CN209721069U - 一种翻面机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种翻面机构，包括两个第一传动辊和两个第二传动辊，位于其中一侧的第一传动辊和第二传动辊上设置有第一传送带，位于另一侧的第一传动辊和第二传动辊上设置有第二传送带，所述第一传送带和第二传送带之间具有间隙；使用时，将套袖从第一传动辊位置处套装在第一传送带和第二传送带上，将套袖的外端翻面后放置在第一传送带和第二传送带之间的间隙内，然后第一传送带和第二传送转动，带动套袖进入间隙内，在进入的过程中，完成套袖的翻面，自动化程度高，套袖翻面效率高，大大降低了工人的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种套袖翻面用的装置，具体的说涉及一种翻面机构。
背景技术
目前，针织或者说带有弹性的套袖等筒状产品，在加工制作过程中都采用针织或缝合技术，将衔接处针织或缝合在一起，为了产品的美观，都是采用从反面针织或缝合，针织或缝合完后，再将产品翻转过来，使外表平整的那一面作为正面，针织或缝合处则隐藏在里面。现在是采用人工翻面，还没有实现自动翻面的相关翻面机构，自动化程度低，工人劳动强度大，翻面效率低。
发明内容
本发明要解决的问题是针对以上问题，提供一种能够自动翻面、翻面效率高、能够降低工人劳动强度的翻面机构。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：一种翻面机构，包括两个第一传动辊和两个第二传动辊，位于其中一侧的第一传动辊和第二传动辊上设置有第一传送带，位于另一侧的第一传动辊和第二传动辊上设置有第二传送带，所述第一传送带和第二传送带之间具有间隙。
使用时，将套袖从第一传动辊位置处套装在第一传送带和第二传送带上，将套袖的外端翻面后放置在第一传送带和第二传送带之间的间隙内，然后第一传送带和第二传送转动，带动套袖进入间隙内，在进入的过程中，完成套袖的翻面，自动化程度高，套袖翻面效率高，大大降低了工人的劳动强度。
作为一种优化方案，所述间隙从第一传动辊到第二传动辊的宽度依次增大。
作为一种优化方案，所述间隙由第一传送带靠近第二传送带的一面和第二传送带靠近第一传送带的一面构成。
作为一种优化方案，两个第二传动辊前后交错设置。
作为一种优化方案，两个第一传动辊位于同一端，两个第二传动辊位于同一端，所述第二传动辊的直径大于第一传动辊的直径。
作为一种优化方案，两个第一传动辊和两个第二传动辊均上下设置，两个第一传动辊的轴线位于同一个竖直的平面内。
作为一种优化方案，所述第一传送带和第二传送带的外侧部分别设置有压辊，所述压辊位于第一传动辊和第二传动辊之间。
作为一种优化方案，还包括支撑臂，所述支撑臂沿第一传送带和第二传送带的长度方向设置，所述支撑臂具有一个自由端，两个第一传动辊位于支撑臂的自由端。
作为一种优化方案，所述支撑臂的自由端的端部设置有限位框，所述限位框上设置有进料孔，所述进料孔与间隙相对应。
作为一种优化方案，所述支撑臂为支撑板，所述第一传动辊的端部与支撑板转动连接，所述第一传动辊与支撑板相垂直。
本发明采取以上技术方案，具有以下优点：
本翻面机构自动化程度高，省时省力，翻面效率高，能够大大降低工人的老大强度，安全可靠，翻面效果好。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
附图说明
附图1为本发明实施例中一种翻面机构的立体图。
附图2为本发明实施例中一种翻面机构的主视图。
附图3为附图2的俯视图。
附图4为为本发明实施例中一种翻面机构的立体图。
附图5为为本发明实施例中一种翻面机构的俯视图。
具体实施方式
实施例1：如附图1、附图2、附图3、附图4和附图5所示，其中附图4、附图5中增加了支撑板8和限位框7。
一种翻面机构，包括两个第一传动辊1和两个第二传动辊4，两个第一传动辊1和两个第二传动辊4均上下设置，两个第一传动辊1相平行设置，两个第二传动辊4相平行设置，第一传动辊1和第二传动辊4相平行设置，两个第一传动辊1的轴线位于同一个竖直的平面内，两个第二传动辊4前后交错设置，便于翻面后的套袖输送出去，位于下部的第二传动辊4位于前部，位于上部的第二传动辊4位于后部，进料端为后部，出料端为前部，两个第一传动辊1位于同一端，两个第二传动辊4位于同一端，所述第二传动辊4的直径大于第一传动辊1的直径，可以根据需要将第一传动辊1和第二传动辊4设置为直径相同的传动辊。
位于其中一侧的第一传动辊1和第二传动辊4上设置有第一传送带2，位于另一侧的第一传动辊1和第二传动辊4上设置有第二传送带5，本实施例中，位于上部的第一传动辊1和第二传动辊4上设置有第一传送带2，位于下部的第一传动辊1和第二传动辊4上设置有第二传送带5。
所述第一传送带2和第二传送带5之间具有间隙6，所述间隙6由第一传送带2靠近第二传送带5的一面和第二传送带5靠近第一传送带2的一面构成，所述间隙6从第一传动辊1到第二传动辊4的宽度依次增大，第一传送带2靠近第二传送带5的一面和第二传送带5靠近第一传送带2的一面均倾斜设置，从而使间隙31从第一传动辊1到第二传动辊4的宽度依次增大，从而利于将翻面后的套袖输送出去。
也可以根据需要将间隙6的宽度设置为从第一传动辊1到第二传动辊4的宽度均相等。
还包括支撑第一传动辊1的支撑臂，所述支撑臂沿第一传送带1和第二传送带5的长度方向设置，所述支撑臂具有一个自由端，两个第一传动辊1位于支撑臂的自由端。
所述支撑臂为支撑板8，支撑板8水平设置，所述第一传动辊1的端部与支撑板8转动连接，所述第一传动辊1与支撑板8相垂直，支撑板8的形状为矩形板状，支撑板8的数量为两个，其位于第一传送带1和第二传送带4两侧，两个支撑板8平行设置，支撑板8的宽度小于第一传送带2上表面到第二传送带5下表面的宽度，从而可以实现在上料时，第一传送带2和第二传送带5转动，带动套袖套装在支撑板8、第一传送带2和第二传送带5上，便于上料，支撑板8靠近第二传动辊4的一端可以与机架连接，其通过机架支撑并与机架连接为本领域的公知技术，附图中未示出机架。
也可以根据需要将支撑板13的宽度增大或减小。
所述支撑臂的自由端的端部设置有限位框7，限位框7竖直设置，所述限位框7上设置有进料孔9，所述进料孔9与间隙6相对应，限位框7有圆柱形棒材弯折而成，限位框7的形状为矩形，进料孔9的形状也为矩形，进料孔9与间隙6的进口相对应，限位框7通过螺栓连接或者焊接在支撑板8的端部，限位框7的宽度小于支撑板8的宽度，也可以根据需要将限位框7的宽度增大或减小。
所述第一传送带2和第二传送带5的外侧部分别设置有压辊3，所述压辊3位于第一传动辊1和第二传动辊4之间，压辊3的轴线与第一传动辊1和第二传动辊4轴线相平行。
通过压辊3可以将第一传送带2和第二传送带5压紧，使第一传动辊1和压辊3之间的第一传送带2和第二传送带5水平设置，调节压辊3的上下位置，可以调节第一传动辊1和压辊3之间的第一传送带2和第二传送带5倾斜角度。
压辊3、第二传动辊4可以通过支座进行支撑，通过支座支撑压辊3、第二传动辊4为本领域的公知技术，通过动力装置带动第一传动辊1和第二传动辊4转动为本领域的公知技术，附图中未示出支座、动力装置等公知技术。
工作时，将套袖从支撑板8的自由端套装在支撑板8、第一传送带2和第二传送带5上，在套入过程中第一传送带2和第二传送带5转动，可以辅助带动套袖的套入，套袖的外端位于限位框7位置处，然后，将套袖的端部翻面后压入间隙6内，第一传送带4和第二传送带5反向转动，通过间隙6夹紧套袖，使套袖进入间隙6内，在进入的过程中，完成套袖的翻面，翻面完成后将套袖输送出去即可。
实施例2：支撑臂可以采用一个支撑板8，支撑板8位于第一传送带2的上部或者位于第二传送带5的下部，支撑板8一端机架固定连接，另一端设置两个支撑座，通过支撑座支撑第一传动辊1，也可以实现套袖的翻面，本实施例中未对机架、支撑座等公知技术进行详细描述。
其他结构与实施例1相同。
实施例3：支撑臂采用套筒，套筒截面为矩形，套筒套装在第一传送带2和第二传送带5上，其一端与机架固定连接，另一端为自由端，第一传动辊1与自由端转动连接，也可以实现套袖的翻面，本实施例中未对机架等公知技术进行详细描述。
其他结构与实施例1相同。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种翻面机构，其特征在于：包括两个第一传动辊(1)和两个第二传动辊(4)，位于其中一侧的第一传动辊(1)和第二传动辊(4)上设置有第一传送带(2)，位于另一侧的第一传动辊(1)和第二传动辊(4)上设置有第二传送带(5)，所述第一传送带(2)和第二传送带(5)之间具有间隙(6)。
2.如权利要求1所述的一种翻面机构，其特征在于：所述间隙(6)从第一传动辊(1)到第二传动辊(4)的宽度依次增大。
3.如权利要求1所述的一种翻面机构，其特征在于：所述间隙(6)由第一传送带(2)靠近第二传送带(5)的一面和第二传送带(5)靠近第一传送带(2)的一面构成。
4.如权利要求1所述的一种翻面机构，其特征在于：两个第二传动辊(4)前后交错设置。
5.如权利要求1所述的一种翻面机构，其特征在于：两个第一传动辊(1)位于同一端，两个第二传动辊(4)位于同一端，所述第二传动辊(4)的直径大于第一传动辊(1)的直径。
6.如权利要求5所述的一种翻面机构，其特征在于：两个第一传动辊(1)和两个第二传动辊(4)均上下设置，两个第一传动辊(1)的轴线位于同一个竖直的平面内。
7.如权利要求1-6其中之一所述的一种翻面机构，其特征在于：所述第一传送带(2)和第二传送带(5)的外侧部分别设置有压辊(3)，所述压辊(3)位于第一传动辊(1)和第二传动辊(4)之间。
8.如权利要求1-6其中之一所述的一种翻面机构，其特征在于：还包括支撑臂，所述支撑臂沿第一传送带(2)和第二传送带(5)的长度方向设置，所述支撑臂具有一个自由端，两个第一传动辊(1)位于支撑臂的自由端。
9.如权利要求8所述的一种翻面机构，其特征在于：所述支撑臂的自由端的端部设置有限位框(7)，所述限位框(7)上设置有进料孔(9)，所述进料孔(9)与间隙(6)相对应。
10.如权利要求8所述的一种翻面机构，其特征在于：所述支撑臂为支撑板(8)，所述第一传动辊(1)的端部与支撑板(8)转动连接，所述第一传动辊(1)与支撑板(8)相垂直。
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