CN112159558A - 一种耐腐型电容器盖板材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种耐腐型电容器盖板材料的制备方法，涉及电容器盖板加工技术领域。所述耐腐型电容器盖板材料由以下原料制成：丁苯橡胶、邻甲酚醛环氧树脂、丙烯酸树脂、增溶剂、氧化钙、二氧化钛、耐腐料、增塑剂、间苯二甲酸、分散剂，其制备方法主要包括：基料的混合、辅料处理、辅料混合、原料混合等步骤。本发明克服了现有技术的不足，在保证电容器盖板的优良绝缘性的同时，使其具有良好的耐腐蚀性能，提升其使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及电容器盖板加工技术领域，具体涉及一种耐腐型电容器盖板材料的制备方法。
背景技术
电容器是由两个电极及其间的介质材料构成的。介质材料是一种电介质，当被置于两块带有等量异性电荷的平行极板间的电场中时，由于极化而在介质表面产生极化电荷，遂使束缚在极板上的电荷相应增加，维持极板间的电位差不变。这电容器中储存的电量Q等于电容量C与电极间的电位差U的乘积。电容量与极板面积和介电材料的介电常数ε成正比，与介电材料厚度(即极板间的距离)成反比。
电容器盖板是电容器上的一个关键配件，而电容器又是电机里面的核心零部件。随着电机不停地运转而发热，加上受极端恶劣天气的影响，电容器的使用寿命也会受到影响。由于电容器盖板裸露在电容器外面，受到极端恶劣天气影响最大。
由于现阶段城市污染，雨质呈酸性，且在沿海地区海风会对其裸露在外的盖板造成一定的腐蚀，严重影响电容器的使用寿命，所以提升电容器盖板的耐腐性能是现阶段一旦研究方向。
发明内容
针对现有技术不足，本发明提供一种耐腐型电容器盖板材料的制备方法，在保证电容器盖板的优良绝缘性的同时，使其具有良好的耐腐蚀性能，提升其使用寿命。
为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：
一种耐腐型电容器盖板材料，所述耐腐型电容器盖板材料由以下重量份的原料制成：丁苯橡胶20-24份、邻甲酚醛环氧树脂16-20份、丙烯酸树脂4-8份、增溶剂1-4份、氧化钙2-3份、二氧化钛1-4份、耐腐料4-6份、增塑剂1-3份、间苯二甲酸1-3份、分散剂2-3份；
其中耐腐料的制备包括以下步骤：
(1)选取间苯二甲酸、乙二醇和三元乙丙橡胶混合后置于真空环境中混合缩聚，得基料备用；
(2)将上述基料加入木质素、正硅酸乙酯于混炼机中在120-140℃温度环境下进行混炼剪切，得混料备用；
(3)将上述混料低温冷却后，置于研磨机中研磨粉碎后过80-100目筛，得耐腐料。
优选的，所述耐腐料中各物质的重量份为：间苯二甲酸10-14份、乙二醇6-8份、三元乙丙橡胶15-18份、木质素2-3份、正硅酸乙酯1-3份。
优选的，所述增塑剂为邻苯二甲酸、对苯二甲酸、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸丁苄酯中的至少一种。
优选的，所述分散剂为硬脂酸钡、三聚磷酸钠、聚丙烯酰胺质量比2∶1∶3的混合物。
所述耐腐型电容器盖板材料的制备方法包括以下步骤：
(1)基料的混合：将丁苯橡胶和邻甲酚醛环氧树脂、丙烯酸树脂和增溶剂混合后升温至180-200℃，混炼1-2h后，混合物置于真空装置中，在120-140℃温度下反复的对装置进行抽真空和恢复常压处理2-4h，后取出，得混合基料备用；
(2)辅料处理：将氧化钙、二氧化钛混合后置于煅烧炉中在300-400℃的温度下进行煅烧，后置于零下10℃-20℃的低温环境下进行冷却，后研磨成粉，得混合粉末备用；
(3)辅料混合：将上述混合粉末加入耐腐料分散剂后升温至160-170℃，置于搅拌机中进行高速拌均匀后得混合辅料备用；
(4)原料混合：将上述混合基料加入混合辅料后再加入间苯二甲酸、增塑剂后置于混炼机中在200-220℃的温度下混炼1-2h，后挤出，得耐腐型电容器盖板材料。
优选的，所述步骤(1)在抽真空和恢复常压处理的过程中，对混合物先抽真空静置20-30min，后恢复常压静置20-30min，往复循环多次至总时长为2-4h。
优选的，所述混合粉末过80-100目筛。
优选的，所述步骤(3)中高速搅拌的转速为1200-1400r/min，且搅拌时间为25-40min。
本发明提供一种耐腐型电容器盖板材料的制备方法，与现有技术相比优点在于：
(1)本发明采用丁苯橡胶、邻甲酚醛环氧树脂等为基料，有效保证了盖板材料的绝缘性和物理性能，同时复配丙烯酸树脂混合，进一步增强基料的耐腐蚀、耐热性能；
(2)本发明中氧化钙、二氧化钛、耐腐料的添加进一步提升盖板材料的耐腐蚀心梗，增加其使用寿命；
(3)本发明采用对基料反复真空处理有效使基料混合均匀，并且提升其耐腐性能的同时使基料内部形成叫致密的孔洞方便后期混炼时各物质混合均匀，提升产品的稳定性。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种耐腐型电容器盖板材料，所述耐腐型电容器盖板材料由以下重量份的原料制成：丁苯橡胶20份、邻甲酚醛环氧树脂16份、丙烯酸树脂4份、增溶剂1份、氧化钙2份、二氧化钛1份、耐腐料4份、增塑剂1份、间苯二甲酸1份、分散剂2份；
其中耐腐料的制备包括以下步骤：
(1)选取间苯二甲酸、乙二醇和三元乙丙橡胶混合后置于真空环境中混合缩聚，得基料备用；
(2)将上述基料加入木质素、正硅酸乙酯于混炼机中在120℃温度环境下进行混炼剪切，得混料备用；
(3)将上述混料低温冷却后，置于研磨机中研磨粉碎后过80目筛，得耐腐料。
其中，所述耐腐料中各物质的重量份为：间苯二甲酸10份、乙二醇6份、三元乙丙橡胶15份、木质素2份、正硅酸乙酯1份；所述增塑剂为邻苯二甲酸；所述分散剂为硬脂酸钡、三聚磷酸钠、聚丙烯酰胺质量比2∶1∶3的混合物。
所述耐腐型电容器盖板材料的制备方法包括以下步骤：
(1)基料的混合：将丁苯橡胶和邻甲酚醛环氧树脂、丙烯酸树脂和增溶剂混合后升温至180℃，混炼1h后，混合物置于真空装置中，在120℃温度下对混合物先抽真空静置20min，后恢复常压静置20min，往复循环多次至总时长为2h，后取出，得混合基料备用；
(2)辅料处理：将氧化钙、二氧化钛混合后置于煅烧炉中在300℃的温度下进行煅烧，后置于零下10℃的低温环境下进行冷却，后研磨成粉，得混合粉末80目筛备用；
(3)辅料混合：将上述混合粉末加入耐腐料分散剂后升温至160℃，置于搅拌机中以转速为1200r/min进行高速拌25min后得混合辅料备用；
(4)原料混合：将上述混合基料加入混合辅料后再加入间苯二甲酸、增塑剂后置于混炼机中在200℃的温度下混炼1h，后挤出，得耐腐型电容器盖板材料。
实施例2：
一种耐腐型电容器盖板材料，所述耐腐型电容器盖板材料由以下重量份的原料制成：丁苯橡胶24份、邻甲酚醛环氧树脂20份、丙烯酸树脂8份、增溶剂4份、氧化钙3份、二氧化钛4份、耐腐料6份、增塑剂3份、间苯二甲酸3份、分散剂3份；
其中耐腐料的制备包括以下步骤：
(1)选取间苯二甲酸、乙二醇和三元乙丙橡胶混合后置于真空环境中混合缩聚，得基料备用；
(2)将上述基料加入木质素、正硅酸乙酯于混炼机中在140℃温度环境下进行混炼剪切，得混料备用；
(3)将上述混料低温冷却后，置于研磨机中研磨粉碎后过100目筛，得耐腐料。
其中，所述耐腐料中各物质的重量份为：间苯二甲酸14份、乙二醇8份、三元乙丙橡胶18份、木质素3份、正硅酸乙酯3份；所述增塑剂为邻苯二甲酸；所述分散剂为硬脂酸钡、三聚磷酸钠、聚丙烯酰胺质量比2∶1∶3的混合物。
所述耐腐型电容器盖板材料的制备方法包括以下步骤：
(1)基料的混合：将丁苯橡胶和邻甲酚醛环氧树脂、丙烯酸树脂和增溶剂混合后升温至200℃，混炼2h后，混合物置于真空装置中，在140℃温度下对混合物先抽真空静置30min，后恢复常压静置30min，往复循环多次至总时长为4h，后取出，得混合基料备用；
(2)辅料处理：将氧化钙、二氧化钛混合后置于煅烧炉中在400℃的温度下进行煅烧，后置于零下20℃的低温环境下进行冷却，后研磨成粉，得混合粉末100目筛备用；
(3)辅料混合：将上述混合粉末加入耐腐料分散剂后升温至170℃，置于搅拌机中以转速为1400r/min进行高速拌40min后得混合辅料备用；
(4)原料混合：将上述混合基料加入混合辅料后再加入间苯二甲酸、增塑剂后置于混炼机中在220℃的温度下混炼2h，后挤出，得耐腐型电容器盖板材料。
实施例3：
一种耐腐型电容器盖板材料，所述耐腐型电容器盖板材料由以下重量份的原料制成：丁苯橡胶22份、邻甲酚醛环氧树脂18份、丙烯酸树脂6份、增溶剂2.5份、氧化钙2.5份、二氧化钛2.5份、耐腐料5份、增塑剂2份、间苯二甲酸2份、分散剂2.5份；
其中耐腐料的制备包括以下步骤：
(1)选取间苯二甲酸、乙二醇和三元乙丙橡胶混合后置于真空环境中混合缩聚，得基料备用；
(2)将上述基料加入木质素、正硅酸乙酯于混炼机中在130℃温度环境下进行混炼剪切，得混料备用；
(3)将上述混料低温冷却后，置于研磨机中研磨粉碎后过90目筛，得耐腐料。
其中，所述耐腐料中各物质的重量份为：间苯二甲酸12份、乙二醇7份、三元乙丙橡胶16.5份、木质素2.5份、正硅酸乙酯2份；所述增塑剂为邻苯二甲酸；所述分散剂为硬脂酸钡、三聚磷酸钠、聚丙烯酰胺质量比2∶1∶3的混合物。
所述耐腐型电容器盖板材料的制备方法包括以下步骤：
(1)基料的混合：将丁苯橡胶和邻甲酚醛环氧树脂、丙烯酸树脂和增溶剂混合后升温至190℃，混炼1.5h后，混合物置于真空装置中，在130℃温度下对混合物先抽真空静置25min，后恢复常压静置25min，往复循环多次至总时长为3h，后取出，得混合基料备用；
(2)辅料处理：将氧化钙、二氧化钛混合后置于煅烧炉中在350℃的温度下进行煅烧，后置于零下15℃的低温环境下进行冷却，后研磨成粉，得混合粉末90目筛备用；
(3)辅料混合：将上述混合粉末加入耐腐料分散剂后升温至165℃，置于搅拌机中以转速为1300r/min进行高速拌30min后得混合辅料备用；
(4)原料混合：将上述混合基料加入混合辅料后再加入间苯二甲酸、增塑剂后置于混炼机中在210℃的温度下混炼1.5h，后挤出，得耐腐型电容器盖板材料。
对比例1：
一种电容器盖板材料，所述耐腐型电容器盖板材料由以下重量份的原料制成：丁苯橡胶22份、邻甲酚醛环氧树脂18份、丙烯酸树脂6份、增溶剂2.5份、氧化钙2.5份、二氧化钛2.5份、增塑剂2份、间苯二甲酸2份、分散剂2.5份；
其中，所述耐腐料中各物质的重量份为：间苯二甲酸12份、乙二醇7份、三元乙丙橡胶16.5份、木质素2.5份、正硅酸乙酯2份；所述增塑剂为邻苯二甲酸；所述分散剂为硬脂酸钡、三聚磷酸钠、聚丙烯酰胺质量比2∶1∶3的混合物。
所述耐腐型电容器盖板材料的制备方法包括以下步骤：
(1)基料的混合：将丁苯橡胶和邻甲酚醛环氧树脂、丙烯酸树脂和增溶剂混合后升温至190℃，混炼1.5h后，混合物置于真空装置中，在130℃温度下对混合物先抽真空静置25min，后恢复常压静置25min，往复循环多次至总时长为3h，后取出，得混合基料备用；
(2)辅料处理：将氧化钙、二氧化钛混合后置于煅烧炉中在350℃的温度下进行煅烧，后置于零下15℃的低温环境下进行冷却，后研磨成粉，得混合粉末90目筛备用；
(3)辅料混合：将上述混合粉末加入分散剂后升温至165℃，置于搅拌机中以转速为1300r/min进行高速拌30min后得混合辅料备用；
(4)原料混合：将上述混合基料加入混合辅料后再加入间苯二甲酸、增塑剂后置于混炼机中在210℃的温度下混炼1.5h，后挤出，得耐腐型电容器盖板材料。
对比例2：
一种耐腐型电容器盖板材料，所述耐腐型电容器盖板材料由以下重量份的原料制成：丁苯橡胶22份、邻甲酚醛环氧树脂18份、丙烯酸树脂6份、增溶剂2.5份、氧化钙2.5份、二氧化钛2.5份、耐腐料5份、增塑剂2份、间苯二甲酸2份、分散剂2.5份；
其中耐腐料的制备包括以下步骤：
(1)选取间苯二甲酸、乙二醇和三元乙丙橡胶混合后置于真空环境中混合缩聚，得基料备用；
(2)将上述基料加入木质素、正硅酸乙酯于混炼机中在130℃温度环境下进行混炼剪切，得混料备用；
(3)将上述混料低温冷却后，置于研磨机中研磨粉碎后过90目筛，得耐腐料。
其中，所述耐腐料中各物质的重量份为：间苯二甲酸12份、乙二醇7份、三元乙丙橡胶16.5份、木质素2.5份、正硅酸乙酯2份；所述增塑剂为邻苯二甲酸；所述分散剂为硬脂酸钡、三聚磷酸钠、聚丙烯酰胺质量比2∶1∶3的混合物。
所述耐腐型电容器盖板材料的制备方法包括以下步骤：
(1)基料的混合：将丁苯橡胶和邻甲酚醛环氧树脂、丙烯酸树脂和增溶剂混合后升温至190℃，混炼1.5h后，得混合基料备用；
(2)辅料处理：将氧化钙、二氧化钛混合后置于煅烧炉中在350℃的温度下进行煅烧，后置于零下15℃的低温环境下进行冷却，后研磨成粉，得混合粉末90目筛备用；
(3)辅料混合：将上述混合粉末加入耐腐料分散剂后升温至165℃，置于搅拌机中以转速为1300r/min进行高速拌30min后得混合辅料备用；
(4)原料混合：将上述混合基料加入混合辅料后再加入间苯二甲酸、增塑剂后置于混炼机中在210℃的温度下混炼1.5h，后挤出，得耐腐型电容器盖板材料。
检测：
检测上述实施例1-3和对比例1-2所得的盖板材料的绝缘性和在酸性盐雾、碱性盐雾和中性盐雾的环境下的耐候时间，结果如下表所示：
由上表数据可知，本发明所制得的盖板材料具有优良的绝缘性，同时具有良好的耐腐蚀性能。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种耐腐型电容器盖板材料，其特征在于，所述耐腐型电容器盖板材料由以下重量份的原料制成：丁苯橡胶20-24份、邻甲酚醛环氧树脂16-20份、丙烯酸树脂4-8份、增溶剂1-4份、氧化钙2-3份、二氧化钛1-4份、耐腐料4-6份、增塑剂1-3份、间苯二甲酸1-3份、分散剂2-3份；
其中耐腐料的制备包括以下步骤：
(1)选取间苯二甲酸、乙二醇和三元乙丙橡胶混合后置于真空环境中混合缩聚，得基料备用；
(2)将上述基料加入木质素、正硅酸乙酯于混炼机中在120-140℃温度环境下进行混炼剪切，得混料备用；
(3)将上述混料低温冷却后，置于研磨机中研磨粉碎后过80-100目筛，得耐腐料。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐型电容器盖板材料，其特征在于，其特征在于，所述耐腐料中各物质的重量份为：间苯二甲酸10-14份、乙二醇6-8份、三元乙丙橡胶15-18份、木质素2-3份、正硅酸乙酯1-3份。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐型电容器盖板材料，其特征在于，其特征在于：所述增塑剂为邻苯二甲酸、对苯二甲酸、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸丁苄酯中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐型电容器盖板材料，其特征在于，其特征在于：所述分散剂为硬脂酸钡、三聚磷酸钠、聚丙烯酰胺质量比2∶1∶3的混合物。
5.一种耐腐型电容器盖板材料的制备方法，其特征在于：所述耐腐型电容器盖板材料的制备方法包括以下步骤：
(1)基料的混合：将丁苯橡胶和邻甲酚醛环氧树脂、丙烯酸树脂和增溶剂混合后升温至180-200℃，混炼1-2h后，混合物置于真空装置中，在120-140℃温度下反复的对装置进行抽真空和恢复常压处理2-4h，后取出，得混合基料备用；
(2)辅料处理：将氧化钙、二氧化钛混合后置于煅烧炉中在300-400℃的温度下进行煅烧，后置于零下10℃-20℃的低温环境下进行冷却，后研磨成粉，得混合粉末备用；
(3)辅料混合：将上述混合粉末加入耐腐料分散剂后升温至160-170℃，置于搅拌机中进行高速拌均匀后得混合辅料备用；
(4)原料混合：将上述混合基料加入混合辅料后再加入间苯二甲酸、增塑剂后置于混炼机中在200-220℃的温度下混炼1-2h，后挤出，得耐腐型电容器盖板材料。
6.根据权利要求5所述的一种耐腐型电容器盖板材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)在抽真空和恢复常压处理的过程中，对混合物先抽真空静置20-30min，后恢复常压静置20-30min，往复循环多次至总时长为2-4h。
7.根据权利要求5所述的一种耐腐型电容器盖板材料的制备方法，其特征在于：所述混合粉末过80-100目筛。
8.根据权利要求5所述的一种耐腐型电容器盖板材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中高速搅拌的转速为1200-1400r/min，且搅拌时间为25-40min。
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Denomination of invention: Preparation method of a corrosion-resistant capacitor cover material Effective date of registration: 20231101 Granted publication date: 20221125 Pledgee: Ningguo SME financing Company limited by guarantee Pledgor: Ningguo Hongning rubber plastic products Co.,Ltd. Registration number: Y2023980063754 |