CN209721068U - 一种翻面机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种翻面机,包括支撑臂、两个第一传动辊和两个第二传动辊,位于其中一侧的第一传动辊和第二传动辊上设置有第一传送带,位于另一侧的第一传动辊和第二传动辊上设置有第二传送带,所述第一传送带和第二传送带之间具有间隙,所述支撑臂具有一个自由端,两个第一传动辊位于支撑臂的自由端;使用时,将套袖从支撑臂的自由端套装在第一传送带和第二传送带上,将套袖的外端翻面后放置在第一传送带和第二传送带之间的间隙内,然后第一传送带和第二传送转动,带动套袖进入间隙内,在进入的过程中,完成套袖的翻面,自动化程度高,套袖翻面效率高,大大降低了工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种套袖翻面用的设备,具体的说涉及一种翻面机。
背景技术
目前,针织或者说带有弹性的套袖等筒状产品,在加工制作过程中都采用针织或缝合技术,将衔接处针织或缝合在一起,为了产品的美观,都是采用从反面针织或缝合,针织或缝合完后,再将产品翻转过来,使外表平整的那一面作为正面,针织或缝合处则隐藏在里面。现在大多是采用人工翻面,自动化程度低,加工效率较低,工人劳动强度大。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是针对以上问题,提供一种自动化程度高、翻面效率高、能够降低工人劳动强度的翻面机。
为解决上述问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种翻面机,包括支撑臂、两个第一传动辊和两个第二传动辊,位于其中一侧的第一传动辊和第二传动辊上设置有第一传送带,位于另一侧的第一传动辊和第二传动辊上设置有第二传送带,所述第一传送带和第二传送带之间具有间隙,所述支撑臂具有一个自由端,两个第一传动辊位于支撑臂的自由端。
使用时,将套袖从支撑臂的自由端套装在第一传送带和第二传送带上,将套袖的外端翻面后放置在第一传送带和第二传送带之间的间隙内,然后第一传送带和第二传送转动,带动套袖进入间隙内,在进入的过程中,完成套袖的翻面,自动化程度高,套袖翻面效率高,大大降低了工人的劳动强度。
作为一种优化方案,所述第一传送带和第二传送带的外侧部分别设置有压辊,所述压辊位于第一传动辊和第二传动辊之间。
作为一种优化方案,两个第一传动辊位于同一端,两个第二传动辊位于同一端,所述第二传动辊的直径大于第一传动辊的直径。
作为一种优化方案,两个第二传动辊前后交错设置。
作为一种优化方案,所述间隙从第一传动辊到第二传动辊的宽度依次增大。
作为一种优化方案,所述支撑臂的自由端的端部设置有限位框,所述限位框上设置有进料孔。
作为一种优化方案,所述支撑臂为支撑板,所述第一传动辊的端部与支撑板转动连接,所述第一传动辊与支撑板相垂直。
作为一种优化方案,所述支撑臂自由端位置处设置有压紧装置,所述压紧装置包括转轴,所述转轴上连接有连接臂,所述连接臂的另一端连接有压紧件,所述转轴与驱动其转动的动力装置连接。
作为一种优化方案,所述第二传动辊连接有驱动其转动的动力传动装置,所述动力传动装置包括第一电机、第一链轮、第二链轮、第三链轮和第四链轮,所述第一链轮位于第一电机的输出轴上,所述第二链轮位于其中一个第二传动辊上,所述第三链轮位于另外一个第二传动辊上,所述第一链轮、第二链轮、第三链轮和第四链轮上设置有链条。
作为一种优化方案,所述第二传动辊的外端设置有收纳装置,所述收纳装置包括第二电机,所述第二电机连接有传动轴,所述传动轴上固定连接有活动收纳盘。
本实用新型采取以上技术方案,具有以下优点:
本翻面机自动化程度高,省时省力,翻面效率高,能够大大降低工人的老大强度,安全可靠,翻面效果好。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
附图1为本实用新型实施例中一种翻面机的立体图。
附图2为本实用新型实施例中一种翻面机的立体图。
附图3为本实用新型实施例中一种翻面机的主视图。
附图4为附图3的后视图。
附图5为附图3的主视图。
附图6为附图3的俯视图。
附图7为附图1中第一传动辊、第二传动辊、第一传送带和第二传送带的结构示意图。
具体实施方式
实施例1:如附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6和附图7所示,其中附图2、附图3、附图4、附图5和附图6中省去了一侧的支撑板13、第一立板18、第二立板15和调节支座12。
一种翻面机,包括机架1,机架1的一端通过螺栓或者焊接有固定板2,固定板2上设置有压紧装置,机架1的另一端设置有收纳装置,压紧装置和收纳装置之间设置有支撑臂、两个第一传动辊11和两个第二传动辊29,两个第一传动辊11和两个第二传动辊29均上下设置,两个第一传动辊11相平行设置,两个第二传动辊29相平行设置,第一传动辊11和第二传动辊29相平行设置,两个第一传动辊11的轴线位于同一个垂直的平面内,两个第二传动辊29前后交错设置,位于下部的第二传动辊29位于前部,位于上部的第二传动辊29位于后部,设置压紧装置的一端为后部,设置收纳装置的一端为前部,两个第一传动辊11位于同一端,两个第二传动辊29位于同一端,所述第二传动辊29的直径大于第一传动辊11的直径,两个第一传动辊11位于设置压紧装置的一端,两个第二传动辊29位于机架1的中间位置处,位于其中一侧的第一传动辊11和第二传动辊29上设置有第一传送带14,位于另一侧的第一传动辊11和第二传动辊29上设置有第二传送带35,本实施例中,位于上部的第一传动辊11和第二传动辊29上设置有第一传送带14,位于下部的第一传动辊11和第二传动辊29上设置有第二传送带35,所述第一传送带14和第二传送带35之间具有间隙31,间隙31由第一传送带14靠近第二传送带35的一面和第二传送带35靠近第一传送带14的一面构成,第一传送带14靠近第二传送带35的一面和第二传送带35靠近第一传送带14的一面均倾斜设置,从而使所述间隙31从第一传动辊11到第二传动辊29的宽度依次增大,从而利于将翻面后的套袖输送出去。
可以根据需要将第一传动辊11和第二传动辊35设置为直径相同的传动辊,也可以根据需要将间隙31的宽度设置为从第一传动辊11到第二传动辊29的宽度均相等。
机架1的中间位置处竖直设置两个平行设置的第一立板18,两个第二传动辊29通过两个第一立板18支撑,第一立板18上设置有可以沿水平方向往复运动的调节座28,第一立板18上设置有水平设置的开口,调节座28的上部和下部分别设置有凹槽,调节座28上部和下部的凹槽卡在第一立板18开口的上沿和下沿,两个第二传动辊29的端部由调节座28支撑,第一立板18的前部的上方设置有第一挡板26,第一立板18的前部的下方设置有第二挡板27,第一挡板26、第二挡板27和第一立板18通过螺栓连接或者焊接,第一挡板26和第二挡板27上设置有与调节座28转动连接的调节螺栓,调节螺栓与第一挡板26和第二挡板27螺纹连接,通过转动调节螺栓可以调节调节座28的前后位置,从而可以调节第二传动辊29的前后位置。
所述第二传动辊29连接有驱动其转动的动力传动装置,所述动力传动装置包括第一电机16、第一链轮34、第二链轮32、第三链轮19和第四链轮20,第一电机16固定在机架1上,所述第一链轮34位于第一电机16的输出轴上,所述第二链轮32位于其中一个第二传动辊29上,所述第三链轮19位于另外一个第二传动辊29上,第四链轮20通过轴承座支撑,轴承座固定在第一立板18上,图中轴承座未示出,所述第一链轮34、第二链轮32、第三链轮19和第四链轮20上设置有链条33,两个第二传动辊29的转动方向相反。
也可以根据需要将动力传动装置设置在第一传动辊11位置处,动力传动装置也可以根据需要采用带传动、齿轮传动等。
所述支撑臂具有一个自由端,两个第一传动辊11位于支撑臂的自由端,支撑臂采用水平设置的支撑板13,所述第一传动辊11的端部与支撑板13转动连接,所述第一传动辊11与支撑板13相垂直,支撑板13的形状为矩形板状,支撑板13的数量为两个,其位于第一传送带14和第二传送带35两侧,两个支撑板13平行设置,支撑板13一端通过螺栓或者焊接与第一立板18固定连接,另一端为自由端,支撑板13的宽度小于第一传送带14上表面到第二传送带35下表面的宽度,从而可以实现在上料时,第一传送带14和第二传送带35反转,带动套袖套装在支撑板13、第一传送带14和第二传送带35上,便于上料。
也可以根据需要将支撑板13的宽度增大或减小。
所述支撑臂的自由端的端部设置有限位框10,限位框10竖直设置,所述限位框10上设置有进料孔,限位框10有圆柱形棒材弯折而成,限位框10的形状为矩形,进料孔的形状也为矩形,进料孔与间隙31的进口相对应,限位框10通过螺栓连接或者焊接在支撑板13的端部,限位框10的宽度小于支撑板13的宽度,也可以根据需要将限位框10的宽度增大或减小。
压紧装置位于限位框10的下部,压紧装置包括两个支座3,两个支座3上通过轴承支撑有转轴4,转轴4水平设置,转轴4的轴线与第一传动辊11的轴线平行,所述转轴4上连接有连接臂5,所述连接臂5的另一端连接有压紧件6,压紧件6的下部设置有限位座7,所述转轴4与驱动其转动的动力装置连接,转轴4的其中一端伸出支座3与动力装置连接。
动力装置可以采用电机、马达、气缸等,本实施例中采用气缸8,气缸8竖直设置,气缸8固定在机架1上,气缸8与机架1的连接图中未示出,其连接关系为本领域公知技术,气缸8上端的活塞杆铰接有连杆9,连杆9与转轴4固定连接,连杆9与转轴4相垂直设置。
压紧件6采用圆管,压紧件6的轴线与第一传动辊11的轴线平行,在转轴4转动时,压紧件6可以压到限位框10的进料孔中,从而可以将套袖压入间隙31内,将套袖压入间隙31后,压紧件6复位位于限位座7上,压紧件6也可以根据需要采用其他结构或形状的压紧件。
所述第一传送带14和第二传送带35的外侧部分别设置有压辊17,所述压辊17位于第一传动辊11和第二传动辊29之间,压辊17的轴线与第一传动辊11和第二传动辊29轴线相平行,第一立板18靠近第一传动辊11的一侧固定连接有第二立板15,第二立板15的上部和下部分别设置有竖直设置的开口,第二立板15设置有开口位置处的外侧设置有调节支座12,压辊17的两端穿过开口与调节支座12转动连接,调节支座12上设置有长条形的滑槽,滑槽内设置有固定螺栓,固定螺栓穿过滑槽与第二立板15固定连接,松开固定螺栓,通过滑槽可以调节调节支座12的高低,从而可以调节压辊17的高低。
通过压辊17可以将第一传送带14和第二传送带35压紧,使第一传动辊11和压辊17之间的第一传送带14和第二传送带35水平设置,调节压辊17的上下位置,可以调节第一传动辊11和压辊17之间的第一传送带14和第二传送带35倾斜角度。
收纳装置位于第二传动辊29的外端,所述收纳装置包括支架30和第二电机24,支架30与机架1固定连接,支架30上设置有固定收纳盘21和活动收纳盘22,固定收纳盘21与支架30固定连接,固定收纳盘21上设置有多个凹槽,活动收纳盘22上设置有多个与凹槽相配合的凸起,所述第二电机24连接有传动轴23,所述传动轴23上固定连接有活动收纳盘22,机架1上固定连接有两个支撑座25,第二电机24和传动轴23通过两个支撑座25支撑,第二电机24和传动轴23水平设置,第二电机24和传动轴23沿机架1的长度方向设置,第二电机24转动可以带动活动收纳盘22转动,将位于其上面的套袖输送出去。
工作时,将套袖从支撑板13的自由端套装在支撑板13、第一传送带14和第二传送带35上,在套入过程中第一传送带14和第二传送带35转动,可以辅助带动套袖的套入,套袖的外端位于限位框10位置处,然后,气缸8动作,将套袖的端部翻面后压入间隙31内,第一传送带14和第二传送带35反向转动,通过间隙31夹紧套袖,使套袖进入间隙31内,在进入的过程中,完成套袖的翻面,翻面完成的套袖输送至固定收纳盘21和活动收纳盘22上。
实施例2:支撑臂可以采用一个支撑板13,支撑板13位于第一传送带14的上部或者位于第二传送带35的下部,支撑板13一端与第一立板18固定连接,另一端设置两个支撑座,通过支撑座支撑第一传动辊11,也可以实现套袖的翻面。
其他结构与实施例1相同。
实施例3:支撑臂采用套筒,套筒截面为矩形,套筒套装在第一传送带14和第二传送带35上,其一端与第一立板18固定连接,另一端为自由端,第一传动辊11与自由端转动连接,也可以实现套袖的翻面。
其他结构与实施例1相同。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种翻面机,其特征在于:包括支撑臂、两个第一传动辊(11)和两个第二传动辊(29),位于其中一侧的第一传动辊(11)和第二传动辊(29)上设置有第一传送带(14),位于另一侧的第一传动辊(11)和第二传动辊(29)上设置有第二传送带(35),所述第一传送带(14)和第二传送带(35)之间具有间隙(31),所述支撑臂具有一个自由端,两个第一传动辊(11)位于支撑臂的自由端。
2.如权利要求1所述的一种翻面机,其特征在于:所述第一传送带(14)和第二传送带(35)的外侧部分别设置有压辊(17),所述压辊(17)位于第一传动辊(11)和第二传动辊(29)之间。
3.如权利要求1所述的一种翻面机,其特征在于:两个第一传动辊(11)位于同一端,两个第二传动辊(29)位于同一端,所述第二传动辊(29)的直径大于第一传动辊(11)的直径。
4.如权利要求1所述的一种翻面机,其特征在于:两个第二传动辊(29)前后交错设置。
5.如权利要求1所述的一种翻面机,其特征在于:所述间隙(31)从第一传动辊(11)到第二传动辊(29)的宽度依次增大。
6.如权利要求1-5其中之一所述的一种翻面机,其特征在于:所述支撑臂的自由端的端部设置有限位框(10),所述限位框(10)上设置有进料孔。
7.如权利要求1-5其中之一所述的一种翻面机,其特征在于:所述支撑臂为支撑板(13),所述第一传动辊(11)的端部与支撑板(13)转动连接,所述第一传动辊(11)与支撑板(13)相垂直。
8.如权利要求1-5其中之一所述的一种翻面机,其特征在于:所述支撑臂自由端位置处设置有压紧装置,所述压紧装置包括转轴(4),所述转轴(4)上连接有连接臂(5),所述连接臂(5)的另一端连接有压紧件(6),所述转轴(4)与驱动其转动的动力装置连接。
9.如权利要求1-5其中之一所述的一种翻面机,其特征在于:所述第二传动辊(29)连接有驱动其转动的动力传动装置,所述动力传动装置包括第一电机(16)、第一链轮(34)、第二链轮(32)、第三链轮(19)和第四链轮(20),所述第一链轮(34)位于第一电机(16)的输出轴上,所述第二链轮(32)位于其中一个第二传动辊(29)上,所述第三链轮(19)位于另外一个第二传动辊(29)上,所述第一链轮(34)、第二链轮(32)、第三链轮(19)和第四链轮(20)上设置有链条(33)。
10.如权利要求1-5其中之一所述的一种翻面机,其特征在于:所述第二传动辊(29)的外端设置有收纳装置,所述收纳装置包括第二电机(24),所述第二电机(24)连接有传动轴(23),所述传动轴(23)上固定连接有活动收纳盘(22)。
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CN111673477A (zh) * | 2020-07-08 | 2020-09-18 | 深圳市亿和精密科技集团有限公司 | 一种伺服转盘旋铆攻牙一体机及旋铆攻牙方法 |
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