CN112164591A - 一种提升叠层铝电解电容器高温高湿耐受能力的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提升叠层铝电解电容器高温高湿耐受能力的制造方法，将封装完成的叠层铝电解电容器浸渍在硅酮溶液内，从而使硅酮材料可以进入模塑料内部，然后再通过高温固化后，使硅酮可以填充模塑料颗粒间的空隙和模塑料与引线框之间的空隙，进而可以起到防气、水的作用，避免了水汽或空气穿过空隙进入芯子内部，导致产品特性劣化。
Description
技术领域
本发明涉及铝电解电容器制备技术领域，具体为一种提升叠层铝电解电容器高温高湿耐受能力的制造方法。
背景技术
现有的叠层铝电解电容器产品封装以后，由于模塑料颗粒之间有空隙，模塑料与引线框之间有空隙，耐湿特性受到模塑料密封性的影响。高温高湿下，水汽或空气，可以穿过空隙，进入芯子内部，导致产品特性劣化。基于此，本发明设计了一种提升叠层铝电解电容器高温高湿耐受能力的制造方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提升叠层铝电解电容器高温高湿耐受能力的制造方法，以解决上述技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提升叠层铝电解电容器高温高湿耐受能力的制造方法，包括以下步骤：
S1、浸渍：将封装完成的叠层铝电解电容器浸渍在硅酮溶液内，得到第一电容器；
S2、一次清洗：使用第一溶剂将第一电容器表面的硅酮溶液常温清洗1min-10min，得到第二电容器；
S3、固化：将第二电容器置于烤箱内进行高温烘烤，得到第三电容器；
S4、二次清洗；使用第二溶剂将第三电容器表面固化后的残留物常温清洗1min-10min，得到第四电容器；
S5、去除溶剂：将第四电容器置于烤箱内进行高温烘烤，得到耐高温高湿的叠层铝电解电容器。
进一步的，所述步骤S1中的浸渍条件为：负压条件下浸渍1h-5h。
进一步的，所述步骤S1中的浸渍条件为：先负压条件下1h-3h，再加压条件下1h-3h。
进一步的，所述步骤S3中的烘烤条件为：先40℃-90℃烘烤10min-50min，再100℃-200℃烘烤1h-5h。
进一步的，所述步骤S2中的第一溶剂为甲苯、乙醇与水的混合液体。
进一步的，所述步骤S4中的第二溶剂为硅胶溶解剂。
进一步的，所述硅酮溶液的制备方法具体为：
将聚二甲基硅氧烷与非极性溶剂充分混合、溶化，得到硅酮溶液。
进一步的，所述非极性溶剂为甲苯、苯、四氯化碳、二硫化碳和环己烷中的任一种。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明通过将封装完成的叠层铝电解电容器浸渍在硅酮溶液内，从而使硅酮材料可以进入模塑料内部，然后再通过高温固化后，使硅酮可以填充模塑料颗粒间的空隙和模塑料与引线框之间的空隙，进而可以起到防气、水的作用，避免了水汽或空气穿过空隙进入芯子内部，导致产品特性劣化。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的制作方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：具体为一种提升叠层铝电解电容器高温高湿耐受能力的制造方法，包括以下步骤：
S1、浸渍：将封装完成的叠层铝电解电容器浸渍在硅酮溶液内，得到第一电容器；
S2、一次清洗：使用第一溶剂将第一电容器表面的硅酮溶液常温清洗1min-10min，得到第二电容器；
S3、固化：将第二电容器置于烤箱内进行高温烘烤，得到第三电容器；
S4、二次清洗；使用第二溶剂将第三电容器表面固化后的残留物常温清洗1min-10min，得到第四电容器；
S5、去除溶剂：将第四电容器置于烤箱内进行高温烘烤，得到耐高温高湿的叠层铝电解电容器。
具体的，步骤S1中的浸渍条件为：负压条件下浸渍1h-5h。
具体的，步骤S1中的浸渍条件为：先负压条件下1h-3h，再加压条件下1h-3h。
具体的，步骤S3中的烘烤条件为：先40℃-90℃烘烤10min-50min，再100℃-200℃烘烤1h-5h。
具体的，步骤S2中的第一溶剂为甲苯、乙醇与水的混合液体。
具体的，步骤S4中的第二溶剂为硅胶溶解剂。
具体的，硅酮溶液的制备方法具体为：
将聚二甲基硅氧烷与非极性溶剂充分混合、溶化，得到硅酮溶液。
具体的，非极性溶剂为甲苯、苯、四氯化碳、二硫化碳和环己烷中的任一种。
实施例一：
S1、浸渍：将封装完成的叠层铝电解电容器浸渍在硅酮溶液内，且浸渍条件为在负压条件下浸渍4h，得到第一电容器，且硅酮溶液的制备方法为：
将聚二甲基硅氧烷与二硫化碳溶剂充分混合、溶化，得到硅酮溶液。
S2、一次清洗：使用第一溶剂将第一电容器表面的硅酮溶液常温清洗3min，得到第二电容器，且第一溶剂为甲苯、乙醇与水的混合液体；
S3、固化：将第二电容器置于烤箱内进行高温烘烤，且烘烤条件为先60℃烘烤30min，再170℃烘烤3h，得到第三电容器；
S4、二次清洗；使用第二溶剂将第三电容器表面固化后的残留物常温清洗5min，得到第四电容器，且第二溶剂为硅胶溶解剂；
S5、去除溶剂：将第四电容器置于烤箱内进行高温烘烤，且烘烤条件为120℃烘烤30min，得到耐高温高湿的叠层铝电解电容器。
实施例二：
与实施例一不同的是：步骤S1中将封装完成的叠层铝电解电容器浸渍在硅酮溶液内，且浸渍条件为先负压条件下2h，再加压条件下2h，得到第一电容器。
对比例一：
与实施例一不同的是，封装完成的叠层铝电解电容器未进行硅酮溶液浸渍。
上述对比例和实施例制成25V/22μF产品，成型后先测试产品的初始ESR，然后在85℃85％高温高湿考核500h后，测试ESR，得到ESR变化率数据如表1所示：
表1实施例与对比例ESR变化率数据表
| 对象 | ESR变化率 |
| 实施例一 | 25％ |
| 实施例二 | 21％ |
| 对比例一 | 192％ |
由上述实施例和对比例的ESR变化率数据可以看出，实施例一和实施例二的在85℃85％高温高湿环境下的ESR变化率相比较与对比例一中的ESR变化率有显著的降低。同时，实施例二较实施例一，ESR变化率更低。
本发明通过将封装完成的叠层铝电解电容器浸渍在硅酮溶液内，从而使硅酮材料可以进入模塑料内部，然后再通过高温固化后，使硅酮可以填充模塑料颗粒间的空隙和模塑料与引线框之间的空隙，进而可以起到防气、水的作用，避免了水汽或空气穿过空隙进入芯子内部，导致产品特性劣化。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种提升叠层铝电解电容器高温高湿耐受能力的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、浸渍：将封装完成的叠层铝电解电容器浸渍在硅酮溶液内，得到第一电容器；
S2、一次清洗：使用第一溶剂将第一电容器表面的硅酮溶液常温清洗1min-10min，得到第二电容器；
S3、固化：将第二电容器置于烤箱内进行高温烘烤，得到第三电容器；
S4、二次清洗；使用第二溶剂将第三电容器表面固化后的残留物常温清洗1min-10min，得到第四电容器；
S5、去除溶剂：将第四电容器置于烤箱内进行高温烘烤，得到耐高温高湿的叠层铝电解电容器。
2.根据权利要求1所述的一种提升叠层铝电解电容器高温高湿耐受能力的制造方法，其特征在于：所述步骤S1中的浸渍条件为：负压条件下浸渍1h-5h。
3.根据权利要求1所述的一种提升叠层铝电解电容器高温高湿耐受能力的制造方法，其特征在于：所述步骤S1中的浸渍条件为：先负压条件下1h-3h，再加压条件下1h-3h。
4.根据权利要求1所述的一种提升叠层铝电解电容器高温高湿耐受能力的制造方法，其特征在于：所述步骤S3中的烘烤条件为：先40℃-90℃烘烤10min-50min，再100℃-200℃烘烤1h-5h。
5.根据权利要求1所述的一种提升叠层铝电解电容器高温高湿耐受能力的制造方法，其特征在于：所述步骤S2中的第一溶剂为甲苯、乙醇与水的混合液体。
6.根据权利要求1所述的一种提升叠层铝电解电容器高温高湿耐受能力的制造方法，其特征在于：所述步骤S4中的第二溶剂为硅胶溶解剂。
7.根据权利要求1所述的一种提升叠层铝电解电容器高温高湿耐受能力的制造方法，其特征在于：所述硅酮溶液的制备方法具体为：
将聚二甲基硅氧烷与非极性溶剂充分混合、溶化，得到硅酮溶液。
8.根据权利要求1所述的一种提升叠层铝电解电容器高温高湿耐受能力的制造方法，其特征在于：所述非极性溶剂为甲苯、苯、四氯化碳、二硫化碳和环己烷中的任一种。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: Room 1110, 1st floor, 160 Jiangbin East Avenue, Mawei District, Fuzhou City, Fujian Province Applicant after: Fujian Guoguang New Industry Technology Co.,Ltd. Address before: Room 1110, 1st floor, 160 Jiangbin East Avenue, Mawei District, Fuzhou City, Fujian Province 350015 Applicant before: Fujian Guoguang Xinye Technology Co.,Ltd. |
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |