CN210091961U - 一种开关板稳固的暗装开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开关板稳固的暗装开关，包括开关板、中框、底座、开关执行装置及执行装置安装座；所述底座上安装有用于切换开关工位的摆动驱动件，该摆动驱动件设有定位板、定位凸台，该开关板设有两对称布置的卡爪臂和肋板，两组卡爪臂和肋板插入安装在摆动驱动件，卡爪臂卡紧在摆动驱动件的定位凸台上，肋板卡紧在摆动驱动件的定位板上。本实用新型使得开关板既能容易地插入安装，又使安装板可靠地与摆动驱动件连接，从而本实用新型的开关板在正常按压或拨动力下，不会出现松垮或晃动的现象。

Description

一种开关板稳固的暗装开关

技术领域

本实用新型涉及家用开关，具体涉及一种开关板稳固的暗装开关。

背景技术

目前，住宅或商业场所都安装有照明或电器用的开关，暗装开关是一种底盒预埋在墙壁内，电线内藏墙壁，开关盖在底盒上，在外只露出很小高度的一种开关。但现时的暗装开关的按键或称作开关板，常用单键开关板的面积较大，而开关板实际安装连接的接触面积与开关板的面积相对小很多，所以按动开关板的时候，手力对开关板中部的连接处的力矩就相对大很多；当按此类开关板时，刚触碰的时候，会感觉到开关板松动，有种掉档次的感觉，而且松动较大的时候，开关板虚摆起来，轻按一下以为是已经按下开关，实际没有切换成功，现时技术有一定局限性。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种开关板稳固,触碰时没有松垮感的暗装开关。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的。

本实用新型包括开关板、中框、底座、开关执行装置及执行装置安装座；所述底座上安装有用于切换开关工位的摆动驱动件，所述摆动驱动件下部设有下端开口且上端封闭的长方体状弹簧套，所述弹簧套两侧各设有向外伸出再折向上方的支撑壁，所述支撑壁上端设有台板，所述台板上设有两个转轴支板，两转轴支板外侧各设有摆轴，所述弹簧套顶部设有定位板，所述定位板的一侧与一个转轴支板的内侧连接在一起，所述弹簧套的中上部两侧设有定位凸台，所述定位凸台设于所述支撑壁与弹簧套外壁所围成腔体内，所述摆轴、弹簧套、支撑壁、台板、转轴支板为一体化设置，所述开关板的内侧中部处设有两个对称布置的卡爪臂，所述两个卡爪臂之间设有两个肋板,所述两个肋板分别与所述两个卡爪臂连接，所述两个肋板的厚度比所述卡爪臂的厚度小，所述肋板、卡爪臂、开关板为一体化设置，所述两个肋板之间的距离与所述定位板的宽度相同，所述两个卡爪臂之间的距离与所述两个定位凸台表面之间的距离相同，所述定位板安装在所述两个肋板之间，所述两个定位凸台安装在所述两个卡爪臂之间。

优选地，两所述卡爪臂与所述开关板内侧连接处的一端比相对应的另外一端的宽度大，所述卡爪臂设置为中空结构，两所述卡爪臂相背向的面设有开口。

优选地，所述两肋板的下侧的边设为斜边，两斜边对称布置而构成一夹角，所述夹角设为110°至120°。

优选地，所述开关板在实际安装使用视觉下的右下角处固定安装有用于人手感知开关板的触感柱，所述触感柱设有一长方体，所述长方体一面设有三个圆柱状凸起，三个所述圆柱状凸起通过从所述开关板的内侧面穿过所述开关板三个小孔而凸出于开关板的外侧表面，所述圆柱状凸起的顶部边缘设有用于防止刮手的圆角。

本实用新型与现有技术相比较，其有益效果如下。

本实用新型通过设置用于切换开关工位的摆动驱动件，该摆动驱动件设有定位板、定位凸台，开关板设有两对称布置的卡爪臂和肋板，两组卡爪臂和肋板插入安装在摆动驱动件，卡爪臂卡紧在摆动驱动件的定位凸台上，肋板卡紧在摆动驱动件的定位板上，使得开关板既能容易地插入安装，又使安装板可靠地与摆动驱动件连接，从而本实用新型的开关板在正常按压或拨动力下，不会出现松垮或晃动的现象。

附图说明

图1为本实用新型所述摆动驱动件与卡爪臂安装示意图。

图2为本实用新型所述摆动驱动件的立体图。

图3为本实用新型的爆炸图。

图4为本实用新型所述摆动驱动件的剖视图。

图5为本实用新型的开关板立体图。

图6为本实用新型的实际使用时的正视图。

图7为本实用新型的剖视图。

图8为本实用新型所述开关执行装置与摆动驱动件装配图。

图9为所述开关执行装置与摆动驱动件开关切换原理示意图。

图10为本实用新型所述触感柱的立体图。

图11为本实用新型所述开关执行装置的主视图。

图12为本实用新型所述开关执行装置的俯视图。

图13为本实用新型所述开关执行装置的左视图。

图14为本实用新型所述摆动驱动件的主视图。

图15为本实用新型所述摆动驱动件的俯视图。

图16为本实用新型所述摆动驱动件的左视图。

标号说明：1-开关板；11-肋板；12-卡爪臂；13-触感柱；2-摆动驱动件；21-定位板；22-定位凸台；23-摆轴；24-弹簧套；25-支撑壁；26-台板；27-转轴支板；3-中框；4-底座；5-开关执行装置；51-接线夹；52-触点板；53-公共触点板；54-驱动弹簧；6-执行装置安装座；99-虚拟转点。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。

为帮助本实用新型所属领域技术人员理解，此处先概述本实用新型的基本构成和原理，亦包含本实用新型的摆动驱动件2的安装及作用。

如图3所示，本实用新型主要包括开关板1，摆动驱动件2，中框3，底座4，开关执行装置5，执行装置安装座6。如图9、图11、图12、图13所示，该开关执行装置5是执行开关切换动作的核心，该开关执行装置5设有2个或3个用于连接外部电线的紫铜制成的接线夹51，其中有一个接线夹51与紫铜板折弯而成的公共触点板53连接，其余接线夹51与紫铜板折弯而成的触点板52连接，当仅需要实现开关切换动作时，只需安装一个触点板52及与之连接的接线夹51，假若出厂时装了两个，实际接线时不使用其中一个即可，仅制造成本区别。如图13所示，驱动弹簧54的下端插装在紫铜板折弯而成的切换板55上的一个凸起，该切换板55竖放置，下边缘由驱动弹簧54压在公共触点板53上，如图8和图9所示，示意地展示了驱动弹簧54在其中一工位时的状态，因为本实用新型设置驱动弹簧54为细长状，当受压时，因为自身刚性弱，会被压缩的同时被整体压弯成弧形，正因如此，驱动弹簧54下端带动切换板55能相对大幅度地摆动压向其中一个触点板52上的触点，当径向方向松动地套在驱动弹簧54上的摆动驱动件2向另外一个方向摆动的时候，驱动弹簧54整体被拨向另外一侧，而又由于驱动弹簧54自身刚性弱，又被压变形成弧形，正是驱动弹簧54变成弧形的弹性力直接将切换板55压贴在另外一个触点板52，此时，切换板55下端依然与公共触点板53受压接触，切换板55上部的触点则与触点板52上的触点接触，即实现了开关切换动作且连通了线路。

如图3和图7所示，上述开关执行装置5嵌入装配在执行装置安装座6内，两者再通过执行装置安装座6的卡扣安装在底座4下侧，该摆动驱动件2从上方插入穿透底座4中部的孔，且摆动驱动件2上的两个摆轴23安装在底座4，实现了摆动驱动件2只能摆动的功能，正是该摆动动作，驱动了驱动弹簧54的摆动，最终实现开关切换动作。本实用新型中框3与底座4固定安装，开关板1通过其上的卡爪臂12和肋板11穿过中框3而插入安装在摆动驱动件2上，同时，开关板1两侧还设有两个凸耳，凸耳的孔与中框3的凸轴相装配，实现了开关板1绕该凸轴相对摆动的功能，该凸轴与摆动驱动件2上的摆轴23同轴。

综上，手按开关板1的一端，开关板1摆动，夹着摆动驱动件2摆动，摆动驱动件2套着驱动弹簧54摆动，最终实现了开关切换动作并具有一定的保持力。

本实用新型的技术特征详述如下：如图14至图16所示，摆动驱动件2下部设有下端开口且上端封闭的长方体状弹簧套24，该弹簧套24用于套住上述驱动弹簧54，且弹簧套24内部尺寸比驱动弹簧54要大一些，否则驱动弹簧54难以被压弯。

如图14至图16所示，弹簧套24两侧各设有向外伸出再折向上方的支撑壁25，如图7所示，该支撑壁25向外伸出部分设置成弧形，与上述底座4的弧形内凹腔壁配合，辅助限制摆动驱动件2的自由度。

如图1、图14、图15、图16所示，支撑壁25上端设有台板26，台板26上设有两个转轴支板27，两转轴支板27外侧各设有摆轴23，该摆轴23作为实现摆动动作的摆动中心。弹簧套24顶部设有定位板21，定位板21的一侧与其中一个转轴支板27的内侧连接在一起，弹簧套24的中上部两侧设有定位凸台22，定位凸台22设于支撑壁25与弹簧套24外壁所围成腔体内，摆轴23、弹簧套24、支撑壁25、台板26、转轴支板27为一体化设置。

开关板1的内侧中部处设有两个对称布置的卡爪臂12，两卡爪臂12之间设有两个肋板11，两肋板11各有一边与卡爪臂12相连，两肋板11的上侧面各自与开关板1内侧面相连，两肋板11的厚度比卡爪臂12的厚度小，两肋板11各有一面与卡爪臂12的一面处于同一平面，两肋板11的下侧的边设为斜边，两斜边对称布置而构成一夹角，夹角设置为110°至120°，该夹角起到插入装配时导向的作用，肋板11、卡爪臂12、开关板1为一体化设置。

两肋板11的距离与定位板21的宽度相同，两卡爪臂12之间的距离与两定位凸台22表面之间的距离相同，定位板21安装在两肋板11之间，两定位凸台22安装在两卡爪臂12之间；即卡爪臂12插入到支撑壁25与弹簧套24外壁所围成腔体内，卡爪臂12卡紧在摆动驱动件2的定位凸台22上，肋板11卡紧在摆动驱动件2的定位板21上。在此模拟分析开关板1与摆动驱动件2将要产生相对转动，亦即松动趋势的情况：如图1所示，卡爪臂12因为自身是由塑料制成而刚性差，假设受外力变形而相对图中虚拟转点99作顺时针转动，假如没有设置肋板11，则因为定位凸台22的布置方向与转动方向相切，而由于塑料件受力变形，卡爪臂12会张开，在定位凸台22上滑动一段很小的距离，但是因为开关板1面积大，即臂长，转动一点角度反映到开关板1的边缘就会变成较大的位移，亦即开关板1表现为松动的感觉，正是本实用新型设有肋板11，且夹紧了摆动驱动件2上的定位板21，使得在产生上述模拟相对转动时，能提供足够的逆时针方向的支撑力和限制相对转动位移量，该支撑力方向与该相对转动方向相反，直接效果就是提高了摆动驱动件2和开关板1的连接刚性，在正常按压力下，不至于出现松动的情况发生。若假设卡爪臂12受力而相对摆动驱动臂2作逆时针转动时，或虚拟转点99在摆动驱动件2与开关板1的接触处的其他位置时，受力情况仅与上述分析成镜像关系或类同，本文不再作详述。

如图5所示，两卡爪臂12与开关板1内侧连接处的一端比相对应的另外一端的宽度大，卡爪臂12设置为中空结构，两卡爪臂12相背向的面设有开口，这样设置有利于加强卡爪臂12的刚性，同时减少材料。

如图5和图10所示，开关板1在实际安装使用视觉下的右下角处固定安装有用于人手感知开关板1的触感柱13，触感柱13设有一长方体，长方体一面设有三个圆柱状凸起，三个圆柱状凸起通过从开关板1的内侧面穿过开关板1三个小孔而凸出于开关板1的外侧表面，凸出的高度设为0.1至0.13毫米为宜，圆柱状凸起的顶部边缘设有用于防止刮手的圆角。通过设置触感柱13，能提供一定交互效果，使得在光线不足的环境下，让人手感受到开关的工位位置。

Claims (4)

1.一种开关板稳固的暗装开关，包括开关板（1）、中框（3）、底座（4）、开关执行装置（5）及执行装置安装座（6）；其特征在于：所述底座（4）上安装有用于切换开关工位的摆动驱动件（2），所述摆动驱动件（2）下部设有下端开口且上端封闭的长方体状弹簧套（24），所述弹簧套（24）两侧各设有向外伸出再折向上方的支撑壁（25），所述支撑壁（25）上端设有台板（26），所述台板（26）上设有两个转轴支板（27），两所述转轴支板（27）外侧各设有摆轴（23），所述弹簧套（24）顶部设有定位板（21），所述定位板（21）的一侧与一个转轴支板（27）的内侧连接在一起，所述弹簧套（24）的中上部两侧设有定位凸台（22），所述定位凸台（22）设于所述支撑壁（25）与弹簧套（24）外壁所围成腔体内，所述摆轴（23）、弹簧套（24）、支撑壁（25）、台板（26）及转轴支板（27）为一体化设置；

所述开关板（1）的内侧中部处设有两个对称布置的卡爪臂（12），所述两个卡爪臂（12）之间设有两个肋板（11）,所述两个肋板（11）分别与所述两个卡爪臂（12）固定连接，所述两个肋板（11）的厚度比所述卡爪臂（12）的厚度小，所述肋板（11）、卡爪臂（12）、开关板（1）为一体化设置；

所述两个肋板（11）之间的距离与所述定位板（21）的宽度相同，所述两个卡爪臂（12）之间的距离与两所述定位凸台（22）表面之间的距离相同，所述定位板（21）安装在两所述肋板（11）之间，两所述定位凸台（22）安装在两所述卡爪臂（12）之间。

2.根据权利要求1所述开关板稳固的暗装开关，其特征在于：两所述卡爪臂（12）与所述开关板（1）内侧连接处的一端比相对应的另一端的宽度大，所述卡爪臂（12）设置为中空结构，两所述卡爪臂（12）相背向的面设有开口。

3.根据权利要求1所述开关板稳固的暗装开关，其特征在于：所述两肋板（11）的下侧的边设为斜边，两斜边对称布置而构成一夹角，所述夹角设为110°至120°。

4.根据权利要求1所述开关板稳固的暗装开关，其特征在于：所述开关板（1）的右下角处固定安装有用于人手感知开关板（1）的触感柱（13），所述触感柱（13）设有一长方体，所述长方体一面设有三个圆柱状凸起，三个所述圆柱状凸起通过从所述开关板（1）的内侧面穿过所述开关板（1）三个小孔而凸出于开关板（1）的外侧表面，所述圆柱状凸起的顶部边缘设有用于防止刮手的圆角。

Images