CN218274387U - 开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了开关，属于电气技术领域。该开关中，面板相对于底座可按压转动，过渡组件连接于面板且铰接于底座，摆动定位机构位于过渡组件和底座之间，用于使开关稳定于接通或者断开状态。动触点组件和静触点组件位于底座内部，动触点组件包括弹片、连接并固定于弹片中部的接线端子、连接并固定于弹片端部的动触点，动触点与静触点组件的静触点相对应；过渡组件包括驱动筋，驱动筋下端与弹片相连接；过渡组件能够被面板按压转动，以带动驱动筋上下运动，驱动筋向上运动时提拉弹片，使得动、静触点分离，驱动筋向下运动时释放弹片使其向下复位，使得动、静触点接触。该开关的拨打性能优异、厚度较薄且使用寿命较长。

Description

开关

技术领域

本实用新型涉及电气技术，特别涉及开关。

背景技术

开关为常见的电流通断装置，目前，开关通常设计为翘板式或者摆片式，这两种类型的开关中，过渡件连接驱动机构，这样，转动的过渡件通过驱动机构拨打翘板或者摆片，实现拨打。

然而，目前已知的翘板开关或者摆片开关，基于过渡件、驱动机构以及翘板(摆片)呈纵向布置，使得开关的厚度较大，并且，其拨打性能均存在局限性，例如，翘板开关在拨打时容易产生拉弧现象，摆片开关在拨打时容易出现虚位。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供一种开关，能够解决相关技术开关厚度较大，且拨打性能有待提高的技术问题。

具体而言，包括以下的技术方案：

一种开关，所述开关包括：面板、底座、过渡组件、摆动定位机构、动触点组件和静触点组件；

所述面板相对于所述底座可按压转动，所述过渡组件连接于面板且铰接于所述底座，所述摆动定位机构位于所述过渡组件和所述底座之间，所述摆动定位机构用于使所述开关稳定于接通状态或者断开状态；

所述动触点组件和所述静触点组件均位于所述底座内部，所述动触点组件包括：弹片、连接并固定于所述弹片中部的接线端子、连接并固定于所述弹片端部的动触点，所述动触点与所述静触点组件上的静触点相对应；

所述过渡组件包括驱动筋，所述驱动筋的下端与所述弹片上相应位置相连接；

所述开关被配置为，所述过渡组件能够被所述面板按压而转动，以带动所述驱动筋上下运动，其中，所述驱动筋向上运动时提拉所述弹片的相应侧，使得相应侧的所述动触点与所述静触点分离，以及，所述驱动筋向下运动时释放所述弹片的相应侧使其向下复位，使得相应侧的所述动触点与所述静触点接触。

在一些可能的实现方式中，所述弹片还进一步被配置为，所述动触点与所述静触点接触时，所述弹片的与所述动触点对应的一侧具有设定的预变形量，使其具有向下复位运动的趋势。

在一些可能的实现方式中，所述弹片包括：端子连接段、弹性段和触点连接段；

所述弹性段的第一端与所述端子连接段的一端连接，所述弹性段的第二端与相应的所述触点连接段连接，所述弹性段还连接于所述驱动筋；

所述端子连接段用于与所述接线端子连接；

所述触点连接段用于与所述动触点连接；

其中，所述动触点与所述静触点接触时，与所述动触点对应的所述弹性段向上倾斜，且倾斜的所述弹性段与水平方向之间的夹角大于0°且小于或等于角阈值，所述角阈值大于0°。

在一些可能的实现方式中，所述角阈值的取值范围为1°～30°。

在一些可能的实现方式中，所述端子连接段的顶部表面低于所述静触点的顶部表面。

在一些可能的实现方式中，所述动触点与所述静触点接触时，与所述动触点对应的所述触点连接段水平布置。

在一些可能的实现方式中，所述驱动筋的下端通过卡接方式与所述弹片上相应位置相连接；

所述弹片上设置有卡孔结构，所述驱动筋下端设置有卡扣结构，所述卡扣结构与所述卡孔结构适配卡接。

在一些可能的实现方式中，所述弹片包括弯折段，所述卡孔结构设置于所述弯折段且包括向上倾斜的第一卡接面；

所述卡扣结构包括向上倾斜的第二卡接面，所述第二卡接面与所述第一卡接面适配抵接。

在一些可能的实现方式中，所述摆动定位机构为瞬动弹簧；或者，

所述摆动定位机构包括：位于所述底座两侧的第一定位结构和位于所述过渡组件两侧的第二定位结构，所述第一定位结构和所述第二定位结构互成定位，并且，所述第一定位结构和所述第二定位结构中的至少一个具有弹性，以促进所述过渡组件的摆动；以及，

所述过渡组件为一体式结构件，或者，所述过渡组件为分体式结构件，其包括多个通过可转动连接方式相连的子过渡件。

在一些可能的实现方式中，所述底座包括：座体和压件，所述座体具有容置腔以容纳所述动触点组件和所述静触点组件；

所述压件连接于所述座体且盖设于所述容置腔的上端口。

本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：

本实用新型实施例提供的开关，对动触点组件的结构进行了改进，由于端子连接段固定连接于弹片，在动触点位置变化过程中，接线端子与动触点始终电性连接，不会存在翘板开关因翘板跳动而引起的拉弧问题，也不会存在摆片开关因摆片摆动而引起的拨打虚位问题，进而使得本实用新型实施例提供的开关的拨打性能和拨打手感均得以提升。并且，这还利于使得过渡组件和弹片的纵向尺寸均可以设计为较小，利于使得该开关设计为超薄化。

特别地，通过使驱动筋连接于弹片的相应位置，通过提拉方式使其变形以分断，通过自身弹性复位方式以接通，与通过抵压方式使弹片变形的方式相比，本实用新型实施例提供的开关，不仅使触点分断更加迅速直接，有效减少开关拨打过程中产生的拉弧，提高开关寿命，而且还使按压面板时的手感更轻，进一步提升开关的拨打手感。另外，在过渡组件摆动以带动动触点与静触点相接触时，由于动触点所在弹片本身具有向下复位运动的趋势，使得摆动定位机构对过渡组件的驱动力得以减小，以降低开关中与摆动定位机构相连接部位的强度要求，这不仅利于提升开关的使用寿命且利于提升开关的可制造性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一示例性开关的组合图；

图2为本实用新型实施例提供的一示例性开关的爆炸图；

图3为本实用新型实施例提供的一示例性开关的剖面图；

图4为本实用新型实施例提供的一示例性过渡件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一示例性动触点组件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一示例性弹片的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的一示例性压件的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的由压件-过渡件、摆动定位机构-动触点组件构成的装配件在第一视角下的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的由压件-过渡件、摆动定位机构-动触点组件构成的装配件在第二视角下的结构示意图。

附图标记分别表示：

1、面板；

2、底座；200、容置腔；21、座体；22、压件；220、开孔；221、压板；222、矩形侧框；

3、过渡组件；300、驱动筋；3000、卡扣结构；3001、第二卡接面；301、销轴；302、连接柱；303、抵接块；31、过渡件；

4、弹性定位机构；

5、动触点组件；51、弹片；52、接线端子；53、动触点；510、弯折段；5101、卡孔结构；5102、第一卡接面；511、端子连接段；512、弹性段；5121、第一弹性段；5122、第二弹性段；513、触点连接段；5131、导向段；5132、连接触点段；

6、静触点组件；60、静触点。

通过上述附图，已示出本实用新型明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本实用新型构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例中所涉及的方位名词，如“上”、“下”、“侧”等，一般以图3所示方位的相对关系为基准，且采用这些方位名词仅仅是为了更清楚地描述结构和结构之间的关系，并不是为了描述绝对的方位。在产品以不同姿态摆放时，方位可能发生变化，例如“上”、“下”可能互换。(需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。)

对于本实用新型实施例涉及的开关，将面板所在的方位定义为上，将底座所在方位定义为下，本实用新型实施例中涉及的各部件的厚度，认为是沿上下方向(即纵向)上的尺寸。

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

目前已知的翘板开关或者摆片开关，基于过渡件、驱动机构以及翘板(摆片)呈纵向布置，使得开关的厚度较大，并且，其拨打性能均存在局限性，例如，翘板开关在拨打时容易产生拉弧现象，摆片开关在拨打时容易出现虚位。

为了解决相关技术存在的技术问题，本实用新型实施例提供了一种开关，如附图1-附图3所示，该开关包括：面板1、底座2、过渡组件3、摆动定位机构4、动触点组件5和静触点组件6。面板1相对于底座2可按压转动，过渡组件3连接于面板1且铰接于底座2，摆动定位机构4位于过渡组件3和底座2之间，摆动定位机构4用于使开关稳定于接通状态或者断开状态。动触点组件5和静触点组件6均位于底座2内部，动触点组件5包括：弹片51、连接并固定于弹片51中部的接线端子52、连接并固定于弹片51端部的动触点53，动触点53与静触点组件6上的静触点60相对应；过渡组件3包括驱动筋300，驱动筋300的下端与弹片51上相应位置相连接。

特别地，本实用新型实施例提供的开关被配置为，过渡组件3能够被面板1按压而转动，以带动驱动筋300上下运动，其中，驱动筋300向上运动时提拉弹片51的相应侧，使得相应侧的动触点53与静触点60分离，以及，驱动筋300向下运动时释放弹片51的相应侧使其向下复位，使得相应侧的动触点53与静触点60接触。

本实用新型实施例提供的开关，对动触点组件5的结构进行了改进，其中，接线端子52固定于弹片51的中部，动触点53固定于弹片51的端部。通过在过渡组件3上设置驱动筋300，通过驱动筋300连接于弹片51的位于接线端子52和动触点53之间的部分。驱动筋300向上运动时提拉弹片51的相应侧，使得相应侧的动触点53向上运动，与位于其下方的静触点60分离，以及，驱动筋300向下运动时释放弹片51的相应侧，即不再提拉弹片51，使得弹片51在自身弹力作用下向下复位运动，使得相应侧的动触点53向下运动，直至与位于其下方的静触点60接触。

与翘板开关中过渡件须驱动翘板摆动以实现动触点的位置变化，以及与摆片开关中过渡件须驱动摆片摆动以实现动触点的位置变化相比，本实用新型实施例提供的动触点组件5的该作业方式，由于端子连接段511固定连接于弹片51，在动触点53位置变化过程中，接线端子52与动触点53始终电性连接，不会存在翘板开关因翘板跳动而引起的拉弧问题，也不会存在摆片开关因摆片摆动而引起的拨打虚位问题，进而使得本实用新型实施例提供的开关的拨打性能和拨打手感均得以提升。并且，这还利于使得过渡组件3和弹片51的纵向尺寸均可以设计为较小，利于使得该开关设计为超薄化。

特别地，通过使驱动筋300连接于弹片51的相应位置，通过提拉方式使其变形以分断，通过自身弹性复位方式以接通，与通过抵压方式使弹片变形的方式相比，本实用新型实施例提供的开关，不仅使触点分断更加迅速直接，有效减少开关拨打过程中产生的拉弧，提高开关寿命，而且还使按压面板1时的手感更轻，进一步提升开关的拨打手感。另外，在过渡组件3摆动以带动动触点53与静触点60相接触时，由于动触点53所在弹片51本身具有向下复位运动的趋势，使得摆动定位机构4对过渡组件3的驱动力得以减小，以降低开关中与摆动定位机构4相连接部位的强度要求，这不仅利于提升开关的使用寿命且利于提升开关的可制造性。

在一些示例中，参见图3，本实用新型实施例提供的开关为常开式开关，动触点53位于相应的静触点60的上方。

在一些实现方式中，弹片51还进一步被配置为，动触点53与静触点60接触时，弹片51的与动触点53对应的一侧具有设定的预变形量，使其具有向下复位运动的趋势。

也就是说，弹片51以预变形姿态装配于开关中，其中，在动触点53与静触点60接触后，弹片51基于静触点60的抵接而向上预变形，该预变形使得弹片51具有向下复位运动的趋势，进而动触点53也具有了向下复位运动的趋势，这利于提高动触点53与静触点60之间的接触压力，进而提升开关的电气性能。

进一步地，动触点53与静触点60之间的接触压力可以依靠弹片51的上述预变形量来控制，不仅保证触点之间的接触更加稳定，而且还显著简化了开关的制造难度。

如附图5所示，弹片51包括：端子连接段511、弹性段512和触点连接段513；弹性段512的第一端与端子连接段511的一端连接，弹性段512的第二端与相应的触点连接段513连接，弹性段512还连接于驱动筋300；端子连接段511用于与接线端子52连接；触点连接段513用于与动触点53连接。

其中，弹性段512的数目可以为一个或者对称的两个，以及，触点连接段513的数目可以为一个或者对称的两个。

其中，动触点53与静触点60接触时，与动触点53对应的弹性段512向上倾斜，且倾斜的弹性段512与水平方向之间的夹角大于0°且小于或等于角阈值，角阈值大于0°。

在动触点53与静触点60接触状态下，通过使与动触点53对应的弹性段512向上倾斜，其倾斜角度与上述的预变形量直接相关，通过如此布置，以使得弹片51的与动触点53对应的一侧具有设定的预变形量。本实用新型实施例中，使倾斜的弹性段512与水平方向之间的夹角大于0°且小于或等于角阈值，角阈值大于0°，角阈值越大，预变形量越大，在该范围内，弹性段512对应有不同的预变形量，进而对应不同的触点接触压力。

举例来说，角阈值的取值范围为1°～30°，例如为5°～30°、5°～20°、5°～15°等，这包括但不限于5°、6°、7°、8°、9°、10°、11°、12°、13°、14°、15°、16°、17°、18°、19°、20°等。

在一些示例中，可以使端子连接段511的顶部表面低于静触点60的顶部表面。即，装配状态下，端子连接段511的顶部表面在下，静触点60的顶部表面在上，这样，在动触点53接触于静触点60后，弹性段512将向上倾斜，实现预变形。

在一些示例中，动触点53与静触点60接触时，与动触点53对应的触点连接段513水平布置，这样，在该状态下，动触点53也相应地水平布置，静触点60也水平布置时，动触点53和静触点60之间能够完全地面面接触，提高接触面积且获得较大的接触压力。

在一些示例中，对于弹片51的原始状态，至少可以使其弹性段512水平布置，以及，使触点连接段513倾斜布置，即，弹性段512的自然状态为水平的，触点连接段513的自然状态相对于弹性段512为倾斜的，这样，弹性段512的变形状态为倾斜的，同时触点连接段513为水平的。

当触点连接段513的数目为一个时，可以使其中一个弹性段512的第二端与该触点连接段513相连接，以适应于单控开关；以及，当触点连接段513的数目为两个时，可以使两个弹性段512的第二端各自与一个触点连接段513相连接，以适应于双控开关。

通过位于弹片51中部的端子连接段511来固定连接接线端子52，通过位于弹片51两端的触点连接段513来固定连接动触点53，这样，通过驱动筋300按压位于接线端子52和动触点53之间的弹性段512，弹性段512能够发生弹性变形，进而带动动触点53的位置移动，使得动触点53和静触点60接触或者分离。

在一些示例中，采用高弹性的金属片材，对其进行冲压折弯以及切割等操作，即可形成一体式结构的弹片51。该金属片材可以为铜片，这使得弹片51兼具优异的弹性、导电性和导热性。

在一些示例中，弹性段512与端子连接段511之间具有夹角，该夹角的范围为120°～180°，例如，这包括但不限于：120°、130°、140°、150°、160°、170°、180°等。

当弹性段512和端子连接段511之间的夹角小于180°且大于或等于120°时，弹性段512倾斜布置于端子连接段511的上方。这样，弹性段512更容易被驱动而发生弹性变形，同时在变形时能够获得较大的弹性势能。

在另一些示例中，参见图6，触点连接段513包括：相连接的导向段5131和连接触点段5132，导向段5131相对于弹性段512倾斜布置，使得连接触点段5132位于弹性段512的上方。

对于弹性段512，其可以呈宽度一致的长条状，也可以呈宽度不一致的长条状。其中，弹片51的长度方向指的是，自触点连接段513至端子连接段511的分布方向；弹片51的宽度方向指的是与其长度方向相垂直且沿水平面内延伸的方向。

在一些示例中，弹性段512的宽度不一致，如附图6所示，弹性段512包括：相连接的第一弹性段5121和第二弹性段5122，第一弹性段5121的远离第二弹性段5122的一端连接于端子连接段511，第二弹性段5122的远离第一弹性段5121的一端连接于触点连接段513。自端子连接段511至第二弹性段5122，第一弹性段5121的宽度逐渐减小，且第一弹性段5121的最小宽度等于第二弹性段5122的宽度。

通过使第一弹性段5121的宽度在靠近端子连接段511的位置处较长，并且沿着远离端子连接段511的方向，宽度逐渐变小，这能够提高弹性段512与端子连接段511之间处的抗疲劳能力。这是因为，端子连接段511的位置固定，弹性段512相对于端子连接段511频繁发生变形位移，通过提高该位置处的宽度，以适应于弹性段512的频繁位移而防止发生不可恢复的硬变形。通过使第二弹性段5122的宽度等于第一弹性段5121的最小宽度，这利于提高第二弹性段5122的弹性变形能力，使其具有较高的变形量。

对于接线端子52，其连接于弹片51的端子连接段511，两者之间的连接方式包括但不限于：焊接、卡接、铆接等，其中，卡接、铆接等方式均容易拆卸，利于简化接线端子52的装配工艺且便于维护或者更换。

对于动触点53，动触点53的结构及其与触点连接段513的连接方式均可以采用本领域常规技术，本实用新型实施例对此不作具体的限定。

本实用新型实施例涉及的开关，按其控制方式分类，其可以是单联单控开关，也可以是单联双控开关，其中，当开关为单联单控开关时，动触点组件5中动触点53的数目设计为一个；当开关为单联双控开关时，动触点组件5中动触点53的数目设计为对称的两个。

上述提及，驱动筋300连接于弹片51上的相应位置，在一些示例中，驱动筋300的下端通过卡接方式与弹片51上相应位置相连接；如附图5和附图6所示，弹片51上设置有卡孔结构5101，如附图4所示，驱动筋300下端设置有卡扣结构3000，卡扣结构3000与卡孔结构5101适配卡接。即，卡扣结构3000贯穿卡孔结构5101，且卡扣结构3000的卡接面与弹片51的位于卡孔结构5101一侧的卡接面相抵。

驱动筋300与弹片51的该种卡接方式具有结构简单，体积较小，装配简便等优点，能够简化开关的制造过程。

在一些示例中，如附图5所示，弹片51包括弯折段510，卡孔结构5101设置于弯折段510且包括向上倾斜的第一卡接面5102；结合图4可知，卡扣结构3000包括向上倾斜的第二卡接面3001，第二卡接面3001与第一卡接面5102适配抵接。

举例来说，第二卡接面3001相对于驱动筋300呈锐角布置，例如两者之间的夹角可以为20°～60°等，第一卡接面5102的倾斜角度可以与第二卡接面3001的倾斜角度相同，使得两者能够面面地接触。

通过上述布置，一方面，在驱动筋300向上运动提拉弹片51时，使得弹片51的提拉侧能够快速且充分地翘起，使得相应侧的动触点53与静触点60快速分离，另一方面，在动触点53与静触点60分离后，第二卡接面3001与第一卡接面5102以面面接触的方式抵接，提高两者的接触稳定性，确保开关处于稳态。

结合上述涉及的弹片51的结构可知，导向段5131相对于第二弹性段5122向上倾斜布置，在一些示例中，使卡孔结构5101的孔结构同时设置于第二弹性段5122和导向段5131上，以及，将导向段5131的至少部分底壁作为第一卡接面5102。

对于摆动定位机构4，其用于使开关在接通状态或者断开状态下保持稳定，摆动定位机构4可以设计为多种结构类型，只要其满足以下条件即可：能够随着过渡组件3的转动，在稳态和失稳态之间切换。摆动定位机构4处于稳态时，开关中其他可活动的部件均处于稳态，此时，开关对应于接通状态或者断开状态；摆动定位机构4处于失稳态时，开关中其他可活动的部件均处于失稳状态，此时，开关对应于拨打状态。

在一些实现方式中，参见图2和图3，摆动定位机构4为瞬动弹簧，瞬动弹簧作为摆动定位机构4使用，不仅能够在极限位置处对过渡组件3进行固定，以及在失稳状态下对过渡组件3进行快速驱动，还能够适应于开关内部各部件的横向布局，利于开关的超薄化发展。

以摆动定位机构4为瞬动弹簧举例来说，作为一种示例一，如附图2和附图3所示，开关中对称设置两组摆动定位机构4(即瞬动弹簧)，两组摆动定位机构4的分布方向与面板1的两个按压侧的分布方向相同，并且，摆动定位机构4的轴向方向也与面板1的两个按压侧的分布方向相同。摆动定位机构4的第一端连接于底座2的侧部，摆动定位机构4的第二端连接于过渡组件3的侧部，上述涉及的连接方式为固定式连接和/或活动连接。

举例来说，可以使摆动定位机构4(瞬动弹簧)与底座2和过渡组件3之间采用轴套式连接。如附图4所示，过渡组件3包括过渡件31，过渡件31的两侧各自布置有连接柱302；进一步结合图2和图7可知，底座2包括压件22，压件22的相对的两个内侧壁上也各自布置有连接柱(参见图1中的虚线框A所示区域，该连接柱的结构与连接柱302的结构可以相同)，使连接柱302套设于摆动定位机构4(即瞬动弹簧)的两端端口内即可。

该连接柱302可以是圆柱体，也可以是多棱柱体，其外径与摆动定位机构4的内径相适配即可。

通过将摆动定位机构4的两端套设于相应的连接柱302上，提高摆动定位机构4的位置稳定性。

基于上述示例，在开关拨打中，可以使位于摆动定位机构4处于水平且被压缩的状态，此时，摆动定位机构4的两端均受到挤压，使得摆动定位机构4发生变形，进而失稳。

在一些示例中，如附图3和附图4所示，过渡组件3包括过渡件31，过渡件31的两侧各自布置有抵接块303，摆动定位机构4的两端分别抵接于相应的抵接块303；其中，抵接块303与摆动定位机构4的相应端的部分端面相接触。进一步结合图3可知，底座2包括压件22，结合图7可知，压件22的相对的两个内侧壁上也各自布置有抵接块(参见图1中的虚线框A所示区域，该抵接块的结构与抵接块303的结构和用途均相同)。

通过设置抵接块303能够减少摆动定位机构4与底座2之间的接触面积，从而减少摆动定位机构4在变形时产生的摩擦损耗，使摆动定位机构4的动作更加顺滑，达到提升拨打手感的目的。

在一些示例中，抵接块303可以是三角形块、梯形块、弧形块等，以确保其与摆动定位机构4之间具有较小的接触面积，同时能够确保其与底座2之间具有较大的连接面积，进而提高其强度，防止被挤压变形等问题的发生。

在一些示例中，连接柱302和抵接块303同时布置，其中，连接柱302的相对的两侧各自布置有一个抵接块303，这样，摆动定位机构4的端部套设于连接柱302的同时，其端部两侧分别抵接于相应的抵接块303上。

以摆动定位机构4为瞬动弹簧举例来说，作为一种示例二，开关中对称设置两组摆动定位机构4(即瞬动弹簧)，两组摆动定位机构4的分布方向与面板1的两个按压侧的分布方向相同，并且，摆动定位机构4的轴向方向与面板1的两个按压侧的分布方向相垂直。过渡组件3相对的两侧各自具有过孔，摆动定位机构4贯穿过孔且其两端分别抵接于底座2，使得位于过渡组件3两侧的两个摆动定位机构4中的一个被挤压成凹状，另一个被挤压成凸状(图中未示出)。

通过使摆动定位机构4如上布置，过渡组件3的过孔的壁以及底座2的壁均能够起到摆动定位机构4的作用，使得摆动定位机构4对过渡组件3的拨打稳定性和可靠性得以提升。

在该种示例二中，摆动定位机构4与底座2之间的抵接方式可以使轴套式连接，该轴套式连接方式可以参见上述示例一中所示的连接方式，同样可以同时使用连接柱和抵接块，在此不再赘述。

在另一些实现方式中，摆动定位机构4包括：位于底座2两侧的第一定位结构和位于过渡组件3两侧的第二定位结构，第一定位结构和第二定位结构互成定位，并且，第一定位结构和第二定位结构中的至少一个具有弹性，以促进过渡组件3的摆动(图中未示出)。

例如，第一定位结构具有由上至下依次分布的上部凹位、中部凸位和下部凹位，三者配合形成波浪形或者类波浪形轨迹槽。相应地，第二定位结构设置为凸块状，第二定位结构能够容纳于上部凹位和下部凹位进行定位，以处于稳态，以及，第二定位结构能够抵接于中部凸位进行挤压进而失稳。

对于本实用新型实施例提供的开关，其过渡组件3可以设计为一体式结构件，或者过渡组件3为分体式结构件，其包括多个通过可转动连接方式相连的子过渡件，例如，包括铰接连接的过渡件和杠杆件，相比于仅包括过渡件31来说，进一步额外布置杠杆件能够放大面板1的转动行程，以进一步促进开关的超薄化。

图2-图3示例了过渡组件3包括过渡件31，过渡件31连接于面板1且铰接于底座2；两个驱动筋300分别位于过渡件31的底部两侧。

过渡件31连接于面板1，两者之间的连接方式包括但不限于：卡接、铆接、焊接、粘接、一体成型连接等。在一些示例中，过渡件31卡接于面板1，例如，过渡件31上布置有卡孔结构，面板1的底部上相应位置处各自布置有卡扣结构，卡扣结构与卡孔结构适配卡接，进而实现使过渡件31连接于面板1。

过渡件31还铰接于底座2，举例来说，如附图4所示，过渡件31的相对的两侧的中部各自连接有一个销轴301，底座2的侧部上相应位置处设置有具有轴孔的支架，销轴可转动地套设于轴孔内，即可实现过渡件31铰接于底座2。

为了使面板1与过渡件31之间的作用更加稳定可靠，使得两者同步转动，还可以在面板1的底部设置多个插筋，多个插筋插入至过渡件31的顶部上相应位置处设置的插孔内部。

在一些示例中，如附图4所示，过渡件31的主体部分例如可以为矩形板状，两个驱动筋300的顶端连接于过渡件31的的主体部分的底部两侧，驱动筋300的底端设置有卡扣结构3000。过渡件31和驱动筋300之间可以采用多种方式固定连接，例如，一体成型连接、焊接、卡接、粘接等，在一些示例中，采用一体成型连接方式使过渡件31和驱动筋300相连。

在另一些示例中，过渡组件3包括过渡件和两个杠杆件(图中未示出)；过渡件连接于面板且铰接于底座，两个杠杆件分别铰接于过渡件的两侧，且杠杆件还与底座2铰接，杠杆件用于放大面板1的转动行程；驱动筋300位于杠杆件的底部即可。

通过将过渡组件3设置为相铰接的过渡件和两个杠杆件，不仅能够确保将面板1的按压力高效地传递至弹片41，且能够确保在过渡件达到目标行程的前提下，进一步减小面板1被按压时的摆动幅度，利于开关的超薄化发展。

本实用新型实施例中，通过底座2容纳并固定动触点组件5、静触点组件6等，底座2可以设计为一体式结构件，即采用一整体结构件来形成底座，底座2也可以采用多个分体式结构件组合而成，以下分别进行示例说明：

在一些示例中，底座2采用多个分体式结构件组合而成，如附图2-附图3所示，底座2包括：座体21和压件22，座体21具有容置腔200以容纳动触点组件5和静触点组件6；压件22连接于座体21且盖设于容置腔200的上端口；过渡组件3铰接于压件22，压件22上具有允许驱动筋300贯穿的开孔220。

压件22封堵座体21的容置腔200的上端口且对过渡组件3提供支撑，驱动筋300贯穿压件22的开孔220并伸入至容置腔200内与弹片41相连接。通过使底座2设计为可拆卸连接的座体21和压件22，使得开关内部各能够活动的部件的装配更加方便高效。

在一些示例中，如附图7所示，压件22包括：压板221和围设于压板221周侧的矩形侧框222。其中，矩形侧框222中相对的两个第一侧板的中部设置有具有轴孔的支架，以与过渡件31侧部的销轴相铰接。开孔220设置于压板221上，压板221可以通过多种方式与座体21可拆卸连接，例如这包括但不限于：卡接、铆接、螺钉连接等。

结合压件22的设计，在一些示例中，动触点组件5能够预先装配于压件22上，例如，参见图8，将过渡组件3和摆动定位机构4装配于压件22，其中，过渡组件3的驱动筋300贯穿压件22上的开孔220延伸至压件22的下方。然后，参见图9，将动触点组件5装配于压件22的背部，使得弹片51的卡孔结构5101扣于驱动筋300的卡扣结构3000，形成一整体式装配件，这利于简化开关的装配工艺。

在另一些示例中，底座2为一体式结构件(图中未示出)，底座包括容置腔，容置腔容纳动触点组件5、静触点组件6和过渡组件3，例如，底座2的内侧壁上设置有连接柱来与摆动定位机构4相连接。

底座2的一体式结构设计，同样能够起到使得开关内部各个部件之间协同作用的目的。

对于上述涉及的座体21或者一体式结构的底座，除了包括设置有容置腔的底腔部分，还包括与底腔部分的上端连接且围设于面板1外侧的外围部分，以赋予开关良好的美观度。

在一些示例中，本实用新型实施例涉及的开关为一种墙壁开关，其底座2能够装配于墙壁上的接线盒内，由于底座2的深度可以设计为较小，使得对接线盒内空间的占用率较低。

在本实用新型实施例中，术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本实用新型的技术方案，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种开关，其特征在于，所述开关包括：面板(1)、底座(2)、过渡组件(3)、摆动定位机构(4)、动触点组件(5)和静触点组件(6)；

所述面板(1)相对于所述底座(2)可按压转动，所述过渡组件(3)连接于面板(1)且铰接于所述底座(2)，所述摆动定位机构(4)位于所述过渡组件(3)和所述底座(2)之间，所述摆动定位机构(4)用于使所述开关稳定于接通状态或者断开状态；

所述动触点组件(5)和所述静触点组件(6)均位于所述底座(2)内部，所述动触点组件(5)包括：弹片(51)、连接并固定于所述弹片(51)中部的接线端子(52)、连接并固定于所述弹片(51)端部的动触点(53)，所述动触点(53)与所述静触点组件(6)上的静触点(60)相对应；

所述过渡组件(3)包括驱动筋(300)，所述驱动筋(300)的下端与所述弹片(51)上相应位置相连接；

所述开关被配置为，所述过渡组件(3)能够被所述面板(1)按压而转动，以带动所述驱动筋(300)上下运动，其中，所述驱动筋(300)向上运动时提拉所述弹片(51)的相应侧，使得相应侧的所述动触点(53)与所述静触点(60)分离，以及，所述驱动筋(300)向下运动时释放所述弹片(51)的相应侧使其向下复位，使得相应侧的所述动触点(53)与所述静触点(60)接触。

2.根据权利要求1所述的开关，其特征在于，所述弹片(51)还进一步被配置为，所述动触点(53)与所述静触点(60)接触时，所述弹片(51)的与所述动触点(53)对应的一侧具有设定的预变形量，使其具有向下复位运动的趋势。

3.根据权利要求2所述的开关，其特征在于，所述弹片(51)包括：端子连接段(511)、弹性段(512)和触点连接段(513)；

所述弹性段(512)的第一端与所述端子连接段(511)的一端连接，所述弹性段(512)的第二端与相应的所述触点连接段(513)连接，所述弹性段(512)还连接于所述驱动筋(300)；

所述端子连接段(511)用于与所述接线端子(52)连接；

所述触点连接段(513)用于与所述动触点(53)连接；

其中，所述动触点(53)与所述静触点(60)接触时，与所述动触点(53)对应的所述弹性段(512)向上倾斜，且倾斜的所述弹性段(512)与水平方向之间的夹角大于0°且小于或等于角阈值，所述角阈值大于0°。

4.根据权利要求3所述的开关，其特征在于，所述角阈值的取值范围为1°～30°。

5.根据权利要求3所述的开关，其特征在于，所述端子连接段(511)的顶部表面低于所述静触点(60)的顶部表面。

6.根据权利要求3所述的开关，其特征在于，所述动触点(53)与所述静触点(60)接触时，与所述动触点(53)对应的所述触点连接段(513)水平布置。

7.根据权利要求1所述的开关，其特征在于，所述驱动筋(300)的下端通过卡接方式与所述弹片(51)上相应位置相连接；

所述弹片(51)上设置有卡孔结构(5101)，所述驱动筋(300)下端设置有卡扣结构(3000)，所述卡扣结构(3000)与所述卡孔结构(5101)适配卡接。

8.根据权利要求7所述的开关，其特征在于，所述弹片(51)包括弯折段(510)，所述卡孔结构(5101)设置于所述弯折段(510)且包括向上倾斜的第一卡接面(5102)；

所述卡扣结构(3000)包括向上倾斜的第二卡接面(3001)，所述第二卡接面(3001)与所述第一卡接面(5102)适配抵接。

9.根据权利要求1-8任一项所述的开关，其特征在于，所述摆动定位机构(4)为瞬动弹簧；或者，

所述摆动定位机构(4)包括：位于所述底座(2)两侧的第一定位结构和位于所述过渡组件(3)两侧的第二定位结构，所述第一定位结构和所述第二定位结构互成定位，并且，所述第一定位结构和所述第二定位结构中的至少一个具有弹性，以促进所述过渡组件(3)的摆动。

10.根据权利要求1-8任一项所述的开关，其特征在于，所述过渡组件(3)为一体式结构件，或者，所述过渡组件(3)为分体式结构件，其包括多个通过可转动连接方式相连的子过渡件；以及，

所述底座(2)包括：座体(21)和压件(22)，所述座体(21)具有容置腔(200)以容纳所述动触点组件(5)和所述静触点组件(6)；

所述压件(22)连接于所述座体(21)且盖设于所述容置腔(200)的上端口。

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