CN112164610B - 一种摆杆开关 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种摆杆开关，涉及开关技术领域，能够降低操作按钮所需的力，降低拨动开关产生的噪声，提升用户的使用体验。摆杆开关包括：按钮；传动组件，传动组件与按钮连接；摆片，摆片的第一端与传动组件连接，第二端设有动触点，第一端与第二端之间设有连接部，连接部与动触点之间的距离小于连接部与第一端之间的距离；第一导电片，连接部与第一导电片可转动连接；第二导电片，第二导电片设有与动触点配合的静触点。本申请的摆杆开关用于控制电路通断。

Description

一种摆杆开关

技术领域

本发明涉及开关技术领域，尤其涉及一种摆杆开关。

背景技术

开关是一种在电路中控制电流导通或者中断的电器元件。参照图1，现有技术提供了一种摆杆开关，包括壳体01、按钮02、传动组件03、摆杆04、两个接线端子(火线输出端)05以及支撑板(火线输入端)06。摆杆04的第一端(上端)与传动组件03连接，第二端(下端)与支撑板06转动连接，第一端与第二端之间设有动触点041，且动触点041位于靠近第一端的位置。接线端子05设有与动触点041配合的静触点051。按钮02通过传动组件03驱动摆杆04绕摆杆04的第二端摆动，以使动触点041与其中一个静触点051接触或者分离，进而控制电路的导通或者中断。

动触点041与静触点051接触将电路导通时，为了使动触点041与静触点051接触稳定，防止电路中断，动触点041与静触点051之间需要具有一定接触压力(阻力)；因此，需要传动组件03对摆杆04施加一个压紧力(动力)。但是，由于摆杆04的动力臂小于阻力臂，为了获得较大的接触压力，需要传动组件03对摆杆04施加一个较大的压紧力，导致拨动按钮02时所需的力较大，用户手感较差(用力较大)；而且拨动按钮02时容易产生较大的噪声，影响用户体验。

发明内容

本发明的实施例提供一种摆杆开关，能够降低操作按钮所需的力，降低拨动开关产生的噪声，提升用户的使用体验。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种摆杆开关，包括：按钮；传动组件，传动组件与按钮连接；摆片，摆片的第一端与传动组件连接，第二端设有动触点，第一端与第二端之间设有抵接部，抵接部与动触点之间的距离小于抵接部与第一端之间的距离；第一导电片，抵接部与第一导电片可转动连接；第二导电片，第二导电片设有与动触点配合的静触点。

可选的，摆片包括抵接板和安装板，抵接板的第一端与传动组件连接，第二端的端面设有弧形结构，弧形结构构成抵接部并与第一导电片抵接；安装板与抵接板并排设置，安装板的一端伸出抵接板的第二端，且安装板伸出抵接板的长度小于抵接板的长度；动触点设置于安装板伸出抵接板的部分。

可选的，第一导电片包括连接部和支撑部，连接部用于与导线连接；支撑部位于静触点靠近传动组件的一侧，且支撑部的一端与连接部连接，另一端为自由端；抵接部与支撑部抵靠。

可选的，支撑部设有限位槽，抵接部位于限位槽内。

可选的，抵接板的第一端设有限位凸起；传动组件包括弹簧，弹簧的一端套设在限位凸起上，且弹簧处于被压缩状态。

可选的，传动组件还包括拨动件，拨动件一端与按钮连接，另一端设有插槽，插槽的远离按钮的边缘设有缩口；抵接板的第一端设有插接凸起，插接凸起插接于插槽内。

可选的，拨动件设有安装腔，弹簧设置于安装腔内。

可选的，插槽的数量为两个，两个插槽位于安装腔相对的两个侧壁；插接凸起的数量为两个，两个插接凸起位于限位凸起的两侧，且两个插接凸起一一对应的插接于两个插槽内。

本发明实施例提供的摆杆开关，摆片抵靠且转动连接于第一导电片上，按钮通过传动组件驱动摆片转动，摆片转动过程中动触点可以与静触点接触或者分离，进而控制电路的导通或中断。摆片的连接部设置于摆片的第一端与第二端之间，以使摆片的转动轴线(连接部与支撑部的连接位置)位于动触点与摆片的第一端之间，且第一端与转动轴线之间的距离大于动触点与转动轴线的距离；摆片形成以连接部为转动轴线的摆动杆结构。相较于现有技术，本申请提供的摆杆开关，在相同的大小的驱动力作用下，可以为动触点提供更大的力；即，传动组件(具体为弹簧)对摆片施加相同大小的力时，动触点与静触点之间的接触压力更大，提升动触点与静触点接触的可靠性。在动触点与静触点接触压力不变的前提下，可以减小传动组件施加于摆片上的驱动力，进而减小驱动摆片转动所需的力，减小按压按钮时所需的作用力，提升用户的按压手感，同时降低按压按钮过程中产生的噪声，提升用户体验。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种现有技术的摆杆开关的结构示意图；

图2为本发明实施例的摆杆开关的正向视图；

图3为本发明实施例的摆杆开关的内部结构示意图；

图4为本发明实施例的摆杆开关隐藏按钮后的结构示意图；

图5为本发明实施例的摆杆开关的摆片和第一导电片的立体结构示意图；

图6为本发明实施例的摆杆开关的摆片和第一导电片的正视图；

图7为本发明实施例的摆杆开关的摆片的结构示意图一；

图8为本发明实施例的摆杆开关的摆片的结构示意图二；

图9为现有技术的摆杆的受力分析简图；

图10为本发明实施例的摆片的受力分析简图。

附图标记

1-按钮；2-传动组件；21-拨动件；21a-横梁；21b-竖直板；211-插槽；212-缩口；22-弹簧；3-摆片；3a-抵接板；3b-安装板；31-连接部；311-弧形结构；32-限位凸起；33-插接凸起；4-动触点；5-第一导电片；5a-连接部；5b-支撑部；51-限位槽；6-第二导电片；7-静触点；8-接线端子；81-螺柱；82-接线孔；

01-壳体；02-按钮；03-传动组件；04-摆杆；041-动触点；05-接线端子；051-静触点；06-支撑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本申请中，“可转动连接”是指：两个零部件可以产生相对转动的连接。

本发明实施例提供了一种摆杆开关，参照图2、图3和图4，包括：按钮1；传动组件2，传动组件2与按钮1连接；摆片3，摆片3的第一端(图2中摆片3的上端)与传动组件2连接，第二端(图2中摆片3的下端)设有动触点4；参照图5和图7，摆片3的第一端与第二端之间设有抵接部31，抵接部31与动触点4之间的距离D2小于抵接部31与第一端之间的距离D1；参照图4和图5，摆杆开关还包括：第一导电片5，抵接部31与第一导电片5可转动连接；摆杆开关还包括第二导电片6，第二导电片6设有与动触点4配合的静触点7。

本发明实施例提供的摆杆开关，参照图2、图4和图5，摆片3抵靠且转动连接于第一导电片5上，按钮1能够通过传动组件2驱动摆片3摆动，摆片3摆动过程中动触点4可以与静触点7接触或者分离，进而控制电路的导通或中断。参照图5和图7，摆片3的抵接部31设置于摆片3的第一端与第二端之间，以使摆片3的转动轴线(本申请中“转动轴线”均指摆片3的转动轴线)位于动触点4与摆片3的第一端之间，且摆片3的第一端与转动轴线之间的距离D1大于动触点4与转动轴线的距离D2；摆片3形成以抵接部31为转动轴线的摆动杆结构。相较于现有技术，本申请提供的摆杆开关，在相同的大小的驱动力作用下，可以为动触点4提供更大的力；即，传动组件2(具体为弹簧22)对摆片3施加相同大小的力，可以使动触点4与静触点7之间的接触压力更大，提升动触点4与静触点7接触的可靠性。在动触点4与静触点7接触压力不变的前提下，可以减小传动组件2施加于摆片3上的驱动力，进而减小驱动摆片3转动所需的力，减小按压按钮1时所需的作用力，提升用户的按压手感；同时降低按压按钮1过程中产生的噪声，提升用户体验。

参照图9，图9是图1所示的现有技术的摆杆04的受力分析简图；以摆杆04的长度为L；动触点041靠近摆杆04的上端设置，动触点041与摆杆04底端的距离近似等于L；摆杆04与竖直方向的夹角为α1；传动组件03对摆杆04施加的动力为F；动触点031与静触点051之间的接触压力为F1；动力F与摆杆04的夹角为α2。则有：

F×L×sinα2＝F1×L 式1；

F1＝F×sinα2 式2；

参照图10，图4为本申请的摆杆3的受力分析简图；以摆片3的长度为L；抵接部31与摆片3第一端的距离为L1，与动触点4之间的距离为L2；其中，L1大于L2；摆片3与竖直方向的夹角为β1；以传动组件2对摆片3施加的动力为F，动触点4与静触点7之间的接触压力为F2；动力F与摆片3的夹角为β2。则有：

F×L1×sinβ2＝F2×L2 式3；

相较于现有技术，本申请中，将摆片3的转动轴线从摆片3的第二端转移到摆片3的第一端与第二端之间，减小了动触点4的转动半径。为了使动触点4与静触点7分离时，动触点4与静触点7之间具有满足电气要求的间隙(大于1.2毫米)，需要相应的增加摆片3的最大摆动角度，即，增加摆片3与竖直方向的夹角(动触点4与静触点7接触时的夹角)，因此，可以得到β1大于α1，基于此可以推出：β2大于α2；结合式2和式4可以得到：F2大于F1。即：在相同大小的驱动力下，相较于现有技术，本申请的摆杆开关的动触点4与静触点7之间的接触压力更大。

在一些实施例中，参照图4、图5和图7；摆片3包括抵接板3a和安装板3b，抵接板3a的第一端(图7中抵接板3a的上端)与传动组件2连接，第二端(图7中抵接板3a的下端)的端面设有弧形结构311；参照图5和图6，弧形结构311构成抵接部31并与第一导电片5抵接。参照图5和图7，安装板3b与抵接板3a并排设置，安装板3b的一端(图7中安装板3b的下端)伸出抵接板3a的第二端，且安装板3b伸出抵接板3a的长度D2小于抵接板3a的长度D1；动触点4设置于安装板3b伸出抵接板3a的部分。示例性的，参照图7，安装板3b的另一端与抵接板3a靠近传动组件2的一端齐平。需要理解的是，图5和图7中，虚线L3为虚拟构造线，并非摆片3上实际存在的线，虚线L3是为了方便表述和理解增加的构造线。

相较于通过设置转轴的方式与第一导电片5转动连接，本实施例中，将抵接部31设置在抵接板3a的边缘，采用抵接板3a而非转轴，可以增强抵接板3a的结构强度，降低摆片3产生变形的机率，增加摆杆开关的耐用性。在本实施例中，“抵接部31与第一导电片5可转动连接”是指：抵接部31抵靠在第一导电片5上，且抵接部31(摆片3)可以产生相对于第一导电片5的转动。在抵接板3a的边缘设置弧形结构311构成抵接部31，便于抵接板3a与第一导电片5相对转动。

需要说明的是，上述实施例提供的摆片3只是其中一种示例性实施例，而不是唯一可行的实施例。示例性的，摆片3还可以设置为如图8所示的结构。安装板3b的上端可以与抵接板3a的第一端齐平，或者伸出抵接板3a的第一端，或者位于抵接板3a的第一端靠近动触点4的一侧，在此不做具体限定。

在一些实施例中，参照图3和图6，第一导电片5包括连接部5a和支撑部5b，连接部5a用于与导线连接。支撑部5b位于静触点7靠近传动组件2的一侧，且支撑部5b的一端与连接部5a连接，另一端为自由端；抵接部31与支撑部5b抵靠。支撑部5b位于静触点7靠近传动组件2的一侧，以使摆片3的转动轴线能够位于静触点7的上方，并使动触点4和静触点7均位于转动轴线的下方，有利于动触点4与静触点7接触配合。

需要说明的是，在另外一些实施例中，为了防止支撑部5b产生朝远离传动组件2一侧(下侧)的弹性形变，还可以在支撑部5b远离连接部5a的一端设置支脚(图中未示出)，支脚向远离传动组件2的方向延伸并与壳体内壁抵靠，以使支撑部5b形成两端均有支撑的“梁”式结构而非“悬臂”结构，增强第一导电片5的结构稳定性。

在一些实施例中，参照图6，支撑部5a设有限位槽51，抵接部31位于限位槽51内，限位槽51用于防止摆片3相对支撑部5b滑动(沿图6中水平方向的滑动)，确保摆片3能够稳定、可靠的抵接在支撑部5b上。示例性的，参照图6，限位槽51可以为上端为V形下端为弧形的结构。

在一些实施例中，参照图3和图7，抵接板3a的第一端(上端)设有限位凸起32；传动组件2包括弹簧22，弹簧22的一端(下端)套设在限位凸起32上，且弹簧22处于被压缩状态，弹簧22用于为摆片3施加压紧力，以使设置于摆片3上的动触点4能够压紧在静触点7上，为动触点4和静触点7提供所需的接触压力。相较于其他固定方式，例如螺接、卡接或者焊接，本实施例中，摆片3与弹簧22插接固定，结构简单，安装方便，且能够限制弹簧22产生径向变形，有利于弹簧22对摆片3传递弹力。

在一些实施例中，参照图3、图4和图7，传动组件2还包括拨动件21，拨动件21用于拨动摆片3摆动。拨动件21一端(上端)与按钮1连接，另一端(下端)设有插槽211，插槽211的远离按钮1的边缘设有缩口212。示例性的，拨动件21可以包括呈T形设置的横梁21a和竖直板21b，横梁21a远离竖直板21b的一侧与按钮1连接，插槽211设置于竖直板21b远离横梁21a的一端。横梁21a的两端分别对应按钮1的两端，操作按钮1转动，按钮1能够同步带动拨动件21转动。抵接板3a的第一端还设有插接凸起33，插接凸起33与竖直板21b上的插槽211插接连接，拨动件21拨动摆片3转动过程中，摆片3与插槽211既有相对转动又有相对滑动，本申请中将插槽211设置成类似于锥形的结构，既能够驱动摆片3转动，又不影响摆片3伸入插槽211部分相对与拨动件21的转动。

示例性的，参照图3，插槽211的形状为具有开口的弧形，此时摆片3的顶部可以与插槽211的顶壁贴合或者具有一定间隙，以使插片3能够在插槽211内顺利转动。

在一些实施例中，参照图3，拨动件21设有安装腔，弹簧22设置于安装腔内；示例性的，安装腔设置于竖直板21b内，安装腔能够对弹簧22进行限位，用于防止弹簧22产生径向晃动。

在一些实施例中，插槽211的数量为两个，两个插槽211位于安装腔相对的两个侧壁(图4中竖直板21b的前后两个侧壁)；参照图7，插接凸起33的数量为两个，两个插接凸起33分别位于限位凸起32的两侧。两个插接凸起33一一对应的插接于两个插槽211内。可选的，摆片3与传动组件2连接时，限位凸起32的至少一部分伸入安装腔内，并与安装腔内的弹簧22插接固定；限位凸起32两侧的两个插接凸起33分别插入两个对应的插槽211内。

需要说明的是，第一导电片5和第二导电片6分别用于连接用电线路中的火线输入端和火线输出端，示例性的，本申请实施例的摆杆开关使用时可以将第一导电片5与火线输入端连接，第二导电片6与火线输出端连接。参照图4和图5，摆杆开关还包括接线端子8，接线端子8包括螺柱81和接线孔82，第一导电片5和第二导电片6的至少一部分伸入一个与之对应的接线孔82内，导线伸入接线孔82与第一导电片5或第二导电片6接触，螺柱81将导线压紧固定在第一导电片5或第二导电片6上。摆杆开关包括有壳体(图中未示出)，壳体用于承载以及保护内部器件。按钮1卡接于内体内，且与壳体转动连接，传动组件2、摆片3、第一导电片5和第二导电片6均设置于壳体内。

在本说明书的描述中，具体特征、结构或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种摆杆开关，其特征在于，包括：

按钮(1)；

传动组件(2)，所述传动组件(2)与所述按钮(1)连接；

摆片(3)，所述摆片(3)的第一端与所述传动组件(2)连接，第二端设有动触点(4)，所述第一端与所述第二端之间设有抵接部(31)，且所述抵接部(31)与所述动触点(4)之间的距离小于所述抵接部(31)与所述第一端之间的距离；

第一导电片(5)，所述抵接部(31)与所述第一导电片(5)可转动连接；

第二导电片(6)，所述第二导电片(6)设有与所述动触点(4)配合的静触点(7)。

2.根据权利要求1所述的摆杆开关，其特征在于，所述摆片(3)包括：

抵接板(3a)，所述抵接板(3a)的第一端与所述传动组件(2)连接，第二端的端面设有弧形结构(311)，所述弧形结构(311)构成所述抵接部(31)并与所述第一导电片(5)抵接；

安装板(3b)，所述安装板(3b)与所述抵接板(3a)并排设置，所述安装板(3b)的一端伸出所述抵接板(3a)的第二端，且所述安装板(3b)伸出抵接板(3a)的长度小于所述抵接板(3a)的长度；所述动触点(4)设置于所述安装板(3b)伸出所述抵接板(3a)的部分。

3.根据权利要求1或2所述的摆杆开关，其特征在于，所述第一导电片(5)包括：

连接部(5a)，所述连接部(5a)用于与导线连接；

支撑部(5b)，所述支撑部(5b)位于所述静触点(7)靠近所述传动组件(2)的一侧，且所述支撑部(5b)的一端与所述连接部(5a)连接，另一端为自由端；

所述抵接部(31)与所述支撑部(5b)抵靠。

4.根据权利要求3所述的摆杆开关，其特征在于，所述支撑部(5b)设有限位槽(51)，所述抵接部(31)位于所述限位槽(51)内。

5.根据权利要求2所述的摆杆开关，其特征在于，所述抵接板(3a)的第一端设有限位凸起(32)；所述传动组件(2)包括：

弹簧(22)，所述弹簧(22)的一端套设在所述限位凸起(32)上，且所述弹簧(22)处于被压缩状态。

6.根据权利要求5所述的摆杆开关，其特征在于，所述传动组件(2)还包括：

拨动件(21)，所述拨动件(21)一端与所述按钮(1)连接，另一端设有插槽(211)，所述插槽(211)的远离所述按钮(1)的边缘设有缩口(212)；

所述抵接板(3a)的第一端设有插接凸起(33)，所述插接凸起(33)插接于所述插槽(211)内。

7.根据权利要求6所述的摆杆开关，其特征在于，所述拨动件(21)设有安装腔，所述弹簧(22)设置于所述安装腔内。

8.根据权利要求7所述的摆杆开关，其特征在于，所述插槽(211)的数量为两个，两个所述插槽(211)位于所述安装腔相对的两个侧壁；

所述插接凸起(33)的数量为两个，两个所述插接凸起(33)位于所述限位凸起(32)的两侧，且两个所述插接凸起(33)一一对应的插接于两个所述插槽(211)内。

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