CN109748125A - 翻面机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种翻面机，包括支撑臂、两个第一传动辊和两个第二传动辊，位于其中一侧的第一传动辊和第二传动辊上设置有第一传送带，位于另一侧的第一传动辊和第二传动辊上设置有第二传送带，所述第一传送带和第二传送带之间具有间隙，所述支撑臂具有一个自由端，两个第一传动辊位于支撑臂的自由端；使用时，将套袖从支撑臂的自由端套装在第一传送带和第二传送带上，将套袖的外端翻面后放置在第一传送带和第二传送带之间的间隙内，然后第一传送带和第二传送转动，带动套袖进入间隙内，在进入的过程中，完成套袖的翻面，自动化程度高，套袖翻面效率高，大大降低了工人的劳动强度。

Description

翻面机

技术领域

本发明涉及一种套袖翻面用的设备，具体的说涉及一种翻面机。

背景技术

目前，针织或者说带有弹性的套袖等筒状产品，在加工制作过程中都采用针织或缝合技术，将衔接处针织或缝合在一起，为了产品的美观，都是采用从反面针织或缝合，针织或缝合完后，再将产品翻转过来，使外表平整的那一面作为正面，针织或缝合处则隐藏在里面。现在大多是采用人工翻面，自动化程度低，加工效率较低，工人劳动强度大。

发明内容

本发明要解决的问题是针对以上问题，提供一种自动化程度高、翻面效率高、能够降低工人劳动强度的翻面机。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：翻面机，包括支撑臂、两个第一传动辊和两个第二传动辊，位于其中一侧的第一传动辊和第二传动辊上设置有第一传送带，位于另一侧的第一传动辊和第二传动辊上设置有第二传送带，所述第一传送带和第二传送带之间具有间隙，所述支撑臂具有一个自由端，两个第一传动辊位于支撑臂的自由端。

使用时，将套袖从支撑臂的自由端套装在第一传送带和第二传送带上，将套袖的外端翻面后放置在第一传送带和第二传送带之间的间隙内，然后第一传送带和第二传送转动，带动套袖进入间隙内，在进入的过程中，完成套袖的翻面，自动化程度高，套袖翻面效率高，大大降低了工人的劳动强度。

作为一种优化方案，所述第一传送带和第二传送带的外侧部分别设置有压辊，所述压辊位于第一传动辊和第二传动辊之间。

作为一种优化方案，两个第一传动辊位于同一端，两个第二传动辊位于同一端，所述第二传动辊的直径大于第一传动辊的直径。

作为一种优化方案，两个第二传动辊前后交错设置。

作为一种优化方案，所述间隙从第一传动辊到第二传动辊的宽度依次增大。

作为一种优化方案，所述支撑臂的自由端的端部设置有限位框，所述限位框上设置有进料孔。

作为一种优化方案，所述支撑臂为支撑板，所述第一传动辊的端部与支撑板转动连接，所述第一传动辊与支撑板相垂直。

作为一种优化方案，所述支撑臂自由端位置处设置有压紧装置，所述压紧装置包括转轴，所述转轴上连接有连接臂，所述连接臂的另一端连接有压紧件，所述转轴与驱动其转动的动力装置连接。

作为一种优化方案，所述第二传动辊连接有驱动其转动的动力传动装置，所述动力传动装置包括第一电机、第一链轮、第二链轮、第三链轮和第四链轮，所述第一链轮位于第一电机的输出轴上，所述第二链轮位于其中一个第二传动辊上，所述第三链轮位于另外一个第二传动辊上，所述第一链轮、第二链轮、第三链轮和第四链轮上设置有链条。

作为一种优化方案，所述第二传动辊的外端设置有收纳装置，所述收纳装置包括第二电机，所述第二电机连接有传动轴，所述传动轴上固定连接有活动收纳盘。

本发明采取以上技术方案，具有以下优点：

本翻面机自动化程度高，省时省力，翻面效率高，能够大大降低工人的老大强度，安全可靠，翻面效果好。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

附图1为本发明实施例中翻面机的立体图。

附图2为本发明实施例中翻面机的立体图。

附图3为本发明实施例中翻面机的主视图。

附图4为附图3的后视图。

附图5为附图3的主视图。

附图6为附图3的俯视图。

附图7为附图1中第一传动辊、第二传动辊、第一传送带和第二传送带的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：如附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6和附图7所示，其中附图2、附图3、附图4、附图5和附图6中省去了一侧的支撑板13、第一立板18、第二立板15和调节支座12。

翻面机，包括机架1，机架1的一端通过螺栓或者焊接有固定板2，固定板2上设置有压紧装置，机架1的另一端设置有收纳装置，压紧装置和收纳装置之间设置有支撑臂、两个第一传动辊11和两个第二传动辊29，两个第一传动辊11和两个第二传动辊29均上下设置，两个第一传动辊11相平行设置，两个第二传动辊29相平行设置，第一传动辊11和第二传动辊29相平行设置，两个第一传动辊11的轴线位于同一个垂直的平面内，两个第二传动辊29前后交错设置，位于下部的第二传动辊29位于前部，位于上部的第二传动辊29位于后部，设置压紧装置的一端为后部，设置收纳装置的一端为前部，两个第一传动辊11位于同一端，两个第二传动辊29位于同一端，所述第二传动辊29的直径大于第一传动辊11的直径，两个第一传动辊11位于设置压紧装置的一端，两个第二传动辊29位于机架1的中间位置处，位于其中一侧的第一传动辊11和第二传动辊29上设置有第一传送带14，位于另一侧的第一传动辊11和第二传动辊29上设置有第二传送带35，本实施例中，位于上部的第一传动辊11和第二传动辊29上设置有第一传送带14，位于下部的第一传动辊11和第二传动辊29上设置有第二传送带35，所述第一传送带14和第二传送带35之间具有间隙31，间隙31由第一传送带14靠近第二传送带35的一面和第二传送带35靠近第一传送带14的一面构成，第一传送带14靠近第二传送带35的一面和第二传送带35靠近第一传送带14的一面均倾斜设置，从而使所述间隙31从第一传动辊11到第二传动辊29的宽度依次增大，从而利于将翻面后的套袖输送出去。

可以根据需要将第一传动辊11和第二传动辊35设置为直径相同的传动辊，也可以根据需要将间隙31的宽度设置为从第一传动辊11到第二传动辊29的宽度均相等。

机架1的中间位置处竖直设置两个平行设置的第一立板18，两个第二传动辊29通过两个第一立板18支撑，第一立板18上设置有可以沿水平方向往复运动的调节座28，第一立板18上设置有水平设置的开口，调节座28的上部和下部分别设置有凹槽，调节座28上部和下部的凹槽卡在第一立板18开口的上沿和下沿，两个第二传动辊29的端部由调节座28支撑，第一立板18的前部的上方设置有第一挡板26，第一立板18的前部的下方设置有第二挡板27，第一挡板26、第二挡板27和第一立板18通过螺栓连接或者焊接，第一挡板26和第二挡板27上设置有与调节座28转动连接的调节螺栓，调节螺栓与第一挡板26和第二挡板27螺纹连接，通过转动调节螺栓可以调节调节座28的前后位置，从而可以调节第二传动辊29的前后位置。

所述第二传动辊29连接有驱动其转动的动力传动装置，所述动力传动装置包括第一电机16、第一链轮34、第二链轮32、第三链轮19和第四链轮20，第一电机16固定在机架1上，所述第一链轮34位于第一电机16的输出轴上，所述第二链轮32位于其中一个第二传动辊29上，所述第三链轮19位于另外一个第二传动辊29上，第四链轮20通过轴承座支撑，轴承座固定在第一立板18上，图中轴承座未示出，所述第一链轮34、第二链轮32、第三链轮19和第四链轮20上设置有链条33，两个第二传动辊29的转动方向相反。

也可以根据需要将动力传动装置设置在第一传动辊11位置处，动力传动装置也可以根据需要采用带传动、齿轮传动等。

所述支撑臂具有一个自由端，两个第一传动辊11位于支撑臂的自由端，支撑臂采用水平设置的支撑板13，所述第一传动辊11的端部与支撑板13转动连接，所述第一传动辊11与支撑板13相垂直，支撑板13的形状为矩形板状，支撑板13的数量为两个，其位于第一传送带14和第二传送带35两侧，两个支撑板13平行设置，支撑板13一端通过螺栓或者焊接与第一立板18固定连接，另一端为自由端，支撑板13的宽度小于第一传送带14上表面到第二传送带35下表面的宽度，从而可以实现在上料时，第一传送带14和第二传送带35反转，带动套袖套装在支撑板13、第一传送带14和第二传送带35上，便于上料。

也可以根据需要将支撑板13的宽度增大或减小。

所述支撑臂的自由端的端部设置有限位框10，限位框10竖直设置，所述限位框10上设置有进料孔，限位框10有圆柱形棒材弯折而成，限位框10的形状为矩形，进料孔的形状也为矩形，进料孔与间隙31的进口相对应，限位框10通过螺栓连接或者焊接在支撑板13的端部，限位框10的宽度小于支撑板13的宽度，也可以根据需要将限位框10的宽度增大或减小。

压紧装置位于限位框10的下部，压紧装置包括两个支座3，两个支座3上通过轴承支撑有转轴4，转轴4水平设置，转轴4的轴线与第一传动辊11的轴线平行，所述转轴4上连接有连接臂5，所述连接臂5的另一端连接有压紧件6，压紧件6的下部设置有限位座7，所述转轴4与驱动其转动的动力装置连接，转轴4的其中一端伸出支座3与动力装置连接。

动力装置可以采用电机、马达、气缸等，本实施例中采用气缸8，气缸8竖直设置，气缸8固定在机架1上，气缸8与机架1的连接图中未示出，其连接关系为本领域公知技术，气缸8上端的活塞杆铰接有连杆9，连杆9与转轴4固定连接，连杆9与转轴4相垂直设置。

压紧件6采用圆管，压紧件6的轴线与第一传动辊11的轴线平行，在转轴4转动时，压紧件6可以压到限位框10的进料孔中，从而可以将套袖压入间隙31内，将套袖压入间隙31后，压紧件6复位位于限位座7上，压紧件6也可以根据需要采用其他结构或形状的压紧件。

所述第一传送带14和第二传送带35的外侧部分别设置有压辊17，所述压辊17位于第一传动辊11和第二传动辊29之间，压辊17的轴线与第一传动辊11和第二传动辊29轴线相平行，第一立板18靠近第一传动辊11的一侧固定连接有第二立板15，第二立板15的上部和下部分别设置有竖直设置的开口，第二立板15设置有开口位置处的外侧设置有调节支座12，压辊17的两端穿过开口与调节支座12转动连接，调节支座12上设置有长条形的滑槽，滑槽内设置有固定螺栓，固定螺栓穿过滑槽与第二立板15固定连接，松开固定螺栓，通过滑槽可以调节调节支座12的高低，从而可以调节压辊17的高低。

通过压辊17可以将第一传送带14和第二传送带35压紧，使第一传动辊11和压辊17之间的第一传送带14和第二传送带35水平设置，调节压辊17的上下位置，可以调节第一传动辊11和压辊17之间的第一传送带14和第二传送带35倾斜角度。

收纳装置位于第二传动辊29的外端，所述收纳装置包括支架30和第二电机24，支架30与机架1固定连接，支架30上设置有固定收纳盘21和活动收纳盘22，固定收纳盘21与支架30固定连接，固定收纳盘21上设置有多个凹槽，活动收纳盘22上设置有多个与凹槽相配合的凸起，所述第二电机24连接有传动轴23，所述传动轴23上固定连接有活动收纳盘22，机架1上固定连接有两个支撑座25，第二电机24和传动轴23通过两个支撑座25支撑，第二电机24和传动轴23水平设置，第二电机24和传动轴23沿机架1的长度方向设置，第二电机24转动可以带动活动收纳盘22转动，将位于其上面的套袖输送出去。

工作时，将套袖从支撑板13的自由端套装在支撑板13、第一传送带14和第二传送带35上，在套入过程中第一传送带14和第二传送带35转动，可以辅助带动套袖的套入，套袖的外端位于限位框10位置处，然后，气缸8动作，将套袖的端部翻面后压入间隙31内，第一传送带14和第二传送带35反向转动，通过间隙31夹紧套袖，使套袖进入间隙31内，在进入的过程中，完成套袖的翻面，翻面完成的套袖输送至固定收纳盘21和活动收纳盘22上。

实施例2：支撑臂可以采用一个支撑板13，支撑板13位于第一传送带14的上部或者位于第二传送带35的下部，支撑板13一端与第一立板18固定连接，另一端设置两个支撑座，通过支撑座支撑第一传动辊11，也可以实现套袖的翻面。

其他结构与实施例1相同。

实施例3：支撑臂采用套筒，套筒截面为矩形，套筒套装在第一传送带14和第二传送带35上，其一端与第一立板18固定连接，另一端为自由端，第一传动辊11与自由端转动连接，也可以实现套袖的翻面。

其他结构与实施例1相同。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.翻面机，其特征在于：包括支撑臂、两个第一传动辊(11)和两个第二传动辊(29)，位于其中一侧的第一传动辊(11)和第二传动辊(29)上设置有第一传送带(14)，位于另一侧的第一传动辊(11)和第二传动辊(29)上设置有第二传送带(35)，所述第一传送带(14)和第二传送带(35)之间具有间隙(31)，所述支撑臂具有一个自由端，两个第一传动辊(11)位于支撑臂的自由端。

2.如权利要求1所述的翻面机，其特征在于：所述第一传送带(14)和第二传送带(35)的外侧部分别设置有压辊(17)，所述压辊(17)位于第一传动辊(11)和第二传动辊(29)之间。

3.如权利要求1所述的翻面机，其特征在于：两个第一传动辊(11)位于同一端，两个第二传动辊(29)位于同一端，所述第二传动辊(29)的直径大于第一传动辊(11)的直径。

4.如权利要求1所述的翻面机，其特征在于：两个第二传动辊(29)前后交错设置。

5.如权利要求1所述的翻面机，其特征在于：所述间隙(31)从第一传动辊(11)到第二传动辊(29)的宽度依次增大。

6.如权利要求1-5其中之一所述的翻面机，其特征在于：所述支撑臂的自由端的端部设置有限位框(10)，所述限位框(10)上设置有进料孔。

7.如权利要求1-5其中之一所述的翻面机，其特征在于：所述支撑臂为支撑板(13)，所述第一传动辊(11)的端部与支撑板(13)转动连接，所述第一传动辊(11)与支撑板(13)相垂直。

8.如权利要求1-5其中之一所述的翻面机，其特征在于：所述支撑臂自由端位置处设置有压紧装置，所述压紧装置包括转轴(4)，所述转轴(4)上连接有连接臂(5)，所述连接臂(5)的另一端连接有压紧件(6)，所述转轴(4)与驱动其转动的动力装置连接。

9.如权利要求1-5其中之一所述的翻面机，其特征在于：所述第二传动辊(29)连接有驱动其转动的动力传动装置，所述动力传动装置包括第一电机(16)、第一链轮(34)、第二链轮(32)、第三链轮(19)和第四链轮(20)，所述第一链轮(34)位于第一电机(16)的输出轴上，所述第二链轮(32)位于其中一个第二传动辊(29)上，所述第三链轮(19)位于另外一个第二传动辊(29)上，所述第一链轮(34)、第二链轮(32)、第三链轮(19)和第四链轮(20)上设置有链条(33)。

10.如权利要求1-5其中之一所述的翻面机，其特征在于：所述第二传动辊(29)的外端设置有收纳装置，所述收纳装置包括第二电机(24)，所述第二电机(24)连接有传动轴(23)，所述传动轴(23)上固定连接有活动收纳盘(22)。