CN108530738A - 一种计算机专用电缆料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种计算机专用电缆料，包括以下重量份的原料：乙烯‑醋酸乙烯酯20～30份、三元乙丙橡胶8～15份、聚烯烃树脂15～25份、聚丙烯5～13份、改性马来酸酐接枝聚乙烯4～7份、改性滑石粉4～6份、氢氧化铝2～4份、环氧大豆油3～9份、聚己酸内醋3～6份、硼酸锌1～4份、增塑剂2～3份、抗氧剂1～3份、防老剂2～4份。本发明所述计算机专用电缆料不仅具有优异的阻燃性，并且燃烧时发烟量非常少，不产生有毒气体，不产生腐蚀性气体，而且同时具有良好的耐候性、耐磨性，绝缘性好。

Description

一种计算机专用电缆料及其制备方法
技术领域
本发明属于电缆料技术领域，具体涉及一种计算机专用电缆料及其制备方法。
背景技术
随着经济的迅速发展，电线电缆在各个行业、领域中都得到广泛的应用，随着电气火灾事故的频繁发生，电线电缆的阻燃问题逐渐引起世界各国的重视；电缆燃烧时释放出大量烟雾和有毒的、腐蚀性的气体是火灾中危险因素，在火灾中妨碍了人们的安全撤离和灭火工作，使生命财产遭到严重损失，同时随着通讯事业、汽车工业和计算机工业的发展，特别是计算机导线、汽车用线、高温仪表电缆、石油钻井平台电缆等许多场合，越来越需要使用无卤低烟阻燃电缆料。
发明内容
本发明提供了一种计算机专用电缆料及其制备方法，解决了背景技术中的问题，本发明所述计算机专用电缆料不仅具有优异的阻燃性，并且燃烧时发烟量非常少，不产生有毒气体，不产生腐蚀性气体，而且同时具有良好的耐候性、耐磨性，绝缘性好。
为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：
一种计算机专用电缆料，包括以下重量份的原料：乙烯-醋酸乙烯酯20～30份、三元乙丙橡胶8～15份、聚烯烃树脂15～25份、聚丙烯5～13份、改性马来酸酐接枝聚乙烯4～7份、改性滑石粉4～6份、氢氧化铝2～4份、环氧大豆油3～9份、聚己酸内醋3～6份、硼酸锌1～4份、增塑剂2～3份、抗氧剂1～3份、防老剂2～4份。
优选的，所述计算机专用电缆料，包括以下重量份的原料：乙烯-醋酸乙烯酯22～27份、三元乙丙橡胶10～13份、聚烯烃树脂18～22份、聚丙烯7～11份、改性马来酸酐接枝聚乙烯5～6份、改性滑石粉4.3～5.4份、氢氧化铝2.5～3.4份、环氧大豆油4～8份、聚己酸内醋4～5份、硼酸锌2～3份、增塑剂2.2～2.9份、抗氧剂1.4～2.7份、防老剂2.6～3.1份。
优选的，所述计算机专用电缆料，包括以下重量份的原料：乙烯-醋酸乙烯酯25份、三元乙丙橡胶12份、聚烯烃树脂20份、聚丙烯8份、改性马来酸酐接枝聚乙烯5.7份、改性滑石粉4.9份、氢氧化铝3.2份、环氧大豆油6份、聚己酸内醋4.3份、硼酸锌2.1份、增塑剂2.8份、抗氧剂2.4份、防老剂3份。
优选的，所述改性滑石粉的制备方法如下：
按重量比6:3:2:1称取滑石粉、膨润土、玉石粉、硼泥混合均匀，加入混合物总重量1.5%的三乙醇胺、2%的聚丙烯酸钠、1.5%的木质素磺酸钙、0.6%的乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷，2000rpm高速研磨15min，烘干，粉碎，过400目筛，然后加入适量的水打浆制成浓度为45%的浆液，加入浆液总重量2%的十二烷基苯磺酸钠、4%的聚乙烯吡咯烷酮、6%的硅丙乳液、0.5%的二乙二醇丁醚、1.5%的十二碳醇酯，搅拌1.5h，过滤，烘干，粉碎研细，过400目筛即可。
优选的，所述抗氧剂选自抗氧剂1010、抗氧剂DLTP和抗氧剂168。
优选的，所述增塑剂为石蜡、硬脂酸锌的混合物，其重量比为1:2。
一种制备所述计算机专用电缆料的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取乙烯-醋酸乙烯酯、三元乙丙橡胶、聚烯烃树脂、聚丙烯、改性马来酸酐接枝聚乙烯、改性滑石粉、氢氧化铝、环氧大豆油、聚己酸内醋、硼酸锌、增塑剂、抗氧剂、防老剂，备用；
（2）将乙烯-醋酸乙烯酯、三元乙丙橡胶、聚烯烃树脂、聚丙烯一起置于密炼机中进行第一次混炼，控制混炼时间为20～30分钟，密炼温度为130～150℃；
（3）向步骤（2）所得的混炼混合物中依次加入改性马来酸酐接枝聚乙烯、环氧大豆油、聚己酸内醋、硼酸锌、增塑剂、抗氧剂、防老剂、改性滑石粉、氢氧化铝，进行第二次混炼，混炼时间为5～10分钟，混炼温度为100～110℃；
（4）将步骤（3）所得的混炼混合物置于挤塑机中进行造粒，控制挤塑机温度为130℃～140℃，即得所述计算机专用电缆料。
优选的，所述第一次混炼的温度为140℃，混炼时间为25分钟，第二次混炼的温度为103℃，混炼时间为8分钟。
本发明与现有技术相比，其具有以下有益效果：
本发明所述计算机专用电缆料不仅具有优异的阻燃性，并且燃烧时发烟量非常少，不产生有毒气体，不产生腐蚀性气体，而且同时具有良好的耐候性、耐磨性，绝缘性好，具体如下：
（1）本发明采用乙烯-醋酸乙烯酯、三元乙丙橡胶、聚烯烃树脂、聚丙烯作为主要原料，乙烯-醋酸乙烯酯、三元乙丙橡胶、聚烯烃树脂、聚丙烯之间相互改性、协同作用，制备出的产品具有良好的耐候性、耐磨性，绝缘性好；
（2）本发明在原料中添加了改性滑石粉、氢氧化铝等，改性滑石粉、氢氧化铝与其他原料进行协同作用，制备出的产品阻燃性好；
（3）本发明所述的制备方法简单、采用的设备也为常规设备，适合工业推广。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例涉及一种计算机专用电缆料，包括以下重量份的原料：乙烯-醋酸乙烯酯20份、三元乙丙橡胶8份、聚烯烃树脂15份、聚丙烯5份、改性马来酸酐接枝聚乙烯4份、改性滑石粉4份、氢氧化铝2份、环氧大豆油3份、聚己酸内醋3份、硼酸锌1份、增塑剂2份、抗氧剂1份、防老剂2份。
其中，所述改性滑石粉的制备方法如下：
按重量比6:3:2:1称取滑石粉、膨润土、玉石粉、硼泥混合均匀，加入混合物总重量1.5%的三乙醇胺、2%的聚丙烯酸钠、1.5%的木质素磺酸钙、0.6%的乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷，2000rpm高速研磨15min，烘干，粉碎，过400目筛，然后加入适量的水打浆制成浓度为45%的浆液，加入浆液总重量2%的十二烷基苯磺酸钠、4%的聚乙烯吡咯烷酮、6%的硅丙乳液、0.5%的二乙二醇丁醚、1.5%的十二碳醇酯，搅拌1.5h，过滤，烘干，粉碎研细，过400目筛即可。
其中，所述抗氧剂选自抗氧剂1010。
其中，所述增塑剂为石蜡、硬脂酸锌的混合物，其重量比为1:2。
一种制备所述计算机专用电缆料的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取乙烯-醋酸乙烯酯、三元乙丙橡胶、聚烯烃树脂、聚丙烯、改性马来酸酐接枝聚乙烯、改性滑石粉、氢氧化铝、环氧大豆油、聚己酸内醋、硼酸锌、增塑剂、抗氧剂、防老剂，备用；
（2）将乙烯-醋酸乙烯酯、三元乙丙橡胶、聚烯烃树脂、聚丙烯一起置于密炼机中进行第一次混炼，控制混炼时间为20分钟，密炼温度为130℃；
（3）向步骤（2）所得的混炼混合物中依次加入改性马来酸酐接枝聚乙烯、环氧大豆油、聚己酸内醋、硼酸锌、增塑剂、抗氧剂、防老剂、改性滑石粉、氢氧化铝，进行第二次混炼，混炼时间为5分钟，混炼温度为100℃；
（4）将步骤（3）所得的混炼混合物置于挤塑机中进行造粒，控制挤塑机温度为130℃，即得所述计算机专用电缆料。
实施例2
本实施例涉及一种计算机专用电缆料，包括以下重量份的原料：乙烯-醋酸乙烯酯30份、三元乙丙橡胶15份、聚烯烃树脂25份、聚丙烯13份、改性马来酸酐接枝聚乙烯7份、改性滑石粉6份、氢氧化铝4份、环氧大豆油9份、聚己酸内醋6份、硼酸锌4份、增塑剂3份、抗氧剂3份、防老剂4份。
其中，所述改性滑石粉的制备方法如下：
按重量比6:3:2:1称取滑石粉、膨润土、玉石粉、硼泥混合均匀，加入混合物总重量1.5%的三乙醇胺、2%的聚丙烯酸钠、1.5%的木质素磺酸钙、0.6%的乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷，2000rpm高速研磨15min，烘干，粉碎，过400目筛，然后加入适量的水打浆制成浓度为45%的浆液，加入浆液总重量2%的十二烷基苯磺酸钠、4%的聚乙烯吡咯烷酮、6%的硅丙乳液、0.5%的二乙二醇丁醚、1.5%的十二碳醇酯，搅拌1.5h，过滤，烘干，粉碎研细，过400目筛即可。
其中，所述抗氧剂选自抗氧剂DLTP。
其中，所述增塑剂为石蜡、硬脂酸锌的混合物，其重量比为1:2。
一种制备所述计算机专用电缆料的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取乙烯-醋酸乙烯酯、三元乙丙橡胶、聚烯烃树脂、聚丙烯、改性马来酸酐接枝聚乙烯、改性滑石粉、氢氧化铝、环氧大豆油、聚己酸内醋、硼酸锌、增塑剂、抗氧剂、防老剂，备用；
（2）将乙烯-醋酸乙烯酯、三元乙丙橡胶、聚烯烃树脂、聚丙烯一起置于密炼机中进行第一次混炼，控制混炼时间为30分钟，密炼温度为150℃；
（3）向步骤（2）所得的混炼混合物中依次加入改性马来酸酐接枝聚乙烯、环氧大豆油、聚己酸内醋、硼酸锌、增塑剂、抗氧剂、防老剂、改性滑石粉、氢氧化铝，进行第二次混炼，混炼时间为10分钟，混炼温度为110℃；
（4）将步骤（3）所得的混炼混合物置于挤塑机中进行造粒，控制挤塑机温度为140℃，即得所述计算机专用电缆料。
实施例3
本实施例涉及一种计算机专用电缆料，包括以下重量份的原料：乙烯-醋酸乙烯酯22份、三元乙丙橡胶10份、聚烯烃树脂18份、聚丙烯7份、改性马来酸酐接枝聚乙烯5份、改性滑石粉4.3份、氢氧化铝2.5份、环氧大豆油4份、聚己酸内醋4份、硼酸锌2份、增塑剂2.2份、抗氧剂1.4份、防老剂2.6份。
其中，所述改性滑石粉的制备方法如下：
按重量比6:3:2:1称取滑石粉、膨润土、玉石粉、硼泥混合均匀，加入混合物总重量1.5%的三乙醇胺、2%的聚丙烯酸钠、1.5%的木质素磺酸钙、0.6%的乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷，2000rpm高速研磨15min，烘干，粉碎，过400目筛，然后加入适量的水打浆制成浓度为45%的浆液，加入浆液总重量2%的十二烷基苯磺酸钠、4%的聚乙烯吡咯烷酮、6%的硅丙乳液、0.5%的二乙二醇丁醚、1.5%的十二碳醇酯，搅拌1.5h，过滤，烘干，粉碎研细，过400目筛即可。
其中，所述抗氧剂选自抗氧剂168。
其中，所述增塑剂为石蜡、硬脂酸锌的混合物，其重量比为1:2。
一种制备所述计算机专用电缆料的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取乙烯-醋酸乙烯酯、三元乙丙橡胶、聚烯烃树脂、聚丙烯、改性马来酸酐接枝聚乙烯、改性滑石粉、氢氧化铝、环氧大豆油、聚己酸内醋、硼酸锌、增塑剂、抗氧剂、防老剂，备用；
（2）将乙烯-醋酸乙烯酯、三元乙丙橡胶、聚烯烃树脂、聚丙烯一起置于密炼机中进行第一次混炼，控制混炼时间为22分钟，密炼温度为135℃；
（3）向步骤（2）所得的混炼混合物中依次加入改性马来酸酐接枝聚乙烯、环氧大豆油、聚己酸内醋、硼酸锌、增塑剂、抗氧剂、防老剂、改性滑石粉、氢氧化铝，进行第二次混炼，混炼时间为6分钟，混炼温度为100～110℃；
（4）将步骤（3）所得的混炼混合物置于挤塑机中进行造粒，控制挤塑机温度为135℃，即得所述计算机专用电缆料。
实施例4
本实施例涉及一种计算机专用电缆料，包括以下重量份的原料：乙烯-醋酸乙烯酯27份、三元乙丙橡胶13份、聚烯烃树脂22份、聚丙烯11份、改性马来酸酐接枝聚乙烯6份、改性滑石粉5.4份、氢氧化铝3.4份、环氧大豆油8份、聚己酸内醋5份、硼酸锌3份、增塑剂2.9份、抗氧剂2.7份、防老剂3.1份。
其中，所述改性滑石粉的制备方法如下：
按重量比6:3:2:1称取滑石粉、膨润土、玉石粉、硼泥混合均匀，加入混合物总重量1.5%的三乙醇胺、2%的聚丙烯酸钠、1.5%的木质素磺酸钙、0.6%的乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷，2000rpm高速研磨15min，烘干，粉碎，过400目筛，然后加入适量的水打浆制成浓度为45%的浆液，加入浆液总重量2%的十二烷基苯磺酸钠、4%的聚乙烯吡咯烷酮、6%的硅丙乳液、0.5%的二乙二醇丁醚、1.5%的十二碳醇酯，搅拌1.5h，过滤，烘干，粉碎研细，过400目筛即可。
其中，所述抗氧剂选自抗氧剂1010。
其中，所述增塑剂为石蜡、硬脂酸锌的混合物，其重量比为1:2。
一种制备所述计算机专用电缆料的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取乙烯-醋酸乙烯酯、三元乙丙橡胶、聚烯烃树脂、聚丙烯、改性马来酸酐接枝聚乙烯、改性滑石粉、氢氧化铝、环氧大豆油、聚己酸内醋、硼酸锌、增塑剂、抗氧剂、防老剂，备用；
（2）将乙烯-醋酸乙烯酯、三元乙丙橡胶、聚烯烃树脂、聚丙烯一起置于密炼机中进行第一次混炼，控制混炼时间为25分钟，密炼温度为140℃；
（3）向步骤（2）所得的混炼混合物中依次加入改性马来酸酐接枝聚乙烯、环氧大豆油、聚己酸内醋、硼酸锌、增塑剂、抗氧剂、防老剂、改性滑石粉、氢氧化铝，进行第二次混炼，混炼时间为8分钟，混炼温度为103℃；
（4）将步骤（3）所得的混炼混合物置于挤塑机中进行造粒，控制挤塑机温度为130℃～140℃，即得所述计算机专用电缆料。
实施例5
本实施例涉及一种计算机专用电缆料，包括以下重量份的原料：乙烯-醋酸乙烯酯25份、三元乙丙橡胶12份、聚烯烃树脂20份、聚丙烯8份、改性马来酸酐接枝聚乙烯5.7份、改性滑石粉4.9份、氢氧化铝3.2份、环氧大豆油6份、聚己酸内醋4.3份、硼酸锌2.1份、增塑剂2.8份、抗氧剂2.4份、防老剂3份。
其中，所述改性滑石粉的制备方法如下：
按重量比6:3:2:1称取滑石粉、膨润土、玉石粉、硼泥混合均匀，加入混合物总重量1.5%的三乙醇胺、2%的聚丙烯酸钠、1.5%的木质素磺酸钙、0.6%的乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷，2000rpm高速研磨15min，烘干，粉碎，过400目筛，然后加入适量的水打浆制成浓度为45%的浆液，加入浆液总重量2%的十二烷基苯磺酸钠、4%的聚乙烯吡咯烷酮、6%的硅丙乳液、0.5%的二乙二醇丁醚、1.5%的十二碳醇酯，搅拌1.5h，过滤，烘干，粉碎研细，过400目筛即可。
其中，所述抗氧剂选自抗氧剂168。
其中，所述增塑剂为石蜡、硬脂酸锌的混合物，其重量比为1:2。
一种制备所述计算机专用电缆料的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取乙烯-醋酸乙烯酯、三元乙丙橡胶、聚烯烃树脂、聚丙烯、改性马来酸酐接枝聚乙烯、改性滑石粉、氢氧化铝、环氧大豆油、聚己酸内醋、硼酸锌、增塑剂、抗氧剂、防老剂，备用；
（2）将乙烯-醋酸乙烯酯、三元乙丙橡胶、聚烯烃树脂、聚丙烯一起置于密炼机中进行第一次混炼，控制混炼时间为28分钟，密炼温度为145℃；
（3）向步骤（2）所得的混炼混合物中依次加入改性马来酸酐接枝聚乙烯、环氧大豆油、聚己酸内醋、硼酸锌、增塑剂、抗氧剂、防老剂、改性滑石粉、氢氧化铝，进行第二次混炼，混炼时间为9分钟，混炼温度为108℃；
（4）将步骤（3）所得的混炼混合物置于挤塑机中进行造粒，控制挤塑机温度为138℃，即得所述计算机专用电缆料。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (8)

1.一种计算机专用电缆料，其特征在于，包括以下重量份的原料：乙烯-醋酸乙烯酯20～30份、三元乙丙橡胶8～15份、聚烯烃树脂15～25份、聚丙烯5～13份、改性马来酸酐接枝聚乙烯4～7份、改性滑石粉4～6份、氢氧化铝2～4份、环氧大豆油3～9份、聚己酸内醋3～6份、硼酸锌1～4份、增塑剂2～3份、抗氧剂1～3份、防老剂2～4份。
2.根据权利要求1所述的计算机专用电缆料，其特征在于，包括以下重量份的原料：乙烯-醋酸乙烯酯22～27份、三元乙丙橡胶10～13份、聚烯烃树脂18～22份、聚丙烯7～11份、改性马来酸酐接枝聚乙烯5～6份、改性滑石粉4.3～5.4份、氢氧化铝2.5～3.4份、环氧大豆油4～8份、聚己酸内醋4～5份、硼酸锌2～3份、增塑剂2.2～2.9份、抗氧剂1.4～2.7份、防老剂2.6～3.1份。
3.根据权利要求1所述的计算机专用电缆料，其特征在于，包括以下重量份的原料：乙烯-醋酸乙烯酯25份、三元乙丙橡胶12份、聚烯烃树脂20份、聚丙烯8份、改性马来酸酐接枝聚乙烯5.7份、改性滑石粉4.9份、氢氧化铝3.2份、环氧大豆油6份、聚己酸内醋4.3份、硼酸锌2.1份、增塑剂2.8份、抗氧剂2.4份、防老剂3份。
4.根据权利要求1所述的计算机专用电缆料，其特征在于，所述改性滑石粉的制备方法如下：
按重量比6:3:2:1称取滑石粉、膨润土、玉石粉、硼泥混合均匀，加入混合物总重量1.5%的三乙醇胺、2%的聚丙烯酸钠、1.5%的木质素磺酸钙、0.6%的乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷，2000rpm高速研磨15min，烘干，粉碎，过400目筛，然后加入适量的水打浆制成浓度为45%的浆液，加入浆液总重量2%的十二烷基苯磺酸钠、4%的聚乙烯吡咯烷酮、6%的硅丙乳液、0.5%的二乙二醇丁醚、1.5%的十二碳醇酯，搅拌1.5h，过滤，烘干，粉碎研细，过400目筛即可。
5.根据权利要求1所述的计算机专用电缆料，其特征在于，所述抗氧剂选自抗氧剂1010、抗氧剂DLTP和抗氧剂168。
6.根据权利要求1所述的计算机专用电缆料，其特征在于，所述增塑剂为石蜡、硬脂酸锌的混合物，其重量比为1:2。
7.一种制备权利要求1～6任一项所述计算机专用电缆料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取乙烯-醋酸乙烯酯、三元乙丙橡胶、聚烯烃树脂、聚丙烯、改性马来酸酐接枝聚乙烯、改性滑石粉、氢氧化铝、环氧大豆油、聚己酸内醋、硼酸锌、增塑剂、抗氧剂、防老剂，备用；
（2）将乙烯-醋酸乙烯酯、三元乙丙橡胶、聚烯烃树脂、聚丙烯一起置于密炼机中进行第一次混炼，控制混炼时间为20～30分钟，密炼温度为130～150℃；
（3）向步骤（2）所得的混炼混合物中依次加入改性马来酸酐接枝聚乙烯、环氧大豆油、聚己酸内醋、硼酸锌、增塑剂、抗氧剂、防老剂、改性滑石粉、氢氧化铝，进行第二次混炼，混炼时间为5～10分钟，混炼温度为100～110℃；
（4）将步骤（3）所得的混炼混合物置于挤塑机中进行造粒，控制挤塑机温度为130℃～140℃，即得所述计算机专用电缆料。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述第一次混炼的温度为140℃，混炼时间为25分钟，第二次混炼的温度为103℃，混炼时间为8分钟。
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