CN112167756B - 用于口罩机的内折耳包边装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于口罩机的内折耳包边装置，涉及口罩机，旨在解决不利于车间化调试的问题，其技术方案要点是：一种用于口罩机的内折耳包边装置，包括工作台、支撑座、输送机构、压焊机构、送带机构以及切断机构，送带机构共计两个，其包括倾斜支柱、供料盘、倾斜载板、定位栓以及折带器；倾斜载板安装有电机，电机的输出轴设置有摩擦牵引轮，倾斜载板可调节安装有牵引压紧轮，倾斜载板重力自坠连接有张紧盘，倾斜载板转动连接有导出引导盘。本发明的一种用于口罩机的内折耳包边装置，在具备全自动包边加固口罩两侧的前提下，具备调节牵引力、暂时存储无纺布带、调节定位栓以及调节折带器的能力，有效提高车间化调试的便捷性。

Description

用于口罩机的内折耳包边装置

技术领域

本发明涉及口罩机，更具体地说，它涉及一种用于口罩机的内折耳包边装置。

背景技术

内耳带口罩两侧口罩根部有包边带包裹，并由超声波热熔焊器接将包边带、口罩本体与耳带焊接在一起。

公共号为CN208930758U的中国专利公告的一种口罩耳带包边装置，其技术要点是：包括机台、包边原料辊，所述机台上设有包边机架，包边带导轮、包边带卷边器，所述包边原料辊位于包边机架顶部，包边原料辊的下方设有包边带导轮，包边带导轮下方设有包边带定位栓，包边带定位栓之后设有包边带卷边器，该包边带卷边器位于托盘的两侧，在包边带卷边器之后的机台上设有包边带焊轮。

上述技术方案缺乏对于各个包边带引导组件和牵引组件的调节能力，存在不利于车间化调试的问题；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于口罩机的内折耳包边装置，在具备全自动包边加固口罩两侧的前提下，具备调节牵引力、暂时存储无纺布带、调节定位栓以及调节折带器的能力，有效提高车间化调试的便捷性。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于口罩机的内折耳包边装置，包括工作台、安装于工作台的支撑座、安装于工作台的输送机构、安装于工作台和支撑座的压焊机构、安装于工作台和支撑座的送带机构，以及安装于工作台的切断机构，送带机构共计两个，其包括倾斜支柱、转动安装于倾斜支柱顶端的供料盘、固定于倾斜支柱下半段的倾斜载板、固定于工作台的定位栓，以及设置于工作台的折带器；所述倾斜载板安装有电机，所述电机的输出轴设置有摩擦牵引轮，所述倾斜载板可调节安装有牵引压紧轮，所述倾斜载板重力自坠连接有张紧盘，所述倾斜载板转动连接有导出引导盘；所述工作台竖直轴向转动调节安装有水平转动块，所述定位栓水平轴向转动调节安装于水平转动块；所述工作台固定安装有调节柱，所述调节柱滑动调节配合有连接板，所述折带器固定于连接板的端部。

通过采用上述技术方案，本申请在正常工作时，由输送机构间歇输送排列其上的口罩前进；与此同时，电机驱动摩擦牵引轮旋转，并在牵引压紧轮的配合下，将无纺布带由供料盘上拉出，并由张紧盘和导出引导盘暂时储存被拉出的无纺布带，被储存的无纺布带伴随口罩的前进被拉出；被拉出的无纺布带经过定位栓的定位引导后，随同相应口罩进入并穿过折带器，从而由折带器完成无纺布带的对折，并包夹于口罩的边沿；口罩和完成包边的无纺布带继续前进，直至前进到压焊机构内，此时输送机构停止输送，并由压焊机构完成无纺布带和口罩的声波焊固定；完成包边固定后，输送机构再次输送口罩前进，并由切断机构切断连接相邻口罩的无纺布带，从而完成对于口罩两侧边沿的包边加固；需要说明的是，牵引压紧轮可调接安装于倾斜载板，从而可以通过对牵引压紧轮进行调节，以优化其与摩擦牵引轮的间隙，进而确保摩擦牵引轮对于无纺布带的牵引效果；通过增设张紧盘用于配合导出引导盘，实现对于无纺布带的暂时性存储，从而降低摩擦牵引轮牵引拉出无纺布带与输送机构输送口罩两者的协调性要求；增设水平转动块用于安装定位栓，从而赋予定位栓水平面内旋转和倾斜角度的调节能力，使其能够更好地引导无纺布带进入到折带器；增设调节柱和连接板用于安装折带器，从而赋予折带器水平调整的能力，以调节其与输送机构的间距，进而适应不同宽度的口罩；综上所述，本申请在具备全自动包边加固口罩两侧的前提下，具备调节牵引力、暂时存储无纺布带、调节定位栓以及调节折带器的能力，有效提高车间化调试的便捷性。

本发明进一步设置为：所述输送机构包括链轮链条组件，以及由链轮链条组件驱动的多个放置板，所述放置板上表面前后两端均设置定位块。

通过采用上述技术方案，利用链轮链条组件驱动多个放置板，从而仅需将口罩放置于放置板之上，即可实现对于多个口罩的有序排列输送，放置板的上表面前后两端增设定位块，从而提高口罩的放置精度。

本发明进一步设置为：所述压焊机构包括安装于工作台的两个上升推缸、安装于上升推缸的超声波焊块、滑移安装于支撑座的下压件，以及用于控制下压件下压的下压推缸，所述下压件整体呈倒置U形，其两端分别与两个超声波焊块对准。

通过采用上述技术方案，当需要由压焊机构声波焊固定无纺布带与口罩时，由上升推缸推动超声波焊块上移，与此同时，由下压推缸推动下压件下压，从而由超声波焊块和下压件配合夹紧无纺布带和口罩的侧边，完成压紧后超声波焊块通电熔融无纺布带，从而完成无纺布带与口罩的声波焊固定；综上所述，先夹紧再声波焊固定，从而确保无纺布带与口罩的固定强度。

本发明进一步设置为：所述下压件的U形夹口内设置有展开组件,所述展开组件包括两个对称设置于下压件夹口内两侧的水平延伸板、铰接于水平延伸板端部的铰接板，以及设置于铰接板和下压件之间的拉伸弹簧，所述铰接板底端呈圆弧倒角设置，在自然状态下其底端低于下压件的底端，所述水平延伸板设置有限转抵块用于确保铰接板始终处于倾斜状态。

通过采用上述技术方案，下压件在被推动下移时，两个铰接板的下沿先接触于口罩上表面，当下压件继续下移时，两个铰接板在分力的作用下，呈底端相背转动，从而利用摩擦力迫使口罩充分展开，有效避免口罩因弯折等原因导致两侧无法对准于超声波焊块和下压件的夹口；当完成压紧声波焊后，下压件被拉动上移，此过程中，拉伸弹簧释放弹性势能拉动两个铰接板底端相向转动直至完成角度复位；综上所述，通过增设展开组件迫使口罩充分展开，从而确保无纺布带更好地包边于口罩的两侧。

本发明进一步设置为：所述倾斜载板的背面固定有摆臂轴，所述摆臂轴摆动套接有摆臂，所述摆臂的活动端安装有压轮轴，所述压轮轴延伸出倾斜载板的正面，所述牵引压紧轮轴承安装于压轮轴。

通过采用上述技术方案，以摆臂轴为转动中心，转动摆臂调整其角度，即可对牵引压紧轮与摩擦牵引轮之间的间隙进行调整，以适用不同厚度的无纺布带。

本发明进一步设置为：所述倾斜载板固定设置有两根光轴，所述张紧盘处于两根光轴之间，并设置有夹持盘，所述夹持盘间隙夹持两根光轴。

通过采用上述技术方案，不仅能够确保张紧盘的重力自坠能力，而且能够赋予张紧盘转动的能力，有效降低张紧盘与无纺布带之间的摩擦阻力。

本发明进一步设置为：竖直贯穿所述水平转动块并延伸入工作台设置有竖直锁紧螺孔，所述水平转动块设置有夹口，所述定位栓安装于夹口之内，所述水平转动块于夹口处开设有水平夹紧螺孔。

通过采用上述技术方案，水平转动块和工作台设置竖直锁紧螺孔，从而可以通过拧入沉头螺栓的方式，固定完成角度调整后的水平转动块；水平转动块设置夹口容纳定位栓，从而限制定位栓的活动度，使其仅具备转动的能力。

本发明进一步设置为：所述工作台于折带器的入口端设置有抬起块，所述抬起块具有上引斜面和水平对准面，所述水平对准面与折带器中线等高。

通过采用上述技术方案，口罩在进入到折带器之前，先经过抬起块的上引斜面和水平对准面，从而避免因口罩两侧因下垂而导致无法顺利进入折带器的问题发生。

本发明进一步设置为：所述工作台于折带器的出口端设置有折痕加压组件，所述折痕加压组件包括第二调节柱、滑移连接于第二调节柱的第二调节板，以及固定于第二调节板的折痕压板，所述折痕压板设置有梯度槽，所述梯度槽供超声波焊块的上表面外侧边沿嵌合。

通过采用上述技术方案，在超声波焊块被推动上移时，折痕压板的梯度槽和超声波焊块的上表面外侧边配合，夹紧无纺布带折弯后的边沿，从而确保无纺布带对折后折痕的永久性，降低其隆起的隐患；需要说明的是，折痕压板利用第二调节柱和第二调节板进行安装，使其具备可调节能力，以适应不同宽度的口罩。

本发明进一步设置为：所述切断机构共计两个且分别位于输送机构的两侧，所述切断机构包括固定于工作台的切断座、固定于切断座的闸座、铰接于闸座的闸板，以及用于控制闸板转动的切断气缸，所述闸板两侧同时贴合于闸座，所述切断气缸套筒端与切断座铰接，其活塞杆端与闸板铰接，所述工作台设置有废料通道，所述工作台于切断座之下贯穿开设有通槽，所述通槽与废料通道顶端连通。

通过采用上述技术方案，当需要切断相邻口罩的无纺布带时，由切断气缸推动闸板向下转动，闸板在向下转动的过程中与闸座的两侧配合，形成两个切断力，从而切除连接相邻口罩的无纺布带，无纺布带被切除后经由通槽掉出，并沿废料通道滑动掉离；综上所述，本申请的切断机构不仅能够分离相邻口罩，而且可以将连接相邻口罩的无纺布带整体切除，有效避免口罩两侧具有延伸出于自身的无纺布带。

综上所述，本发明具有以下有益效果：本申请在具备全自动包边加固口罩两侧的前提下，具备调节牵引力、暂时存储无纺布带、调节定位栓以及调节折带器的能力，有效提高车间化调试的便捷性；利用链轮链条组件驱动多个放置板，从而仅需将口罩放置于放置板之上，即可实现对于多个口罩的有序排列输送；先夹紧再声波焊固定，从而确保无纺布带与口罩的固定强度；通过增设展开组件迫使口罩充分展开，从而确保无纺布带更好地包边于口罩的两侧；本申请的切断机构不仅能够分离相邻口罩，而且可以将连接相邻口罩的无纺布带整体切除，有效避免口罩两侧具有延伸出于自身的无纺布带。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明拆卸工作台部分结构后另一视角的整体结构示意图；

图3为本发明选取支撑座处的结构示意图；

图4为图3的A部结构示意图，主要表示展开组件的结构；

图5为本发明水平转动块和定位栓的配合关系图；

图6为本发明抬起块、折带器、超声波焊块、折痕加压组件四者的配合关系图；

图7为本发明切断机构的结构示意图。

附图说明：1、工作台；11、支撑座；12、链轮链条组件；13、放置板；14、定位块；21、上升推缸；22、超声波焊块；23、下压件；231、水平延伸板；232、铰接板；233、拉伸弹簧；234、限转抵块；24、下压推缸；31、倾斜支柱；32、供料盘；33、倾斜载板；331、电机；332、摩擦牵引轮；333、牵引压紧轮；334、张紧盘；335、导出引导盘；336、摆臂轴；337、摆臂；338、压轮轴；339、光轴；330、夹持盘；34、定位栓；341、水平转动块；342、竖直锁紧螺孔；343、夹口；344、水平夹紧螺孔；35、折带器；351、调节柱；352、连接板；353、抬起块；354、上引斜面；355、水平对准面；356、第二调节柱；357、第二调节板；358、折痕压板；359、梯度槽；41、切断座；42、闸座；43、闸板；44、切断气缸；45、废料通道；46、通槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

用于口罩机的内折耳包边装置，如图1所示，包括工作台1、安装于工作台1的支撑座11、安装于工作台1的输送机构、安装于工作台1和支撑座11的压焊机构、安装于工作台1和支撑座11的送带机构，以及安装于工作台1的切断机构，其中，送带机构共计两个，其包括倾斜支柱31、转动安装于倾斜支柱31顶端的供料盘32、固定于倾斜支柱31下半段的倾斜载板33、固定于工作台1的定位栓34，以及设置于工作台1的折带器35；倾斜载板33安装有电机331，电机331的输出轴设置有摩擦牵引轮332，倾斜载板33可调节安装有牵引压紧轮333，倾斜载板33重力自坠连接有张紧盘334，倾斜载板33转动连接有导出引导盘335；工作台1竖直轴向转动调节安装有水平转动块341，定位栓34水平轴向转动调节安装于水平转动块341；工作台1固定安装有调节柱351，调节柱351滑动调节配合有连接板352，折带器35固定于连接板352的端部。

本申请在正常工作时，由输送机构间歇输送排列其上的口罩前进；与此同时，电机331驱动摩擦牵引轮332旋转，并在牵引压紧轮333的配合下，将无纺布带由供料盘32上拉出，并由张紧盘334和导出引导盘335配合暂时储存被拉出的无纺布带，被储存的无纺布带伴随口罩的前进被拉出；被拉出的无纺布带经过定位栓34的定位引导后，随同相应口罩进入并穿过折带器35，从而由折带器35完成无纺布带的对折，并包夹于口罩的边沿；口罩和完成包边的无纺布带继续前进，直至前进到压焊机构内，此时输送机构停止输送，并由压焊机构完成无纺布带和口罩的声波焊固定；完成包边固定后，输送机构再次输送口罩前进，并由切断机构切断连接相邻口罩的无纺布带，从而完成对于口罩两侧边沿的包边加固；需要说明的是，牵引压紧轮333可调接安装于倾斜载板33，从而可以通过对牵引压紧轮333进行调节，以优化其与摩擦牵引轮332的间隙，进而确保摩擦牵引轮332对于无纺布带的牵引效果；通过增设张紧盘334用于配合导出引导盘335，实现对于无纺布带的暂时性存储，从而降低摩擦牵引轮332牵引拉出无纺布带与输送机构输送口罩两者的协调性要求；增设水平转动块341用于安装定位栓34，从而赋予定位栓34水平面内旋转和倾斜角度的调节能力，使其能够更好地引导无纺布带进入到折带器35；增设调节柱351和连接板352用于安装折带器35，从而赋予折带器35水平调整的能力，以调节其与输送机构的间距，进而适应不同宽度的口罩；综上所述，本申请在具备全自动包边加固口罩两侧的前提下，具备调节牵引力、暂时存储无纺布带、调节定位栓34以及调节折带器35的能力，有效提高车间化调试的便捷性。

输送机构的具体结构如下，如图1、图2所示，输送机构包括链轮链条组件12，以及由链轮链条组件12驱动的多个放置板13，从而利用链轮链条组件12驱动多个放置板13，仅需将口罩放置于放置板13之上，即可实现对于多个口罩的有序排列输送；需要说明的是，放置板13上表面前后两端均加工成型有定位块14，从而提高口罩的放置精度。

压焊机构的具体结构如下，如图2、图3所示，压焊机构包括安装于工作台1的两个上升推缸21、安装于上升推缸21的超声波焊块22、滑移安装于支撑座11的下压件23，以及用于控制下压件23下压的下压推缸24，下压件23整体呈倒置U形，其两端分别与两个超声波焊块22对准；当需要由压焊机构声波焊固定无纺布带与口罩时，由上升推缸21推动超声波焊块22上移，与此同时，由下压推缸24推动下压件23下压，从而由超声波焊块22和下压件23配合夹紧无纺布带和口罩的侧边，完成压紧后超声波焊块22通电熔融无纺布带，从而完成无纺布带与口罩的声波焊固定；综上所述，先夹紧再声波焊固定，从而确保无纺布带与口罩的固定强度。

下压件23的U形夹口内设置有展开组件,如图3、图4所示，展开组件包括两个对称设置于下压件23夹口内两侧的水平延伸板231、铰接于水平延伸板231端部的铰接板232，以及设置于铰接板232和下压件23之间的拉伸弹簧233，铰接板232底端呈圆弧倒角设置，在自然状态下其底端低于下压件23的底端，水平延伸板231焊接固定有限转抵块234用于确保铰接板232始终处于倾斜状态；当下压件23在被推动下移时，两个铰接板232的下沿先接触于口罩上表面，当下压件23继续下移时，两个铰接板232在分力的作用下，呈底端相背转动，从而利用摩擦力迫使口罩充分展开，有效避免口罩因弯折等原因导致其两侧无法对准于超声波焊块22和下压件23的夹口的问题发生；当完成压紧声波焊后，下压件23被拉动上移，此过程中，拉伸弹簧233释放弹性势能拉动两个铰接板232底端相向转动直至完成角度复位；综上所述，通过增设展开组件迫使口罩充分展开，从而确保无纺布带更好地包边于口罩的两侧。

本申请通过如下方式调节牵引压紧轮333，如图3所示，倾斜载板33的背面固定有摆臂轴336，摆臂轴336摆动套接有摆臂337，摆臂337的活动端安装有压轮轴338，压轮轴338延伸出倾斜载板33的正面，牵引压紧轮333轴承安装于压轮轴338，从而以摆臂轴336为转动中心，转动摆臂337调整其角度，即可对牵引压紧轮333与摩擦牵引轮332之间的间隙进行调整，以适用不同厚度的无纺布带。

张紧盘334通过如下方式重力自坠安装于倾斜载板33，如图3所示，倾斜载板33固定安装有两根光轴339，张紧盘334处于两根光轴339之间，并套接固定有夹持盘330，夹持盘330间隙夹持两根光轴339，从而不仅能够确保张紧盘334的重力自坠能力，而且能够赋予张紧盘334转动的能力，有效降低张紧盘334与无纺布带之间的摩擦阻力。

水平转动块341通过如下方式转动安装于工作台1，如图1、图5所示，竖直贯穿水平转动块341并延伸入工作台1开设有竖直锁紧螺孔342，从而可以通过拧入沉头螺栓的方式，固定完成角度调整后的水平转动块341；水平转动块341加工成型有夹口343，定位栓34安装于夹口343之内，水平转动块341于夹口343处开设有水平夹紧螺孔344，从而限制定位栓34的活动度，使其仅具备转动的能力。

为确保口罩的两侧能够顺利进入到相应折带器35，如图6所示，工作台1于折带器35的入口端固定安装有抬起块353，抬起块353具有上引斜面354和水平对准面355，水平对准面355与折带器35中线等高，口罩在进入到折带器35之前，先经过抬起块353的上引斜面354和水平对准面355，从而避免因口罩两侧下垂，而导致无法顺利进入折带器35的问题发生。

为提高无纺布带的对折稳定性，如图6所示，工作台1于折带器35的出口端安装有折痕加压组件，折痕加压组件包括第二调节柱356、滑移连接于第二调节柱356的第二调节板357，以及固定于第二调节板357的折痕压板358，折痕压板358加工成型有梯度槽359，梯度槽359供超声波焊块22的上表面外侧边沿嵌合；在超声波焊块22被推动上移时，折痕压板358的梯度槽359和超声波焊块22的上表面外侧边配合，夹紧无纺布带折弯后的边沿，从而确保无纺布带对折后折痕的永久性，降低其隆起的隐患；需要说明的是，折痕压板358利用第二调节柱356和第二调节板357进行安装，使其具备可调节能力，以适应不同宽度的口罩。

切断机构的具体结构如下，如图2、图7所示，切断机构共计两个且分别位于输送机构的两侧，切断机构包括固定于工作台1的切断座41、固定于切断座41的闸座42、铰接于闸座42的闸板43，以及用于控制闸板43转动的切断气缸44，闸板43两侧同时贴合于闸座42，切断气缸44套筒端与切断座41铰接，其活塞杆端与闸板43铰接，工作台1安装有废料通道45，工作台1于切断座41之下贯穿开设有通槽46，通槽46与废料通道45顶端连通；当需要切断相邻口罩的无纺布带时，由切断气缸44推动闸板43向下转动，闸板43在向下转动的过程中与闸座42的两侧配合，形成两个切断力，从而切除连接相邻口罩的无纺布带，无纺布带被切除后经由通槽46掉出，并沿废料通道45滑动掉离；综上所述，本申请的切断机构不仅能够分离相邻口罩，而且可以将连接相邻口罩的无纺布带整体切除，有效避免口罩两侧具有延伸出于自身的无纺布带。

具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于口罩机的内折耳包边装置，包括工作台（1）、安装于工作台（1）的支撑座（11）、安装于工作台（1）的输送机构、安装于工作台（1）和支撑座（11）的压焊机构、安装于工作台（1）和支撑座（11）的送带机构，以及安装于工作台（1）的切断机构，其特征在于：所述送带机构共计两个，其包括倾斜支柱（31）、转动安装于倾斜支柱（31）顶端的供料盘（32）、固定于倾斜支柱（31）下半段的倾斜载板（33）、固定于工作台（1）的定位栓（34），以及设置于工作台（1）的折带器（35）；

所述倾斜载板（33）安装有电机（331），所述电机（331）的输出轴设置有摩擦牵引轮（332），所述倾斜载板（33）可调节安装有牵引压紧轮（333），所述倾斜载板（33）重力自坠连接有张紧盘（334），所述倾斜载板（33）转动连接有导出引导盘（335）；

所述工作台（1）竖直轴向转动调节安装有水平转动块（341），所述定位栓（34）水平轴向转动调节安装于水平转动块（341）；

所述工作台（1）固定安装有调节柱（351），所述调节柱（351）滑动调节配合有连接板（352），所述折带器（35）固定于连接板（352）的端部；

所述压焊机构包括安装于工作台（1）的两个上升推缸（21）、安装于上升推缸（21）的超声波焊块（22）、滑移安装于支撑座（11）的下压件（23），以及用于控制下压件（23）下压的下压推缸（24），所述下压件（23）整体呈倒置U形，其两端分别与两个超声波焊块（22）对准；

所述下压件（23）的U形夹口内设置有展开组件,所述展开组件包括两个对称设置于下压件（23）夹口内两侧的水平延伸板（231）、铰接于水平延伸板（231）端部的铰接板（232），以及设置于铰接板（232）和下压件（23）之间的拉伸弹簧（233），所述铰接板（232）底端呈圆弧倒角设置，在自然状态下其底端低于下压件（23）的底端，所述水平延伸板（231）设置有限转抵块（234）用于确保铰接板（232）始终处于倾斜状态。

2.根据权利要求1所述的用于口罩机的内折耳包边装置，其特征在于：所述输送机构包括链轮链条组件（12），以及由链轮链条组件（12）驱动的多个放置板（13），所述放置板（13）上表面前后两端均设置定位块（14）。

3.根据权利要求1所述的用于口罩机的内折耳包边装置，其特征在于：所述倾斜载板（33）的背面固定有摆臂轴（336），所述摆臂轴（336）摆动套接有摆臂（337），所述摆臂（337）的活动端安装有压轮轴（338），所述压轮轴（338）延伸出倾斜载板（33）的正面，所述牵引压紧轮（333）轴承安装于压轮轴（338）。

4.根据权利要求1所述的用于口罩机的内折耳包边装置，其特征在于：所述倾斜载板（33）固定设置有两根光轴（339），所述张紧盘（334）处于两根光轴（339）之间，并设置有夹持盘（330），所述夹持盘（330）间隙夹持两根光轴（339）。

5.根据权利要求1所述的用于口罩机的内折耳包边装置，其特征在于：竖直贯穿所述水平转动块（341）并延伸入工作台（1）设置有竖直锁紧螺孔（342），所述水平转动块（341）设置有夹口（343），所述定位栓（34）安装于夹口（343）之内，所述水平转动块（341）于夹口（343）处开设有水平夹紧螺孔（344）。

6.根据权利要求1所述的用于口罩机的内折耳包边装置，其特征在于：所述工作台（1）于折带器（35）的入口端设置有抬起块（353），所述抬起块（353）具有上引斜面（354）和水平对准面（355），所述水平对准面（355）与折带器（35）中线等高。

7.根据权利要求1所述的用于口罩机的内折耳包边装置，其特征在于：所述工作台（1）于折带器（35）的出口端设置有折痕加压组件，所述折痕加压组件包括第二调节柱（356）、滑移连接于第二调节柱（356）的第二调节板（357），以及固定于第二调节板（357）的折痕压板（358），所述折痕压板（358）设置有梯度槽（359），所述梯度槽（359）供超声波焊块（22）的上表面外侧边沿嵌合。

8.根据权利要求1所述的用于口罩机的内折耳包边装置，其特征在于：所述切断机构共计两个且分别位于输送机构的两侧，所述切断机构包括固定于工作台（1）的切断座（41）、固定于切断座（41）的闸座（42）、铰接于闸座（42）的闸板（43），以及用于控制闸板（43）转动的切断气缸（44），所述闸板（43）两侧同时贴合于闸座（42），所述切断气缸（44）套筒端与切断座（41）铰接，其活塞杆端与闸板（43）铰接，所述工作台（1）设置有废料通道（45），所述工作台（1）于切断座（41）之下贯穿开设有通槽（46），所述通槽（46）与废料通道（45）顶端连通。