CN108003617A - 一种薄膜电容器用聚苯硫醚薄膜 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电容器技术领域，具体涉及一种薄膜电容器用聚苯硫醚薄膜，该薄膜电容器用聚苯硫醚薄膜由如下重量份数原料制成：聚苯硫醚树脂15‑20份、碳纤维7‑10份、氧化镍4‑7份、乙二胺四乙酸3‑5份、丁苯橡胶6‑9份、聚乙二醇4‑6份；本发明所提供的薄膜电容器用聚苯硫醚薄膜能够有效弥补现有薄膜电容器用聚苯硫醚薄膜存在的薄膜取向度低，结晶度低的缺陷。

Description

一种薄膜电容器用聚苯硫醚薄膜
技术领域
本发明涉及电容器技术领域，具体涉及一种薄膜电容器用聚苯硫醚薄膜。
背景技术
聚苯硫醚是分子中含有对亚苯基硫醚重复结构单元的聚合物，是一种新型功能性工程塑料。在电子、汽车、机械及化工领域均有广泛应用。聚苯硫醚薄膜是一种高性能薄膜，具有优异的热稳定性能、电绝缘性、耐腐蚀性、阻燃性、耐辐射性及较好的力学性能等特点。现有的电容器用聚苯硫醚薄膜大多存在薄膜取向度低，结晶度低的缺陷。
目前中国专利CN105349075A公开了一种薄膜电容器用包封胶，涉及电容器技术领域，包括以下重量份的原料：酚醛树脂60～70份，硅橡胶15～20份，聚苯硫醚树脂5～10份，偏苯三甲酸酐3～5份，对苯二甲醛5～8份。本发明原料成本低，使用方便，有很好的绝缘性能，防水防潮，导热性能很好，能有效的将电容器工作时产生的电热散发出电容器壳体外，添加有增韧剂，可以防止凝固后的胶质在电容器壳内碎裂，而导致电容器损坏。
目前中国专利CN104130736A公开了一种薄膜电容器用包封胶，涉及电容器技术领域，包括以下重量份的原料：环氧树脂60～70份，硅橡胶15～20份，陶瓷颗粒添加剂5～10份，固化剂3～5份，增韧剂5～8份。本发明原料成本低，使用方便，原料中添加了硅橡胶，有很好的绝缘性能，防水防潮，添加了陶瓷颗粒添加剂，导热性能很好，能有效的将电容器工作时产生的电热散发出电容器壳体外，添加有增韧剂，可以防止凝固后的胶质在电容器壳内碎裂，而导致电容器损坏。
但现有技术所提供的薄膜电容器用聚苯硫醚薄膜还存在薄膜取向度低，结晶度低的缺陷。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明提出了一种薄膜电容器用聚苯硫醚薄膜。本发明提供的技术方案能够在一定程度上弥补现有技术所提供的薄膜电容器用聚苯硫醚薄膜存在的薄膜取向度低，结晶度低的缺陷。
为了实现上述的目的，通过以下技术方案予以实现：
一种薄膜电容器用聚苯硫醚薄膜，该薄膜电容器用聚苯硫醚薄膜由如下重量份数原料制成：聚苯硫醚树脂15-20份、碳纤维7-10份、氧化镍4-7份、乙二胺四乙酸3-5份、丁苯橡胶6-9份、聚乙二醇4-6份。
优选的，该薄膜电容器用聚苯硫醚薄膜由如下重量份数原料制成：聚苯硫醚树脂16-18份、碳纤维8-9份、氧化镍5-6份、乙二胺四乙酸3-4份、丁苯橡胶7-8份、聚乙二醇4-5份。
该薄膜电容器用聚苯硫醚薄膜的制备方法包括如下几个步骤：
(1)将碳纤维、聚苯硫醚树脂和丁苯橡胶制成预浸料，然后将碳纤维和聚苯硫醚树脂预浸料置于一定温度的硫化机内，加压，热压10-15min，冷却备用；
(2)将氧化镍、乙二胺四乙酸和聚乙二醇置于容器内，加入二分之一于三者质量之和的乙醇，室温下磁力搅拌均匀，在去离子水中超声洗涤一段时间后，转移置150-160℃反应釜中，水热反应12h；
(3)将上述步骤所得物料混合，置于一定温度烤箱中干燥1-2h后，挤出吹塑，制备成膜，得薄膜电容器用聚苯硫醚薄膜。
优选的，步骤(1)中硫化机内温度为300-320℃。
优选的，步骤(2)中超声洗涤时间为10-15min。
优选的，步骤(3)中烤箱内温度为125℃。
采用上述的技术方案，本发明的有益效果如下：在300-320℃温度条件下，对将碳纤维、聚苯硫醚树脂和丁苯橡胶组成的预浸料热压，随着热压温度的上升，基体的熔融粘度降低，有利于基体对纤维织物的浸润，提高了薄膜的拉伸、弯曲性能；以乙二胺四乙酸为导向剂，采用水热法制备氧化镍和聚乙二醇共聚物，使得接触充分，提高了活性材料的利用率；采用挤出吹塑的方法制备聚苯硫醚薄膜，提高了薄膜的取向程度和结晶度，进而提高了薄膜的综合力学性能。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种薄膜电容器用聚苯硫醚薄膜，该薄膜电容器用聚苯硫醚薄膜由如下重量份数原料制成：聚苯硫醚树脂15份、碳纤维10份、氧化镍4份、乙二胺四乙酸5份、丁苯橡胶6份、聚乙二醇6份。
该薄膜电容器用聚苯硫醚薄膜的制备方法包括如下几个步骤：
(1)将碳纤维、聚苯硫醚树脂和丁苯橡胶制成预浸料，然后将碳纤维和聚苯硫醚树脂预浸料置于300℃的硫化机内，加压，热压10min，冷却备用；
(2)将氧化镍、乙二胺四乙酸和聚乙二醇置于容器内，加入二分之一于三者质量之和的乙醇，室温下磁力搅拌均匀，在去离子水中超声洗涤15min后，转移置160℃反应釜中，水热反应12h；
(3)将上述步骤所得物料混合，置于125℃的烤箱中干燥1h后，挤出吹塑，制备成膜，得薄膜电容器用聚苯硫醚薄膜。
实施例2：
一种薄膜电容器用聚苯硫醚薄膜，该薄膜电容器用聚苯硫醚薄膜由如下重量份数原料制成：聚苯硫醚树脂20份、碳纤维7份、氧化镍7份、乙二胺四乙酸3份、丁苯橡胶9份、聚乙二醇4份。
该薄膜电容器用聚苯硫醚薄膜的制备方法包括如下几个步骤：
(1)将碳纤维、聚苯硫醚树脂和丁苯橡胶制成预浸料，然后将碳纤维和聚苯硫醚树脂预浸料置于320℃的硫化机内，加压，热压15min，冷却备用；
(2)将氧化镍、乙二胺四乙酸和聚乙二醇置于容器内，加入二分之一于三者质量之和的乙醇，室温下磁力搅拌均匀，在去离子水中超声洗涤10min后，转移置150℃反应釜中，水热反应12h；
(3)将上述步骤所得物料混合，置于125℃的烤箱中干燥2h后，挤出吹塑，制备成膜，得薄膜电容器用聚苯硫醚薄膜。
实施例3：
一种薄膜电容器用聚苯硫醚薄膜，该薄膜电容器用聚苯硫醚薄膜由如下重量份数原料制成：聚苯硫醚树脂16份、碳纤维9份、氧化镍5份、乙二胺四乙酸4份、丁苯橡胶7份、聚乙二醇5份。
该薄膜电容器用聚苯硫醚薄膜的制备方法同实施例2。
实施例4：
一种薄膜电容器用聚苯硫醚薄膜，该薄膜电容器用聚苯硫醚薄膜由如下重量份数原料制成：聚苯硫醚树脂18份、碳纤维8份、氧化镍6份、乙二胺四乙酸3份、丁苯橡胶8份、聚乙二醇4份。
该薄膜电容器用聚苯硫醚薄膜的制备方法同实施例2。
将本发明所得薄膜电容器用聚苯硫醚薄膜与现有技术提供的薄膜电容器用聚苯硫醚薄膜作性能测试对比，测试结果如下：
从上表可以看出，本发明提供的薄膜电容器用聚苯硫醚薄膜相比于市场上提供的薄膜具有更好的结晶度和取向度。
以上实施例仅用以说明本发明型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种薄膜电容器用聚苯硫醚薄膜，其特征在于，该薄膜电容器用聚苯硫醚薄膜由如下重量份数原料制成：聚苯硫醚树脂15-20份、碳纤维7-10份、氧化镍4-7份、乙二胺四乙酸3-5份、丁苯橡胶6-9份、聚乙二醇4-6份。
2.根据权利要求1所述的薄膜电容器用聚苯硫醚薄膜，其特征在于，该薄膜电容器用聚苯硫醚薄膜由如下重量份数原料制成：聚苯硫醚树脂16-18份、碳纤维8-9份、氧化镍5-6份、乙二胺四乙酸3-4份、丁苯橡胶7-8份、聚乙二醇4-5份。
3.根据权利要求1所述的薄膜电容器用聚苯硫醚薄膜，其特征在于，该聚苯硫醚薄膜的制备方法包括如下几个步骤：
(1)将碳纤维、聚苯硫醚树脂和丁苯橡胶制成预浸料，然后将碳纤维和聚苯硫醚树脂预浸料置于一定温度的硫化机内，加压，热压10-15min，冷却备用；
(2)将氧化镍、乙二胺四乙酸和聚乙二醇置于容器内，加入二分之一于三者质量之和的乙醇，室温下磁力搅拌均匀，在去离子水中超声洗涤一段时间后，转移置150-160℃反应釜中，水热反应12h；
(3)将上述步骤所得物料混合，置于一定温度烤箱中干燥1-2h后，挤出吹塑，制备成膜，得薄膜电容器用聚苯硫醚薄膜。
4.根据权利要求3所述的薄膜电容器用聚苯硫醚薄膜，其特征在于，所述步骤(1)中硫化机内温度为300-320℃。
5.根据权利要求3所述的薄膜电容器用聚苯硫醚薄膜，其特征在于，所述步骤(2)中超声洗涤时间为10-15min。
6.根据权利要求3所述的薄膜电容器用聚苯硫醚薄膜，其特征在于，所述步骤(3)中烤箱内温度为125℃。
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