CN209190979U - 一种电线杆脱模用翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电线杆生产技术领域，设计一种电线杆脱模用翻转装置，包括基座、翻转台和模具，模具包括上模具、下模具和分别间隔设置于模具外壁中部的加固台，加固台置于翻转台上，翻转台中部凹陷处设有用于固定模具的夹持机构，基座呈“U”型框结构，基座包括两横档和一底壁，基座两横档的上方分别设有一转轴座和支撑座，支撑座位于转轴座的后方，对称设置的两转轴座之间通过轴承连接有一转轴，轴承设置在转轴座内，转轴上固定连接有支撑板，支撑板的上方与翻转台底部焊接，翻转台通过支撑板下端的转轴在转轴座上进行逆时针旋转90度，翻转台的后端架设于支撑座上，通过该翻转装置实现自动脱模环节，操作准确快速，节约人力成本，提高生产效率。

Description

一种电线杆脱模用翻转装置

技术领域

本实用新型涉及电线杆生产技术领域，具体为一种电线杆脱模用翻转装置。

背景技术

随着电力通信网的不断发展，高压电线杆的架设是保证电网畅通无阻的基础设施工程，水泥电线杆由水泥和钢筋制作而成，水泥电线杆制造简单，成本低廉，现有的电线杆在制作过程中，一般都是通过采用模具来进行整体制造，电线杆制造完毕后须把上下模具分开取出电线杆，而现有技术中通常拆开上模具后需人工将下模具内的成型电线杆取出或者通过吊机将下模具翻转180度后使模具内的电线杆掉落，这个过程吊机的操作难度大，而且容易损伤下模具，整个工序操作速度慢，效率低下，不利于机械自动一体化操作。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种新型拼接式电线杆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种电线杆脱模用翻转装置，包括基座、翻转台、模具包括上模具、下模具和分别间隔设置于上模具和下模具外壁中部的加固台；所述加固台的横截面为“T”型的圆环结构，所述基座呈“U”型框结构，基座包括两横档和一底壁，所述基座两横档的侧面分别设有两定位板，所述基座通过定位板上的栓柱与地面预埋的孔洞进行固定，所述基座两横档的上方分别设有一转轴座和支撑座，所述支撑座位于转轴座的后方，对称设置的两转轴座之间通过轴承连接有一转轴，所述轴承设置在转轴座内，所述转轴上固定连接有支撑板，所述支撑板的上方与翻转台底部焊接，所述翻转台通过支撑板下端的转轴在转轴座上进行逆时针旋转90度，所述翻转台的后端架设于支撑座上；

所述翻转台呈“︼”型结构，翻转台中部凹陷处设有用于固定模具的夹持机构,所述夹持机构包括两个对称设置的机械手柄,所述机械手柄呈“F”型，所述机械手柄竖杆的中部与第一枢纽杆活动连接，并通过第一枢纽杆固定在翻转台的内腔中，对称设置的两个机械手柄的末端分别与第一液压缸和第二液压缸上的伸缩杆的顶端活动铰接，所述第一液压缸和第二液压缸的末端分别与翻转台内腔的底部活动铰接，所述加固台置于翻转台上，且加固台卡设在对称设置的机械手柄上的两横杆之间；

所述基座的中部还设有第三液压缸，第三液压缸的一端与基座的底壁活动铰接，另一端与翻转台底部设置的第一连接板的下端端部活动铰接。

优选的，所述支撑座的顶端焊接有多个减震弹簧，所述减震弹簧的上端固定连接有一减震垫板，所述翻转台的后端架设于该减震垫板上。

优选的，所述基座两横档的前端与第二连接板固定连接，所述第二连接板的前端连接有一防撞支架。

优选的，所述防撞支架的前端设有一挡板，防撞支架上设有一弹性缓冲板。

本实用新型的有益效果在于：

1．本实用新型中在完成电线杆制作成型后，通过该翻转装置实现自动脱模环节，操作准确快速，节约人力成本，提高生产效率。

2．本装置中支撑座上设置的减震弹簧对支撑座起到缓冲作用，防止翻转台复位时对支撑座产生破坏，延长翻转装置整体的使用寿命。

3．防撞支架上的弹性缓冲板可以有效的防止电线杆从模具内滑落时因撞击发生破损。

附图说明

图1为本实用新型模具结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为图2的翻转状态示意图；

图4为机械手柄与模具上的加固台配合使用状态图；

图中：1.翻转台;2.上模具;3.下模具;4.加固台;5.横档;6.定位板; 7. 转轴座;8.轴承;9.支撑板;10. 夹持机构;101.机械手柄;102.第一枢纽杆;103.第一液压缸; 104.第二液压缸;105.横杆; 11.第三液压缸；12.第一连接板;13. 弹性缓冲板;14.支撑座;15.减震弹簧;16.减震垫板;17.第二连接板;18.防撞支架;19.挡板。

具体实施方式；

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：设计一种电线杆脱模用翻转装置，参见图1-图4；包括基座、翻转台1和模具，至少有两个以上的基座沿模具水平方向并列设置，所述模具的两端分别架设在基座上方的翻转台上，所述模具包括上模具2、下模具3和分别间隔设置于上模具和下模具外壁中部的加固台4，所述上模具和下模具上的加固台的横截面为“T”型的圆环结构，所述加固台4置于翻转台1上，所述翻转台呈“︼”型结构，通过翻转台中部凹陷处设置的夹持机构10对加固台进行固定。

优选的，所述夹持机构包括两个对称设置的机械手柄101，所述机械手柄呈“F”型，所述机械手柄101竖杆的中部与第一枢纽杆102活动连接，并通过第一枢纽杆固定在翻转台的内腔中，所述对称设置的两个机械手柄101的末端分别与第一液压缸103和第二液压油缸104上的伸缩杆的顶端活动铰接，所述第一液压缸和第二液压缸的末端分别与翻转台内腔的底部活动铰接，所述加固台4置于翻转台1上，且加固台卡设在对称设置的机械手柄的两横杆105之间，通过电机控制第一液压油缸103和第二液压油缸104，第一液压油缸103和第二液压油缸104分别压缩前端的伸缩杆，伸缩杆拉动机械手柄101竖杆的末端反向运动，从而使对称设置的机械手柄的上端对加固台4进行夹紧，相反，第一液压缸和第二液压缸推动伸缩杆相向运动时，伸缩杆推动机械手柄的下端相向运动，而机械手柄的上端的横杆105反向运动，松开对加固台的夹持。

优选的，所述基座呈“U”型框结构，包括两横档5和一底壁，所述基座两横档的侧面分别设有两定位板6，所述基座通过定位板上的栓孔与地面进行固定，所述基座两横档的上方设有转轴座7，对应设置的两转轴座之间通过轴承8连接有一转轴，所述轴承设置在转轴座内，所述转轴上固定连接有支撑板9，所述支撑板的上方与翻转台1底部焊接，所述翻转台通过支撑板下端的转轴在转轴座上进行逆时针旋转90度。

优选的，所述基座的中部还设有第三液压缸11，第三液压缸的一端与基座的底壁活动铰接，另一端与翻转台底部设置的第一连接板12的下端活动铰接，第三液压缸在电机的控制下拉动第一连接板12，使第一连接板拉动翻转台逆时针旋转90度。

优选的，所述基座上还包括一支撑座14，所述支撑座对称设置在基座的两横档5上，所述支撑座位于转轴座的后方，所述支撑座的顶端设有多个减震弹簧15，所述减震弹簧的上端固定连接有一减震垫板16，所述翻转台1的后端架设于该减震垫板16上，防止翻转台复位时对支撑座产生破坏，延长翻转装置整体的使用寿命。

优选的，所述基座两横档的前端分别连接有第二连接板17，所述第二连接板的前端连接有一防撞支架18，防撞支架上设有一弹性缓冲板13，当成型电线杆从翻转台上的模具中滑落时滚落到防撞支架上的弹性缓冲板上被挡板19挡住，通过弹性缓冲板有效的防止电线杆从模具内滑落时因撞击发生破损。

本装置在使用时，通过龙门吊或吊车将模具架设在基座的翻转台1上，此时，下模具3上的加固台4置于翻转台1凹陷部位的夹持机构10中，通过控制第一液压油缸103和第二液压油缸104（此为现有技术，本实施例不再赘述），第一液压油缸103和第二液压油缸104促使前端的伸缩杆收回，此时，伸缩杆拉动机械手柄101竖杆的末端反向运动，从而使对称设置的机械手柄的上端对加固台4进行夹紧，而后，松开上模具2和下模具3锁紧的螺栓，通过龙门吊或吊车使上模具与下模具上分离并将上模具吊离。

再通过控制第三液压缸11（此为现有技术，本实施例不再赘述）拉动翻转台下端的第一连接板12，促使第一连接板拉动翻转台，使翻转台通过支撑板9下端的转轴在转轴座7上逆时针旋转90度，成型的电线杆在重心引力作用下慢慢与下模具分离并从下模具中滑落到防撞支架18的弹性缓冲板13上。

之后，再通过第三液压缸推动第一连接板12带动翻转台1复位，使翻转台水平架设在支撑座14上方的减震垫板16上，而后，第一液压缸和第二液压缸促使其上的伸缩杆伸出并相向运动，此时，伸缩杆推动机械手柄的下端相向运动，而机械手柄的上端的横杆反向运动，松开对加固台的夹持，最后通过塔吊将下模具3移开即可。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种电线杆脱模用翻转装置，包括基座、翻转台(1)，模具包括上模具(2)、下模具(3)和分别间隔设置于上模具和下模具外壁中部的加固台(4)，所述加固台的横截面为“T”型的圆环结构，其特征在于：所述基座呈“U”型结构，基座包括两横档(5)和一底壁，所述基座两横档的侧面分别设有两定位板(6)，所述基座通过定位板上的栓柱与地面预埋的孔洞进行固定；

所述基座两横档的上方分别设有一转轴座(7)和支撑座(14)，所述支撑座位于转轴座的后方，对称设置的两转轴座之间通过轴承(8)连接有一转轴，所述轴承(8)设置在转轴座(7)内，所述转轴上固定连接有支撑板(9)，所述支撑板的上方与翻转台(1)底部焊接，所述翻转台(1)通过支撑板(9)下端的转轴可在转轴座(7)上进行逆时针旋转90度，所述翻转台的后端架设于支撑座(14)上；

所述翻转台(1)呈“︼”型结构，翻转台(1)中部凹陷处设有用于固定模具的夹持机构(10)；所述夹持机构包括两个对称设置的机械手柄(101)，所述机械手柄呈“F”型，所述机械手柄(101)竖杆的中部与第一枢纽杆(102)活动连接，并通过第一枢纽杆固定在翻转台的内腔中，对称设置的两个机械手柄(101)的末端分别与第一液压缸(103)和第二液压缸(104)上的伸缩杆的顶端活动铰接，所述第一液压缸和第二液压缸的末端分别与翻转台内腔的底部活动铰接，所述加固台(4)置于翻转台(1)上，且加固台卡设在对称设置的机械手柄上的两横杆(105)之间；

所述基座的中部还设有第三液压缸(11)，第三液压缸的尾端与基座的底壁活动铰接，第三液压缸前端上的伸缩轴的端部与翻转台底部设置的第一连接板(12)的下端端部活动铰接。

2.如权利要求1所述的一种电线杆脱模用翻转装置，其特征在于：所述支撑座(14)的顶端焊接有多个减震弹簧(15)，所述减震弹簧的上端固定连接有一减震垫板(16)，所述翻转台的后端架设于该减震垫板上。

3.如权利要求1所述的一种电线杆脱模用翻转装置，其特征在于：所述基座两横档(5)的前端与第二连接板(17)固定连接，所述第二连接板的前端连接有一防撞支架(18)。

4.如权利要求3所述的一种电线杆脱模用翻转装置，其特征在于：所述防撞支架(18)的前端设有一挡板(19)，防撞支架上设有一弹性缓冲板(13)。