CN213124247U - 一种开关的动片抵紧结构及使用其的面板开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开关的动片抵紧结构及使用其的面板开关，摆动组件包括摆杆、弹性件和弹子，摆杆的一端为开口容腔结构，弹性件和弹子设置于摆杆内，弹性件的一端抵紧于摆杆的内壁，另一端抵紧于弹子的顶部；弹子的顶部具有第一斜面和第二斜面，第一斜面和第二斜面适于在摆杆摆动时引导弹性件施力于第一斜面或第二斜面；弹子的底部为平面；摆动组件通过压头与触片组件连接，弹性件推动弹子抵紧压头，压头适于在摆杆摆动时驱动触片组件在闭合状态和断开状态之间切换。本实用新型具有可靠性更高的优点。

Description

一种开关的动片抵紧结构及使用其的面板开关

技术领域

本实用新型涉及电气设备技术领域，尤其涉及一种开关的动片抵紧结构及使用其的面板开关。

背景技术

目前市面上的摆杆式结构开关大多是摆动件内的弹簧直接压住动触片使其受力与静触头接触，摆动件在来回摆动时驱动动触片来回摆动与静触头接触分离从而实现开关的通断。由于弹簧与动触片的接触为两点接触，因此在摆动过程中由于弹簧会扭曲变形，造成水平方向上对动触片产生反向力，造成开关接触不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种开关的动片抵紧结构及使用其的面板开关，以解决上述问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种开关的动片抵紧结构，包括摆动组件、压头和触片组件；

所述摆动组件包括摆杆、弹性件和弹子，所述摆杆的一端为开口容腔结构，所述弹性件和所述弹子设置于所述摆杆内，所述弹性件的一端抵紧于所述摆杆的内壁，另一端抵紧于所述弹子的顶部；所述弹子的顶部具有第一斜面和第二斜面，第一斜面和第二斜面适于在所述摆杆摆动时引导所述弹性件施力于第一斜面或第二斜面；所述弹子的底部为平面；

所述摆动组件通过所述压头与所述触片组件连接，所述弹性件推动所述弹子抵紧所述压头，所述压头适于在所述摆杆摆动时驱动所述触片组件在闭合状态和断开状态之间切换。

优选地，所述压头包括触片连接部和受力部；所述触片连接部和所述触片组件连接，所述受力部的顶部为光滑面并与所述弹子的底部点接触；所述受力部的外侧面为球形曲面；所述摆杆的底部设有摆动腔，所述受力部在所述摆动腔内转动。

优选地，所述触片组件包括接线部、底触片、摆动触片和静触片；所述底触片和静触片均与所述接线部相连；两个所述静触片对向设置；所述摆动触片为L型结构，所述摆动触片的底部和所述底触片接触，所述静触片设置在所述摆动触片顶部的两侧。

优选地，所述摆动触片包括第一摆动部和第二摆动部；所述第一摆动部和第二摆动部互相垂直；所述第一摆动部的底部为尖劈形结构；所述压头与所述第一摆动部的顶部连接。

优选地，所述第一摆动部的底部设有避空槽，所述避空槽设置在所述第一摆动部底部的中间位置。

优选地，所述第二摆动部的顶部两侧设有动触点，两个所述静触片上设有静触点；两个所述静触点对称设置在所述动触点的两侧；所述静触点和动触点均为凸台形结构。

优选地，所述底触片包括第一底触部、第二底触部和第三底触部；所述第一底触部为敞口框状结构，所述第一底触部与所述接线部相连；所述第三底触部为板状结构，所述第三底触部与所述摆动触片互相抵紧；所述第二底触部连接所述第一底触部和第三底触部。

一种面板开关，包括如上述的一种开关的动片抵紧结构、壳体和面板，所述壳体内设有安装容腔，所述动片抵紧结构设置于所述安装容腔内；所述面板枢转连接于所述壳体，并与所述摆杆耦接；所述面板适于被按压发生枢转，从而驱动所述摆杆摆动，以驱动所述动片抵紧结构在闭合状态和断开状态之间切换。

优选地，所述摆杆为T字型结构，所述摆杆的顶部两端分别和所述面板耦接；所述摆杆的两端设有限位柱。

优选地，所述摆杆的两侧设有加强筋，所述加强筋设置在T字型结构的直角位置处。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型其中一个实施例的动片抵紧结构的剖视示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例的动片抵紧结构的立体示意图；

图3是本实用新型其中一个实施例的面板开关的的立体结构示意图；

图4是本实用新型其中一个实施例的压头的立体结构示意图；

图5是本实用新型其中一个实施例的弹子的立体结构示意图；

图6是本实用新型其中一个实施例的底触片的立体结构示意图；

附图中：1-摆动组件、11-摆杆、111-摆动腔、112-限位柱、113-加强筋、12-弹性件、13-弹子、131-第一斜面、132-第二斜面、2-压头、21-触片连接部、22-受力部、3-触片组件、31-接线部、32-底触片、321-第一底触部、322-第二底触部、323-第三底触部、33-摆动触片、331-第一摆动部、332-第二摆动部、333-避空槽、334-动触点、34-静触片、341-静触点、4-壳体、5-面板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例的一种开关的动片抵紧结构，如图1-5所示，包括摆动组件1、压头2和触片组件3；

所述摆动组件1包括摆杆11、弹性件12和弹子13，所述摆杆11的一端为开口容腔结构，所述弹性件12和所述弹子13设置于所述摆杆11内，所述弹性件12的一端抵紧于所述摆杆11的内壁，另一端抵紧于所述弹子13的顶部；所述弹子13的顶部具有第一斜面131和第二斜面132，第一斜面131和第二斜面132适于在所述摆杆11摆动时引导所述弹性件12施力于第一斜面131或第二斜面132；所述弹子13的底部为平面；

所述摆动组件1通过所述压头2与所述触片组件3连接，所述弹性件12推动所述弹子13抵紧所述压头2，所述压头2适于在所述摆杆11摆动时驱动所述触片组件3在闭合状态和断开状态之间切换。

本实用新型的动片抵紧结构应用于面板开关，动片抵紧结构设置于面板开关的壳体4内，弹性件12、弹子13和压头2将触片组件3各部件压紧，用户可通过按压面板开关的面板5，使面板5发生枢转，由面板5驱动摆杆11摆动，摆杆11在摆动的过程中拨动压头2摆动，进而实现使触片组件3在闭合状态和断开状态之间切换。面板5在枢转的过程中传递到摆动组件1以及弹性件12的力的方向是沿着摆杆11的轴向的，由于传统的动片抵紧结构为弹性件12的底部直接抵紧摆组件，且由摆杆11驱动触片组件3动作，因为弹性件12与弹片组件的接触面积极小，仅为两点接触，所以在摆杆11通过摆动驱动触片组件3的过程中，弹簧会发生扭曲，无法对摆组件进行压紧，且当摆杆11的摆动角度较小时，弹簧还容易产生与摆动组件1的动作方向相反的力，造成产品在使用的过程中极不稳定。

本实用新型设置压头2和弹子13，其中弹性件12与弹子13相连，而触片组件3与压头2相连，压头2和弹子13之间通过球面接触，实现压头2和弹子13之间仅存在一个接触点，由于压头2整体为球形，而摆杆11嵌套在压头2外侧，因此压头2可以在摆杆11的底端开口处转动；弹性件12为弹簧，由于弹性件12的两端有凸出的收尾结构，第一斜面132和第二斜面133可以为弹性件12的收尾结构提供避让的空间，因为如果弹性件12压在平面，则凸出的收尾结构就会使弹性件12扭曲，那样闭合状态和断开状态时，按下面板5的手感会有差异，因此，弹性件12会在第一斜面132和第二斜面133的引导下抵紧于第一斜面132或第二斜面133，这样使得弹性件12不会发生扭曲，因此手感更好；且弹性件12与第一斜面132或第二斜面133为面接触，因此可靠性更高，有效地解决了传统的动片抵紧结构存在不稳定的问题。

进一步地，如图4所示，所述压头2包括触片连接部21和受力部22；所述触片连接部21和所述触片组件3连接，所述受力部22的顶部为光滑面并与所述弹子13的底部点接触；所述受力部22的外侧面为球形曲面；所述摆杆11的底部设有摆动腔111，所述受力部22在所述摆动腔111内转动。

摆动腔111对压头2进行限位，确保其不会从摆杆11的底部脱出。触片连接部21保证压头2和触片组件3稳固连接。受力部22的顶部光滑，减少转动时与弹子13的摩擦，同时保持点接触，避免弹性件12扭曲变形。本实施例给出的压头2和摆动触片33是分开的两个零件，压头2和摆动触片33还可以做成一体结构。

进一步地，如图1和2所示，所述触片组件3包括接线部31、底触片32、摆动触片33和静触片34；所述底触片32和静触片34均与所述接线部31相连；两个所述静触片34对向设置；所述摆动触片33为L型结构，所述摆动触片33的底部和所述底触片32接触，所述静触片34设置在所述摆动触片33顶部的两侧。

摆动触片33在摆动组件1的拨动下与静触片34接触或脱离实现电路的导通或断开，摆动触片33L型底部为转动轴进行转动，转动组件转动很小的角度时，就可以带动L型摆动触片33的顶部转动较大的角度。

进一步地，所述摆动触片33包括第一摆动部331和第二摆动部332；所述第一摆动部331和第二摆动部332互相垂直；所述第一摆动部331的底部为尖劈形结构；所述压头2与所述第一摆动部331的顶部连接。

尖劈形的结构可以使摆动触片33与底触片32的接触位置为一条直线，方便摆动触片33以第一摆动部331的底部为轴转动，同时安装槽限制第一摆动部331在转动时转轴不往两边偏移。

进一步地，所述第一摆动部331的底部设有避空槽333，所述避空槽333设置在所述第一摆动部331底部的中间位置。

因为摆动触片33的底部成形工艺是通过挤压成形的，底部不是平整的，避空槽333是为了让摆动触片33有更多的接触点与下面的底触片32接触，接触面积大，导电能力才会更好。

进一步地，所述第二摆动部332的顶部两侧设有动触点334，两个所述静触片34上设有静触点341；两个所述静触点341对称设置在所述动触点334的两侧；所述静触点341和动触点334均为凸台形结构。

在摆动触片33接触静触片34时，静触点341和动触点334彼此接触实现导通。

进一步地，所述底触片32包括第一底触部321、第二底触部322和第三底触部323；所述第一底触部321为敞口框状结构，所述第一底触部321与所述接线部31相连；所述第三底触部323为板状结构，所述第三底触部323与所述摆动触片33互相抵紧；所述第二底触部322连接所述第一底触部321和第三底触部323。

第三底触部323承托摆动触片33，第一底触部321与接线部31连接，第二底触部322连接第一底触部321和第二底触部322，三段式结构合理利用空间。

一种面板开关，如图3所示，包括如上述的一种开关的动片抵紧结构、壳体4和面板5，所述壳体4内设有安装容腔，所述动片抵紧结构设置于所述安装容腔内；所述面板5枢转连接于所述壳体4，并与所述摆杆11耦接；所述面板5适于被按压发生枢转，从而驱动所述摆杆11摆动，以驱动所述动片抵紧结构在闭合状态和断开状态之间切换。

进一步地，如图1-3所示，所述摆杆11为T字型结构，所述摆杆11的顶部两端分别和所述面板5耦接；所述摆杆11的两端设有限位柱112。

在面板5按到底部后，限位柱112对面板5进行限位。

进一步地，如图2所示，所述摆杆11的两侧设有加强筋113，所述加强筋113设置在T字型结构的直角位置处。

加强筋113对摆杆11结构进行加强，在T字型的摆杆11两侧形成三角形结构，使摆杆11更加稳固。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种开关的动片抵紧结构，其特征在于：包括摆动组件、压头和触片组件；

所述摆动组件包括摆杆、弹性件和弹子，所述摆杆的一端为开口容腔结构，所述弹性件和所述弹子设置于所述摆杆内，所述弹性件的一端抵紧于所述摆杆的内壁，另一端抵紧于所述弹子的顶部；所述弹子的顶部具有第一斜面和第二斜面，第一斜面和第二斜面适于在所述摆杆摆动时引导所述弹性件施力于第一斜面或第二斜面；所述弹子的底部为平面；

所述摆动组件通过所述压头与所述触片组件连接，所述弹性件推动所述弹子抵紧所述压头，所述压头适于在所述摆杆摆动时驱动所述触片组件在闭合状态和断开状态之间切换。

2.根据权利要求1所述的一种开关的动片抵紧结构，其特征在于：所述压头包括触片连接部和受力部；所述触片连接部和所述触片组件连接，所述受力部的顶部为光滑面并与所述弹子的底部点接触；所述受力部的外侧面为球形曲面；所述摆杆的底部设有摆动腔，所述受力部在所述摆动腔内转动。

3.根据权利要求1所述的一种开关的动片抵紧结构，其特征在于：所述触片组件包括接线部、底触片、摆动触片和静触片；所述底触片和静触片均与所述接线部相连；两个所述静触片对向设置；所述摆动触片为L型结构，所述摆动触片的底部和所述底触片接触，所述静触片设置在所述摆动触片顶部的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种开关的动片抵紧结构，其特征在于：所述摆动触片包括第一摆动部和第二摆动部；所述第一摆动部和第二摆动部互相垂直；所述第一摆动部的底部为尖劈形结构；所述压头与所述第一摆动部的顶部连接。

5.根据权利要求4所述的一种开关的动片抵紧结构，其特征在于：所述第一摆动部的底部设有避空槽，所述避空槽设置在所述第一摆动部底部的中间位置。

6.根据权利要求4所述的一种开关的动片抵紧结构，其特征在于：所述第二摆动部的顶部两侧设有动触点，两个所述静触片上设有静触点；两个所述静触点对称设置在所述动触点的两侧；所述静触点和动触点均为凸台形结构。

7.根据权利要求3所述的一种开关的动片抵紧结构，其特征在于：所述底触片包括第一底触部、第二底触部和第三底触部；所述第一底触部为敞口框状结构，所述第一底触部与所述接线部相连；所述第三底触部为板状结构，所述第三底触部与所述摆动触片互相抵紧；所述第二底触部连接所述第一底触部和第三底触部。

8.一种面板开关，其特征在于，包括如权利要求1-7任意一项所述的一种开关的动片抵紧结构、壳体和面板，所述壳体内设有安装容腔，所述动片抵紧结构设置于所述安装容腔内；所述面板枢转连接于所述壳体，并与所述摆杆耦接；所述面板适于被按压发生枢转，从而驱动所述摆杆摆动，以驱动所述动片抵紧结构在闭合状态和断开状态之间切换。

9.根据权利要求8所述的一种面板开关，其特征在于：所述摆杆为T字型结构，所述摆杆的顶部两端分别和所述面板耦接；所述摆杆的两端设有限位柱。

10.根据权利要求9所述的一种面板开关，其特征在于：所述摆杆的两侧设有加强筋，所述加强筋设置在T字型结构的直角位置处。

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