的一端分别与倒料板（21）顶部四角的二号螺槽（22）螺纹连接，所述凸模（31）的位置与凹模（32）内部的位置相垂直。

2.根据权利要求1所述的一种自动精密冲压模具，其特征在于：所述上法兰（54）通过若干六号螺栓（55）与下法兰（414）可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动精密冲压模具，其特征在于：每个所述滑动套筒（42）的内径尺寸分别等于限位杆（43）的外径尺寸，每个所述滑动套筒（42）均通过外螺齿（44）与连接套筒（12）内壁的一号螺槽（13）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动精密冲压模具，其特征在于：每个所述一号支撑柱（14）的顶部至底部之间的均等于二号支撑柱（15）顶部至底部之间的距离，两个所述U型夹座（28）内壁两侧之间的距离等于V型倒杆（25）两侧侧壁之间的距离，且两个所述V型倒杆（25）一侧的一号活动槽（26）均位于U型夹座（28）靠近侧板（212）一侧的上方。